DE10048846C1 - Ausfahrbarer Solargenerator mit ausfahrbarer Trägerstruktur - Google Patents

Abstract

Beschrieben wird ein ausfahrbarer Solargenerator mit einer ausfahrbaren Solarzellenstruktur (16), und einer ausfahrbaren Trägerstruktur (1, 11, 21, 31, 41, 51), die einen ersten Querträger (13) aufweist und mit einem Staugehäuse (22) für die Solarzellenstruktur (16) verbunden ist. Die Trägerstruktur (1, 11, 21, 31, 41, 51) ist dabei unabhängig von der Solarzellenstruktur (16) ausfahrbar und weist Führungseinrichtungen (15, 18) zum Ausfahren der Solarzellenstruktur (16) nach einem erfolgten Ausfahren der Trägerstruktur (1, 11, 21, 31, 41, 51) auf.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen ausfahrbaren Solargenerator mit einer ausfahrbaren Trägerstruktur, die beispielsweise bei Raumfahrzeugen ange­ wendet werden kann, aber auch unabhängig von Anwendungen der Raum­ fahrttechnik in anderen Bereichen Verwendung finden kann.

Eine ausfahrbare Trägerstruktur ist beispielsweise aus der EP 0 858 946 A1 bekannt, in der ein Mast aus scherenförmig miteinander verbundenen Einzelstreben be­ schrieben wird. Aus der DE-OS 21 10 626 sind ausfahrbare Solargeneratoren bekannt, die mittels Teleskopstangen oder Streben aus Einzelelementen, die an ihren Enden flexibel miteinander verbunden sind, ausgefahren werden. Außerdem sind dort Solargeneratoren mit Streben beschrieben, die durch Abrollen eines Ban­ des mit innerer mechanischer Spannung (Maßbandeffekt) gebildet werden. Die DE 32 23 839 A1 beschreibt einen zusammenfaltbaren Solargenerator, der durch einen entfaltbaren Mast aus einzelnen Mastabschnitten gehalten wird. Bei die­ sen Einrichtungen wird eine ausfahrbare Solarzellenstruktur durch die Aus­ fahrbewegung der Trägerstruktur mit ausgefahren.

Nachteilig an diesem Stand der Technik ist jedoch, dass ein definiertes, ge­ führtes Ausfahren des Solargenerators und insbesondere der Solarzellen­ struktur nur unzureichend erfolgen kann, wobei außerdem die Gefahr einer Beschädigung oder gar eines Verklemmens der Anordnung durch die gegen­ seitige Beeinflussung der Ausfahrbewegung der Trägerstruktur und der Solar­ zellenstruktur beim gleichzeitigen Ausfahren der beiden Strukturen besteht.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen ausfahrbaren Solarge­ nerator mit einer ausfahrbaren Trägerstruktur bereitzustellen, der ein sicheres und definiertes Ausfahren gewährleistet.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des vorliegenden Patentan­ spruchs 1.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein ausfahrbarer Solargenerator mit einer ausfahrbaren Solarzellenstruktur und einer ausfahrbaren Trägerstruktur mit einem ersten Querträger, wobei die Trägerstruktur mit einem Staugehäuse für die Solarzellenstruktur verbunden ist. Solche ausfahrbaren Solarzellen­ strukturen können z. B. aufgerollt oder zusammengefaltet werden, um einen möglichst geringen Stauraum zu beanspruchen. Die Solarzellenstrukturen werden meist in Staugehäusen untergebracht, um sie vor deren Inbetriebnah­ me gegen Zerstörung oder schädliche Einflüsse zu schützen.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Trägerstruktur unabhängig von der Solarzellenstruktur ausfahrbar ist und Führungseinrichtungen zum Ausfahren der Solarzellenstruktur nach einem erfolgten Ausfahren der Trägerstruktur aufweist. Damit ist die Ausfahrbewe­ gung der Trägerstruktur von der Ausfahrbewegung der Solarzellenstruktur entkoppelt. Es kann jede der beiden Bewegungen nun für sich optimierte und im Betriebsfall separat von der jeweils anderen Ausfahrbewegung durchgeführt werden, so dass eine störenden gegenseitige Beeinflussung der Ausfahrbewegungen und der daran beteiligten Komponenten vermieden wer­ den kann. Die Trägerstruktur bildet vielmehr nach deren erfolgtem Ausfahren eine stabile Halterung und Führung für die anschließend erfolgende Ausfahr­ bewegung der Solarzellenstruktur. Damit kann zunächst das Ausfahren der Trägerstruktur erfolgen, wobei zunächst noch der zweite Querträger mit dem Staugehäuse verbunden bleiben kann. Erst nach dem Ausfahren der Träger­ struktur wird der zweite Querträger entlang der Trägerstruktur bewegt, wobei er die mit ihm verbundene Solarzellenstruktur mitnimmt.

Es kann dazu insbesondere vorgesehen werden, dass als Führungseinrichtun­ gen ein zweiter Querträger, der mit der Solarzellenstruktur verbunden und bezüglich der Trägerstruktur längsbeweglich angeordnet ist, und erste Füh­ rungsseile vorgesehen sind, wobei der erste Querträger und der zweite Querträger an ihren Enden durch die ersten Führungsseile verbunden sind. Der zweite Querträger sorgt dabei für eine vorteilhafte Stabilisierung des freien, beweglichen Endes der Solarzellenstruktur, und die durch die Führungsseile übertragenen, punktuell großen Kräfte wirken nicht direkt auf die Solarzellen­ struktur, sondern vielmehr auf den stabileren Querträger, wodurch die Gefahr einer Beschädigung der Solarzellenstruktur durch die Ausfahrbewegung ver­ ringert wird.

Um eine möglichst kompakte und gewichtssparende Bauweise der gesamten Anordnung zu gewährleisten, kann vorgesehen werden, dass der erste Quer­ träger als Teil einer Deckeleinheit und der zweite Querträger als Zwischenbo­ den des Staugehäuses für die Solarzellenstruktur ausgebildet sind.

Bevorzugt ist das Staugehäuse so ausgebildet ist, dass die Teilelemente der ausfahrbaren Trägerstruktur im geschlossenen Zustand des Staugehäuses un­ ter Vorspannung zwischen den ersten Querträger und den zweiten Querträger verspannbar sind. Dies kann z. B. durch eine entsprechende Auslegung des Innenraumes des Staugehäuses, beispielsweise allein durch dessen Größe, erfolgen. Damit kann einerseits die Ausfahrbewegung der Trägerstruktur beim Öffnen des Staugehäuses durch die dann freigesetzte Vorspannung unter­ stützt werden, andererseits können z. B. aber auch reversibel verformbaren Teilelemente für die Trägstruktur vorgesehen werden, die dann in ihrer Höhe deformiert werden können, wodurch die benötigte Bauhöhe des Staugehäuses reduziert werden kann.

Um eine möglichst optimale Fixierung der Solarzellenstruktur, insbesondere im entfalteten oder ausgerollten Zustand, zu garantieren, kann vorgesehen wer­ den, dass die flexible Solarzellenstruktur mit Führungsseilen verbunden ist, die zwischen dem zweiten Querträger und dem Staugehäuse aufspannbar sind.

Wie bereits beschrieben, kann die flexible Solarzellenstruktur vor dem Auf­ spannen aufgerollt oder gefaltet oder allgemein in mehreren Lagen übereinan­ der angeordnet sein. Um die Oberfläche der Solarzellenstruktur zu schützen und mögliche Toleranzen zwischen den einzelnen Lagen auszugleichen, kann vorgesehen werden, dass zwischen den einzelnen Lagen elastische Trennfo­ lien angeordnet sind.

Die ausfahrbare Trägerstruktur kann aus mehreren miteinander verbundenen Teilelementen bestehen, die derart reversibel verformbar sind, dass eine Än­ derung der Querschnittsfläche der Teilelemente senkrecht zu ihrer Längs­ erstreckung erfolgen kann. Somit können die Teilelemente durch eine Kraft­ einwirkung oder Vorspannung senkrecht zu ihrer Längserstreckung zusam­ mengedrückt werden, was das benötigte Stauvolumen der Teilelemente ver­ ringert. Wird die Krafteinwirkung oder Vorspannung wieder aufgehoben, so kehren die Teilelemente reversibel zu ihrer ursprünglichen Form zurück. Ande­ rerseits gewährleistet die Ausbildung der Einzelelemente als Teilelemente eine hohe Steifigkeit der einzelnen Elemente, sobald die Krafteinwirkung oder Vor­ spannung aufgehoben wurde.

Die Teilelemente sind an ihren Enden durch elastische Elemente miteinander verbunden. Damit können die Teilelemente ziehharmonikaförmig gestaut werden, wodurch ein Stapel aus einzelnen Teilelementen gebildet werden kann, die senkrecht zur Längserstreckung der ausgefahrenen Trägerstruktur aufein­ ander liegen. Man erhält somit eine sehr kompakte Staumöglichkeit für die ein­ zelnen Teilelemente, wobei das Stauvolumen durch Ausübung einer entspre­ chenden Kraft oder Vorspannung wie oben beschrieben über eine Verfor­ mung der Teilelemente weiter reduziert werden kann. Andererseits wird durch die geeignete Einstellung der inneren mechanischen Vorspannung der elasti­ schen Elemente erreicht, dass bei einer Aufhebung der Kraft oder Vorspan­ nung eine automatische Entfaltung der Trägerstruktur durch diese Vorspan­ nung der mechanischen Elemente und damit ein Ausfahren der Struktur erfol­ gen kann. Die innere Vorspannung der elastischen Elemente garantiert auch die Steifigkeit der Struktur im ausgefahrenen Zustand.

Um eine reversible Verformbarkeit der Teilelemente zu gewährleisten, ist es nötig, die Teilelemente elastisch zu gestalten. Es können dabei die Teilelemente selbst aus einem elastischen Material bestehen. Es kann aber auch vor­ gesehen werden, dass die Teilelemente aus Teilsegmenten bestehen, die sich in Längsrichtung der Teilelemente erstrecken und die entlang von Mantellinien der Teilelemente durch weitere elastische Elemente oder Gelenke miteinander verbunden sind. So können die Teilelemente als Rohrelemente oder z. B. halb­ zylindrische Teile von Rohren ausgebildet sein. Sind elastische Elemente vor­ gesehen, können die einzelnen Teilsegmente eine zusätzliche Elastizität auf­ weisen, die jedoch in der Regel geringer ausgelegt sein kann als die Elastizität der weiteren elastischen Elemente. Die elastischen Elemente können z. B. als Federn, wie Blattfedern, ausgebildet sein.

Grundsätzlich können die Teilelemente in einer einzelnen Reihe von miteinan­ der verbundenen Rohrelementen angeordnet werden, so dass im ausgefahre­ nen Zustand ein einzelner Träger, also z. B. eine Einzelstrebe oder ein Einzel­ mast, entsteht. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass mindestens ein erstes Teilelement an einem ersten Ende mit einem ersten Ende eines zweiten Teil­ elements verbunden ist, und an einem zweiten Ende mit einem zweiten Ende eines dritten, vierten und fünften Teilelements verbunden ist. Dadurch können zwei parallel zueinander angeordnete Reihen von Teilelementen gebildet, wer­ den, wobei die Reihen untereinander verbunden sind und im ausgefahrenen Zustand eine Doppelträgerstruktur, also z. B. eine Doppelstrebe oder einen Doppelmast bilden. Diese soll im folgenden kurz Doppelstruktur genannt wer­ den. Durch eine solche Maßnahme kann die Steifigkeit der Trägerstruktur noch weiter erhöht werden.

Es können grundsätzlich alle geeigneten Materialien, insbesondere elastische Materialien, für die Rohrelemente verwendet werden. So können beispielswei­ se die Rohrelemente aus einem Kohlefaser-Material bestehen. Ein solches Material bietet den zusätzlichen Vorteil eines geringen Gewichts bei relativ großer Steifigkeit.

Ein spezielles Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfol­ gend anhand der Fig. 1 bis 7 erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Querschnitt durch übereinanderliegende, verformte Teilelemente in Form von Rohrelementen im gestauten Zustand,

Fig. 2 schematische Darstellung eines elastischen Elements am Ende der Rohrelemente,

Fig. 3 schematische Darstellung eines elastischen Elements entlang einer Mantellinie eines Rohrelements,

Fig. 4 Darstellung des Ausfahrens einer Doppelstruktur als Trägerstruktur eines Solargenerators,

Fig. 5 entfalteter Solargenerator nach Ausfahren der Trägerstruktur und der Solarzellenstruktur,

Fig. 6 Staugehäuse für einen Solargenerator nach Fig. 5, und

Fig. 7 einzelne Lagen der Solarzellenstruktur mit Trennfolie.

Fig. 1 zeigt zwei übereinanderliegende, verformte Rohrelemente 1, 11 als Teil­ elemente der ausfahrbaren Trägerstruktur eines ausfahrbaren Solargenerators im gestauten Zustand, wobei das untere Rohrelement 11 durch ein weite­ res, nicht dargestelltes Rohrelement oder eine Unterstützungsfläche gestützt wird. Auf das obere Rohrelement 1 wird eine senkrecht wirkende Kraft oder Vorspannung F ausgeübt, die zu einer Verformung der Rohrelemente 1, 11 führt, wodurch sich die dargestellte Querschnittsfläche senkrecht zur Längs­ erstreckung der Rohrelemente 1, 11 ändert.

Die Rohrelemente 1, 11 in Fig. 1 bestehen aus je zwei halbzylinderförmigen, hohlen Teilsegmenten 1a, 1b, 11a, 11b, die jeweils eine gewisse Elastizität besitzen. Diese bestehen im Ausführungsbeispiel aus einem Kohlefaser-Werkstoff. An Schnittlinien 2, 12 entlang von Mantellinien der Rohrelemente 1, 11 sind die Teilsegmente 1a, 1b, 11a, 11b durch elastische Elemente 6 wie Blattfe­ dern oder alternativ durch Gelenke miteinander verbunden, wie in Fig. 3 dar­ gestellt.

An ihren Enden 4, 14 sind die Rohrelemente 1,11 durch elastische Elemente 5 wie Blattfeder-Anordnungen miteinander verbunden, wie schematisch in Fig. 2 dargestellt ist. Fig. 2 stellt eine Einzelstrebe oder einen Einzelmast dar, d. h. der Mast oder die Strebe würde hier nur durch eine einzelne Reihe von Rohrele­ menten 1, 11 gebildet. Es kann aber auch eine Doppelstruktur vorgesehen werden, so dass die Trägerstruktur im ausgefahrenen Zustand eine Doppel­ strebe oder einen Doppelmast bildet. Die spezielle Ausgestaltung der elasti­ schen Elemente kann je nach den spezifischen Vorgaben für die Elastizität und Steifigkeit angepasst werden.

Fig. 4 zeigt das Ausfahren einer Doppelstruktur von einem gestauten Zustand a) in einen teilweise ausgefahrenen Zustand c). Im gestauten Zustand a) liegen die Rohrelemente in zwei Stapeln senkrecht zur Ausfahrrichtung aufeinander und werden zwischen einem oberen Querträger 13 und einem unteren Quer­ träger 15 unter einer Vorspannung gehalten, die die Rohrelemente verformt, um ein möglichst geringes Stauvolumen zu erzielen.

Die Rohrelemente 1, 11, 21, 31 sind an einem ihrer Enden 7, 17, 27, 37 durch die elastischen Elemente 5 untereinander verbunden, wie Fig. 4 zeigt. Diese Ver­ bindung bildet dabei ein X-förmiges Scharniergelenk, so dass die Rohrele­ mente 1, 11, 21, 31 gegeneinander geschwenkt werden können. Im ausgefah­ renen Zustand der Struktur liegen die Rohrelemente 1 und 11 sowie 21 und 31 jedoch in einem Bereich einer Mantellinie aneinander an.

Wird nun die Vorspannung aufgehoben, so bewirken die flexiblen Elemente 5 an den Enden der Rohrelemente die Entfaltung und damit das Ausfahren der Struktur. Dabei wird zunächst ein Zustand b) erreicht, in dem die ersten Rohr­ elemente 1, 11, 41, 51 ausgefahren werden, wobei die Rohrelemente 1 und 41 an den ersten Enden 4, 44 und die Rohrelemente 11 und 51 an den ersten En­ den 14 und 54 miteinander verbunden sind. Die Rohrelemente 41 und 51 sind überdies mit dem oberen Querträger 13 gelenkig verbunden. Da die Rohrele­ mente 1 und 11, wie in Fig. 4c) gezeigt, an ihren zweiten Enden 7, 17 mitein­ ander und mit den zweiten Enden 27, 37 der angrenzenden Rohrelemente 21, 31 verbunden sind, wird die Struktur im Zustand b) weiterhin zusammen­ gehalten und die Rohrelemente 41 und 51 sowie 1 und 11 ordnen sich auto­ matisch parallel zueinander an, wie in Fig. 4c) gezeigt. Der Vorgang des Aus­ fahrens setzt sich nun mit der Entfaltung der nächsten Rohrelemente 21 und 31 sowie der daran an ihren ersten Enden 24 und 34 angrenzenden weiteren Rohrelementen bis zum vollständigen Ausfahren der Doppelstruktur fort.

Der obere Querträger 13 bildet einen Teil einer Deckeleinheit 26 eines Stauge­ häuses 22 für die Anordnung aus ausfahrbarer Trägerstruktur aus Rohrele­ menten 1, 11, 21, 31, 41, 51 und Solarzellenstruktur 16, der zweite Querträger 15 bildet einen Zwischenboden und ist ist lösbar mit einer Bodeneinheit 25 des Staugehäuses 22 verbunden. In dieses Staugehäuse 22 können die zusam­ mengefalteten Rohrelemente 1, 11, 21, 31, 41, 51, wie in Fig. 6 dargestellt, zwischen dem ersten Querträger 13 und dem zweiten Querträger 15 unter Vor­ spannung verspannt werden, wobei die aufeinanderliegenden Rohrelemente 1, 21, 41 platzsparend deformiert werden. Unter dem zweiten Querträger 15 ist die Solarzellenstruktur 16 in dem Staugehäuse 22 verstaut, in Fig. 6 speziell in gefalteter Form, wobei zwischen den einzelnen Lagen der Solarzellenstruk­ tur 16 elastische Trennfolien 28 angeordnet sind.

Das Ausfahren der Trägerstruktur und des mit ihr verbundenen ersten Quer­ trägers 13 erfolgt entsprechend der Beschreibung zu den Fig. 4a) bis c), wobei zu beachten ist, dass der zweite Querträger 15 während des Ausfahrens der Rohrelemente 11, 21, 31, 41, 51 noch mit der Bodeneinheit 25 verbunden bleibt. Auch die Solarzellenstruktur 16 verbleibt noch in ihrem Stauraum in der Bodeneinheit 25. Es wird die Trägerstruktur somit komplett ausgefahren, wo­ bei ein definiertes Ausfahren durch Führungsseile 18 an den Enden der Querträger garantiert werden kann.

Nach dem erfolgten Ausfahren der Trägerstruktur kann nun der zweite Quer­ träger 15 von der Bodeneinheit 25 gelöst und entlang der Träger­ struktur in Richtung auf den ersten Querträger 13 zu bewegt werden. Dies kann ebenfalls durch die Führungsseile 18 erfolgen, wenn im ersten Querträ­ ger 13 die Führungsseile 18 über Umlenkrollen geführt werden und die Führungsseile 18 mit dem zweiten Querträger 15 einerseits und mit einem Motor andererseits verbunden sind. Da der zweite Querträger 15 mit der So­ larzellenstruktur 16 verbunden ist, wird mit der Bewegung des zweiten Quer­ trägers 15 auch die Solarzellenstruktur 16 auf den ersten Träger 13 zu bewegt und damit entfaltet und aufgespannt. Diese Situation ist in Fig. 5 dargestellt. Zur besseren Fixierung der Solarzellenstruktur 16 sind weitere Führungsseile 19 vorgesehen, die zwischen dem zweiten Querträger 15 und der Bodenein­ heit 25 aufgespannt werden und die mit der Solarzellenstruktur 16 verbunden sind. Wie Fig. 5 zeigt, wird dabei die Solarzellenstruktur durch einzelne Bah­ nen 16 mit Solarzellen gebildet, wobei im Beispiel nach Fig. 5 je zwei Bahnen auf einer Seite der Rohrelemente-Trägerstruktur angeordnet sind. Die Anzahl und Länge der Bahnen kann je nach Bedarf angepasst werden. Eine Anordnung nach Fig. 5 zeigt überdies den Vorteil, dass die einzelnen Bahnen 16 in einer Ebene mit der Trägerstruktur liegen, wodurch keine mechanischen Momente zwischen der Trägerstruktur und den Bahnen 16 entstehen. Im Gegensatz dazu liegt beispielsweise bei einer Anord­ nung des Standes der Technik nach der DE 32 23 839 A1 die Trägerstruktur hinter der Ebene der Solarzellenstruktur, so dass hier mechanische Momente auftreten können.

Um eine noch kompaktere Unterbringung der Anordnung zu erzielen, kann vorgesehen werden, dass das Staugehäuse 22 um eine Achse 23 schwenkbar mit einem Basiselement 29, z. B. einer Grundplatte, verbunden ist. Damit kann die Bauhöhe des Staugehäuses 22 während eines Transports der gesamten Anordnung noch weiter reduziert werden.

Claims (11)

1. Ausfahrbarer Solargenerator mit einer ausfahrbaren Solarzellenstruktur (16) und einer ausfahrbaren Trägerstruktur (1, 11, 21, 31, 41, 51), die einen ersten Querträger (13) aufweist und mit einem Staugehäuse (22) für die Solar­ zellenstruktur (16) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trä­ gerstruktur (1, 11, 21, 31, 41, 51) unabhängig von der Solarzellenstruktur (16) ausfahrbar ist und Führungseinrichtungen (15, 18) zum Ausfahren der Solar­ zellenstruktur (16) nach einem erfolgten Ausfahren der Trägerstruktur (1, 11, 21, 31, 41, 51) aufweist.

2. Solargenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Führungseinrichtungen (15, 18) ein zweiter Querträger (15), der mit der Solar­ zellenstruktur (16) verbunden und bezüglich der Trägerstruktur (1, 11, 21, 31, 41, 51) längsbeweglich angeordnet ist, und erste Führungsseile (18) vorge­ sehen sind, wobei der erste Querträger (13) und der zweite Querträger (15) an ihren Enden durch die ersten Führungsseile (18) verbunden sind.

3. Solargenerator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Querträger (13) als Teil einer Deckeleinheit (26) und der zweite Querträ­ ger (15) als Zwischenboden des Staugehäuses (22) für die Solarzellenstruktur (16) ausgebildet sind.

4. Solargenerator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Staugehäuse (22) so ausgebildet ist, dass Teilelemente (1, 11, 21, 31, 41, 51) der ausfahrbaren Trägerstruktur im geschlossenen Zustand des Staugehäuses (22) unter Vorspannung zwischen dem ersten Querträger (13) und dem zweiten Querträger (15) verspannbar sind.

5. Solargenerator nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Solarzellenstruktur (16) mit zweiten Führungsseilen (19) verbunden ist, die zwischen dem zweiten Querträger (15) und dem Stauge­ häuse (22) aufspannbar sind.

6. Solargenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Solarzellenstruktur (16) vor dem Aufspannen in mehreren Lagen übereinander angeordnet ist und zwischen den einzelnen Lagen elasti­ sche Trennfolien (28) angeordnet sind.

7. Solargenerator nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Trägerstruktur aus mehreren miteinander verbundenen Teilelementen (1, 11, 21, 31, 41, 51) besteht, wobei die Einzelelemente durch Rohrelemente (1, 11, 21, 31, 41, 51) gebildet werden, die derart reversil­ bel verformbar sind, dass eine Änderung der Querschnittsfläche der Teilele­ mente (1, 11, 21, 31, 41, 51) senkrecht zu ihrer Längserstreckung erfolgen kann und die Teilelemente (1, 11, 21, 31, 41, 51) an ihren Enden (4, 14, 24, 34, 44, 54, 7, 17, 27, 37) durch elastische Elemente (5) miteinander verbunden sind.

8. Solargenerator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein erstes Teilelement (1) an einem ersten Ende (4) mit einem ers­ ten Ende (44) eines zweiten Teilelements (41) und an einem zweiten Ende (7) mit einem zweiten Ende (17, 27, 37) eines dritten, vierten und fünften Teilelements (11, 21, 31) verbunden ist.

9. Solargenerator nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Teilelemente (1, 11, 21, 31, 41, 51) aus einem elastischen Material bestehen.

10. Solargenerator nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Teilelemente (1, 11, 21, 31, 41, 51) aus einem Kohlefaser- Material bestehen.

11. Solargenerator nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Teilelemente (1, 11, 21, 31, 41, 51) als Rohrelemente ausgebildet sind.