DE1059608B

DE1059608B - Method and warp knitting machine for the production of a textile product

Info

Publication number: DE1059608B
Application number: DEV5553A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Mauersberger
Original assignee: TUELLMASCHB KARL MARX STADT VE
Current assignee: TUELLMASCHB KARL MARX STADT VE
Priority date: 1953-03-07
Filing date: 1953-03-07
Publication date: 1959-06-18
Also published as: DE1148346B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Textilware, bestehend aus mindestens zwei lose aufeinanderliegenden, sich kreuzenden Fadenschichten und dieselben miteinander verbindenden, von Kettenfäden gebildeten Maschenstäbchen, auf einer flachen Kettenwirkmaschine sowie eine flache Kettenwirkmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method for producing a textile product, consisting of at least two loosely lying on top of each other, intersecting layers of thread and connecting them to one another, wales formed by warp threads, on a flat warp knitting machine and a flat one Warp knitting machine to carry out this process.

Es ist bereits eine Textilware bekannt, die aus drei lose aufeinanderliegenden Fadenschichten einerseits und dieselben miteinander verbindenden, von Kettenfäden gebildeten Maschenstäbchen andererseits besteht. Zwei dieser Fadenschichten bestehen aus rechtwinklig zur Warenlängsachse verlaufenden Fäden, während die Fäden der dritten Schicht parallel zur Warenlängsachse gerichtet sind. Die Fäden der dritten. Schicht liegen dabei zwischen den Fäden der anderen beiden Fadenschichten, und die einzelnen Maschenstäbchen sind nach Trikotart wechselweise gegenseitig miteinander verbanden. Die rechtwinklig zur Warenlängsachse laufenden Fäden der beiden in Betracht kommenden Fadenschichten sind genau maschenreihengemäß in die Maschenstäbchen eingebunden. Nach der einen Warenseite hin werden sie von den Nadelmaschen abgedeckt, nach der anderen von den Platinenmaschen. Hierbei liegt je ein Faden dieser zwei Fadenschichten in einer Maschenreihe. Die Abbindung der Fäden der drittel: Fadenschicht erfolgt genau maschenstäbchengemäß, und zwar zwischen den Maschenstäbchen. Ihre Festlegung erhalten diese Fäden mithin im wesentlichen durch die Einklemmung zwischen die Fäden der anderen beiden Fadenschichten. Zur Herstellung dieser Ware wird so verfahren, daß nicht nur die Einlegung der die Maschenstäbchen bildenden Kettenfäden, sondern auch die der lose aufeinanderliegenden Fadenschichten unmittelbar an der Maschenbildungsstelle, also beim Herstellen der Maschenstäbchen selbst erfolgt. Dies ist in mannigfacher Hinsicht von Nachteil. So erfahren z. B. die Fäden der genannten dritten Fadenschicht überhaupt keine ausgesprochene Abbindung durch die Maschenstäbchen. Durch das maschenreihen- gem'iße Einbinden der Fäden der anderen beiden Fadenschichten ist deren Anzahl pro Maschenreihe äußerst begrenzt, weil anderenfalls ein störungsfreies Arbeiten der Wirkwerkzeuge nicht gewährleistet werden kann. Diese bekannte Ware kann deshalb nur eine begrenzte Dichte und Festigkeit aufweisen. Vor allen Dingen aber ist die Herstellung dieser Ware äußerst zeitraubend, so daß sie zwangläufig auch verhältnismäßig teuer zu stehen kommt. Die Belegung der Wirknadeln mit den die Maschenstäbchen bildenden Kettenfäden geschieht ja Reihe für Reihe zur gleichen Zeit und somit auch das Verarbeiten dieser Verfahren und Kettenwirkmaschine
zur Herstellung einer TextilwareA textile product is already known which consists of three loosely superposed thread layers on the one hand and wales which are connected to one another and formed by warp threads on the other hand. Two of these thread layers consist of threads running at right angles to the longitudinal axis of the goods, while the threads of the third layer are directed parallel to the longitudinal axis of the goods. The threads of the third. Layer lie between the threads of the other two thread layers, and the individual wales are alternately connected to one another like a jersey. The threads of the two thread layers in question, which run at right angles to the longitudinal axis of the goods, are integrated into the wales exactly according to the stitches. On one side of the fabric they are covered by the needle stitches, on the other by the sinker stitches. Here, one thread of each of these two thread layers lies in a row of stitches. The binding of the threads of the third: thread layer is carried out exactly in accordance with the wales, namely between the wales. These threads are therefore essentially determined by being pinched between the threads of the other two thread layers. To manufacture this product, the procedure is such that not only the insertion of the warp threads forming the wales, but also the loosely superposed layers of threads, takes place directly at the stitch formation point, i.e. when the wales themselves are produced. This is disadvantageous in a number of ways. So learn z. B. the threads of said third thread layer no pronounced binding by the wales. Because the threads of the other two thread layers are tied in according to the row of stitches, their number per row of stitches is extremely limited, because otherwise the knitting tools cannot be guaranteed to work properly. This known product can therefore only have a limited density and strength. Above all, however, the production of this product is extremely time-consuming, so that it is inevitably also relatively expensive. The assignment of the knitting needles with the warp threads forming the wales happens row by row at the same time and thus also the processing of this method and warp knitting machine
for the production of a textile product

Anmelder:Applicant:

VEB Tüllmaschinenbau Karl-Marx-Stadt,
Karl-Marx-Stadt, Annaberger Str. 97/99VEB Tüllmaschinenbau Karl-Marx-Stadt,
Karl-Marx-Stadt, Annaberger Str. 97/99

Heinrich Mauersberger, Burgstädt (Sa.),
ist als Erfinder genannt wordenHeinrich Mauersberger, Burgstädt (Sa.),
has been named as the inventor

Kettenfäden zu Maschen. Zum Einlegen der rechtwinklig zur Warenlängsachse gerichteten Fäden der betreffenden zwei Fadenschichten hingegen sind deren Fadenführer in jeder Maschenreihe über die Breite der Maschine hinweg zu bewegen. Dieser Vorgang beansprucht naturgemäß ein Vielfaches der Zeit, die zum Legen der die Maschenstäbchen bildenden Kettenfäden erforderlich ist. Um diese Zeit ist jedoch nun der Maschenbildungsvorgang in jeder Reihe zu verlängern, so daß die einer Kettenwirkmaschine eigene hohe Leistungsfähigkeit vollkommen verlorengeht.Chain threads into stitches. For inserting the threads directed at right angles to the longitudinal axis of the goods The two thread layers concerned, on the other hand, are their thread guides in each row of stitches across the width away from the machine. This process naturally takes up a multiple of the time is required for laying the warp threads forming the wales. But that time is now to lengthen the stitching process in each row so that that of a warp knitting machine is its own high performance is completely lost.

Diesen Nachteilen zu begegnen, ist der Zweck der Erfindung, die darin besteht, daß die Fadenschichten in der Laufrichtung der Ware vor der Bildungsstelle der Maschenstäbchen zunächst kreuzweise lose aufeinandergelegt und erst danach der Maschenstäbchenbildungssteile zugeführt werden.To counter these disadvantages, the purpose of the invention, which consists in that the thread layers in the direction of movement of the goods in front of the point where the wales are formed, loosely placed crosswise on top of one another and only thereafter are fed to the wale forming parts.

Auf diese Weise wird das Arbeiten der Wirkwerkzeuge, was die Herstellung der Maschenstäbchen betrifft, von der Legung der Fäden der lose aufeinanderliegenden Fadenschichten völlig unabhängig. Die letztgenannten Fäden werden ja der Maschenbildungsstelle der Maschine vollkommen fertiggelegt zugeführt. Hierbei lassen sich außerdem zur gleichen Zeit weit mehr quer zur Längsachse der Ware gerichtete Fäden vorbereitend legen, als in einer Maschenreihe zur Abbindung gelangen, so daß nichts im Wege steht, die Maschenbildungwerkzeuge mit höchster Maschinendrehzahl laufen zu lassen. Dabei kann eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigte Ware auch äußerst dicht hergestellt werden.In this way, the work of the knitting tools, as far as the production of wales is concerned, completely independent of the laying of the threads of the loosely stacked thread layers. the The last-mentioned threads are fed completely finished to the loop formation point of the machine. In this way, at the same time, it is also possible to orientate them far more transversely to the longitudinal axis of the goods Lay threads in preparation, than in one Row of stitches to bind, so that nothing stands in the way of the stitch-forming tools with to run at the highest machine speed. A manufactured according to the method according to the invention can be used Goods are also made extremely dense.

Bestehen die lose aufeinanderliegenden, sich kreuzenden Fadenschichten aus Quer- und Längsfäden, so ergibt das Ganze eine Ware, die das Gepräge einer Webware hat, dieser gegenüber jedoch ganz erheblich wohlfeiler ist.If the loosely stacked, intersecting layers of threads consist of transverse and longitudinal threads, then so the whole results in a product that has the character of a woven product, but quite considerably compared to this is cheaper.

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Die Fäden der lose aufeinanderliegender! Fadenschichten werden bei dem neuen Verfahren im Grunde genommen übernäht. Die Kettenwirkmaschine findet dabei gewissermaßen als Einfachkettenstichnähmaschine Anwendung. Dies bedeutet, daß die Wirknadeln teils zwischen und teils durch die Fäden der lose aufeinanderliegenden Fadenschichten stechen. Hieraus folgt obendrein eine besonders innige Verfestigung der Ware.The threads of the loosely laid one on top of the other! Layers of thread are basically overstitched with the new process. The warp knitting machine is used to a certain extent as a single chainstitch sewing machine. This means that the Pierce knitting needles partly between and partly through the threads of the loosely stacked thread layers. This also results in a particularly intimate consolidation of the goods.

Die zur Ausübung des Verfahren benutzte Kettenwirkmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe in der Laufrichtung der Ware vor der Maschenstäbchenbildungsstelle mit einer Legevorrichtung zum Legen der quer zur Warenlängsrichtung gerichteten losen Fäden und mit einer Fördervorrichtung zum Heranführen derselben an die Maschenstäbchenbildungsstelle ausgestattet ist.The warp knitting machine used to practice the method is characterized in that the same in the direction of movement of the fabric in front of the wale formation point with a laying device for laying the loose threads directed transversely to the longitudinal direction of the goods and with a conveying device is equipped for bringing the same to the wale formation point.

In der Zeichnung ist die Erfindung in beispielsweiser Ausführung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment. It shows

Abb. 1 schematisch ein Stück erfindungsgemäßer Textilware von oben gesehen,Fig. 1 schematically a piece of textile goods according to the invention seen from above,

Abb. 2 den stark vergrößerten Längsschnitt einer ähnlichen Textilware,Fig. 2 the greatly enlarged longitudinal section of a similar textile product,

Abb. 3 eine Maschenbildungsstelle der Kettenwirkmaschine, Fig. 3 a loop formation point of the warp knitting machine,

Abb. 4 bis 6 eine Wirknadel als Schiebernadel von vorn, von. oben gesehen und im Querschnitt,Fig. 4 to 6 a knitting needle as a compound needle from the front, from. seen above and in cross section,

Abb. 7 und 8 zwei Maschenstäbchenbilder in Schrägansicht,Fig. 7 and 8 two wale patterns in an oblique view,

Abb. 9 die Kettenwirkmaschine nach der Erfindung schematisch im Längsschnitt,Fig. 9 the warp knitting machine according to the invention schematically in longitudinal section,

Abb. 10 schematisch die Antriebsmittel für die die Kettenfäden führenden Lochnadeln,Fig. 10 schematically shows the drive means for the perforated needles guiding the chain threads,

Abb. 11 ebenfalls die Lege- und die Fördervorrichtung für die losen Ouerfäden von oben gesehen,Fig. 11 also shows the laying and conveying device for the loose threads seen from above,

Abb. 12 eine Einzelheit der Fördervorrichtung,Fig. 12 a detail of the conveyor device,

Abb. 13,14 Einzelheiten der Förderbänder,Fig. 13,14 Details of the conveyor belts,

Abb. 15 die Legevorrichtung für die losen Querfäden für sich allein.Fig. 15 the laying device for the loose transverse threads on its own.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Textilware besteht gemäß der Abb. 1 aus zwei lose aufeinanderliegenden, sich kreuzenden Fadenschichten 1,2, die gewissermaßen den Warengrund darstellen, und den Maschenstäbchen 3, die die genannten Fadenschichten 1, 2 miteinander verbinden. Gezeigt ist der Einfachheit halber nur ein solches Maschenstäbchen 3. In Wirklichkeit sind eine Vielzahl solcher Maschenstäbchen vorhanden, die parallel zueinander verlaufen. Der Abstand dieser Maschenstäbchen 3 voneinander ist beliebig. Gleiches gilt hinsichtlich des Kreuzungswinkels der Fadenschichten 1, 2 zueinander und damit auch des Winkels dieser Fadenschichten zu den Maschenstäbchen 3. Die beiden Fadenschichten 1, 2 können aus einer einzigen Fadenordnung bestehen, die zickzackförmig und überlappt verlegt ist. In diesem Falle überdecken also beispielsweise die nach der rechten Warenlängskante verlaufenden Fadenteile die entgegengesetzt dazu gerichteten, was durch einen entsprechenden Förderschritt beim Legen dieser einzigen Fadenordnung herbeiführbar ist.The textile goods produced by the method according to the invention consist according to Fig. 1 of two loosely superposed, intersecting thread layers 1, 2, which to a certain extent represent the fabric base, and the wales 3, which connect said thread layers 1, 2 to one another. For the sake of simplicity, only one wale 3 is shown. In reality, there are a large number of wales of this type which run parallel to one another. The distance between these wales 3 is arbitrary. The same applies with regard to the intersection angle of the thread layers 1, 2 to one another and thus also the angle of these thread layers to the wales 3. The two thread layers 1, 2 can consist of a single thread order that is laid zigzag and overlapped. In this case, for example, the thread parts running to the right longitudinal edge of the goods cover the parts directed opposite thereto, which can be brought about by a corresponding conveying step when laying this single thread order.

Wie aus der Abb. 2 hervorgeht, ist es möglich, diese Textilware mit weiteren, in Richtung der Maschenstäbchen 3 verlaufenden losen Fäden 4 auszustatten. Bei dem Darstellungsbeispiel befinden sich diese losen Längsfäden 4 zwischen den Fadenschichten 1, 2. Natürlich könnten diese Fäden 4 auch über oder unter den Fadenschichten 1, 2 liegen. In den letztgenannten Fällen ist allerdings dafür zu sorgen, daß die Längsfäden 4 mit den Faden schichten 1, 2 verbunden werden. Dies geschieht durch die Maschenstäbchen 3, die auf die später beschriebene Weise hierzu so gebildet werden, daß Fadenteile entstehen, die die lose über oder unter den Fadenschichten 1, 2 liegenden Längsfäden 4 an diese Fadenschichten 1, 2 anbinden. In den Abb. 7, 8 sind zwei Arten von Verbindung zwischen den Maschenstäbchen gezeigt. Gebildet werden dieselben gewissermaßen von zwei Kettenfädenordnungen, die wechselweise vorgesehenAs can be seen from Fig. 2, it is possible to use this textile product with further, in the direction of the Wale 3 running loose threads 4 to equip. In the example there are these loose longitudinal threads 4 between the thread layers 1, 2. Of course, these threads 4 could also over or lie under the thread layers 1, 2. In the latter cases, however, it must be ensured that that the longitudinal threads 4 with the thread layers 1, 2 are connected. This is done through the wales 3, which are formed in the manner described later for this purpose in such a way that thread parts arise, the longitudinal threads 4 lying loosely above or below the thread layers 1, 2 on these thread layers 1, 2 tie up. In Figs. 7, 8 two types of connection between wales are shown. Educated are the same as it were by two warp thread orders, which are provided alternately

ίο sind. Die Fäden der einen Fadenordnung ergeben die stark dargestellten Maschenstäbchen 3 und die Fäden der anderen Fadenordnung die schwach gezeichneten Maschenstäbchen 3 a. In der Warenquerrichtung wechseln also dauernd solche Maschenstäbchen 3 und 3 a ab, die nach Art einer Trikotbindung seitlich wechselweise gegenseitig abgebunden sind, wie an sich bekannt. Gemäß der Abb. 7 erfolgt die gegenseitige Abbindung durch' die Nadelmaschen 3 b bzw. 3 c der Maschenstäbchen 3 und 3 a. Im Falle der Abb. 8ίο are. The threads of one thread order produce the wales 3 shown strongly and the threads of the other thread order the weakly drawn wales 3a . In the transverse direction of the fabric, wales 3 and 3a alternate continuously, which are laterally alternately tied to one another in the manner of a tricot weave, as is known per se. According to Fig. 7, the mutual binding takes place through the needle stitches 3 b and 3 c of the wales 3 and 3 a. In the case of Fig. 8

ao hingegen sind es die Platinenmaschen 3 d und 3 e, die für die gegenseitige Abbindung sorgen. Diese Nadelmaschen 3 h, 3 c bzw. die Platinenmaschen 3 d, 3 e sind schräg zu den Maschenstäbchen 3,3 α gerichtet, stellen also Querverbindungen dar und sind damit geeignet.ao, on the other hand, it is the sinker meshes 3 d and 3 e that ensure the mutual binding. These needle stitches 3 h, 3 c or the sinker stitches 3 d, 3 e are directed obliquely to the wales 3,3 α , so represent cross connections and are therefore suitable.

die zwischen ihnen und den Fadenschichten 1, 2 befindlichen Längsfäden 4 an die Fadenschichten 1, 2 anzubinden.to bind the longitudinal threads 4 located between them and the thread layers 1, 2 to the thread layers 1, 2.

Zur Herstellung der in den Abb. 1, 2 gezeigten Ware wird erfindungsgemäß so verfahren, daß die Fadenschichten 1, 2 (Abb. 1) bzw. 1, 2, 4 (Abb. 2) in der Laufrichtung der Ware schon vor der Bildungsstelle der Maschenstäbchen 3j 3 a· lose aufeinandergelegt werden. In diesem Zustand werden diese Fadenschichten 1, 2 bzw. 1, 2, 4 dann der Maschenbildungsstelle, nämlich den Wirkwerkzeugen, zugeführt. Das Ganze kommt also auf eine Art Übernähen der Fadenschichten 1, 2 bzw. 1, 2, 4 heraus. In der Abb. 2 liegen der leicht verständlicheren Darstellung halber die Durchstichstellen der Maschenstäbchen 3 regelmäßig zwischen zwei Fäden der sich kreuzenden Fadenschichten 1, 2. Dies trifft in Wirklichkeit nicht zu. Die Fadenschichten 1, 2 werden vielmehr sozusagen wild übernäht.To produce the goods shown in Figs. 1, 2, the method according to the invention is such that the thread layers 1, 2 (Fig. 1) or 1, 2, 4 (Fig. 2) in the direction of the goods before the formation point Wales 3j 3 a · are placed loosely on top of one another. In this state, these thread layers 1, 2 or 1, 2, 4 are then fed to the loop formation point, namely the knitting tools. The whole thing comes out in a kind of over-sewing of the thread layers 1, 2 or 1, 2, 4. In Fig. 2, for the sake of an easily understandable representation, the puncture points of the wales 3 are regularly located between two threads of the intersecting thread layers 1, 2. This is not the case in reality. The thread layers 1, 2 are rather wildly over-sewn, so to speak.

Die zur Ausübung des Verfahrens bestimmte Kettenwirkmaschine ist zum Verarbeiten der die Maschenstäbchen bildenden Kettenfäden 3/ mit an sich bekannten Schiebernadeln5 ausgestattet (Abb. 3). Diese besitzen außer dem üblichen Haken 6 noch eine Spitze 7. Das Schließen des Hakens 6 erfolgt durch den Schieber 8. Vorgelegt werden diesen Schiebernadeln 5 die Kettenfäden 3 f mittels ebenfalls bekannter Lochnadeln 9. Der gewissermaßen zu übernähende, aus den sich kreuzenden Fadenschichten 1, 2 bestehende Warengrund ist in Abb. 3 als Fläche dargestellt und mit 10 bezeichnet. Eingeführt wird dieser Warengrund 10 zwischen Abdeckschienen 11, 12, 13. Diese haben die Aufgabe, den Warengrund 10 sowohl bei der Vorwärts- als auch bei der Rückwärtsbewegung der Wirknadeln 5 gegen Verschiebung auf den letzteren zu sichern. Der Teil 11 stellt somit eine Art Drückerfuß dar, die Teile 12, 13 eine Art Stichplatte, wobei der Teil 12 die Gestalt eines Kammes besitzt. zwischen dessen Zinken die Wirknadeln 5 laufen. Die Abb. 4, 5, 6 zeigen eine andere Art von Schiebernadeln. Der Nadelschaft besteht hier aus einem rinnenförmig gebogenen Blechstreifen 14. In der Rinne steckt eine Beilage 15, die so> hoch ist, daß sich auf der Seite des Hakens 6 ein flacher Kanal 16 zur Führung des wirksamen Teiles des Schiebers 8 ergibt.The warp knitting machine intended for performing the method is equipped with compound needles5 known per se for processing the warp threads 3 / forming the wales (Fig. 3). In addition to the usual hook 6, these also have a point 7. The hook 6 is closed by the slider 8. The chain threads 3 f are placed in front of these compound needles 5 by means of punched needles 9, which are also known. 2 existing material base is shown in Fig. 3 as an area and labeled 10. This material base 10 is introduced between cover rails 11, 12, 13. These have the task of securing the material base 10 against displacement on the latter both during the forward and backward movement of the knitting needles 5. The part 11 thus represents a kind of presser foot, the parts 12, 13 a kind of throat plate, the part 12 having the shape of a comb. The knitting needles 5 run between the prongs. Figs. 4, 5, 6 show another type of compound needles. The needle shaft here consists of a channel-shaped bent sheet metal strip 14. In the channel there is an insert 15 which is so high that a flat channel 16 for guiding the active part of the slide 8 results on the side of the hook 6.

Zum Unterschied von der Ausführung nach der Abb. 3In contrast to the version according to Fig. 3

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ist bei dieser Wirknadel die Spitze 7 in Richtung· auf wesentlichen besteht dieselbe aus zwei in RichtungIn this knitting needle, the point 7 is in the direction of essentially the same consists of two in the direction

die Brustseite zu versetzt. Zweck dieser Maßnahme der Warenlänge umlaufenden endlosen Förderbändernthe chest side too offset. Purpose of this measure the length of the goods circulating endless conveyor belts

ist, ein Verdrängen der Fäden der beiden Faden- 42, 43, deren Umkehrstellen von den Scheiben 44, 45is, a displacement of the threads of the two thread 42, 43, their reversal points from the disks 44, 45

schichten 1, 2 bei der Maschenstäbchenbildung nach bestimmt werden (Abb. 9, 11). Diese Scheiben 44, 45layers 1, 2 in the wale formation can be determined according to (Fig. 9, 11). These disks 44, 45

oben zu vermeiden. Wie aus den Abb. 4, 5 hervorgeht, 5 sind an der Innenseite der Gestellwände gelagert. Wieto avoid above. As can be seen from Figs. 4, 5, 5 are mounted on the inside of the frame walls. As

wird die Spitze 7 nur von einem Schenkel des rinnen- aus der Abb. 11 hervorgeht, ist dabei der Abstand derIf the tip 7 is only shown by one leg of the gutter from Fig. 11, the distance is the

förmig gebogenen Blechstreifens 14 gebildet, der Scheiben 44 geringer als der der Scheiben 45. Aus-formed bent sheet metal strip 14, the disks 44 less than that of the disks 45.

hierzu bei 17 (Abb. 5) auf die Mittelachse der Nadel gestattet sind die Förderbänder 42, 43 mit nach innenpermitted for this purpose at 17 (Fig. 5) on the central axis of the needle are the conveyor belts 42, 43 with inwards

zu abgekröpft ist. Ein Teil 18 von dem anderen gerichteten Fadenhaltehaken 46 (Abb. 13, 14). Inis too cranked. Part 18 of the other directed suture retaining hook 46 (Figs. 13, 14). In

Schenkel dient der Stützung der Spitze 7. io diese werden die Fäden 32 mittels der Lochnadeln 27The leg serves to support the tip 7. In this way, the threads 32 are secured by means of the perforated needles 27

Zur Erzielung¹ einer möglichst hohen Drehzahl der an den Bewegungsumkehrstellen des Schlittens 28 einvorliegenden Kettenwirkmaschine ist es ratsam, für gelegt. Die endlosen Förderbänder 42, 43 besitzen den Antrieb der Wirkwerkzeuge entsprechende Mittel außerdem nach außen gerichtete, rechtwinklig abgezu verwenden. Die Schiebernadeln (Abb. 3 bzw. 4, 5) bogene Führungshaken 47, wie ebenfalls aus den werden hierzu nur einfach in ihrer Längsrichtung 15 Abb. 13, 14 hervorgeht. Diese arbeiten mit gestellverstellt, was mit Kurbeln, Ringexzentern od. dgl. in festen Lenkmitteln, beispielsweise Führungsschienen geläufiger Weise geschehen kann. Einen gleichen An- 48, 49, zusammen (Abb. 11). Auf ihrem Wege zur trieb erhalten auch die die Kettenfäden 3 f führenden Maschenstäbchenbildungsstelle laufen die Führungs-Lochnadeln 9. Wie aus der Abb. 10 ersichtlich, sind haken 47 zwischen diese Führungsschienen. 48, 49 ein. die Lochnadeln 9 an einer gemeinsamen Barre 19 an- 20 Durch die beschriebenen Abstände der Scheiben 44 geordnet. Das Ganze stellt also eine gegenläufige und 45 der endlosen Förderbänder 42, 43 gehen die-Legeschiene dar. Diese Legeschiene wird mittels selben nach der Maschenstäbchenbildungsstelle zu zweier Ringexzenter 20, 21 angetrieben, die ihren auseinander. Die Führungsschienen 48,49 sind gleich-Drehpunkt bei 22, 23 haben und durch Koppelstangen gerichtet. Ihre Aufgabe ist, die endlosen Förderbänder 24, 25 mit der Barre 19 in gelenkiger Verbindung 25 42, 43 auf der der Maschenstäbchenbildungsstelle zustehen. Der Ringexzenter 20 dient dazu, den Loch- gekehrten Seite auseinanderzuziehen, um die gelegten nadeln 9 die Bewegungen parallel zur Reihe der Fäden 32 zu straffen. In diesem Zustand erfolgt das Schiebernadeln 5 zu erteilen. Demgegenüber hat der Übernähen der Fäden 32, die also die sich kreuzenden Ringexzenter 21 die Aufgabe, den Lochnadeln 9 die Fadenschichten 1, 2 im Sinne.der Abb, I bilden. Da Bewegungen senkrecht dazu zu vermitteln, also' durch 3o der Schlitten 28 einfache Hin- und Herbewegungen die Reihe der Schiebernadeln 5 hindurch. Sollen dabei durchführt und nur eine Fadenordnung führt, ist diese die sich kreuzenden Fadenschichten 1,2 mit Maschen- in Zickzackform und überlappt zu legen. Dies setzt stäbchen 3, 3 a im Sinne der Abb. 9 übernäht werden, eine bestimmte Bewegungsabstimmung zwischen den so setzt dies voraus, daß die Lochnadeln 9 wechsel- endlosen Förderbändern 42, 43 und dem Schlitten 28 weise zwei benachbarte Schiebernadeln5 belegen. Der 35 mit den Lochnadeln 27 für die Fäden 32 voraus. Weg der Lochnadeln 9 muß also die Form einer Außerdem sind die endlosen Förderbänder 42, 43 waagerecht liegenden Acht haben, wie in Abb. 10 mit schrittweise fortzuschalten, was obendrein in Ab-26 bezeichnet. Um dies zu ermöglichen, läuft der hängigkeit von dem Winkel zu erfolgen hat, den die Ringexzenter 21 bei einer Umdrehung des Ring- Fäden 32 zur Längsachse der Ware bilden sollen,
exzenters 20 zweimal um. 4° An dem Schlitten 28 sind, wie die Abb. 15 zeigt,In order to achieve ¹ as high a speed as possible of the warp knitting machine present at the points of movement reversal of the carriage 28, it is advisable to put for. The endless conveyor belts 42, 43 also have means corresponding to the drive of the knitting tools, which are directed outwards and at right angles to use. The compound needles (Fig. 3 or 4, 5) are curved guide hooks 47, as can also be seen from the Fig. 13, 14 only simply in their longitudinal direction. These work with frame-adjusted, which can be done with cranks, ring eccentrics or the like in fixed steering means, for example guide rails in a common way. An equal attachment 48, 49, together (Fig. 11). On their way to the drive, the wale formation points leading the warp threads 3 f also get the guide perforated needles 9. As can be seen from Fig. 10, there are hooks 47 between these guide rails. 48, 49 a. the needles 9 are arranged on a common bar 19 by the spacing of the disks 44 described. The whole thus represents a counter-rotating and 45 of the endless conveyor belts 42, 43 go the laying bar. The guide rails 48, 49 are equal to the pivot point at 22, 23 and are directed by coupling rods. Your task is to provide the endless conveyor belts 24, 25 with the bar 19 in an articulated connection 25, 42, 43 on the wale formation point. The ring eccentric 20 serves to pull apart the side facing the hole in order to tighten the movements of the laid needles 9 parallel to the row of threads 32. In this state, the compound needles 5 are issued. In contrast, the over-sewing of the threads 32, that is to say the crossing ring eccentrics 21, has the task of forming the thread layers 1, 2 in the sense of Fig. 1 for the perforated needles 9. Since movements perpendicular to it are to be conveyed, that is, through 3o of the carriage 28 simple back and forth movements through the row of compound needles 5. If you want to carry out and only lead one thread order, this is to lay the intersecting thread layers 1, 2 with mesh in a zigzag shape and overlap. This requires sticks 3, 3a to be over-sewn in the sense of FIG. The 35 with the needles 27 for the threads 32 ahead. The way of the perforated needles 9 must therefore be in the form of a figure of eight, as shown in Fig. 10, which is also indicated in Ab-26. To make this possible, it depends on the angle that the ring eccentric 21 should form with one rotation of the ring threads 32 to the longitudinal axis of the goods,
eccentric 20 twice around. 4 ° On the carriage 28, as Fig. 15 shows,

Zum Legen der Fäden der Fadenschichten 1, 2 ist bei 50, 51 zwei Waagehebel 52, 53 schwenkbar gedie Kettenwirkmaschine vor der Maschenstäbchen- lagert. Mit den freien Enden derselben stehen zwei bildungssteile mit einer Legevorrichtung ausgestattet. Stangen 54, 55 in gelenkiger Verbindung, die an Im wesentlichen besteht dieselbe aus einer Reihe von ihrem unteren Ende je eine nach innen gerichtete Lochnadeln 27, die an einem Schlitten 28 befestigt ist. 4-5 Druckschiene 56,57 tragen. Die letzteren befinden sich Getragen wird letzterer von zwei quer zur Waren- beiderseits der Reihe der Lochnadeln 27. Über den länge gerichteten Führungsstangen 29, 30, auf denen Druckschienen 56, 57 ist an den Stangen 54, 55 eine der Schlitten 28 hin- und herbewegt wird. Die Be- Rolle 58, 59 gelagert. Für die letzteren sind ortsfest wegungsrichtung des Schlittens 28 ist somit ebenfalls auf den beiden Maschinenseiten Kurventeile 60 vorrechtwinklig zur Warenlängsrichtung, wie aus der 5° gesehen. Mittels einer nicht gezeigten Feder od. dgl. Abb. 9 hervorgeht. Die Reihe der Lochnadeln 27 ver- werden die Waagehebel 52, 53 auf ihre waagerechte läuft indessen parallel zur Warenlängsrichtung. Zu- Lage eingerichtet. An den Bewegungsumkehrstellen geführt werden den Lochnadeln 27 die Fäden 32 der des Schlittens 28 läuft die betreffende Rolle 58 oder sich kreuzenden Fadenschichten 1, 2, wie aus der 59 auf den betreffenden Kurventeil 60 auf. Zur Folge Abb. 15 ersichtlich ist, von feststehenden Spulen 31. 55 hat dies, daß die nach der Maschinenaußenseite ge-Die Fäden 32 laufen über Fadenbremsen 33 zu einem kehrte Druckschiene, z. B. 56, ausgehoben, während Führungsstab 34, über einen weiteren Führungsstab die andere Druckschiene 57 eingerückt wird. Die 35, der über Hebel 36 um einen gestellfesten Dreh- Druckschiene 57 drückt damit die Fäden 32 an der punkt 37 verschwenkbar ist. Die Hebel 36 stehen Bewegungsumkehrstelle des Schlittens 28 in die dabei unter dem Einfluß der Feder 38, so· daß der ^6o Fadenhaltehaken 46 der endlosen Förderbänder 42, 43 Führungsstab 35 einen Fadenspanner darstellt. Von ein. Bei der Bewegung des Schlittens 28 nach rechts diesem gelangen die Fäden 32 durch das Führungs- übernimmt auf der anderen Maschinenseite die Druckwalzenpaar 39 zum Führungswalzenpaar 40 am schiene 56 die gleiche Aufgabe. Zwischen den BeSchlitten 28, um über den Führungsstab 41, der sich wegungsumkehrstellen werden die Druckschienen 56, ebenfalls an dem Schlitten 28 befindet, den Loch- ⁶5 57 durch die Waagehebel 52, 53 in der Außernadeln 27 zugeführt zu werden. gebrauchsstellung gehalten.For laying the threads of the thread layers 1, 2, two balance levers 52, 53 are pivotable at 50, 51. The warp knitting machine is mounted in front of the wale. With the free ends of the same two educational parts are equipped with a laying device. Rods 54, 55 in an articulated connection, which essentially consists of a row of inwardly directed perforated needles 27, which are attached to a carriage 28, from their lower end. 4-5 carry pressure bar 56,57. The latter are carried by two transversely to the goods on both sides of the row of perforated needles 27. One of the carriages 28 is moved to and fro on the rods 54, 55 via the longitudinally directed guide rods 29, 30 on which pressure rails 56, 57 are located will. The loading roller 58, 59 is mounted. For the latter, the direction of movement of the carriage 28 is also stationary on the two machine sides, curve parts 60 at a right angle to the longitudinal direction of the goods, as seen from FIG. 5 °. By means of a spring, not shown, or the like. Fig. 9 emerges. The row of perforated needles 27, the balance levers 52, 53 on their horizontal, meanwhile runs parallel to the longitudinal direction of the goods. Furnished to- location. The threads 32 of the carriage 28, or the intersecting thread layers 1, 2, run onto the relevant curve part 60, as shown in FIG. 59, at the points of movement reversal. As a result of Fig. 15 it can be seen, of stationary bobbins 31. 55 has this, that the after the machine outside ge-The threads 32 run over thread brakes 33 to a reversed pressure rail, z. B. 56, excavated while guide rod 34, the other pressure rail 57 is engaged via another guide rod. The 35, which presses a rotary pressure rail 57 fixed to the frame via lever 36 so that the threads 32 can be pivoted at the point 37. ^{The levers 36 are the point of movement reversal of} the carriage 28 in the process under the influence of the spring 38, so that the 60 thread holding hook 46 of the endless conveyor belts 42, 43 guide rod 35 represents a thread tensioner. From a. When the carriage 28 moves to the right, the threads 32 pass through the guide, the pair of pressure rollers 39 on the other side of the machine to the pair of guide rollers 40 on the rail 56 perform the same task. Between the BeSchlitten 28, the pressure rails 56, also located on the carriage 28, are ^{fed to the hole 6} 5 57 by the balance levers 52, 53 in the outer needles 27 via the guide rod 41, which is located at the points of reversal of movement. held position of use.

Diese Legevorrichtung für die Fäden 32 der sich Nach dem Übernähen der Fäden 32 der Fadenkreuzenden Fadenschichten 1, 2 arbeitet mit einer schichten 1, 2 ist dafür Sorge zu tragen, daß die in Fördervorrichtung zusammen, die die Fäden32 an die den Fadenhaltehaken 46 hängenden Fadenteile der Maschenstäbchenbildungsstelle heranbefördert. Im 7o Fäden 32 von den endlosen Förderbändern 42, 43 be-This laying device for the threads 32 of the thread-crossing ends after sewing over the threads 32 Thread layers 1, 2 works with a layer 1, 2 care must be taken that the in Conveyor device together, which the threads 32 to the thread holding hook 46 hanging thread parts of the Wale formation point brought up. In the 7o threads 32 from the endless conveyor belts 42, 43 are

Claims

become free. As can be seen from Fig. 12, the endless conveyor belts 42, 43 are guided at the goods delivery point through two conical guide disks 61, 62, which tilt the endless conveyor belts 42, 43 so that the free end of the thread holding hook 46 is placed vertically. This tilting of the endless conveyor belts 42, 43 takes place in the lower run of the same, so that the thread holding hooks 46 are then turned exactly downwards and allow the finished goods to fall off. If the textile product to be produced is to be provided with loose threads 4 running in the direction of the wales 3, 3c, as shown for example in Fig. 2, means for feeding the same are to be attached in front of the wale formation point. According to FIG. 9, they consist of a guide roller 63 which is provided directly above the endless conveyor belts 42, 43 and to which the threads 4 are fed, for example from a creel. As already described at the beginning, these threads 4 are fixed by embedding them between the thread layers 1, 2, or by means of the wales 3, 3a, if they are designed in the sense of FIGS. 7, 8. The wales according to Fig. 8 are created when the needles 9 are actuated in the sense of Fig. 10. If, instead of the sinker loops 3 d, 3 e, the needle loops 3b, 3 c according to Fig. 7 should be the lateral connection of the wales 3, 3 α, the needles always lay in the area of a compound needle 5. In this case, the row of compound needles must be offset by one pitch after each stitch formation. As can be seen from FIG. 3, the needle loops 3b, 3c are on the back of the fabric base 10, and accordingly the sinker loops 3d, 3e on the front. If the threads 4 are placed on the threads 32 of the two thread layers 1, 2 from above (Fig. 9), a seam as shown in Fig. 8 must be formed. When creating the seam according to FIG. 7, the threads 4 are, conversely, to be applied from below to the thread layers 1, 2. Patent claims:

1. Process for the production of a textile product, consisting of at least two loosely lying on top of one another, intersecting layers of thread and connecting them with each other by chain threads wales formed on a flat warp knitting machine, characterized in that the thread layers (1, 2 or 1, 2, 4) in the direction of travel of the goods in front of the formation point of the wales (3.3 a) loosely laid crosswise on top of one another and only then the wales formation point are fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that to form two intersecting, thread layers (1, 2) directed transversely to the longitudinal direction of the goods are a single thread order is laid overlapping in a zigzag shape.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that of the intersecting Layers of thread a layer of thread (4) is laid parallel to the longitudinal direction of the goods.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the individual wales (3, 3 a) are mutually tied alternately.

5. warp knitting machine for performing the method according to claims 1 to 4, characterized in that it is in the running direction of the Goods in front of the wale formation point with a laying device (27, 28) for laying the Threads (32) that form the loose, intersecting thread layers directed transversely to the longitudinal direction of the goods (1, 2), and with a conveyor device (42, 43) for bringing the same to the wale formation point Is provided.

6. warp knitting machine according to claim 5, characterized in that the laying device consists of a row of perforated needles (27) directed parallel to the longitudinal direction of the goods, which at a carriage (28) which can be moved back and forth at right angles to the longitudinal direction of the goods is arranged.

7. warp knitting machine according to claims 5 and 6, characterized in that the conveyor device for the threads (32) laid by the laying device (27, 28) from two in the direction of Length of goods circulating endless conveyor belts (42, 43) consists of inwardly directed thread holding hooks (46) in which the threads. (32) are inserted by the laying device (27, 28).

8. warp knitting machine according to claim 7, characterized in that the endless conveyor belts (42,43) are provided with outwardly directed guide hooks (47) which are fixed with Steering means (48, 49) cooperate to tighten the threads (32) carried by the thread holding hooks (46).

9. warp knitting machine according to claims 5 to 8, characterized in that the carriage (28) of the laying device on both sides of the row of perforated needles (27), each with a pressure bar (56,57) is provided, these pressure rails can be raised and lowered alternately and at Lower the row of needles (27) into the area of the thread holding hooks (46) of the endless Press the threads (32) brought by conveyor belts (42, 43) into them.

10. warp knitting machine according to claim 9, characterized in that the pressure rails (56, 57) are hinged to two superimposed balance levers (52, 53) that form the pressure rails (56, 57) between the movement reversal points of the carriage (28) at a medium altitude keep.

11. warp knitting machine according to claims 5 to 10, characterized in that the endless Conveyor belts (42, 43) gradually depending on the angle that the threads (32) with the Should form the longitudinal direction of the goods, are incremented.

12. Warp knitting machine according to claims 5 to 11, characterized by having a point (7) equipped knitting needles (5) for processing the warp threads forming the wales (3 /), which point (7) is to be offset in the direction of the needle face side.

13. Warp knitting machine according to claims 5 to 12, characterized by vorges at the wale formation point flat cover rails (11 to 13), between which the transverse to the longitudinal axis of the goods directed threads (32) are passed through and which the latter both in the forward as well as during the backward movement of the knitting needles (5) against displacement on the secure the latter.

14. Warp knitting machine according to claim 13, 'characterized characterized in that one of the cover rails (12) 'is designed like a comb and that the knitting needles (5) run between their prongs.