DE10051648A1 - Verfahren und Schacht-Schmelz-Vergaser zur thermischen Behandlung und Verwertung von Abfallstoffen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung und Verwertung von Abfallstoffen unterschiedlicher Art, Konsistenz und Zusammensetzung, wie schadstoffbelastetes Altholz, Altreifen, Industrie-/Gewerbeabfallstoffe, Haus- und Sperrmüll, und einem Schacht-Vergaser zur Durchführung des Verfahrens. Erreicht wird dies in dem die Abfallstoffe nach dem Anbrennen im Schacht-Schmelz-Vergaser direkt in die Hochtemperaturzone H eingebracht werden. Hier reagieren die in den Abfallstoffen enthaltenden organischen Bestandteile mit dem Sauerstoff. Die Reaktionsprodukte werden mit den restlichen Abfallstoffen im Gleichstrom in den Herd gesaugt. Die nicht vollständig verbrannten organischen Bestandteile der Abfallstoffe unterliegen einer pyrolytischen Zersetzung. Es bildet sich Pyrolgsekoks, der in der Reduzier-/Crackzone Z mit Sauerstoff verbrannt wird, und das Rohgas wird zwischen den Zonen 11 und 7 abgesaugt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schacht-Schmelz-Vergaser und ein Verfahren zur thermischen Behandlung und Verwertung von Abfällen unterschiedlicher Art, Konsistenz und Zusammensetzung.

Bekannt ist es, dass die mit konventioneller Schachtofentechnik wie beispielsweise dem Hochofen und dem Kupolofen, thermisch zu behandelnden Abfallstoffe in der Regel äußerst inhomogene Materialmischungen darstellen. Als Schüttung im Ofenschacht weisen sie sowohl hohe Strömungswiderstände als auch in der Regel eine ausgeprägte Wand und Randgängigkeit auf. Die umweltverträgliche Verwertung von organischen Abfall-/Reststoffen ist bei dieser Anlagentechnik auf das Einblasen bzw. Einsaugen in die Hochtemperaturzone und damit auf den Einsatz von gasförmigen, flüssigen oder feinkörnigen festen Stoffen beschränkt. Das Chargieren über die Gicht, d. h. die bei der Gusseisen- oder Roheisenerzeugung übliche Stoffzufuhr in den Ofenschacht von oben, scheidet für organische Abfallstoffe normalerweise aus. Die Abfallstoffe unterliegen dann einer üblichen Pyrolyse und reichern das Gichtgas mit Pyrolyseprodukten an.

Aus dem Stand der Technik sind das OxiCup-Verfahren und das KSK-Verfahren bekannt, die dieses Problem gelöst haben. Mit beiden Verfahren kann ein Rohgas mit hohen CO- und H₂-Gehalten erzeugt werden, das praktisch frei von organischen Schadstoffen ist.

Bei dem von der Firma Küttner in Essen entwickelten OxiCup handelt es sich um einen Heisswind-Kupolofen mit erhöhtem Sauerstoffeinsatz, der organische Materialien verarbeitet. Die Umweltverträglichkeit des Verfahrens wird hierbei durch eine spezielle Abgasreinigungstechnik sichergestellt, wie in Michael Lemperle, "The application of cupola furnaces in foundnes and steel plants", Sonderdruck aus CPT. Vol 14 NO. 2/1998, S. 4-11, Giesserei-Verlag GmbH, Düsseldorf beschrieben. Nachteilig ist hierbei, dass lediglich begrenzte Mengen organischer Abfall-/Reststoffe verarbeitet werden können.

Der unbegrenzte Einsatz organischer Abfallstoffe soll hingegen mit dem KSK- Verfahren, einem Kreislaufgas-Prinzip und entsprechender Anlagentechnik möglich sein. Die Umweltverträglichkeit des Verfahrens wird durch eine externe Rückführung des gesamten Gichtgases in die Hochtemperaturzone gewährleistet. Das Rohgas wird dabei aus der Zone im unteren Schachtbereich abgesaugt, in der die pyrolytische Zersetzung der organischen Bestandteile der Einsatzmaterialien beendet ist.

Aus der DE 196 40 497 C2 ist beispielsweise ein koksbeheizter Kreislauf­ gaskupolofen zur stofflichen und/oder energetischen Verwertung von Abfallmaterialien offenbart, bei dem der vom Beschichtungstrichter bis zum Herd konisch erweiterte und aus konisch erweitert und/oder zylindrischen Ofenschüssen bestehende Ofenschacht im Bereich der Kreislaufgas- und Überschussgas­ absaugebene je eine großvolumige Absaug- und Gasberuhigungsringkammer hat, die durch ein Ofenschachtteil mit querschnittsverjüngender Einengung und mit einer darin eingebauten, schräg zur Schmelz- und Überhitzungszone gerichteten Sauerstoff-Direktinjektionslanze verbunden sind. Unterhalb des Begichtungstrichters ist ein zusätzlicher Gasabzug angeordnet und in der oberen Absaug- und Gasberuhigungskammer ist ein Rohrstutzen für ein Schauloch oder für die Installation eines Zusatzbrenners angebracht. Die untere Absaug- und Gasberuhigungsringkammer ist direkt mit einer Feststoffzuführungsschleuse verbunden, sowie einem Überschußgasabsaugstutzen und einer oder mehreren Wasserzuführungseinrichtungen versehen. Diese Anordnung und Ausgestaltung der einzelnen Ofenschüsse soll einen ungestörten Prozessablauf bei der stofflichen und/oder energetischen Verwertung unterschiedlicher Einsatzmaterialien mit unterschiedlicher Konsistenz und unterschiedlichem Erweichungsintervall gewährleisten, in dem einerseits die Gasgeschwindigkeiten im Bereich der beiden Gasabsaugebenen und damit die Zusatzerscheinungen und Staubablagerungen im Bereich der Kreislaufgas- und Überschussgasabsaugöffnungen in einem solchen Maße reduziert werden, dass der ungehinderte Prozessablauf auch bei Einsatz feuchter Einsatzmaterialien wie beispielsweise Hausmüllfraktionen, gewährleistet ist und prozessspezifisch auftretende Temperaturen größer 800°C nicht mehr zu schädlichen Sintererscheinungen führen. Zu dem ermöglicht die lokale Einengung des Ofenschachtes oberhalb der Überschussgasabsaugebene im Bereich der Sauerstoffdüsen die Ausbildung einer zweiten, durch regelbare Sauerstoffzufuhr gekennzeichnete heiße thermo-chemisch aktiven Zone und eine längere Verweilzeit der Einsatzmaterialien, wodurch der kontrollierte Abschluss aller material­ spezifischen Ver- und Entgasungsprozesse der Einsatzstoffe vor dem weiteren Absinken der Schüttung realisiert werden kann. Nachteilig ist hierbei und bei allen anderen bekannten Kreislaufgas-Verfahren in Kreislaufgas-Sauerstoff-Kupolöfen, dass durch den Abzug des Prozessgases aus der gegenüber der Schmelz- und Überhitzungszone vergleichsweise kalten Kreislaufgasebene und durch die beim Transport über die Rohrleitungen auftretenden Temperaturverluste organische Pyrolyseöl- und/oder Teerverbindungen aus dem Kreislaufgas auskondensieren, die zu Beeinträchtigungen der Funktion der in den Kreislaufgasleitungen installierten Mess- und Regeleinrichtungen und zu Funktionsstörungen der Treibdüsenbrenner durch Rückzünderscheinungen führen können.

Weiterhin ist in DE 40 30 554 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Abfallstoffen in einem Reaktionsbehälter offenbart. Der Reaktionsbehälter soll alle staubförmigen, stückigen, festen, teigigen, pastösen und/oder flüssigen Abfallstoffe durch Verbrennen, Vergasung und Erschmelzung umweltneutral beseitigen können. Das Verfahren soll ebenfalls in Abhängigkeit vom Material und der Reaktionsführung bis zu 10 bar Druck effektiv arbeiten können. Zur weiteren Ausgestaltung sind dem Reaktionsbehälter Verfahrensstufen der thermischen Abfallbehandlung wie eine Pyrolyse-Vorrichtung oder eine Schlamm­ trocknung zugeordnet. Grundlegend für das Verfahren ist, dass in dem in Ober- und Unterofen geteilten Aggregat im Oberofen mindestens eine Verbrennungs- und Schmelzzone durch Verbrennung von kohlenstoffhaltigen Materialien mit einem oxidierend wirkenden Mittel erzeugt und kalziumhaltiges Material im Überschuss zugesetzt wird. Die Nachteile des in DE 40 30 554 A1 dargestellten Verfahrens zur thermischen Behandlung von Ablallstoffen in einem Reaktionsbehälter bestehen darin, dass anlagen- und sicherheitstechnisch aufwendige Gasverschlüsse druckdicht in die Anlagentechnik integriert werden müssen, und das Verfahren nur unter Druck durchgeführt werden kann. Die verfahrenstechnisch offenbarten Möglichkeiten der thermischen Behandlung von Abfallstoffen sind durch energetische Widersprüche gekennzeichnet.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, einen mit geringem anlagen- und sicherheitstechnischen Aufwand realisierbaren Schacht-Schmelz- Vergaser unter Normaldruck und ein Verfahren zur Durchführung für eine thermische Behandlung und Verwertung von Abfällen unterschiedlicher Art, Konsistenz und Zusammensetzung zur Verfügung zustellen, welches nicht die Nachteile des Standes der Technik aufweist. Das entstehende Rohgas ist unabhängig von der Abfallstoffeinsatzmenge und -zusammensetzung frei von organischen Schadstoffen, ohne organische Pyrolyseöle und/oder Teerverbindungen.

Die Aufgabe wird durch das eingangs genannte Verfahren durch die Merkmale des unabhängigen Anspruches 1 und der Schacht-Schmelz-Vergaser durch die Merkmale des Anspruches 7 weitergebildet.

Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend, ein Schacht Schmelz-Vergaser gewesen der dadurch gekennzeichnet ist, dass auf einer Grundplatte ein den Herd bildender Schachtteil mit Abstichvorrichtungen und direkt anschließend mehrere verschiedenartig gestaltete zylindrische Schachtteile angeordnet sind, wobei der konische Schachtteil in den schachterweiternden Schachtteil hineinragt und so einen schüttungsfreien Raum mit Absaugeinrichtungen bildet. Im Schachtteil oberhalb des Herdes sind jeweils mehrere über den Umfang verteilte Injektoren angeordnet.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Schacht-Schmelz-Vergasers sind die Absaugeinrichtungen (10) als Quenche, Dampfkessel, Sprühabsorber oder Heißfilter ausgebildet.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Schacht-Schmelz-Vergaser ist der konische Schachtteil (7) zur Beheizung doppelwandig ausgeführt. Diese Beheizung kann wahlweise mit Heisswind oder anderen Wärmeträgern wie z. B. mit Thermoöl erfolgen.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Schacht-Schmelz-Vergasers sind im Ofeninneren die Grundplatte (1) und die Schachtteile (2; 6) mit einem feuerfesten Material (15) zugestellt.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung versteht man unter dem Begriff feuerfeste Materialien gebrannte oder ungebrannte, seltener schmelzgegossene Steine oder ungeformte Erzeugnisse wie, Mörtel, Kitte, Rammassen Feuerbetone oder Spritzmassen aus der Gruppe der tonerdereichen Erzeugnisse der Gruppe 1 oder 2, Schamotteerzeugnisse, saure Schamotteerzeugnisse, Tondinaserzeugnisse, Silcaerzeugnisse, Magnesit-Chromit, Chromit Forsterit oder ähnliche.

Überraschenderweise zeigte sich, dass die in den Schacht-Schmelz-Vergaser eingebrachten organischen Abfallstoffe und auch die im Prozess der thermischen Behandlung entstehenden organischen Schadstoffe (Pyrolyseprodukte) durch die Gleichstromtechnik während des Prozesses ohne außerhalb des Ofenschachtes angeordneter Anlagentechnik selbst zerstört werden. Die prozessinterne Vernichtung organischer Schadstoffe wird somit mit einfachen Mitteln realisiert.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur thermischen Behandlung und Verwertung von Abfallstoffen unterschiedlicher Art, Konsistenz und Zusammensetzung, wie z. B. schadstoffbelastetes Altholz, Altreifen, Industrie-/Gewerbeabfallstoffe, Haus- und Sperrmüll sowie aus diesen Abfallstoffen erzeugte Ersatzbrennstoffe in dem erfindungsgemäßen Schacht-Schmelz-Vergaser, bei dem

• - die Abfallstoffe und Zuschläge nach dem Anbrennen des Schacht-Schmelz- Vergasers über die Schachtteile (8; 7) direkt bis zur Hochtemperaturzone (H) eingebracht werden,
• - dann in die Hochtemperaturzone (11) Sauerstoff eingedüst wird,
• - die mineralischen und metallischen Bestandteile der Abfallstoffe abtropfen bzw. abfließen,
• - gleichzeitig die so durch thermochemische Umsatzreaktionen entstehenden heißen gasförmigen Reaktionsprodukte als ein Teil des Rohgases mit den absinkenden nicht vollständig verbrannten organischen Bestandteilen des Abfallstoffes durch Absaugeinrichtungen (10) im Gleichstrom in Richtung Herd (2) geführt werden und einer pyrolytischen Zersetzung unterliegen,
• - der während der Absetzzeit in der Reduzier-/Crackzone (Z) bildende Py­ rolysekoks mit Sauerstoff zu weiteren gasförmigen Reaktionsprodukten als Rohgas verbrannt wird wobei sich Schlacke und Metall im Herd (2) sammeln und
• - das gesamte Rohgas gleichzeitig im Gegenstrom, im Gleichstrom und quer zu den Strömungsrichtungen der Ofengase seitlich zwischen der Hochtemperaturzone (H) und der Reduzier-/Crackzone (Z) abgesaugt wird.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht das entstehende Rohgas aus den gasförmigen Reaktionsprodukten CO, CO₂, H₂, H₂O sowie abhängig von der Analyse der eingesetzten Abfallstoffe aus Spurenkomponenten, wie CS₂, COS, SO₂, NOx, H₂S und HCl.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren wird die Verbrennungsluft anstelle des Sauerstoffs, oder Verbrennungsluft und Sauerstoff im Gemisch eingebracht.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das in der Reduzier- /Crackzone (Z) entstehende Gas mit einer Temperatur von mindestens 800°C aus der Schüttung bei gleichzeitiger Schockkühlung abgesaugt und in eine Gaswirtschaft zur Weiterbehandlung geleitet.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 näher erläutert werden. Die schematische Darstellung zeigt einen koksbeheizten Schacht-Schmelz- Vergaser. Es ist dargestellt, dass auf einer Grundplatte 1 ein den Herd bildender Schachtteil 2 mit Abstichvorrichtungen 3 für Schlacke und Eisen aufgesetzt ist, direkt anschließend mehrere verschiedenartig gestaltete zylindrische Schachtteile 4; 5; 6; 7 und 8 angeordnet sind, wobei der konische Schachtteil 6 in den schachterweiternden Schachtteil 4 ragt und so einen schüttungsfreien Raum 11 mit hierin liegenden Absaugeinrichtungen 10 bildet, im Schachtteil 4 oberhalb des Herdes 2 und im Schachtteil 6 oberhalb des Schachteiles 4 jeweils mehrere um den Umfang verteilte Injektoren 9; 14 angeordnet sind.

Bei den erfindungsgemäßen zu verwertenden Abfallstoffen unterschiedlicher Art, Konsistenz und Zusammensetzung handelt es sich um solche aus der Gruppe von schadstoffbelastetem Altholz, Altreifen, Industrie-/Gewerbeabfallstoffen, Haus- und Sperrmüll oder ähnlichen.

Für die Funktionsfähigkeit und Betriebssicherheit des Schacht-Schmelz-Vergasers ist von Bedeutung, dass im Ofeninneren die Grundplatte 1 und die Schachtteile 2; 6 mit einem feuerfesten Material 15 zugestellt sind, am konischen Schachtteil 8 eine Füllstandsanzeige 16 angeordnet ist, das in den schüttungsfreien Raum 11 ragende Stück des Schachtteiles 6 eine Wasserkühlung 12 hat und der konische Schachtteil 7 zur Beheizung mit Heisswind oder anderen Wärmeträgern wie Thermoöl, doppelwandig ausgeführt ist. Dadurch kann in diesem Schachtbereich der angrenzende Schüttungsrand auf Temperaturen bis 300° aufgeheizt werden, wodurch sich der Kondensationspunkt der Pyrolyseöle und der Teerprodukte in den Kern der Schüttung verschiebt.

Am Beispiel der thermischen Behandlung und Verwertung von Altholz mit Metallteilen, Bahnschwellen und Spanplatten wird der Schacht-Schmelz-Vergaser, dimensioniert für ca. 1 t/h Durchsatz, vor Prozessbeginn mit Füllkoks bis ca. 500 mm oberhalb der Injektoren 14 gefüllt. Jetzt erfolgt wie bei herkömmlichen klassischen Kupolöfen das Anbrennen mit natürlichem Zug und gegebenenfalls mit Unterstützung durch Zugabe von Sauerstoff mittels der Injektoren 9; 14. Nach dem Anbrennen, dies bedeutet, dass der Füllkoks durchgebrannt und weissglühend ist, erfolgt das Setzen der Beschickung, welche aus den Zuschlägen 0.04 t/h Koks und 0,04 t/h Kalk sowie aus 1 t/h Altholz mit Metallanteilen, Bahnschwellen und Spanplatten besteht, mittels der Begichtungseinrichtung 18 über die Schachtteile 8; 7 direkt bis zur Hochtemperaturzone H. Der Schacht-Schmelz-Vergaser wird bis zur Füllstandsanzeige 16 gefüllt und die Injektoren 9; 14 und die als Absaugeinrichtungen eingesetzten Quenche, Dampfkessel oder Sprühabsorber 10 werden in Betrieb genommen.

Durch die Injektoren 9; 14 werden 273 m³/h Sauerstoff eingeblasen. In der Hochtemperaturzone H reagieren die in den Abfallstoffen enthaltenen organischen Bestandteile mit dem eingedüsten Sauerstoff. Die mineralischen und metallischen Bestandteile der Abfallstoffe schmelzen und fließen oder tropfen nach unten ab. Gleichzeitig werden die durch thermochemische Umsatzreaktionen entstehenden heißen gasförmigen Reaktionsprodukte mit den absinkenden, nicht oder nicht vollständig verbrannten organischen Bestandteilen des Abfallstoffes durch die Quenche oder Sprühabsorber 10 im Gleichstrom in Richtung Herd 2 geführt und unterliegen einer pyrolytischen Zersetzung. Der sich während der Absetzzeit in der Reduzier-/Crackzone Z bildende Pyrolysekoks wird durch den von den Injektoren 9 eingebrachten Sauerstoff verbrannt, wobei sich Schlacke und Metall im Herd 2 sammeln. Der von den Injektoren 9 eingebrachte Sauerstoff ist als eine wichtige Voraussetzung für den gesamten Prozess der Schmelzvergasung anzusehen. Mit der Verbrennung des Pyrolysekoks kann der Energiebedarf des Systems dahingehend gesichert werden, dass die Fließfähigkeit von Metall und Schlacke bei normalen Einsatz von Satzkoks gewährleistet ist und die für die Pyrolyse und die Reduktionsarbeit erforderlichen Temperaturen im Pyrolysekoksbett aufrecht erhalten werden. Dies schafft die Voraussetzungen dafür, dass eine vollständige thermische Zersetzung sowohl der eingebrachten als auch der während des Prozesses neu gebildeten temperaturbedingt, gasförmigen organischen Schadstoffe stattfindet.

Das Rohgas setzt sich aus den in den Zonen H und Z gebildeten gasförmigen Reaktionsprodukten zusammen. Es wird gleichzeitig im Gegenstrom, im Gleichstrom und quer zu den Strömungsrichtungen der Ofengase seitlich zwischen der Hochtemperaturzone H und der Reduzier-/Crackzone Z abgesaugt. Die Quenche oder Sprühabsorber 10 fördern ca. 1600 Nm³/h Rohgas, das 334 l/h Wasser enthält, welches auskondensiert wird. Von einer nicht dargestellten Gasreinigung werden somit 1183 Nm³/h Brenngas mit einer Heizleistung von 2,99 MW und einem Heizwert von 2,5 KWh/m³ mit etwa 20% H₂, 54% CO, 9% CO₂ und ca. 17% N₂ erzeugt. Dieses Brenngas kann beispielsweise von einen Blockheizkraftwerk genutzt werden. Durch die Quenche oder Sprühabsorber 10 werden ca. 230 m³/h Falschluft von der Begichtung durch die Schüttung gesaugt, so dass ein Gasaustritt aus dem Ofenschacht sicher verhindert wird. Ca. 0.09 t/h metallische und ca. 0,07 t/h mineralische Komponenten der Abfallstoffe werden durch die Abstichvor­ richtungen 3 aus den Schacht-Schmelz-Vergaser abgezogen. Alle rohgasförmigen Organika und Gaskomponenten werden vollständig zu CO, CO₂, H₂ H₂O sowie abhängig von der Analyse der eingesetzten Abfallstoffe zu Spurenkomponenten wie CS₂, COS, SO₂, NOx, H₂S und HCl reduziert. Das entstandene Gas wird mit Temperaturen von mindestens 800°C aus der Schüttung abgesaugt und in eine Gaswirtschaft zur Weiterverarbeitung geleitet.

Claims (14)

1. Verfahren zur thermischen Behandlung und Verwertung von Abfallstoffen unterschiedlicher Art, Konsistenz und Zusammensetzung in einem Schacht- Schmelz-Vergaser, dadurch gekennzeichnet, dass

• - die Abfallstoffe und Zuschläge nach dem Anbrennen des Schacht-Schmelz- Vergasers über die Schachtteile (8; 7) direkt bis zur Hochtemperaturzone (H) eingebracht werden,
• - dann in die Hochtemperaturzone (11) Sauerstoff eingedüst wird,
• - die mineralischen und metallischen Bestandteile der Abfallstoffe abtropfen bzw. abfließen,
• - gleichzeitig die so durch thermochemische Umsatzreaktionen entstehenden heißen gasförmigen Reaktionsprodukte als ein Teil des Rohgases mit den absinkenden nicht vollständig verbrannten organischen Bestandteilen des Abfallstoffes durch Absaugeinrichtungen (10) im Gleichstrom in Richtung Herd (2) geführt werden und einer pyrolytischen Zersetzung unterliegen,
• - der sich während der Absetzzeit in der Reduzier-/Crackzone (Z) bildende Pyrolysekoks mit Sauerstoff zu weiteren gasförmigen Reaktionsprodukten als Rohgas verbrannt wird, sowie Schlacke und Metall sich im Herd (2) sammeln und
• - das gesamte Rohgas gleichzeitig im Gegenstrom, im Gleichstrom und quer zu den Strömungsrichtungen der Ofengase seitlich zwischen der Hochtemperaturzone (H) und der Reduzier-/Crackzone (Z) abgesaugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das entstehende Rohgas aus den gasförmigen Reaktionsprodukten CO, CO₂, H₂, H₂O sowie abhängig von der Analyse der eingesetzten Abfallstoffe aus Spurenkomponenten wie CS₂, COS, SO₂, NOx, H₂S und HCl besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Vorbren­ nungsluft anstelle des Sauerstoffs eingebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Vorbren­ nungsluft und Sauerstoff eingebracht werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tempera­ turen im Schacht-Schmelz-Vergaser im Temperaturbereich von 1800°C bis größer 2000°C betragen.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Reduzier-/Crackzone (Z) entstehende Gas mit einer Temperatur von mindestens 800°C aus der Schüttung bei gleichzeitiger Schockkühlung abgesaugt und in eine Gaswirtschaft zur Weiterbehandlung geleitet wird.

7. Schacht-Schmelz-Vergaser zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Grundplatte (1) ein den Herd bildender Schachtteil (2) mit Abstichvorrichtungen (3) für Schlacke und Eisen aufgesetzt ist und direkt anschließend mehrere verschiedenartig gestaltete zylindrische Schachtteile (4; 5; 6; 7; 8) angeordnet sind, wobei der konische Schachtteil (6) in den schachterweiternden Schachtteil (4) ragt und so einen schüttungsfreien Raum (11) mit hierin liegenden Absaugeinrichtungen (10) bildet, im Schachtteil (4) oberhalb des Herdes (2) und im Schachtteil (6) oberhalb des Schachteiles (4) jeweils mehrere um den Umfang verteilte Injektoren (9; 14) angeordnet sind.

8. Schacht-Schmelz-Vergaser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtungen (10) Quenche sind.

9. Schacht-Schmelz-Vergaser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtungen (10) Sprühabsorber sind.

10. Schacht-Schmelz-Vergaser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtungen (10) Dampfkessel sind.

11. Schacht-Schmelz-Vergaser nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Schachtteil (4) ragende Stück des Schachtteiles (6) eine Was­ serkühlung (12) hat.

12. Schacht-Schmelz-Vergaser nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die konische Schachtteil (7) zur Beheizung mit Heisswind oder anderen Wärmeträgern wie Thermoöl, doppelwandig ausgeführt ist.

13. Schacht-Schmelz-Vergaser nach Anspruch 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Ofeninneren die Grundplatte (1) und die Schachtteile (2; 6) mit einem feuerfesten Material (15) zugestellt sind.

14. Schacht-Schmelz-Vergaser nach Anspruch 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem konischen Schachtteil (8) eine Füllstandsanzeige (16) angeordnet ist.