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DE10040319C1 - Drum bearing, for front-loading washing machine, has bearing sleeve formed as 2 injection moulded components moulded around respective roller bearings - Google Patents

Drum bearing, for front-loading washing machine, has bearing sleeve formed as 2 injection moulded components moulded around respective roller bearings

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DE10040319C1
DE10040319C1 DE10040319A DE10040319A DE10040319C1 DE 10040319 C1 DE10040319 C1 DE 10040319C1 DE 10040319 A DE10040319 A DE 10040319A DE 10040319 A DE10040319 A DE 10040319A DE 10040319 C1 DE10040319 C1 DE 10040319C1
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DE
Germany
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bearing
drum
roller bearings
parts
drum shaft
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Lutz Scharf-Martini
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Whirlpool Corp
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Abstract

The drum bearing has a drum shaft (11), attached to the washing machine drum (40), supported for rotation relative to the rear wall of the washing liquid container (20) via a bearing sleeve and a pair of spaced roller bearings (25,28), with the bearing sleeve split into 2 sections (22,26) between the roller bearings. The bearing sleeve sections are provided as plastics injection moulded components, moulded around the roller bearings. One of the bearing sleeve components can be formed integral with the washing liquid container rear wall. An Independent claim for a method of manufacture for a drum bearing for a washing machine drum is also included.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trommellagerung für eine Frontlader-Waschmaschine, bei der die Trommelwelle an einem Ende drehfest mit der Trommel verbun­ den und mit dem anderen Ende frei drehbar im Maschinengehäuse gelagert ist und bei der die Trommelwelle zwischen ihren Enden in einer mit dem Laugen­ behälter fest verbundenen Lagerhülse mittels zweier beabstandeter Wälzlager drehbar geführt ist.The invention relates to a drum bearing for a front loading washing machine, in which the drum shaft is non-rotatably connected to the drum at one end the and with the other end is freely rotatable in the machine housing and with the drum shaft between its ends in one with the lye container firmly connected bearing sleeve by means of two spaced roller bearings is rotatably guided.

Eine Trommellagerung dieser Art ist aus dem DE-GM 76 24 582 bekannt. Dabei ist die Trommellagerung als getrennte Baueinheit mit einem Außenring für die beabstandeten Wälzlager ausgebildet, der mit dem Laugenbehälter verbunden ist. Die Wälzlager sind mittels zugeordneter Innenringe in dem Außenring ge­ halten, wobei die Innenringe die Trommelwelle drehfest aufnehmen. Diese bekannte Trommellagerung ist aufwendig, sowohl im Teile- als auch im Mon­ tageaufwand. Dies ist in erster Linie durch die Festlegung der axial beab­ standeten Wälzlager in dem Außenring des Laugenbehälters bedingt.A drum bearing of this type is known from DE-GM 76 24 582. there is the drum bearing as a separate unit with an outer ring for the spaced roller bearing formed, which is connected to the tub is. The rolling bearings are ge by means of associated inner rings in the outer ring hold, the inner rings receiving the drum shaft in a rotationally fixed manner. This well-known  Drum storage is complex, both in the parts and in the Mon daily expenditure. This is primarily due to the determination of the axially spac Rolling bearings stood conditionally in the outer ring of the tub.

Wie die DE 92 15 811 U1 zeigt, ist es auch bekannt, die Trommelwelle direkt im Laugenbehälter drehbar zu lagern, wobei ebenfalls zwei beabstandete Wälz­ lager verwendet werden, die in einem von der Lagerhülse des Laugenbehälters getrennten Nabenteil festgelegt sind. Die Innenaufnahme des Nabenteils weist im Durchmesser abgesetzte Abschnitte auf. In die stirnseitigen Endabschnitte des Nabenteils werden die Wälzlager mit ihren Außenabschnitten eingepresst.As DE 92 15 811 U1 shows, it is also known to direct the drum shaft to be rotatably supported in the tub, also two spaced rollers Bearings are used in one of the storage sleeves of the tub separate hub part are specified. The inside of the hub part points sections separated in diameter. In the front end sections of the hub part, the roller bearings are pressed in with their outer sections.

Bei dieser bekannten Trommellagerung ist für die Festlegung der Wälzlager ein zusätzliches Nabenteil erforderlich, in das in zusätzlichen Arbeitsgängen die Wälzlager eingepresst werden, so dass auch diese bekannte Trommellagerung noch einen beachtlichen Teile- und Montageaufwand erfordert.In this known drum bearing is a for the definition of the rolling bearing additional hub part required, in which in additional operations Rolling bearings are pressed in, so that this well-known drum bearing still requires a considerable amount of parts and assembly.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Trommellagerung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich insbesondere für Kunststoff-Lagerteile und Kunststoff- Laugenbehälter eignet und dabei den Teile- und Montageaufwand reduziert.It is an object of the invention to provide a drum bearing of the type mentioned To create a type that is particularly suitable for plastic bearing parts and plastic Solution container is suitable and the parts and assembly work is reduced.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Lagerhülse zwischen den Wälzlagern in zwei Lagerteile geteilt ist, dass die als Kunststoff- Spritzgussteile ausgebildeten Lagerteile die Wälzlager umspritzt aufnehmen und durch nachträgliches Zusammenfügen, wie z. B. Reibschweißen (Anspruch 3), miteinander verbunden sind (Anspruch 1). Zur weiteren Vereinfachung kann vorgesehen sein, dass ein Lagerteil an der Laugenbehälter-Rückwand einstückig angeformt ist (Anspruch 2##). This object is achieved according to the invention in that the bearing sleeve is divided into two bearing parts between the roller bearings that Injection molded parts designed to accommodate the rolling bearings and molded by subsequent assembly, such as. B. friction welding (claim 3), with each other are connected (claim 1). For further simplification, it can be provided that a Bearing part is integrally formed on the tub rear wall (claim 2 ##).  

Bei dieser Ausgestaltung mit zwei Lagerteilen lassen sich die Wälzlager bereits bei der Herstellung der Lagerteile im Spritzgussverfahren axial an den vorge­ sehenen Positionen festlegen. Der Verbindungsvorgang verbindet die beiden La­ gerteile zu einer festen Lagerhülse. Aus Kostenreduzierungsgründen kann ein Lagerteil auch bereits einstückig an dem Laugenbehälter angeformt sein.In this configuration with two bearing parts, the rolling bearings can already be in the manufacture of the bearing parts by injection molding axially to the pre position you see. The connection process connects the two La parts into a fixed bearing sleeve. For reasons of cost reduction, a Bearing part can also be integrally formed on the tub.

Die Positionierung der Wälzlager in ihren Lagerteilen wird in einfacher Weise dadurch erreicht, dass die Wälzlager mit ihren Außenringen von einer Innen-Auf­ nahmenut der Lagerteile umspritzt sind (Anspruch 4).The positioning of the rolling bearings in their bearing parts is simple thereby achieved that the rolling bearings with their outer rings from an inner-on acceptance groove of the bearing parts are overmoulded (claim 4).

Für die Verbindung ist nur vorzusehen, dass die beiden Lagerteile auf den ein­ ander zugekehrten Seiten mit aufeinander ausgerichteten Verbindungsflächen versehen sind (Anspruch 5). Dabei kann zur Vergrößerung der Verbindungsflächen vorgese­ hen sein, dass diese in einem spitzen Winkel zur Mittellängsachse der Trom­ melwelle geneigt sind und sich überlappen (Anspruch 6) oder dass sie Teil einer Nut-Feder­ verbindung sind (Anspruch 7).For the connection it is only necessary to provide that the two bearing parts on the one other facing sides with aligned connecting surfaces are provided (claim 5). It can be used to enlarge the connection areas hen that these are at an acute angle to the central longitudinal axis of the trom melwelle are inclined and overlap (claim 6) or that they are part of a tongue and groove are connection (claim 7).

Hat die Trommelwelle in Axialrichtung Abschnitte mit unterschiedlichen Durch­ messern, dann sieht eine weitere Ausgestaltung vor, dass die Wälzlager in den Lagerteilen in unterschiedlichem Abstand zur Mittellängsachse der Trommel­ welle festgelegt sind, so dass die Innenringe der Wälzlager auf die Durchmesser der zugeordneten Abschnitte der Trommelwelle ausgerichtet sind (Anspruch 8).The drum shaft has sections with different diameters in the axial direction knives, then a further embodiment provides that the rolling bearings in the Bearing parts at different distances from the central longitudinal axis of the drum shaft are set so that the inner rings of the rolling bearings to the diameter the associated portions of the drum shaft are aligned (claim 8).

Eine Abdichtung der Trommellagerung wird dadurch erreicht, dass das der Trommel zugekehrte Lagerteil stirnseitig in Verbindung mit einer auf die Trommelwelle aufgeschobenen Gleithülse eine Aufnahme für ein Dichtungs­ element bildet (Anspruch 9). A sealing of the drum bearing is achieved in that the Drum facing bearing part in connection with one on the Drum shaft slid on a sleeve for a seal element forms (claim 9).  

Nach einer Ausführung sind die Wälzlager als Rillenkugellager ausgebildet (Anspruch 10).According to one embodiment, the roller bearings are designed as deep groove ball bearings (claim 10).

Die Herstellung der Trommellagerung wird dadurch besonders einfach und kos­ tengünstig, dass die mit den umspritzten Wälzlagern versehenen Lagerteile auf eine Trommelwellen-Nachbildung aufgeschoben und mit ihren Verbindungsflä­ chen axial verpresst werden und dass durch die Rotation eines Lagerteils die Verbindungsflächen plastifiziert werden (Anspruch 11).The manufacture of the drum bearing is particularly simple and free favorable that the bearing parts provided with the overmolded rolling bearings postponed a drum shaft replica and with their connecting surfaces Chen axially pressed and that by rotating a bearing part Connection surfaces are plasticized (claim 11).

Ist dabei zusätzlich vorgesehen, dass die beiden Lagerteile vorzugsweise in einem Spritzgusswerkzeug hergestellt und unmittelbar nach der Entnahme durch Reibschweißen miteinander verbunden werden (Anspruch 12), dann wird die Restwärme der gespritzten Lagerteile auf einfache Weise für den Reibschweißvorgang ausge­ nutzt.It is additionally provided that the two bearing parts are preferably in an injection molding tool and immediately after removal by Friction welding are connected to each other (claim 12), then the residual heat injection molded bearing parts in a simple manner for the friction welding process uses.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs­ beispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the embodiment shown in the drawings examples explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine in einem Laugenbehälter drehbar ge­ lagerte Trommel, Fig. 1 shows a section through a rotatably superimposed ge in a tub drum,

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt der in Fig. 1 verwendeten Trommel­ lagerung, Fig. 2 Storage an enlarged fragmentary section of the drum used in Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt einer abgewandelten Trommellagerung und Fig. 3 is a partial section of a modified drum storage and

Fig. 4 ein Schema zur Erläuterung eines Reibschweißvorganges zur Ver­ bindung der beiden Lagerteile. Fig. 4 is a diagram for explaining a friction welding process for connecting the two bearing parts Ver.

In Fig. 1 ist mit 21 die Rückwand des Laugenbehälters 20 dargestellt, in dem die Trommelwelle 11 frei drehbar gelagert ist. Neben dem Hauptabschnitt weist die Trommelwelle 11 einen im Durchmesser reduzierten Abschnitt 12 auf. Das andere Ende der Trommelwelle 11 ist drehfest mit der Trommel 40 verbunden, wie die Teile 41 und 42 zeigen. Diese Lagerung und Festlegung der Trommel­ welle 11 an beiden Enden ist bekannt und braucht nicht näher erläutert zu werden, da dies auch in anderer bekannter Art ausgeführt werden kann.In Fig. 1, the rear wall of the tub 20 is shown at 21 , in which the drum shaft 11 is freely rotatable. In addition to the main section, the drum shaft 11 has a section 12 with a reduced diameter. The other end of the drum shaft 11 is non-rotatably connected to the drum 40 , as the parts 41 and 42 show. This storage and fixing of the drum shaft 11 at both ends is known and need not be explained in detail since this can also be carried out in another known manner.

Der Laugenbehälter 20 kann aus zwei Teilen 30 und 31 zusammengesetzt sein, wobei zumindest der Teil 31 mit der Rückwand 21 als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet und hergestellt sein kann. An der Rückwand 21 ist ein Lagerteil 22 einstückig angeformt, das eine Innen-Aufnahmenut 24 aufweist, die das Wälz­ lager 25 umspritzt festhält. Das Lagerteil 22 bildet einen Teil des Lagergehäuses für beide, beabstandete Wälzlager 25 und 28. Die andere offene Stirnseite des Lagerteils 22 steht im spitzen Winkel zur Mittellängsachse der Trommelwelle 11 und bildet eine umlaufende, geneigte Verbindungsfläche 23 - vorzugsweise für Reibschweißen. Eine form- und kraftschlüssige Verbindung kann aber auch mittels anderer Verfahren, wie durch Kleben, Schweißen oder Plastifizieren bewerkstelligt werden. Ein zweites Lagerteil 26 bildet ebenfalls eine Innen- Aufnahmenut für das Wälzlager 28 und weist eine Verbindungsfläche 27 auf, die von der Verbindungsfläche 23 des Lagerteils 22 überlappt wird. Auf diese Weise ergibt sich eine großflächige Verbindung. Das Lagerteil 26 legt das Wälzlager 28 axial fest und nach Herstellung der Verbindung nehmen die Wälzlager 25 und 28 die richtigen Positionen zu den Abschnitten 11 und 12 der abgesetzten Trommelwelle 11 ein, wie Fig. 1 zeigt. In Fig. 2 ist diese Verbin­ dung der beiden Lagerteile 22 und 26 in vergrößertem Maßstab dargestellt, wobei die Festlegung der Außenringe der Wälzlager 25 und 28 nach dem Um­ spritzen deutlich erkennbar ist.The tub 20 can be composed of two parts 30 and 31 , wherein at least part 31 with the rear wall 21 can be designed and manufactured as a plastic injection molded part. On the rear wall 21 , a bearing part 22 is integrally formed, which has an inner receiving groove 24 , which holds the roller bearing 25 encapsulated. The bearing part 22 forms part of the bearing housing for both spaced roller bearings 25 and 28 . The other open end face of the bearing part 22 is at an acute angle to the central longitudinal axis of the drum shaft 11 and forms a circumferential, inclined connecting surface 23 - preferably for friction welding. A positive and non-positive connection can also be achieved using other methods, such as gluing, welding or plasticizing. A second bearing part 26 likewise forms an inner receiving groove for the roller bearing 28 and has a connecting surface 27 which is overlapped by the connecting surface 23 of the bearing part 22 . This creates a large-area connection. The bearing part 26 axially fixes the roller bearing 28 and, after the connection has been established, the roller bearings 25 and 28 assume the correct positions in relation to the sections 11 and 12 of the stepped drum shaft 11 , as shown in FIG. 1. In Fig. 2, this connec tion of the two bearing parts 22 and 26 is shown on an enlarged scale, the definition of the outer rings of the rolling bearings 25 and 28 after the injection is clearly recognizable.

Wird auf das mit der Trommel 40 verbundene Ende der Trommelwelle 11 vorher eine Gleithülse 43 aufgeschoben, dann kann ein in die Aufnahme zwischen Lagerteil 26 und Gleithülse 43 eingebrachtes Dichtungselement 29 die Trommel­ lagerung abdichten.If a sliding sleeve 43 is previously pushed onto the end of the drum shaft 11 connected to the drum 40 , then a sealing element 29 introduced into the receptacle between the bearing part 26 and the sliding sleeve 43 can seal the drum bearing.

Wie der Teilschnitt nach Fig. 3 zeigt, kann die Aufteilung und Ausgestaltung des Lagergehäuses in die beiden Lagerteile 22 und 26 auch anders ausgeführt werden. Die Herstellung bleibt jedoch als Kunststoff-Spritzgussteile mit der Um­ spritzung der Außenringe der Wälzlager 25 und 28 gleich und auf die Ab­ schnitte 11 und 12 der abgestuften Trommelwelle 11 abgestimmt. Wie ange­ deutet ist, kann das Lagerteil 26 auch einstückig an der Rückwand 21 des Laugenbehälters 20 angeformt sein und die Reibverbindung kann als Nut-Feder- Verbindung ausgebildet sein, wie die Reibflächen 23' und 27' zeigen. Das Lagerteil 22 mit der Aufnahmenut 24 und dem Wälzlager 25 stellt dann ein getrenntes Teil dar.As the partial section according to FIG. 3 shows, the division and configuration of the bearing housing into the two bearing parts 22 and 26 can also be carried out differently. The manufacture, however, remains the same as plastic injection molded parts with the injection of the outer rings of the roller bearings 25 and 28 and matched to the sections 11 and 12 of the stepped drum shaft 11 . As indicated, the bearing part 26 can also be integrally formed on the rear wall 21 of the tub 20 and the friction connection can be designed as a tongue and groove connection, as the friction surfaces 23 'and 27 ' show. The bearing part 22 with the receiving groove 24 and the roller bearing 25 then represents a separate part.

Zur Herstellung der Trommellagerung wird eine Nachbildung der Trommelwelle mit Abschnitten 11 und 12 verwendet, wobei ein Mitnehmer 45 am Abschnitt 11 auch als Anschlag für das aufgeschobene Lagerteil 26 dient. Auf dem Ab­ schnitt 12 ist das Lagerteil 22 an dem Anschlag 46 festgelegt. Dabei kann, wie der Pfeil A zeigt, das Lagerteil 26 gegen das Lagerteil 22 gedrückt werden. Dabei schiebt sich die Reibfläche 27 unter die Reibfläche 23. Unter Aufrecht­ erhaltung des Druckes wird bei unverdrehbar gehaltenem Lagerteil 22 das Lagerteil 26 in Drehbewegungen gemäß Pfeil B versetzt. Durch die Reibung wird das Material im Bereich der Reibflächen plastifiziert. Nach dem Erhalten der plastifizierten Teilbereiche wird zwischen den Lagerteilen 22 und 26 eine innige, feste Verbindung erhalten. Auf den Reibschweißvorgang braucht hier nicht näher eingegangen zu werden, da dieser für die verwendeten Kunststoffe in seinen Einzelheiten und Parametern bekannt ist.A replica of the drum shaft with sections 11 and 12 is used to produce the drum bearing, a driver 45 on section 11 also serving as a stop for the pushed-on bearing part 26 . From the section 12 , the bearing part 22 is fixed to the stop 46 . As the arrow A shows, the bearing part 26 can be pressed against the bearing part 22 . The friction surface 27 slides under the friction surface 23 . While maintaining the pressure, the bearing part 26 is set in rotary movements according to arrow B when the bearing part 22 is held non-rotatably. The material in the area of the friction surfaces is plasticized by the friction. After the plasticized sections have been obtained, an intimate, firm connection is obtained between the bearing parts 22 and 26 . There is no need to go into the friction welding process here, since its details and parameters are known for the plastics used.

Von Vorteil ist es, wenn beide Lagerteile 22 und 26 in einem Spritzguss­ werkzeug gemeinsam hergestellt und sofort nach der Entnahme durch Reib­ schweißen miteinander verbunden werden, da dann die Restwärme der Spritz­ gussteile in vorteilhafter Weise für den Reibschweißvorgang ausgenützt werden kann.It is advantageous if both bearing parts 22 and 26 are jointly manufactured in an injection molding tool and are welded together immediately after removal by friction welding, since the residual heat of the injection molded parts can then be advantageously used for the friction welding process.

Selbstverständlich können die Reibflächen auch anders gestaltet sein und zur Verbindung der Lagerteile 22 und 26 andere Arten für eine feste, kraft­ schlüssige Verbindung verwendet werden.Of course, the friction surfaces can also be designed differently and other types can be used for connecting the bearing parts 22 and 26 for a firm, force-fitting connection.

Claims (12)

1. Trommellagerung für eine Frontlader-Waschmaschine, bei der die Trommelwelle an einem Ende drehfest mit der Trommel verbunden und mit dem anderen Ende frei drehbar im Maschinengehäuse gelagert ist und bei der die Trommelwelle zwischen ihren Enden in einer mit dem Laugen­ behälter fest verbundenen Lagerhülse mittels zweier beabstandeter Wälz­ lager drehbar geführt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagerhülse zwischen den Wälzlagern (25, 28) in zwei Lagerteile (22, 26) geteilt ist,
dass die als Kunststoff-Spritzgussteile ausgebildeten Lagerteile (22, 26) die Wälzlager (25, 28) umspritzt aufnehmen und nachträglich fest mitein­ ander verbunden sind.1. Drum storage for a front-loading washing machine, in which the drum shaft is rotatably connected to the drum at one end and is freely rotatably mounted in the machine housing at the other end, and in which the drum shaft is connected between its ends in a bearing sleeve firmly connected to the lye two spaced roller bearings are rotatably guided,
characterized by
that the bearing sleeve between the roller bearings ( 25 , 28 ) is divided into two bearing parts ( 22 , 26 ),
that the bearing parts ( 22 , 26 ) designed as plastic injection molded parts receive the roller bearings ( 25 , 28 ) overmoulded and are subsequently firmly connected to one another. 2. Trommellagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerteil (22) an der Laugenbehälter-Rückwand (21) einstückig angeformt ist (23).2. Drum mounting according to claim 1, characterized in that a bearing part ( 22 ) on the suds container rear wall ( 21 ) is integrally formed ( 23 ). 3. Trommellagerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerteile (22, 26) mittels Reibschweißen miteinander verbunden sind.3. drum bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing parts ( 22 , 26 ) are connected to one another by means of friction welding. 4. Trommellagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzlager (25, 28) mit ihren Außenringen von einer Innen-Auf­ nahmenut (24) der Lagerteil (22, 26) umspritzt sind.4. drum bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rolling bearings ( 25 , 28 ) with their outer rings from an inner receiving groove ( 24 ) are encapsulated on the bearing part ( 22 , 26 ). 5. Trommellagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerteile (22, 26) auf den einander zugekehrten Seiten mit aufeinander ausgerichteten Verbindungsflächen (23, 27; 23', 27') ver­ sehen sind.5. drum bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two bearing parts ( 22 , 26 ) on the mutually facing sides with mutually aligned connecting surfaces ( 23 , 27 ; 23 ', 27 ') are seen ver. 6. Trommellagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (23, 27; 23', 27') in einem spitzen Winkel zur Mittellängsachse der Trommelwelle (11) geneigt sind und sich über­ lappen.6. drum bearing according to claim 5, characterized in that the connecting surfaces ( 23 , 27 ; 23 ', 27 ') are inclined at an acute angle to the central longitudinal axis of the drum shaft ( 11 ) and overlap. 7. Trommellagerung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (23', 27') Teil einer Nut-Federverbindung sind.7. drum bearing according to claim 6, characterized in that the connecting surfaces ( 23 ', 27 ') are part of a tongue and groove connection. 8. Trommellagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzlager (25, 28) in den Lagerteilen (22, 26) in unterschied­ lichem Abstand zur Mittellängsachse der Trommelwelle (11) festgelegt sind, so dass die Innenringe der Wälzlager (25, 28) auf die Durchmesser von zugeordneten Abschnitten (11, 12) der Trommelwelle (11) ausge­ richtet sind.8. drum bearing according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rolling bearings ( 25 , 28 ) in the bearing parts ( 22 , 26 ) are fixed at different spacing from the central longitudinal axis of the drum shaft ( 11 ), so that the inner rings of the rolling bearings ( 25 , 28 ) on the diameter of assigned sections ( 11 , 12 ) of the drum shaft ( 11 ) are aligned. 9. Trommellagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das der Trommel (40) zugekehrte Lagerteil (26) stirnseitig in Ver­ bindung mit einer auf die Trommelwelle (11) aufgeschobenen Gleithülse (43) eine Aufnahme für ein Dichtungselement (29) bildet.9. drum bearing according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drum ( 40 ) facing bearing part ( 26 ) in front in connection with a slide sleeve ( 43 ) pushed onto the drum shaft ( 11 ) has a receptacle for a sealing element ( 29 ) forms. 10. Trommellagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzlager (25, 28) als Rillenkugellager ausgebildet sind.10. drum bearing according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rolling bearings ( 25 , 28 ) are designed as deep groove ball bearings. 11. Verfahren zum Herstellen einer Trommellagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die mit den umspritzten Wälzlagern (25, 28) versehenen Lagerteile (22, 26) auf eine Trommelwellen-Nachbildung und mit ihren Verbindungs­ flächen (23, 27; 23', 27') axial verpresst werden und
dass durch die Rotation eines Lagerteils (z. B. 26) die Verbindungsflächen (23, 27; 23', 27') plastifiziert werden.11. A method for producing a drum bearing according to one of claims 1 to 10, characterized in that
that the bearing parts ( 22 , 26 ) provided with the overmolded roller bearings ( 25 , 28 ) are axially pressed onto a drum shaft replica and with their connecting surfaces ( 23 , 27 ; 23 ', 27 ') and
that the connection surfaces ( 23 , 27 ; 23 ', 27 ') are plasticized by the rotation of a bearing part (e.g. 26 ). 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerteile (22, 26) vorzugsweise in einem Spritzguss­ werkzeug hergestellt und unmittelbar nach der Entnahme durch Reib­ schweißen miteinander verbunden werden.12. The method according to claim 11, characterized in that the two bearing parts ( 22 , 26 ) are preferably produced in an injection molding tool and are welded together immediately after removal by friction welding.
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