DE10051649A1

DE10051649A1 - Pressenanordnung

Info

Publication number: DE10051649A1
Application number: DE2000151649
Authority: DE
Inventors: Andreas Meschenmoser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2000-10-18
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2002-05-02

Abstract

Es wird eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, beschrieben, bei der zwei Preßwalzen einer als gemeinsame Gegenwalze dienenden zentralen Preßwalze zugeordnet sind, um einen ersten und einen zweiten Preßspalt zu bilden, und die Faserstoffbahn zusammen mit einem endlosen Band allgemein nach oben aus dem zweiten Preßspalt herausgeführt und über dieses Band in den Bereich einer nachgeordneten Presse geführt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Fa serstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.

Bei sogenannten Kompaktpressen können beispielsweise zwei Preßwalzen einer als gemeinsame Gegenwalze dienenden zentralen Walze zugeordnet sein. Dabei ist es insbesondere auch möglich, daß ein oder beide Preß spalte jeweils durch einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt ge bildet sind (vgl. z. B. DE-A-198 27 483, DE-A-199 04 576).

In bestimmten Fällen wäre es wünschenswert, eine solche Kompaktpresse mit einer nachgeordneten Presse wie insbesondere einer sog. Offsetpresse zu kombinieren. Bei den bisher üblichen Pressenkonzepten würde dies nun aber relativ lange Bahnzüge mit sich bringen, die eine entsprechend instabile Bahnführung zur Folge hätten.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, in der insbesondere auch im Fall einer solchen Kombination einer Kompaktpresse mit einer nachgeordneten Presse eine stabile Bahnführung gewährleistet ist.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Pressenanord nung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei der zwei Preßwalzen einer als gemeinsame Gegenwalze dienenden zentralen Preßwalze zugeordnet sind, um einen ersten und einen zweiten Preßspalt zu bilden, und die Faserstoffbahn zusammen mit einem endlosen Band allgemein nach oben aus dem zweiten Preßspalt herausgeführt und über dieses Band in den Bereich einer nachgeordneten Presse geführt ist.

Aufgrund dieser Ausbildung ist sichergestellt, daß trotz der Kombination der Kompaktpresse mit einer nachgeordneten Presse die Bahnzüge relativ kurz bleiben und entsprechend eine stabile Bahnführung gewährleistet ist. Bei dem endlosen Band kann es sich beispielsweise um einen durch den zweiten Preßspalt geführten Filz oder ein bis zur weiteren Presse ge führtes Transferband handeln. Die Abnahme der Faserstoffbahn vom Filz ist nunmehr in einem hoch liegenden Bereich möglich, was den Einbau einer nachgeordneten Presse, vorzugsweise Glätt-Presse, unter Einhaltung kurze Papierzüge ermöglicht.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemä ßen Pressenanordnung ist die zusammen mit dem endlosen Band allge mein nach oben aus dem zweiten Preßspalt geführte Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung vor der nachgeordneten Presse über eine obere Um lenkwalze geführt. Dabei ist die nachgeordnete Presse zumindest im we sentlichen auf der gleichen Höhe wie die obere Umlenkwalze angeordnet.

Vorteilhafterweise wird die Faserstoffbahn im Bereich der oberen Um lenkwalze insbesondere durch ein weiteres Band von dem endlosen Band abgenommen und der nachgeordneten Presse zugeführt. Das weitere Band kann z. B. als vorzugsweise glattes, jedoch abgabefreudiges Transferband vorgesehen sein. Ein solches Transferband ist jedoch keinesfalls zwingend. Es ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn und das endlose Band durch die obere Umlenkwalze allgemein nach unten umgelenkt werden und die Abnahme der Faserstoffbahn von dem endlosen Band im Ablauf bereich der Umlenkwalze oder in dem daran anschließenden Bereich er folgt.

Im Bereich der Abnahmestelle kann beispielsweise das weitere Band um eine Abnahmewalze geführt sein. Diese kann beispielsweise als Saugwalze ausgeführt sein.

Die nachgeordnete Presse kann insbesondere zwei übereinander angeord nete Walzen umfassen, von denen die untere vorzugsweise eine härtere und glatte, geschlossene Oberfläche besitzt. Durch eine solche glatte, ge schlossene Oberfläche wird die Haftung verbessert, so daß die Faserstoff bahn im Anschluß an den durch die weitere Presse gebildeten Spalt von der unteren Walze mitgenommen und schließlich von dieser abgenommen werden kann. Dadurch sind auch in Bahnlaufrichtung nach der weiteren Presse kurze Bahnzüge möglich. So kann die Faserstoffbahn beispielswei se durch ein über eine Saugwalze geführtes Trockensieb einer Trocken partie von der unteren Walze abgenommen werden. Dieser unteren Walze kann insbesondere ein Schaber zugeordnet sein.

Abgesehen von den erreichten kurzen Bahnzügen vor und nach der weite ren Presse ergibt sich somit u. a. auch der Vorteil des Schmutzanfalls im unteren Bereich. Zudem ergeben sich auch beim Überführen und bei ei nem jeweiligen Bahnriß vor dem ersten Trockenzylinder entsprechende Vorteile. Zudem ist beispielsweise eine gerade obere Zylinderreihe in der Trockenpartie und eine klassische Papiereinführung mit Trockensieb- Saugwalze möglich (ähnlich wie bei sog. DuoCentri-Pressen). Angesichts der kurzen Bahnstrecken sowohl vor als auch nach der weiteren Presse ist zudem das Überführen entsprechend erleichtert.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsge mäßen Pressenanordnung ist das endlose Band als durch den zweiten Preßspalt geführter Unterfilz vorgesehen.

Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist das endlose Band und/oder das weitere Band als Transferband vorgesehen und die Faser stoffbahn zusammen mit diesem Band in die weitere Presse geführt.

Der erste und/oder der zweite Preßspalt ist vorzugsweise jeweils durch einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt gebildet.

Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform der erfindungsgemä ßen Pressenanordnung, bei der sowohl der erste als auch der zweite Preß spalt jeweils durch einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt ge bildet ist, sind zur Bildung dieser beiden Preßspalte einer insbesondere oben liegenden Schußpreßwalze zwei insbesondere unten liegende Preß walzen zugeordnet.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform, bei der der erste Preßspalt durch einen Walzenspalt und der zweite Preßspalt durch einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt gebildet ist, sind zur Bildung dieser beiden Preßspalte einer zentralen Preßwalze eine erste Preßwalze und eine Schuhpreßwalze zugeordnet. Dabei kann als erste Preßwalze insbesondere eine Saugpreßwalze vorgesehen sein.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressenanordnung angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen un tere Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer Kompaktpresse und einer dieser nachgeordneten weiteren Presse, wobei sowohl der erste als auch der zweite Preßspalt der Kompaktpresse jeweils durch einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt ge bildet ist, und

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungs form einer Pressenanordnung mit einer Kompaktpresse und einer dieser nachgeordneten weiteren Presse, wobei der erste Preßspalt der Kompaktpresse durch einen Walzenspalt und der zweite Preßspalt dieser Kompaktpresse durch einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt gebildet ist.

Fig. 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn 10, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.

Die Faserstoffbahn 10 wird im Bereich einer Saugwalze 12 durch einen Oberfilz 14 von einem Siebband 16 übernommen und anschließend zu sammen mit einem Unterfilz 18 einem ersten Preßspalt S1 zugeführt. Im Anschluß daran wird die Faserstoffbahn 10 zusammen mit dem Oberfilz 14 einem zweiten Preßspalt S2 zugeführt.

Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, sind zur Bildung dieser beiden Preßspalte S1 und S2 zwei Preßwalzen 20, 22 einer als gemeinsame Ge genwalze dienenden zentralen Preßwalze 24 zugeordnet.

Beim folgenden Ausführungsbeispiel ist sowohl der erste als auch der zweite Preßspalt S1 bzw. S2 jeweils durch einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt gebildet. Dazu ist die zentrale Preßwalze 24 als oben liegende Schuhpreßwalze vorgesehen, der die beiden unten liegenden Preßwalzen 20, 22 zugeordnet sind. Während die Preßwalze 20 schräg links unterhalb der zentralen Preßwalze 24 angeordnet ist, ist die weitere Preßwalze 22 schräg rechts unterhalb der zentralen Preßwalze 24 vorge sehen.

Im Anschluß an den ersten Preßspalt S1 ist die Faserstoffbahn 10 zu sammen mit dem Oberfilz 14 um eine unten liegende Saugwalze 26 ge führt, bevor sie zusammen mit dem Oberfilz 14 und einem weiteren Un terfilz 28 dem zweiten Preßspalt S2 zugeführt wird.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, wird die Faserstoffbahn 10 zu sammen mit dem Oberfilz 14 und dem Unterfilz 28 schräg nach oben, hier schräg rechts nach oben, aus dem zweiten Preßspalt S2 herausgeführt und über den ebenso wie der Oberfilz 14 und der Unterfilz 18 durch ein Endlosband gebildeten Unterfilz 28 in den Bereich einer nachgeordneten Presse 30, beispielsweise einer sog. Offsetpresse, geführt.

Eine Offsetpresse ist stets die letzte Presse nach meist mehreren in einer Pressenpartie angeordneten Entwässerungspressen und dient zum Glät ten sowie zum Kalibrieren der schon ausgepreßten, aber noch feuchten Papierbahn. Sie wird häufig bei Schreib- und Druckpapieren eingesetzt, wo es auf gute Gleichseitigkeit der Papieroberflächen und beidseitig gute Bedruckbarkeit ankommt. Sie ist somit keine Entwässerungspresse, son dern vielmehr eine Glättpresse mit der Aufgabe, die Sieb- und Filzmarkie rungen aus der Sieb- und Pressenpartie zu beseitigen. Die hierzu erfor derliche Arbeit zum Glätten ist aufgrund des noch feuchten und plastisch leicht verformbaren Papiers im Bereich nach den Naßpressen geringer als nach der Trocknung am Ende einer Papiermaschine, wo dies auch häufig durch Glättwerke geschieht. Weiterhin kann es von Vorteil sein, wenn durch die Verdichtung des Papiers in einer Offsetpresse die Festigkeit er höht wird, und/oder wenn durch das Glätten mit einer Offsetpresse die Leimaufnahme einer eventuell in der Papiermaschine installierten Leim presse reduziert wird.

Dabei ist die zusammen mit dem Oberfilz 14 und dem Unterfilz 28 schräg nach oben aus dem zweiten Preßspalt S2 geführte Faserstoffbahn 10 in Bahnlaufrichtung L vor der nachgeordneten Presse 30 zusammen mit dem Unterfilz 28 über eine obere Umlenkwalze 32 geführt, bei der es sich bei spielsweise wieder um eine Saugwalze handeln kann. Der Oberfilz 14 wird im Bereich dieser oberen Umlenkwalze 32 von der Faserstoffbahn 10 so wie dem Unterfilz 28 getrennt.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist die nachgeordnete Presse 30 zumindest im wesentlichen auf der gleichen Höhe wie die obere Umlenk walze 32 angeordnet.

Die Faserstoffbahn 10 und der Unterfilz 28 werden durch die obere Um lenkwalze 32 allgemein nach unten, hier schräg nach rechts unten, um gelenkt. Im Bereich dieser oberen Umlenkwalze 32 wird die Faserstoffbahn 10 dann z. B. durch ein weiteres Band 34 vom Unterfilz 28 abgenommen und der nachgeordneten Presse 30 zugeführt. Im vorliegenden Fall erfolgt die Abnahme in einem sich in Bahnlaufrichtung L an den Ablauf von der Umlenkwalze 32 anschließenden Bereich. Das weitere Band 34 ist im Be reich der Abnahmestelle um eine Abnahmewalze 36 geführt, bei der es sich beispielsweise wieder um eine Saugwalze handeln kann. Als weiteres Band 34 kann beispielsweise ein vorzugsweise glattes, jedoch abgabefreu diges Transferband vorgesehen sein. Ein solches Transferband ist jedoch keinesfalls zwingend.

Die Faserstoffbahn 10 wird dann zusammen mit dem weiteren Band 34 der nachgeordneten Presse 30 zugeführt. Diese Presse 30 ist in geringem Abstand von der Abnahmewalze 36 vorgesehen, wodurch der betreffende Bahnzug relativ kurz gehalten wird.

Die nachgeordnete Presse 30 umfaßt zwei übereinander angeordnete Wal zen 38, 40, von denen die untere 38 vorzugsweise eine harte, glatte, ge schlossene Oberfläche besitzt. Dabei kann diese Walze beispielsweise mit einem entsprechenden Bezug versehen sein. Der unteren Walze 38 kann ein Schaber 42 zugeordnet sein.

Im Anschluß an den Spalt S3 der weiteren Presse 30 wird die Faserstoff bahn 10 vom weiteren Band 34 getrennt und von der eine glatte, ge schlossene Oberfläche aufweisenden unteren Walze 38 mitgenommen, bis sie durch ein um eine Saugwalze 44 geführtes Trockensieb 46 der anschließenden Trockenpartie von der unteren Walze 38 abgenommen wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Faserstoffbahn 10 durch das Trockensieb 46 dann beispielsweise dem ersten Trockenzylinder 48 der Trockenpartie zugeführt. Somit werden die Bahnzüge auch nach der weiteren Presse 30 kurz gehalten.

Die untere Walze 38 der nachgeordneten Presse 30 ist vorzugsweise fest, während die obere Walze 40 zweckmäßigerweise verschwenkbar sein kann. Grundsätzlich ist jedoch auch eine verschwenkbare untere Walze denkbar.

Mit der hoch liegenden Abnahme der Faserstoffbahn 10 vom Unterfilz 28 ergeben sich somit optimale Bedingungen für den Einbau einer nachge ordneten Presse 30, insbesondere Offsetpresse, bei möglichst kurz gehal tenen Bahnzügen.

Die unten liegenden Preßwalzen 20, 22 und die zentrale Preßwalze 24 der die beiden Preßspalte S1 und S2 bildenden Kompaktpresse können insbe sondere blind gebohrt und/oder gerillt sein.

Das endlose Band 28 und/oder das weitere Band 34 kann z. B. als Trans ferband vorgesehen sein.

In der Fig. 1 sind im Anschluß an die Umlenkwalze 32 zwei weitere Um lenkwalzen 50, 52 zu erkennen, um die der Unterfilz 28 geführt ist, Dabei kann der unteren Umlenkwalze 52 ein Schaber 54 zugeordnet sein.

Als nahe am Unterfilz 28 im Bereich der oberen Umlenkwalze 32 angeord nete Walze 36 kann beispielsweise auch eine Papierleitwalze vorgesehen sein.

Vorzugsweise besitzt die untere Preßwalze 38 der nachgeordneten Presse 30 den härteren Walzenbezug.

Die in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß der erste Preßspalt S1 durch einen Walzenspalt und nur der zweite Preßspalt S2 durch einen in Bahn laufrichtung L verlängerten Preßspalt gebildet ist, wobei zur Bildung die ser beiden Preßspalte S1 und S2 einer zentralen Preßwalze 24' eine erste Preßwalze 20' und eine Schuhpreßwalze 22' zugeordnet sind. Dabei kann die erste Preßwalze 20' insbesondere auch als Saugpreßwalze vorgesehen sein.

Im übrigen besitzt diese Pressenanordnung zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die zuvor im Zusammenhang mit der Fig. 1 be schriebenen Anordnung. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Be zugszeichen zugeordnet.

Bei den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen wird die Fa serstoffbahn 10 beispielsweise durch ein separates oder weiteres Band 34 vom Unterfilz 28 abgenommen und der nachgeordneten Presse 30 zuge führt. Wie bereits erwähnt ist hierbei die Verwendung eines Transferban des nicht zwingend. Es ist beispielsweise auch möglich, anstelle des Un terfilzes 28 ein Transferband vorzusehen und die Faserstoffbahn 10 zu sammen mit diesem in die weitere Presse 30 zu führen.

Im Ergebnis ergibt sich somit eine optimale Kombination einer sog. Kom paktpresse mit einer nachgeordneten Presse, insbesondere einer Offset presse, bei möglichst kurz gehaltenen Papierzügen. Dabei werden die Pa pierzüge sowohl vor als auch nach der weiteren Presse kurz gehalten. Weitere Vorteile ergeben sich mit der unteren harten Walze (glatte, ge schlossene Oberfläche) der nachgeordneten Presse mit zugeordnetem Schaber und dem sich unten ergebenden Schmutzanfall. Vorteile ergeben sich dabei insbesondere auch beim Überführen sowie bei einem Bahnab riß vor dem ersten Trockenzylinder. Es ist beispielsweise eine gerade obere Zylinderreihe in der Trockenpartie sowie eine klassische Papiereinführung mit einer Trockensieb-Saugwalze möglich, z. B. vergleichbar wie bei den sog. DuoCentri-Pressen. Infolge der kurzen Strecken vor und nach der nachgeordneten Presse bzw. Offsetpresse ist das Überführen entsprechend erleichtert.

Weitere Vorteile des hier beschriebenen Pressenkonzepts kombiniert mit einer Offsetpresse sind:

- Kompakte Anordnung zweier dicht aufeinander folgender Doppel filzpressen für eine optimale, gleichseitige Bahnentwässerung zur Erreichung eines hohen Trockengehalts, ohne daß Kompromisse be züglich idealer Bespannungen wegen der Oberflächenglätte einge gangen werden müssen. Es sind nur drei Filze für zwei Doppelfilz pressen erforderlich. Bisherige Pressenkonzepte für gleichseitige, z. B. graphische Papiere hatten oft nach einer Doppelfilzpresse wech selseitig angeordnete einfach befilzte Pressen, was eine einseitige Entwässerung sowie Schaber- und Papierzugproblematik zur Folge hatte. Alternativ gibt es auch Doppelfilzpressen mit mehreren dazwischenliegenden, zwangsläufig langen Papierzügen oder einzelne Doppelfilzpressen mit mehreren Transfersaugwalzen bis zum offe nen Zug vor einer nachfolgenden Offsetpresse. Bei all diesen Kon zepten ist ein wesentlich höherer Bauraum und maschineller Auf wand erforderlich.
- Geschlossene, zugfreie Papierführung ab dem Sieb durch beide (Langspalt-)Doppelfilz-Pressen. (keine Zug- und Übergabeproblema tik zwischen den Pressen)
- Erster, sehr kurzer, jedoch gewünschter Papierzug kommt erst nach der zweiten Presse wo die höchste initiale Naßfestigkeit bereits er reicht ist.
(mit diesem kurzen Papierzug kann die Papierbahn vor dem Einlauf in die Offsetpresse nach den technologischen Erfordernissen gezielt und kontrolliert gereckt (gestreckt) werden, d. h. es gibt keinen lan gen Papierzug, wo eine ungewollte Überdehnung stattfinden kann oder wo Bahnflattern ein Abriß erzeugen könnte.)
- Gezielte Herstellung der beidseitig glatten Papieroberflächen in der Offsetpresse nach bereits erfolgter Entwässerung (keine Oberflä chenbeeinflussung durch Filze).
- Geeignete Pressenpartie für schnellaufende Papiermaschinen zur Herstellung von anspruchsvollen, gleichseitigen Papieren (z. B. gra phischen Papieren).

Bezugszeichenliste

10

Faserstoffbahn

12

Saugwalze

14

Oberfilz

16

Siebband

18

Unterfilz

20

Preßwalze

20

' Preßwalze

22

Preßwalze

22

' Preßwalze

24

zentrale Preßwalze

24

' zentrale Preßwalze

26

Saugwalze

28

Unterfilz

30

nachgeordnete Presse, Offsetpresse

32

obere Umlenkwalze

34

weiteres Band, z. B. Transferband

36

Abnahmewalze

38

Walze

40

Walze

42

Schaber

44

Saugwalze

46

Trockensieb

48

Trockenzylinder

50

Umlenkwalze

52

Umlenkwalze

54

Schaber
L Bahnlaufrichtung
S1 erster Preßspalt
S2 zweiter Preßspalt
S3 Spalt

Claims

1. Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10), ins besondere Papier- oder Kartonbahn, bei der zwei Preßwalzen (20, 22; 20', 22') einer als gemeinsame Gegenwalze dienenden zentralen Preßwalze (24; 24') zugeordnet sind, um einen ersten und einen zweiten Preßspalt (S1, S2) zu bilden, und die Faserstoffbahn (10) zusammen mit einem endlosen Band (28) allgemein nach oben aus dem zweiten Preßspalt (S2) herausgeführt und über dieses Band (28) in den Bereich einer nachgeordneten Presse (30) geführt ist.

2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammen mit dem endlosen Band (28) allgemein nach oben aus dem zweiten Preßspalt (S2) geführte Faserstoffbahn (10) in Bahnlaufrichtung (L) vor der nachgeordneten Presse (30) zusammen mit diesem Band (28) über eine obere Umlenkwalze (32) geführt ist.

3. Pressenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgeordnete Presse (30) zumindest im wesentlichen auf der gleichen Höhe wie die obere Umlenkwalze (32) angeordnet ist.

4. Pressenanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (10) im Bereich der oberen Umlenkwalze (32) insbesondere durch ein weiteres Band (34) von dem endlosen Band (28) abgenommen und der nachgeordneten Presse (30) zugeführt wird.

5. Pressenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Band (34) als vorzugsweise glattes, jedoch abgabe freudiges Transferband vorgesehen ist.

6. Pressenanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (10) und das endlose Band (28) durch die obere Umlenkwalze (32) allgemein nach unten umgelenkt werden und die Abnahme der Faserstoffbahn (10) von dem endlosen Band (28) im Ablaufbereich der Umlenkwalze (32) oder in dem sich in Bahnlaufrichtung (L) daran anschließenden Bereich erfolgt.

7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Band (34) im Bereich der Abnahmestelle um eine Abnahmewalze (36) geführt ist.

8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgeordnete Presse (30) zwei übereinander angeordnete Walzen (38, 40) umfaßt und daß die untere Walze (38) vorzugsweise eine härtere und glatte, geschlossene Oberfläche besitzt.

9. Pressenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der unteren Walze (38) ein Schaber (42) zugeordnet ist.

10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Band als durch den zweiten Preßspalt (S2) geführ ter Unterfilz (28) vorgesehen ist.

11. Pressenanordnung nach einem Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Band (28) und/oder das weitere Band (34) als Transferband vorgesehen und die Faserstoffbahn (10) zusammen mit diesem Band in die weitere Presse (30) geführt ist.

12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und/oder der zweite Preßspalt (S1 bzw. S2) jeweils durch einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt gebildet ist.

13. Pressenanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der erste als auch der zweite Preßspalt (S1, S2) jeweils durch einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt gebildet ist und daß zur Bildung dieser beiden Preßspalte (S1, S2) einer ins besondere oben liegenden Schuhpreßwalze (24) zwei insbesondere unten liegende Preßwalzen (22, 24) zugeordnet sind.

14. Pressenanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Preßspalt (S1) durch einen Walzenspalt und der zweite Preßspalt (S2) durch einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt gebildet ist und daß zur Bildung dieser beiden Preßspalte (S1, S2) einer zentralen Preßwalze (24') eine erste Preßwalze (20') und eine Schuhpreßwalze (22') zugeordnet sind.

15. Pressenanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß als erste Preßwalze (20') eine Saugpreßwalze vorgesehen ist.

16. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nahe am Unterfilz (28) im Bereich der oberen Umlenkwalze (32) eine Papierleitwalze angeordnet ist.

17. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise die untere Preßwalze (38) der nachgeordneten Presse (30) den härteren Walzenbezug besitzt.