DE1005829B

DE1005829B - Method and device for the production of padding material having filled cavities or pockets

Info

Publication number: DE1005829B
Application number: DEI11330A
Authority: DE
Inventors: Roy Davis
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1955-11-25
Filing date: 1956-02-23
Publication date: 1957-04-04

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefüllte Hohlräume oder Taschen aufweisendem Polstermaterial Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von gefüllte Hohlräume oder Taschen aufweisendem Polstermaterial und insbesondere die Herstellung derartiger füllbarer Hohlräume oder Taschen für Polsterungen, dekorative Zwecke od. dgl.Method and device for the production of filled cavities or Padding material comprising pockets. The invention relates to a method for the production of cushioning material having filled cavities or pockets and in particular the production of such fillable cavities or pockets for Upholstery, decorative purposes or the like.

Ein Verfahren zur Herstellung von mit einer Füllung versehenes Polstermaterial, nach dem das betreffende Material unter Taschenhildung mittels Elektroden verschweißt wird, ist bekannt. Die vorliegende Erfindung betrifft einen ähnlichen Gegenstand, der sich von dem früheren Vorschlag durch die Art und Weise, in der die Füllung und die Formgebung der Hohlräume erfolgen, unterscheidet. Für Polsterzwecke verwendbares Polstermaterial mit gefüllten Hohlräumen oder Taschen besteht aus drei Teilen, nämlich der oberen, gewöhnlich gemusterten Deckschicht, die die Taschen bildet, der eigentlichen Füllung und der unteren Deckschicht. A method of making upholstery material with a filling, after which the material in question is welded by means of electrodes, forming a pocket is known. The present invention relates to a similar object which differs from the earlier proposal by the way in which the filling and the shape of the cavities are made. Can be used for upholstery purposes Padding material with filled cavities or pockets consists of three parts, viz the upper, usually patterned, cover layer that forms the pockets, the actual one Filling and the lower top layer.

Erfindungsgemäß besteht das Verfahren zur Herstellung von mit gefüllten Hohlräumen oder Taschen versehenes Polstermaterial darin, daß auf eine obere Deckschicht ein Unterdruck ausgeübt wird, so daß diese in die wellenartige Oberfläche einer Platte eingesogen wird, worauf dann die untere Deckschicht durch eine thermoplastische Füllung hindurch auf die obere Deckschicht aufgeschweißt wird. Gemäß der Erfindung wird weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen. According to the invention, the method for the production of filled with Voided or pocketed cushioning material in that on a top cover layer a negative pressure is applied, so that this in the wave-like surface of a Plate is sucked in, whereupon the lower cover layer is replaced by a thermoplastic Filling is welded through onto the upper cover layer. According to the invention a device for carrying out this method is also proposed.

Die obere Deckschicht kann entweder aus einem Blatt oder einer Bahn von nicht unterstütztem thermoplastischem Werkstoff bestehen oder aus einem Grundmaterial, das eine offene oder weite Struktur besitzt und auf einer oder beiden Seiten mit einem thermoplastischen polymeren Werkstoff belegt ist. Wenn ein derartiges, mit einem Belag versehenes Grundmaterial verwendet wird, kann dieses aus natürlichen oder synthetischen Fasern geweht, gestrickt oder verfilzt sein. Es kann also z. B. aus Textilmaterial, Papier od. dgl. bestehen. Es ist zweckmäßig, daß das Grundmaterial eine lose Struktur, z. B. offene Webart hat, wenn der Belag auf der Außenseite des fertigen Polsters zu liegen kommt, damit der thermoplasti,sche Werkstoff, wenn er unter der Einwirkung der Hitze schmilzt, in das Grundmaterial eindringen kann, so daß eine innige Verschweißung stattfindet. Die eigentlicheUnterlage des Polsters besteht ebenfalls aus einer Bahn von nicht unterstütztem thermoplastischem polymerem Werkstoff oder aus einem mit einem Belag versehenen Grundmaterial ähnlicher Art, wie es für die obere Deckschicht verwendet wird. Da jedoch die Unterlage gewöhnlich in dem fertigen Produkt nicht sichtbar und andererseits gewissen Beanspruchungen ausgesetzt ist, wird zweckmäßig Leinwand oder ein ähnliches Material verwendet, das mit einem dünnen Belag aus einem thermoplastischen polymeren Werkstoff auf der Seite versehen isf, auf der das Füllmaterial zu liegen kommt. The top cover layer can be either a sheet or a web consist of unsupported thermoplastic material or a base material, which has an open or wide structure and on one or both sides with a thermoplastic polymer material is occupied. If such a thing, with a base material provided with a covering is used, this can be made from natural or synthetic fibers blown, knitted or matted. So it can z. B. od textile material, paper. Like. Exist. It is appropriate that the base material a loose structure, e.g. B. has an open weave if the covering is on the outside of the finished upholstery comes to rest so that the thermoplastic material when he melts under the action of heat, can penetrate into the base material, so that an intimate welding takes place. The actual base of the pad also consists of a sheet of unsupported thermoplastic polymer Material or a base material of a similar type provided with a covering, how it is used for the top cover layer. However, since the document is usually not visible in the finished product and, on the other hand, certain stresses exposed, canvas or a similar material is expediently used, that with a thin one Covering made of a thermoplastic polymer material on the Side on which the filling material comes to rest.

Die Fiillung besteht aus einem thermoplastischen Material, so daß, wenn die obere und die untere Deckschicht gegeneinandergepreßt und einer Wärmeeinwilrkung ausgesetzt werden, die Füllung zum Schmelzen kommt und somit eine Schweißnaht zwischen den Deckschichten gebildet wird. Geeignete Füllmaterialien sind z. B. zellige Polyurethane oder eine faserige Matte aus Celluloseacetat. The filling consists of a thermoplastic material, so that, when the upper and lower cover layers are pressed against each other and a thermal effect exposed, the filling comes to melt and thus a weld seam between the top layers is formed. Suitable filling materials are e.g. B. cellular polyurethanes or a fibrous mat of cellulose acetate.

Obwohl jedes übliche Schweißverfahren angewandt werden kann, ist das als dielektrisches Hochfrequenzschweißverfahren bekannte Verfahren besonders zweckmäßig. Im Falle der dielektrischen Schweißung muß das als Füllung verwendete thermoplastische Material geeignet sein, sich in dieser Weise verscbweißen zu lassen. Vinylpolymerisate, insbesondere Polyvinylchlorid und Vinylmischpolymerisate, sind besonders geeignete thermoplastische Stoffe. Der polymere Werkstoff kann mit Weichmachern, Pigmenten od. dgl. versetzt sein. Although any conventional welding process can be used, is the process known as high-frequency dielectric welding process in particular expedient. In the case of dielectric welding, this must be used as the filling thermoplastic material be suitable to be welded in this way. Vinyl polymers, in particular polyvinyl chloride and vinyl copolymers, are particularly suitable thermoplastic materials. The polymer material can be mixed with plasticizers, Pigments or the like. Be added.

In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung schematisch dargestellt, mit der das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren durchgeführt werden kann. In the drawings, a device is shown schematically, with which the process forming the subject of the invention can be carried out can.

Fig. 1 zeigt im Schaubild die beiden Elektroden, und Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Elektroden mit den eingelegten Schichten vor dem Verschweißen. Fig. 1 shows the two electrodes in a diagram, and Fig. 2 shows a cross section through the electrodes with the inserted layers before welding.

Die obere Elektrode 1 besteht z. B. aus einer starren Metallplatte. Die untere Elektrode besteht aus einer Anzahl von Metall rippen 3, welche an einem Behälter 2 angeordnet sind, der über die Rohrleitung 4 evakuiert wird. Zwischen den Rippen 3 befinden sich elektrisch nichtleitende, eine Platte bildende Abstandstüclçe 5 mit wellenförmigen Vertiefungen, in denen die gefüllten Taschen geformt werden. Die Ahstandstücke 5 sind an der Oberseite des zu evakuierenden Behälters 2 befestigt und stehen mit diesem durch Bohrungen 6 in Verbindung. Wenn mit der Vorrichtung gearbeitet wird, wird zunächst die obere Deckschicht 7 auf die Rippen 3 und die Abstandstücke 5 gelegt und anschließend der Behälter 2 durch das Rohr 4 evakuiert, so daß sich die obere Deckschicht 7 fest auf die wellenförmigen Vertiefungen liegt und genau die Form derselben annimmt. Dann wird auf die obere Deckschicht 7 das Füllmaterial 8 aufgelegt und dieses mit der unteren Deckschicht 9 bedeckt. Darauf wird die obere Elektrode 1 auf die übereinanderliegenden Schichten gesenkt, so daß hierdurch die Füllung in die zwischen den Rippen 3 befindlichen Vertiefungen gedrückt und die Deckschichten 7 und 9 dicht aneinandergebracht werden. Nach Einschalten des Heizstromes werden die Schichten zwischen den Rippen 3 und der Elektrode 1 erwärmt. Hierbei schmilzt die Füllnng 8 entlang der oberen Kante der Rippen 3, so daß die Deckschichten miteinander verschweißt werden. The upper electrode 1 consists, for. B. from a rigid metal plate. The lower electrode consists of a number of metal ribs 3, which on one Container 2 are arranged, which is evacuated via the pipe 4. Between the ribs 3 are electrically non-conductive spacers forming a plate 5 with wave-shaped depressions in which the filled pockets are shaped. The stand pieces 5 are attached to the top of the container 2 to be evacuated and are connected to this through holes 6. If with the device is worked, the upper cover layer 7 is first on the ribs 3 and the Spacers 5 placed and then the container 2 evacuated through the pipe 4, so that the upper cover layer 7 lies firmly on the wave-shaped depressions and takes exactly the same form. Then on the upper cover layer 7 the Filling material 8 is placed on top and this is covered with the lower cover layer 9. Thereon the upper electrode 1 is lowered onto the superimposed layers so that as a result, the filling is pressed into the depressions located between the ribs 3 and the cover layers 7 and 9 are brought close to one another. After switching on The layers between the ribs 3 and the electrode 1 are heated by the heating current. Here, the filling 8 melts along the upper edge of the ribs 3, so that the Cover layers are welded together.

Die Rippen 3 können in beliebiger Weise angeordnet sein, so daß z. B. gerade verlaufende Taschen, Rhomben oder andere Muster gebildet werden. Die Elektroden können in entsprechender Weise geformt sein, so daß z. B. in einem einzigen Arbeitsgang ein Sitzkissen hergestellt werden kann, bei dem nur noch die Kanten zu beschneiden sind. Das Verfahren wird absatzweise, z. B. unter Anwendung der in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtung, oder auch kontinuierlich dnrchgeführt, wobei eine entsprechend gerippte Walze als Elektrode verwendet und eine fortlaufende Bahn des Polstermaterials hergestellt wird. The ribs 3 can be arranged in any manner, so that, for. B. straight pockets, rhombuses or other patterns are formed. The electrodes can be shaped in a corresponding manner so that, for. B. in a single operation a seat cushion can be produced with which only the edges have to be trimmed are. The process is carried out in sections, e.g. B. using the in the drawings shown device, or continuously carried out, with a corresponding corrugated roller used as electrode and a continuous web of cushioning material will be produced.

PATENTANSPRCRE: 1. Verfahren zur Herstellung von gefüllte Hohlräume oder Taschen aufweisendem Material durch linienförmiges Verschweißen mindestens zweier Deckschichten mit einem Gehalt an verschweißbarem Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß ge- füllte Hohlräume oder Taschen dadurch geformt und festgelegt werden. daß auf eine obere Deckschicht (7) ein Unterdruck ausgeübt wird, so daß diese in entsprechende Vertiefungen einer mit Rippen (3) versehenen Platte (5) eingezogen wird, worauf dann die untere Deckschicht (9) nach Einbringen eines thermoplastischen Füllstoffes (8) und nach An drücken der Gegenplatte (1) durch den Füllstoff hindurch mit der oberen Deckschicht verschweißt wird. PATENT CLAIM: 1. Process for the production of filled cavities or material having pockets by linear welding at least two outer layers with a content of weldable material, characterized in that that filled cavities or pockets are thereby formed and fixed. that a negative pressure is exerted on an upper cover layer (7) so that it is in corresponding Wells of a plate (5) provided with ribs (3) is drawn in, whereupon then the lower cover layer (9) after the introduction of a thermoplastic filler (8) and after pressing the counter plate (1) through the filler with the upper cover layer is welded.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the plates (1 and 3. 5) are designed as electrodes and the welding by the electrical High frequency heating takes place.

3. The method according to claim 1 and 2. gekennieichnet characterized in that the Cover layers (7, 9) made of an unsupported thermoplastic polymer Material.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Cover layers (7, 9) consist of a base material. that on one or both Sides is provided with a thermoplastic polymer material.

5. The method according to claim 3, characterized in that the thermoplastic polymeric material consists of polyvinyl chloride.

6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the thermoplastic filling material (8) consists of a fibrous mat made of cellulose acetate.

7. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Filling material (8) consists of cellular polyurethane.

8. Device for the production of filled cavities or pockets having cushioning material according to claim 1 to 7. consisting of two electrodes, by means of which a high-frequency voltage is sent through a dielectric can be, characterized in that the surface of one electrode (3, 5) is designed as a negative of the desired pattern of the cavities or pockets and thereby the recesses forming the cavities with an evacuated container (2) are connected by bores (6).

References considered: U.S. Patent No. 2,575 764.