DE1081619B

DE1081619B - Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter glasig-kristalliner Koerper

Info

Publication number: DE1081619B
Application number: DEC15793A
Authority: DE
Inventors: Thomas Gerard O'leary; Theodore Leroy Reed; Marshall Byer
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1956-11-15
Filing date: 1957-11-15
Publication date: 1960-05-12
Also published as: BE562405A; US3040213A; FR1190583A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung zusammengesetzter kristalliner oder glasig-kristalliner Körper oder Gegenstände.

Der hier gebrauchte Ausdruck »kristallin« oder »glasig-kristallin« kann sich entweder auf Werkstoffe beziehen, aus denen Körper oder Gegenstände hergestellt sind, oder auf den Zustand, in dem dieser Werkstoff vorliegt; er bedeutet, auf den ersteren bezogen, einen Werkstoff, der ursprünglich nur als Glasphase vorliegt, aber nach einem der an sich bekannten photothermischen oder thermischen Verfahren in ein starres Skelett oder Netzwerk aus feinen anorganischen Kristallen mit oder ohne glasartige Grundmasse umgewandelt worden ist. Soweit nötig, wird in der vorliegenden Beschreibung ausdrücklich auf diese nach dem bekannten Verfahren hergestellten Erzeugnisse Bezug genommen.

Es wurde gefunden, daß die vorliegende Erfindung besonders nützlich zur Herstellung elektrischer Einzelteile mit verdeckten, gedruckten Schaltungen ist. Infolgedessen werden solche gedruckten Schaltungen und ihre Herstellung in der vorliegenden Beschreibung als spezielle, erläuternde Ausführungsform für die vorliegende Erfindung beschrieben.

Bisher stellte man gedruckte Schaltungen allgemein und insbesondere verdeckte, gedruckte Schaltungen auf Platten aus Kunststoff oder anderen organischen Massen her. Im einfachsten Falle bringt man hierfür eine Schaltung auf eine solche Platte auf und überzieht dann die Platte mit einer Schicht aus einem organischen Isoliermittel über der Schaltung. Nach einem anderen Vorschlag bringt man die Schaltung auf eine ungehärtete Kunststoffplatte durch Bedrucken oder sonstwie auf, bettet die Schaltung unter Druck in die Platte ein, legt eine zweite Kunststoffplatte oder -scheibe über die erste und erwärmt das Ganze, um die Platten zu härten und sie zu einem einheitlichen Körper fest zu vereinigen.

Derartige Schaltanordnungen sind zwar weit verbreitet; die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß ihre elektrischen Eigenschaften unter gewissen Bedingungen oft stark schwanken, so daß es schwierig ist, eine gleichmäßige Leistung derjenigen elektrischen Anlagen zu erreichen, in denen solche Schaltungen vorhanden sind. Die fortlaufende Entwicklung in Richtung auf immer höhere Belastungen solcher Schaltungen hat zu einer Nachfrage nach Werkstoffen mit immer höherer Leistungsfähigkeit geführt, wodurch die genannten Schwierigkeiten noch wuchsen. Ein weiterer Faktor ist die schnelle Entwicklung neuer Anwendungsgebiete für verwickelte Schaltungen unter schärfsten klimatischen Beanspruchungen, namentlich in bezug auf Druck, Temperatur und Feuchtigkeit, unter denen etwa vorhandene Mängel noch stärker Verfahren zur Herstellung

zus ammenges etzter
glasig-kristalliner Körper

Anmelder:

Corning Glass Works,
Corning, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr. W. Beil und A. Hoeppener, Rechtsanwälte,
Frankfurt/M.-Höchst, Antoniterstr. 36

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 15. November 1956

Marshall Byer, Painted Post, N. Y.,
Thomas Gerard O'Leary, Corning, N. Y.,
und Theodore LeRoy Reed, Big Flats, N. Y. (V. St. A.), sind als Erfinder genannt worden

hervortreten. Wahrscheinlich sind derartige Mängel die Folge von Feuchtigkeit, die den Kunststoff oder sonstige organische Werkstoffe durchdringt und ihren spezifischen Widerstand je Volumeneinheit oder ihr Isoliervermögen beeinträchtigt.

Es ist bekannt, daß die Kondensation von Feuchtigkeit auf den isolierenden Oberflächen zwischen freiliegenden Schaltungselementen einen äußerst nachteiligen Einfluß auf den Oberflächenwiderstand des Werkstoffs der isolierenden Grundplatte hat. Daran scheiterten im wesentlichen die bisherigen Versuche, Glas- oder Keramikplatten als Isoliermittel für den Aufbau gedruckter Schaltanordnungen anzuwenden. Derartige Platten weisen zwar einen ausgezeichneten spezifischen Widerstand je Volumeinheit auf; ihr Oberflächenwiderstand kann jedoch bei Kondensation von Feuchtigkeit darauf ziemlich unregelmäßig sein. Auch beim Auftreten niedriger Drücke kann es zu einer Entladung oder einem Kurzschluß zwischen dicht nebeneinander liegenden Schaltelementen dieser Art kommen. Bisher waren zusammengesetzte oder durch Zusammenschweißung hergestellte Glas- oder Keramikeinheiten, wie sie für verdeckte, gedruckte Schaltungen nötig sind, praktisch nur schwierig herstellbar. Es war insbesondere schwierig, einwandfreie Verbindungen zwischen verwickelt genuteten oder ge-

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formten Körpern in gleichbleibender Güte herzustellen, und außerdem neigen solche Körper dazu, sich bei Erwärmen auf die für das Zusammenschweißen nötigen Temperaturen zu verbiegen oder sonstwie zu verformen, wodurch die ganze Schaltung verschoben und in ihren elektrischen Eigenschaften so verändert werden kann, daß die Anordnung nicht mehr zu benutzen ist. ...--..

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter kristalliner oder glasig-kristalliner Körper für die genannten Zwecke und besteht darin, daß man wenigstens zwei vorgeformte glaskristalline Teilkörper aufeinanderlegt und in dieser Stellung einer Temperatur aussetzt, die zwar nicht ausreicht, um diese Teilkörper merklich zu verformen, jedoch genügt, um eine Aneinanderschweißung der Körper an ihren Berührungsflächen zu ermöglichen.

Hierdurch kann man gedruckte Schaltungen herstellen, die von glaskristallinen Massen umhüllt oder umgeben sind, wobei jeder Einzelteil der Schaltung allseitig von einem wirksamen Isoliermittel umgeben ist, abgesehen von Anschlußteilen und Verbindungen, die notwendigerweise frei liegen müssen.

Weiterhin erleichtert die Erfindung die Verkleinerung gedruckter Schaltanordnungen ohne Einbuße an Belastungsfähigkeit oder anderen elektrischen Eigenschaften. Mit dem Aufkommen komplizierter elektronischer Anlagen, wie sie z. B. in Büromaschinen und Flugzeugüberwachungs- oder -Steuervorrichtungen angewandt werden, ist die Entwicklung immer gedrungener geformter Schaltungsplatten mit zahlreichen dicht beieinander angeordneten Schaltelementen auf einer einzigen Platte sehr erwünscht. Dabei ist man meist bestrebt, die Schaltelemente auf einer Platte möglichst tief zu legen, während die Breite verringert wird, d. h. sich möglichst in zwei Dimensionen bei der Entwicklung der Schaltelemente zu bewegen. Ein besonderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die Entwicklung der Schaltungen in diesem Sinne zu erleichtern.

Beim Aufbau komplizierter Schaltanordnungen ist es ferner zweckmäßig, wenn nicht sogar unerläßlich, eine größere Zahl übereinanderliegender Platten zu verwenden, wodurch sich verschiedene Schaltelemente in verschiedenen Höhen kreuzen können. Derartige Anordnungen sind besonders empfindlich gegenüber Änderungen des spezifischen Volumenwiderstandes des Plattenwerkstoffes, und ein wichtiges Ziel der vorliegenden Erfindung ist es darum, den Aufbau solcher Schaltungen aus mehreren übereinanderliegenden Platten zu erleichtern.

Die Erfindung wird an Hand der Beschreibung und der Zeichnungen noch besser verständlich werden:

Fig. 1 ist eine Ansicht von einer einfachen Schaltanordnung nach der Erfindung mit einem einzigen Schaltelement, wobei die einzelnen glasig-kristallinen Platten voneinander getrennt dargestellt sind; . Fig. 2 ist ein senkrechter Längsschnitt einer Schaltanordnung, die aus Platten nach Fig. 1 aufgebaut ist; Fig. 3 und 5 sind Draufsichten und Fig. 4 ein senkrechter Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 3 zur Erläuterung einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 6 ist ein Schema einer hypothetischen Schaltanordnung zur Erläuterung einer weiteren Anwendungsart der Erfindung;

Fig. 7 bis 12 sind Draufsichten und_ Schnitte von Platten, die für den Auf bau der Schaltung nach Fig. 6 verwendet werden;

Fig. 13 ist eine schematische Seitenansicht, die die Anordnung der Platten nach Fig. 7 bis 12 in der fertigen Anlage zeigt.

Die allgemeinen Kennzeichen vorliegender Erfindung werden zunächst der Einfachheit halber in Verbindung mit Fig. 1 und 2 beschrieben, in denen der Aufbau einer Schaltung mit einem einzigen Schaltelement erläutert ist. Wie dort gezeigt, haben drei glasig-kristalline Platen 20, 22 und 24 mit etwa denselben Abmessungen Kanäle 26, 28, 30, die zusammen einen dem Schaltelement 32 entsprechenden durchgehenden Kanal bilden. Die drei Platten werden dann in der hier gezeigten Reihenfolge übereinandergelegt und durch Zusammenschmelzen zu einem zusammenhängenden Körper vereinigt, der allgemein mit 34 bezeichnet wird, wobei das Element 32 je nach der Schmelztemperatur des Werkstoffes dieses Elements entweder vor oder nach dem Zusammenschmelzen in die Kanäle 26, 28 und 30 eingesetzt wird. Es wurde gefunden, daß man glasig-kristalline Körper mit ihren Oberflächen derart zu einem einzigen Stück vereinigen oder verschweißen kann, daß aus den getrennt geformten Körpern ein einheitliches Gebilde entsteht, und daß diese Vereinigung bei Temperaturen möglich ist, die unterhalb der Verformungstemperatur des Werkstoffes liegen, d. h. unter derjenigen, bei der sich der Werkstoff zu verformen beginnt. Die Natur dieses Verschmelzungsvorganges zwischen derartigen Körpern ist nicht völlig geklärt. Manchmal scheint er hauptsächlich zwischen den, glasigen Grundmassen der glasig-kristallinen Körper vor sich zugehen; in anderen Fällen dagegen bcheint jedoch eine gegenseitige Diffusion zwischen den Kristallen an deren Grenzflächen miteinander wahrscheinlicher. Unabhängig von der Erklärung ermöglicht die vorliegende Erfindung ein wertvolles Verfahren, um Körper dieser Art vereinigen zu können und die Herstellung verwickelter Aufbauten zu ermöglichen, die besonders als Gehäuse für verwickelte, gedruckte Schaltungen +0 wertvoll sind.

Die Kanäle 26 bis 30 können in den Platten 20 bis 24 nach verschiedenen herkömmlichen Verfahren, z. B. durch Preßverformung oder Behandlung mit einem Sandstrahlgebläse, herausgearbeitet werden. Für den vorliegenden Zweck ist es jedoch besonders vorteilhaft, lichtempfindliche Gläser zu verwenden und darin die Kanäle auf chemische Behandlungsweise herzustellen. Man kann also die genannten lichtempfindlichen Gläser durch Bestrahlung und anschließende Einwirkung bestimmter Wärmestrahlung so verändern, daß das Glas selektiv geätzt wird. Anschließend an diese selektive Ätzbehandlung setzt man das Glas einer weiteren Bestrahlung und Wärmebehandlung zur Herstellung des gewünschten glasigkristallinen Formkörpers aus.

Wie vorstehend ausgeführt, wurde gefunden, daß man Scheiben oder Platten, die nach diesem selektiven Ätz- oder Kristallisationsverfahren hergestellt sind, durch Verschweißung zu einem aus einem Stück bestehenden oder einheitlichen Körper zusammenfügen kann, und zwar bei so niedrigen Temperaturen, daß sich die Scheiben oder die eingeätzten Kanalmuster nicht merklich verformen. Auf diese Weise erhält man glasig-kristalline Körper mit wabenförmig angeordneten inneren Kanälen von genauen Abmessungen. Hierdurch wiederum wird die Herstellung komplizierter Schaltanordnungen auf die nachstehend beschriebene Weise möglich, daß jedes Schaltelement derart vollständig innerhalb der isolierenden glasigkristallinen Massen liegt und die Körper die ge-

wünschten Abmessungen genau beibehalten und sie gegebenenfalls auch auf die Schaltelemente übertragen.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Glasscheiben bestehen vorzugsweise aus einem lichtempfindlichen Glas, etwa von der beschriebenen Art; aus solchem Glas schneidet man Scheiben von den gewünschten Abmessungen heraus und formt aus diesen die Platten 20 bis 24. Diese Glasscheiben werden dann unter Zwischenlegung entsprechender Negative bestrahlt und anschließend so weit erwärmt, daß die behandelten Flächen für Ätzbehandlung genügend zugänglich werden, woran sich die Ätzung zur Herstellung der Kanäle 26 bis 30 anschließt, deren Abmessungen man durch richtige Auswahl der Bestrahlungs- und Ätzbedingungen, insbesondere des Negativs, genau regelt. Danach wandelt man die mit den Kanälen versehenen Glasscheiben in den glasig-kristallinen Zustand um.

Wenn man für die Schaltelemente 32 weiche oder niedrigschmelzende elektrische Leiter nehmen will, legt man die glasig-kristallinen Platten übereinander und erwärmt sie so hoch, daß der leitende Werkstoff schmilzt, zieht oder preßt dann den Leiter in flüssigem Zustand in den oder die Kanäle im Inneren, die durch die eingeätzten öffnungen gebildet werden, und läßt ihn darin erstarren, wodurch man das Element 32 erhält, an dem man dann noch (hier nicht gezeigte) Klemmen anbringt. Will man jedoch höher schmelzende metallische Leiter verwenden, deren Schmelzpunkt oberhalb der Zusammenschweißtemperatur des glaskeramischen Körpers liegt, so kann man die Schaltung vor dem Aufeinanderlegen und der Vereinigung der Platten oder in Verbindung damit in die Kanäle hineinlegen. Das Schaltelement kann etwa durch Ausstanzen aus einer Metallplatte hergestellt sein, oder man erzeugt es nach anderen üblichen Verfahren, z. B. durch elektrolytische Abscheidung oder Ausfüllung der Kanäle mit einer durch ein Flußmittel gebundenen Paste.

Es wurde ferner gefunden, daß man die Wärmebehandlung zur Umwandlung der bestrahlten Glaskörper in kristalline oder glasig-kristalline Körper mit der Verschweißung der glasig-kristallinen Körper zu einem Ganzen verbinden kann. So legt man etwa die geätzten Glasscheiben, die den Platten 20 bis 24 entsprechen, übereinander und bringt das Ganze dann durch eine einzige Wärmebehandlung von genügender Dauer und ausreichender Temperaturhöhe aus unter gleichzeitiger Verschmelzung oder Verschweißung in den glasig-kristallinen Zustand. Meist ist diese kornbinierte Behandlungsart aus betrieblichen und wirtschaftlichen Gründen vorzuziehen. Sie hat auch den Vorteil, daß leichte Unregelmäßigkeiten u. dgl. in der Oberflächenform der Scheiben bei der vollständigen Verschweißung der aufeinanderliegenden Scheiben weniger stören und man gute Verbindungen von gleichbleibender Güte bei etwas niedrigeren Temperaturen erhält.

Nach einem typischen Beispiel stellte man lichtempfindliche Glasscheiben von 1,6 mm Stärke aus einem Glas her, das etwa 79,6 % SiO₂, 9,5% Li₂O, 4% K₂O, 4% Al₂O₃, 1,5% Na₂O und 1% ZnO enthielt sowie kleinere Mengen Ag, Au und CeO₂ als Photosensibilisierungsmittel und Sb₂O₃ als Verfeinerungsmittel. Diese Platten wurden unter Zwischenlegung entsprechender Negative belichtet und anschließend wärmebehandelt* und geätzt, um darin Kanäle und Löcher für das gewünschte Schaltelement herzustellen, das etwa der in Fig. 1 dargestellten Art ähnlich war.

Dann belichtete man die Scheiben nochmals und legte sie auf die in Fig. 2 gezeigte Weise übereinander, erwärmte das Ganze etwa 40 Minuten lang auf 580° C zur Bildung von Kristallkeimen im Glas und anschließend noch 30 Minuten lang auf 650° C zur Entwicklung des gewünschten Kristallaufbaues in dem glasig-kristallinen Zustand. Die Temperatur wurde dann bis auf 850° C erhöht und eine Stunde bei diesem Wert gehalten, um das Ganze völlig zu einem monolithischen glasig-kristallinen Körper zusammenzuschmelzen, in dem sich innere Kanäle befinden, deren Abmessungen den in die Glasscheiben eingeätzten Kanälen entsprechen.

Anschließend gab man ein geschmolzenes Lotmetall in diese Kanäle, in denen es unter Bildung des von dem glasig-kristallinen Material umgebenen und eingeschlossenen Schaltelementes erstarrte.

Nach einem anderen Verfahren wurden ähnliche lichtempfindliche Glasscheiben bestrahlt und so geätzt, daß das gewünschte Kanalmuster entstand, dann unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen nochmals belichtet und zur Bildung der einzelnen glasig-kristillinen Platten wärmebehandelt. Diese Platten setzte man dann zusammen, erwärmte sie 1 Stunde lang auf 850° C und ließ sie abkühlen, wodurch man wieder einen praktisch monolithischen Körper erhielt. Durch Anwendung etwas höherer Temperaturen und/oder Drücke bei der Vereinigung läßt sich die beschriebene Verschweißung noch verbessern, doch müssen mechanische Verformungen dabei sorgfältig vermieden werden.

Manchmal kann es zweckmäßiger sein, an Stelle der Platten 22 und 24 nur eine einzige Platte zu verwenden. In diesem Falle ätzt man den Kanal 28 für das Schaltelement nur bis zu einer bestimmten Tiefe auf einer Seite in die Platte ein, so daß er nicht ganz durch die Platte hindurchgeht; jedoch muß man selbstverständlich diejenige Stelle der Platte, wo der Durchbruch 30 hinkommen soll, erheblich langer behandeln. Diese abweichende Ausführung kommt besonders für die Herstellung solcher Schaltanordnungen in Frage, bei denen die Anschlüsse nur auf der Oberseite oder den Kopf- oder Längsseiten liegen sollen.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen Schaltungsbestandteile, die für den Zusammenbau einer drehbaren Klemme für Mehrfachschaltungen in Betracht kommen, eine Anordnungsart, für die die vorliegende Erfindung· besonders wertvoll ist. Die Platte 40 hat ein Loch 42, das man durch Ätzen oder auch bei der Formgebung in der Platte herstellen kann. Dieses Loch dient zur Aufnahme eines (hier nicht gezeigten) drehbaren Kontaktstückes, und ferner hat die Platte eine Anzahl dicht nebeneinander angeordneter, kleiner Kanäle 44, die — wie in Fig. 4 gezeigt ist — auf einer Seite der Scheibe eingeätzt sind. Die Mehrzahl der Schaltelemente 46, die in diese Kanäle 44 eingesetzt werden sollen, sind zweckmäßig aus einem einzigen gestanzten Metallstück 48 gebildet, das zur leichteren Handhabung einen Verbindungsstreifen 50 enthält. Beim Zusammenbau dieser Anordnung setzt man das gestanzte Metallstück 48 in die Kanäle 44 ein, legt eine (hier nicht gezeigte) zweite Platte, deren Umrißform derjenigen der Platte 40 entspricht, in die jedoch keine Kanäle eingeätzt sind, auf die Platte 40 auf und schweißt beide Platten zusammen. Nach der Vereinigung trennt man den Verbindungsstreifen 50 entlang' der in Fig. 5 gezeigten gestrichelten Linie ab, wodurch man gesonderte Schaltelemente mit Anschlüssen erhält, die an einem Ende aus dem durch

Vereinigung der glasig-kristallinen Platten gebildeten Trage- und Isoliergehäuse nach außen herausragen.

Die Erfindung läßt sich ferner sehr vorteilhaft zur Herstellung von Schaltungen aus mehreren Elementen anwenden, bei denen sich diese Elemente kreuzen In den Fig. 6 bis 13 ist die erfindungsgemäße Bauweise und die Anordnung derartiger Schaltglieder beschrieben. In Fig. 6 ist eine hypothetische Schaltung gezeigt, die einen zentralen oder drehbaren Kontakt 60, Schaltungsabzweigungen 62, 64 und 66, die von dem Kontakt 60 nach außen bis zu gesonderten, allgemein mit 68 bezeichneten Abnahmestellen gehen, eine zwischen den Anschlüssen 72-72 liegende gesonderte Abzweigung 70 und zwei Schaltelemente 74 und 76 umfaßt, die zwischen den Anschlüssen 78 - 78 bzw. 80-80 liegen und jeweils die Elemente 62, 64, 66 und 70 kreuzen.

Zum Aufbau einer derartigen Schaltung wird eine Gruppe paralleler Elemente auf der Platte 82 nach Fig. 7 und 8 aufgelegt oder sonstwie angebracht, während man eine zweite, die erste Gruppe kreuzende Gruppe auf eine zweite Platte 94 druekt, die in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist. Eine dritte, in den Fig. 11 und 12 gezeigte Platte dient als Deckplatte. Diese drei Platten werden auf die in Fig. 13 dargestellte Weise übereinandergelegt und miteinander zusammengeschweißt.

Die Platte 82 ist als Grund- oder Bodenplatte für die fertige Anordnung vorgesehen. Sie hat auf ihrer Oberseite eine Vertiefung 84 oder gegebenenfalls auch eine durchgehende Bohrung zur Aufnahme eines (nicht gezeigten) mittleren Anschlusses. Die Kanäle 86., 88, 90 und 92 werden in der Plattenoberfläche beispielsweise dadurch gebildet, daß man einen entsprechend vorbehandelten Glaskörper, wie in Fig. 8 gezeigt, teilweise durchätzt. In diese Kanäle bringt man dann einen Leiter ein, um die Schaltelemente herzustellen, die dann den Abzweigungen 62 bis 66 und 70 des Schemas in Fig. 6 entsprechen.

Die Platte 94 entspricht in ihren Abmessungen dem Mittelteil der Anordnung. Sie hat Durchbohrungen 96 zur Anbringung der Anschlüsse für die Schaltelemente entsprechend den Abzweigungen 62 bis 66 und 70., die in den Kanälen der Platte 82 gebildet sind. Sie enthält ferner größere Lochungen 98 für das Kontaktstück, das dem Kontakt 60 in der Zeichnung entspricht, und außerdem auf der Oberseite Kanäle 100 und 102, die mit einem Leiter ausgefüllt sind oder sonstwie Schaltelemente enthalten,, die den Abzweigungen 74 und 76 des Schaltbildes entsprechen.

Die Platte 104 ist nur eine Deckplatte, die keine Schaltteile trägt, jedoch Lochungen 106 enthält, die so angeordnet sind, daß sie Anschlüsse für jedes der auf den Platten 82 und 94 angeordneten Schaltelemente ergeben. Die Platte 94 hat ferner eine größere Lochung 108 für das Kontaktstück 60. Wichtig ist, daß der Rest der Platte durch Anordnung nur flacher Nuten in der Platte 94 die Schaltelemente auf den beiden Platten 82 und 94 trennt und gegeneinander isoliert, wenn die Platten richtig übereinandergelegt werden, wobei die geätzte oder mit Nuten versehene Oberfläche in jedem Fall oben liegt. Auf diese Weise lassen sich die gewünschten Kreuzungen einfach und sicher herstellen, indem man jedes Schaltelement mit einer glasig-kristallinen Isolierschicht überzieht, wenn die Platten auf die in Fig. 13 gezeigte Weise übereinandergelegt und miteinander verbunden werden.

Es versteht sich, daß man für noch kompliziertere Schaltungen auch eine noch größere Anzahl von Platten verwenden kann und daß die Zahl der erforderlichen Platten sowie die Anordnung der Schaltelemente auf den einzelnen Platten sich nach der Schaltanordnung zu richten haben. Das Schema der Fig. 6 ist verhältnismäßig einfach und wurde hier nur zur Erläuterung dargestellt.

Die Erfindung wurde zwar nur an Hand einer speziellen Ausführungsform, nämlich für verdeckte gedruckte Schaltungen, beschrieben und ist für die Herstellung derartiger Gegenstände besonders wertvoll; sie ist jedoch nicht auf diese Anwendungen beschränkt, sondern eignet sich auch zur Herstellung beliebiger zusammengesetzter Gebilde aus vorgeformten glasig-kristallinen Körpern oder aus solchen Körpern, die in glasig-kristalline Körper umgewandelt werden können. Beispielsweise können auf diese Weise hergestellte Kanäle auch dazu dienen, um Flüssigkeitsströme weiterzuleiten oder Flüssigkeitsdruck nach bestimmten Stellen zu übertragen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter kristalliner oder glasig-kristalliner Körper, dadurch gekennzeichnet, daß man wenigstens zwei vorgeformte glasig-kristalline Teilkörper aufeinanderlegt und einer Temperatur aussetzt, die nicht ausreicht, um diese Körper merklich zu verformen, jedoch ausreicht, um eine Aneinander-(Schweiißung der Teilkörper in der genannten Stellung zu ermöglichen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Teilkörper in den glasigkristallinen Zustand umwandelt, bevor man sie für das Zusammenschweißen aufeinanderlegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Teilkörper durch eine einzige Wärmebehandlung in den glasig-kristallinen Zustand bringt und auch zusammenschweißt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Teilkörper in der Berührungsfläche vorgeformte AussparungetLaufweisE

-5rVerfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Aussparungen einen elektrischen Leiter zur Herstellung von Schaltelementen einbringt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltelemente aus einem höherschmelzenden, elektrisch leitenden Werkstoff vorgeformt sind.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den elektrischen Leiter nach Fertigstellung des zusammengesetzten glaskeramischen Gegenstandes in flüssiger Form in die Aussparungen des zusammengesetzten Körpers bringt und darin zur Bildung der Schaltelemente erstarren läßt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 962 110.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen