DE1043924B

DE1043924B - Process for packaging unripe cheese

Info

Publication number: DE1043924B
Application number: DEB42443A
Authority: DE
Inventors: Dr Paul Michels
Original assignee: CHEM FAB; Joh A Benckiser GmbH
Current assignee: CHEM FAB; Joh A Benckiser GmbH
Priority date: 1956-11-10
Filing date: 1956-11-10
Publication date: 1958-11-13

Description

Verfahren zum Verpacken von unreifem Käse Es ist bekannt, unreifen oder reifen Käse in Kunststoffolien zu verpacken und gegebenenfalls reifen zu lassen. Bei allen derartigen Verpackungen muß darauf geachtet werden, daß die Kunststoffolien der Käseoberfläche sehr eng anliegen, damit unerwünschte Schimmelbildung vermieden wird.Method of packaging unripe cheese It is known to be unripe or to pack mature cheese in plastic film and, if necessary, to allow it to mature. With all such packaging, care must be taken that the plastic films fit very closely to the cheese surface to avoid undesirable mold growth will.

Bei der Verpackung reifer Käse wird z. B. nach einem bekannten Verfahren das einzelne Käsestück in luftundurchlässige Folienbeutel, die ein Übermaß haben, verpackt. Nach Evakuieren und Verschließen der Verpackung wird diese durch eine den Kunststoff zum Schrumpfen bringende Wärmebehandlung eng an die Oberfläche des Käses angelegt. Jedoch kann dieses Verfahren für die Verpackung unreifer Käse keine Verwendung finden, da beim Reifen Gase frei werden, die die gasundurchläsaige Folie nicht verlassen können und den Käse ungenießbar machen. When packing mature cheeses, e.g. B. by a known method the individual pieces of cheese in air-impermeable foil bags that are oversized, packed up. After the packaging has been evacuated and closed, it is replaced by a Heat treatment to shrink the plastic close to the surface of the Cheese laid out. However, this method cannot be used for packaging unripe cheeses Find use, since gases are released during the tire, which the gas-impermeable film can not leave and make the cheese inedible.

Man hat auch schon Käse dadurch verpackt, daß man in einen Behälter von meist rechteckiger Form einen Kunstoffbeutel, dessen Form und Größe dem jeweiligen Behälter möglichst angepaßt war, einsetzte und anschließend mit Käse oder auch anderen Materialien füllte. Die über den Behälter herausragenden Enden des Kunststoffbeutels wurden unter Dehnung möglichst eng an die Oberfläche des Käses angedrückt, gefaltet und thermisch verschweißt. Cheese has also been packaged by placing it in a container of mostly rectangular shape a plastic bag, the shape and size of the respective Container was adapted as possible, used and then with cheese or other Materials filled. The ends of the plastic bag protruding above the container were pressed as tightly as possible to the surface of the cheese while stretching, folded and thermally welded.

Gasdurchlässige Folien, die auch nach dem Schrumpfen gasdurchlässig bleiben, sind nicht bekann. Es wurde nun gefunden, daß man den Käse auch mit nicht schrumpfenden Folien auf einfache Weise dicht so umschließen kann, daß die Reifung des Käses unter der Folie sich vollziehen kann, wobei eine Schimmelbildung verhindert wird. Gas-permeable films that are gas-permeable even after shrinking stay, are not known. It has now been found that the cheese cannot be used either shrinking foils in a simple manner can enclose tightly so that the ripening of the cheese can take place under the foil, which prevents mold formation will.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht nun darin, daß der gegebenenfalls mit Citraten oder kondensierten Phosphaten an seiner Oberfläche gleitend gemachte, geformte Käse in Schläuchen aus an sich bekannten gasdurchlässigen, jedoch wasserundurchlässigen Folien unter gleichzeitiger Dehnung derselben eingepreßt wird und anschließend die offenen Enden der Schlauchhülle in an sich bekannter Weise nach Absaugen der Luft mechanisch verschlossen wird. The method according to the invention now consists in that the optionally lubricated with citrates or condensed phosphates on its surface, molded cheese in tubes made of gas-permeable, but water-impermeable, known per se Foils is pressed in while stretching the same and then the open ends of the hose casing in a manner known per se after sucking off the air is mechanically closed.

Das Verfahren wird im folgenden näher beschrieben. The procedure is described in more detail below.

Erfindungsgemäß werden Schläuche aus Kunststoff, die gasdurchlässig sind (z. B. aus Polyamid), verwendet. Die Schläuche haben eine Größe oder erhalten während des Verpackens eine Abmessung, die den Abmaßen des Käses entspricht, im Gegensatz zu den Beuteln bei dem bekannten Verfahren, die wesentlich größer sein müssen. Um den Käse, der zuvor mit an sich bekannten Mitteln an der Oberfläche gleitend gemacht wurde, z. B. durch Behandeln mit Lösungen von Citraten, Phosphaten oder kondensierten Phosphaten einzeln oder im Gemisch, in die Kunststoff- schläuche zu bringen, wird die eine der beiden (Sffnungen der Kunststoffschläuche, die sehr straff auf dem Käse sitzen sollen, in einem Apparat oder Automaten für derartige Zwecke von an sich bekannter Konstruktion, z. B. durch das Auseinanderschieben von zwei Metallbacken, vorübergehend stark gedehnt. According to the invention, hoses made of plastic, which are gas-permeable are used (e.g. made of polyamide). The hoses have a size or received during packaging a dimension corresponding to the dimensions of the cheese, im In contrast to the bags in the known method, which are much larger have to. Around the cheese, which was previously gliding on the surface using means known per se was made, e.g. B. by treating with solutions of citrates, phosphates or condensed phosphates individually or in a mixture, into the plastic hoses closed bring one of the two (openings in the plastic tubing that is very tight should sit on the cheese, in an apparatus or machine for such purposes of known construction, e.g. B. by pushing two apart Metal jaws, temporarily heavily stretched.

Hierdurch entsteht eine trichterförmige Erweiterung an der einen offenen Seite des Kunststoffschlauches, durch die der Käse eingepreßt wird, so daß zwischen Käse und der eng anliegenden Schlauchwandung keine Luft eingeschlossen ist.This creates a funnel-shaped widening on one open one Side of the plastic tube through which the cheese is pressed so that between Cheese and the tight-fitting hose wall no air is trapped.

Nach Herausnahme der Dehnvorrichtung liegt der Schlauch an den Längsseiten straff an. Man evakuiert in bekannter Weise erst die eine Seite, verschließt gegebenenfalls nach ein- oder mehrmaligem Umfalten des Schlauchrandes mit einer Klammer und wiederholt diesen Vorgang auf der anderen Seite. Es ist aber auch möglich, dieses Evakuieren und Verschließen gleichzeitig an beiden Seiten des Schlauchstückes vorzunehmen. Hierdurch ist ein sicheres Anliegen der Folie erreicht, so daß eine Schimmelbildung ausgeschlossen wird. Beschädigungen an der Folie, wie sie beim heißen Verschweißen der Folie oft auftreten, werden hierbei vermieden. After removing the stretching device, the hose lies on the long sides tight. One side is first evacuated in a known manner and closed if necessary after folding over the edge of the hose once or several times with a clamp and repeatedly this process on the other hand. But it is also possible to evacuate this and close at the same time on both sides of the hose section. This ensures that the film is securely in place, so that mold formation is prevented is excluded. Damage to the foil, such as when it is hot welded often occur in the film are avoided.

Das Schlauchstück kann auch so ausgebildet sein, daß vor dem Einpressen des Käses bereits ein Ende geschlossen ist, so daß an Stelle eines Schlauchstückes ein Beutel vorliegt. Unter Benutzung eines derartigen Beutels kann das erfindungsgemäße Verfahren z. B. wie folgt durchgeführt werden: Der Käse wird, wie vorstehend beschrieben, in den gedehnten Beutel eingepreßt. Abweichend gegenüber der Verlvendung von Schläuchen wird aber entlang der inneren Beutelwand ein Röhrchen oder eine hohle Leiste eingeführt, die bis an den Boden des Beutels reicht. Beim Einpressen der feuchten und glatten Käse entweicht die Luft, so daß kein Luftraum zwischen Kunststoffolie und Käseoberfläche zurückbleibt. Das Entlüftungsröhrchen oder die Hohlleiste wird dann aus dem gefüllten Beutel herausgezogen. The hose piece can also be designed so that before it is pressed in one end of the cheese is already closed, so that instead of a piece of hose a bag is present. Using such a bag, the inventive Method z. B. be carried out as follows: The cheese is, as described above, pressed into the stretched bag. Different from of use tubing becomes a tube or a hollow one along the inner wall of the bag Inserted bar that reaches to the bottom of the bag. When pressing in the Moist and smooth cheese, the air escapes, so that there is no air space between the plastic film and cheese surface remains. The ventilation tube or the hollow strip is then pulled out of the filled bag.

Der Kunststoffbeutel wird anschließend in der schon beschriebenen Art durch Evakuieren und Verschließen mit einer Marke oder Klammer u. dgl. weiterbehandelt.The plastic bag is then in the already described Type further treated by evacuating and sealing with a tag or clip and the like.

Gewünschtenfalls, besonders zum Schutz der Verpackungen gegen äußeren Bakterien und Pilzbefall, bei der Lagerung oder dem Transport können die Beutel oder Schläuche, bei der Herstellung oder nach dem Verpacken oder Pasteurisieren bakterizide oder bakteriostate und/oder fungizide oder fungistate Zusätze oder Imprägnierungen erhalten. Diese sind besonders dann vorzunehmen, wenn der erfindungsgemäß verpackte Käse nicht-pasteurisiert wird. If desired, especially to protect the packaging against external influences Bacteria and fungal attack during storage or transport can damage the bags or hoses, during manufacture or after packaging or pasteurization bactericidal or bacteriostatic and / or fungicidal or fungistatic additives or impregnations obtain. These are particularly to be undertaken when the packaged according to the invention Cheese is not pasteurized.

Dadurch, daß die gas-, aber nicht wasserdurchlässige Folie dicht verschlossen bleibt und sich keine feine Risse, wie diese beim heißen Verschweißen leicht auftreten, bilden können, wird es auch möglich, die anschließende Pasteurisierung an Stelle mit Wasserdampf mit heißem Wasser von etwa 850 C durchzuführen. Hierdurch wird wegen der besseren Wärmeübertragung auch eine viel gleichmäßigere Pasteurisierung erreicht, zumal sich die Wassertemperatur besser regeln läßt. Nach dem Pasteurisieren wird der Käse in üblicher Weise, bei Edamer Käse z. B. 4 bis 5 Wochen, gelagert. Because the gas, but not water-permeable film is tight remains closed and there are no fine cracks, like these during hot welding Can easily occur, form, it will also be possible for the subsequent pasteurization to be carried out with hot water at about 850 C instead of steam. Through this also becomes a much more uniform pasteurization because of the better heat transfer achieved, especially since the water temperature can be regulated better. After pasteurization is the cheese in the usual way, with Edam cheese z. B. 4 to 5 weeks stored.

Claims

Claims 2 to 4 are intended only in connection with the claim 1 apply.

PATENT CLAIMS: 1. Process for encasing unripened cheese in plastic sheeting, the casings being stretched before the cheese is introduced, thereby characterized in that the optionally with citrates or condensed phosphates Molded cheeses slid on its surface in tubes made of known ones gas-permeable, but water-impermeable films with simultaneous expansion the same is pressed in and then the open ends of the tubular casing in be mechanically closed in a known manner after sucking off the air.

2. The method according to claim 1, characterized in that when using hoses closed on one side, e.g. B. in the form of bags during the pressing of the cheese in this a tube or a hollow strip along the bag wall up introduced into the bottom of the bag as a channel for air trapped under the cheese will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the in the plastic tubes packed cheese is pasteurized before maturation.

4. The method according to claim 1 to 4, characterized in that plastic hoses or bags are used that are bactericidal or bacteriostats and / or fungicidal or have fungistatic properties or impregnations.

Documents considered: German Patent No. 858 818; British Patent Nos. 539 044, 669 942, 719 664; U.S. Patents No. 2,452,607, 2,471,867.