AuiführungtbelsplolAuiführungtbelsplol
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Aueführungsbeispiels näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to a Aueführungsbeispiels. In the accompanying drawing show
Fig. 1: eine schematische Schaltanordnung zur SteuerungFig. 1: a schematic circuit arrangement for control
Fig. 2: eine Schnittdarstellung der zylindrischen Baugruppe mit Stößelplatte.Fig. 2: a sectional view of the cylindrical assembly with plunger plate.
In der schematischen Schaltanordnung entsprechend Flg. 1 sind als Hydraulikteil der Vorrichtung ein Universalaggregat 1, dessen Funktion nicht näher beschrieben werden muß, mit einem elektromagnetisch betätigbaren Wegeventil 2, einem Rückschlagventil 3, einem Kontaktmanometer 4 und einem Differentialkolben 5 in bekannter Weise geschaltet. Der Differentialkolben 5 ist über eine zylindrische Baugruppe entsprechend Figur 2 mit der Stößelplatte 7 verschnjubt. Die schematisch dargestellte 'tischplatte 8 komplettiert die hydraulische Presse. Die zylindrische Baugruppe Ist funktionell entsprechend Figur 2 zwischen dem Differentialkolben 5 und der Stößelplatte 7 angeordnet. Der Kolbenstangenkopf 9 der nicht näher dargestellten Kolbenstange des Differentialkolbens 5 lagert in einer Gabel 10. Beide sind durch einen Kolbenstangenbolzen 12 fest verbunden und mit Sicherungsringen 11 gesichert. Die Außenkontur der zylindrischen Baugruppe wird im wesentlichen durch den Aufnahmekörper 14 gebildet, der mit der Stößelplatte 7 so verschraubt ist, daß er gleichzeitig den mittig im Aufnahmekörper 14 angeordneten Bolzen 16 arretiert und klemmt. Der Bolzen 16 nimmt auf seinem Außendurchmesser dimensionierte Tellerfedern 6 auf, die durch gehärtete Druckscheiben 15 beidseitig begrenzt werden. An seinem oberen Ende wird der Bolzen 16 von einer Buchse 13 aufgenommen und geführt, welche mit der Gabel 10 mittig verschweißt ist. Der Aufnahmekörper 14 wird an seiner Oberseite von einer zweiteiligen aufgeschraubten Deckscheibe 17 abgeschlossen. Sie dient einerseits zur Arretierung der Buchse 13 und andererseits zur Aufnahme mehrerer gleichmäßig axial angeordneter gekonterter Druckschrauben 18. Diese stützen sich auf der Buchse 13 ab und erlauben es, die Tellerfedern 6 mit einer bestimmten Vorspannung zu beaufschlagen. Die Funktion der Vorrichtung wird nachfolgend dargelegt. Je nach der Art des zu pressenden Werkstoffs, beispielsweise eines Holzwerkstoffes, wird an dem Kontaktmanometer 4 das untere und obere Abmaß des Preßdruckes voreingestellt. Durch manuelle Betätigung oder durch die Auslösung einer Steuerung erfolgt die Freigabe eines Signals, durch das der Diffe antialkolben 5 mit dem Preßdruck beaufschlagt wird. Über Kolbenstange, Kolbenstangenkopf 9, Kolbenstangenbolzen 12 und Gabel 10 wird der Druck auf die Buchse 13 geleitet. Die Buchse 13 gleitet am Bolzen 16 nach unten und spannt dabei die Tellerfedern 6 je nach voreingestelltem Preßdruck bis in die Endstellung. Während dieses Bewegungsablaufs wird gleichzeitig über den Aufnahmekörper 14 die Stößelplatte 7 nach unten bewegt, und diese preßt den vorgesehenen Holzwerkstoff entsprechend des eingestellten Preßdruckes in der vorgegebenen Zeiteinheit. Bei auftretendem Druckabfall infolge Leckölverlusten der Hydraulikteile, welcher sich durch eine Bewegung der Buchse 13 nach oben auswirkt und ein Nachlassen des Preßdruckes bewirkt, wird durch die gespeicherte Energie der Tellerfedern 6 der Preßdruck weitestgehend entsprechend der zulässigen technologischen Abweichungen kompensiert. Nach Beendigung des Preßvorganges wird durch manuelle Betätigung oder durch die Auslösung einer Steuerung ein Signal freigegeben, und die Kolbenstange des Differentialkolbens 5 fährt in ihre obere Endstellung. Das bedeutet, daß während dieses Bewegungsablaufes such die Buchse 13 mit der angeschweißten Gabel 10 in die Ausgangsstellung zurückkehrt und an die gekonterten Druckschrauben 18 anstößt. Dabei werden die Tellerfedern 6 bis in den Einstellwert entspannt. Die weitere Bewegung nach oben bewirkt über die zweiteilige Deckscheibe 17, den Aufnahmekörper 14 bis zur Stößelplatte 7 das Rückkehren des gesamten Pressenoberteiles in die Ausgangslage.In the schematic circuit arrangement according to Flg. 1 are connected as a hydraulic part of the device, a universal unit 1, the function of which does not need to be described in more detail, connected to an electromagnetically actuated directional control valve 2, a check valve 3, a contact pressure gauge 4 and a differential piston 5 in a known manner. The differential piston 5 is verschnjubt via a cylindrical assembly according to Figure 2 with the plunger plate 7. The schematically illustrated 'table 8 completes the hydraulic press. The cylindrical assembly is functionally arranged according to Figure 2 between the differential piston 5 and the plunger plate 7. The piston rod head 9 of the piston rod, not shown, of the differential piston 5 is supported in a fork 10. Both are firmly connected by a piston rod pin 12 and secured with locking rings 11. The outer contour of the cylindrical assembly is essentially formed by the receiving body 14 which is screwed to the plunger plate 7 so that it simultaneously locks and clamps the centrally arranged in the receiving body 14 bolt 16. The bolt 16 receives on its outer diameter sized plate springs 6, which are bounded by hardened pressure plates 15 on both sides. At its upper end, the bolt 16 is received and guided by a bushing 13, which is welded to the fork 10 in the middle. The receiving body 14 is closed at its top by a two-piece screwed-on cover plate 17. It serves on the one hand for locking the bushing 13 and on the other hand for receiving a plurality of uniformly axially arranged countered pressure screws 18. These are based on the bushing 13 and allow to apply the plate springs 6 with a certain bias. The function of the device is set forth below. Depending on the nature of the material to be pressed, for example a wood material, the lower and upper dimension of the pressing pressure is preset on the contact pressure gauge 4. By manual operation or by triggering a control, the release of a signal through which the diffe antialkolben 5 is acted upon by the pressing pressure. About piston rod, piston rod head 9, piston rod pin 12 and fork 10, the pressure on the sleeve 13 is passed. The sleeve 13 slides on the bolt 16 downwards and thereby biases the disc springs 6 depending on the preset pressing pressure to the end position. During this movement, the plunger plate 7 is simultaneously moved over the receiving body 14 down, and this presses the intended wood material according to the set pressing pressure in the predetermined time unit. When occurring pressure drop due to leakage oil losses of the hydraulic parts, which affects by a movement of the sleeve 13 upwards and causes a decrease in the pressing pressure is compensated largely by the stored energy of the disc springs 6 of the pressing pressure corresponding to the permissible technological deviations. After completion of the pressing operation, a signal is released by manual operation or by the triggering of a control, and the piston rod of the differential piston 5 moves to its upper end position. This means that during this movement sequence, the sleeve 13 with the welded fork 10 returns to the starting position and abuts the countered pressure screws 18. The disc springs 6 are relaxed to the set value. The further movement upwards causes via the two-part cover plate 17, the receiving body 14 to the plunger plate 7, the return of the entire press upper part in the starting position.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß an das Universalaggregat mehrere Arbeitseinheiten, wie sie vom Wegeventil bis hin zur Stößelplatte geschalte', sind und funktionell beschrieben wurden, angeschlossen werden können und dadurch ein sehr ökonomisches Arbeiten der hydraulischen Pressen ermöglicht wird. Weitere Vorteile der Vorrichtung zur Steuerung des Preßdruckes bestehen darin, daß mit sehr geringem Aufwand an Steuerungselementen die automatisch auftretenden Leckölverluste an den Hydraulikaggregaten durch ein energiespeicherndes Bauelement, beispielsweise Tellerfedern, kompensiert werden. Außerdem ist durch den Einsatz der erfindungsgemäß ausgebildeten zylindrischen Baugruppe ein nu' kurzzeitiges Betätigen des Universalaggregates bei Druckwerten außerhalb des Toleranzbereiches nötig, um den hydraulischen Arbeitszylinder wieder auf den voreingestellten Preßdruck zu spannen, was eine hohe Einsparung an Elektroenergie mit sich bringt. Des weiteren kann bei dieser Schaltungsanordnung auf eine Korrektur der Endlagenschalter bei verschiedenen Preßhöhen verzichtet werden.It is within the scope of the invention that on the universal unit several working units, as they 'switched from directional control valve to the plunger plate', and have been described functionally, can be connected and thereby a very economical operation of the hydraulic presses is made possible. Further advantages of the device for controlling the pressing pressure are that with very little effort on control elements automatically occurring leakage oil losses to the hydraulic units by an energy-storing device, such as disc springs, can be compensated. In addition, by using the inventively embodied cylindrical assembly a nu ' short-term operation of the universal unit at pressures outside the tolerance range necessary to tension the hydraulic cylinder back to the preset pressing pressure, which brings a high saving in electrical energy. Furthermore, in this circuit arrangement can be dispensed with a correction of the limit switches at different pressing heights.
In Betracht gezogene Druckschrift: DE-OS 2241618 (B 30 B1/32)Document considered: DE-OS 2241618 (B 30 B1 / 32)