DD245937A1

DD245937A1 - VALVE

Info

Publication number: DD245937A1
Application number: DD28691986A
Authority: DD
Inventors: Roland Weiss; Renate Hofmann
Original assignee: Maw Armaturenwerk Herzberg Veb
Priority date: 1986-02-10
Filing date: 1986-02-10
Publication date: 1987-05-20

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ventil, vorzugsweise fuer den Einbau zwischen einer Armatur und einem Brauseschlauch mit Handbrause. Das Ziel besteht darin, ein Ventil zu schaffen, das von Hand durch leichte, gleichmaessige, axiale Krafteinwirkung auf eine Huelse gesteuert werden kann und ohne dass es bei der Schliessbewegung zu einem merklichen Druckschlag im Zuleitungsnetz kommt. Es soll die Aufgabe geloest werden, dies durch entsprechende Gestaltung des Ventilsitzes, der Sitzdichtung und der Bohrungen zu erreichen. Dazu wird am Umfang des Fuehrungsrohres zwischen den Eingangsbohrungen und den Drosselbohrungen ein 0-Ring angeordnet, gegen den ein Ventilsitz verschoben wird, der durch einen an der Uebergangsstelle von der abgangsseitigen Stirnflaeche der Ausdrehung der Huelse zur Mantelflaeche der inneren Bohrung gelegenen Radius oder 45-Fase gebildet wird. Zwischen dem 0-Ring und den Ausgangsbohrungen befinden sich gleichmaessig verteilte Drosselbohrungen. Fig. 1The invention relates to a valve, preferably for installation between a fitting and a shower hose with hand shower. The aim is to provide a valve that can be manually controlled by light, even, axial force on a Hülse and without it comes in the closing movement to a significant pressure shock in the supply network. It should be solved the task to achieve this by appropriate design of the valve seat, the seat seal and the holes. For this purpose, a 0-ring is arranged on the circumference of the Fuehrungsrohres between the input bores and the throttle bores against which a valve seat is displaced by a located at the transition point of the departure-side Stirnflaeche the rotation of the sleeve to the lateral surface of the inner bore radius or 45-chamfer is formed. Between the 0-ring and the output bores are evenly distributed throttle bores. Fig. 1

Description

Hauptvolumenstrom führende, querliegende Bohrungen und einen auf gleicher, axialer Höhe der Wandung in einer Nut am Umfang angeordneten Rundring als Dichtung trägt, wobei zwischen der abgangsseitigen Bohrungsreihe und der Dichtung auf einer Länge, die dem 2- bis 5fachen Durchmesser der Hauptbohrungen entspricht, 4 bis 10 Drosselbohrungen gleichmäßig verteilt angeordnet sind, die 5 bis 20% der Fläche der abgangsseitigen Bohrungsreihe entsprechen.Main volumetric flow carrying transverse bores and an on the same axial height of the wall in a groove on the circumference arranged round ring seals as a seal, wherein between the outlet side bore row and the seal over a length corresponding to 2 to 5 times the diameter of the main holes 4 to 10 throttle holes are arranged evenly distributed, which correspond to 5 to 20% of the area of the outlet-side row of holes.

Auf dem Führungsrohr wird eine Hülse axial verschiebbar geführt, die eine innere Ausdrehung besitzt, welche je nach deren Stellung die eingangsseitige Bohrungsreihe mit der ausgangsseitigen verbindet oder trennt, wobei an der abgangsseitigen Stirnfläche der Ausdrehung der Sitz angeformt ist.On the guide tube, a sleeve is guided axially displaceable, which has an inner recess, which connects depending on their position, the input-side row of holes with the output side or separates, wherein on the downstream end face of the recess of the seat is formed.

Diese Stirnfläche steht in einem Winkel von möglichst 90° zur Ventillängsachse und trägt an ihrem Übergang zur Bohrung einen Radius oder eine 45°-Fase, deren Maße kleiner als 50% des Radius der Schnurdicke der Dichtung sind.This end face is at an angle of at least 90 ° to the valve longitudinal axis and carries at its transition to the bore a radius or a 45 ° bevel whose dimensions are less than 50% of the radius of the cord thickness of the seal.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Dabei zeigt die zugehörige Zeichnung: Fig. 1: Ventil im LängsschnittThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows: FIG. 1: Valve in longitudinal section

Das in der Fig. 1 dargestellte Ventil wird vorzugsweise mit seinem Anschlußstück 3 zwischen dem Brauseabgang einer Mischbatterie oder einer Rohrleitung und einem Brauseschlauch mit Handbrause angeordnet. Es wird axial vom Wasser durchflossen. Im Anschlußstück 3 ist das Führungsrohr 1 verschraubt und mittels der statischen Dichtung 7 abgedichtet.The valve shown in FIG. 1 is preferably arranged with its connection piece 3 between the shower outlet of a mixer tap or a pipe and a shower hose with hand shower. The water flows through it axially. In the connector 3, the guide tube 1 is screwed and sealed by means of the static seal 7.

Das Führungsrohr 1 trägt vier radiale Eingangsbohrungen 8 und vier radiale Ausgangsbohrungen 9, die durch eine Wandung 13 getrennt sind. Auf gleicher axialer Höhe der Wandung 13 befindet sich am äußeren Umfang des Führungsrohres 1 eine Nut mit einem O-Ring als Dichtung 5, dessen Außendurchmesser im aufzogenen Zustand 55% des Maßes der Schnurdicke der Dichtung 5 größer ist als der innere Bohrungsdurchmesser der Hülse 2.The guide tube 1 carries four radial inlet holes 8 and four radial outlet holes 9, which are separated by a wall 13. At the same axial height of the wall 13 is located on the outer circumference of the guide tube 1, a groove with an O-ring seal 5, the outer diameter in the mounted state 55% of the measure of the cord thickness of the seal 5 is greater than the inner bore diameter of the sleeve. 2

Zwischen den Ausgangsbohrungen 9 und der Dichtung 5 befinden sich auf einer Länge, die dem 3fachen Durchmesser der Ausgangsbohrungen 9 entspricht, sechs gleichmäßig verteilte radiale Drosselbohrungen 10, die insgesamt 10% der Fläche der Ausgangsbohrungen 9 entsprechen.Between the output bores 9 and the seal 5 are located on a length which corresponds to 3 times the diameter of the output holes 9, six evenly distributed radial throttle holes 10, which correspond to a total of 10% of the area of the output holes 9.

Abgangsseitig hinter den Ausgangsbohrungen 9 befindet sich in einer Nut des Führungsrohres 1 die dynamische Dichtung 4, die zwischen dem Führungsrohr 1 und der sich auf ihm axial verschiebbar gelagerten Hülse 2 wirkt.On the outlet side behind the output holes 9 is located in a groove of the guide tube 1, the dynamic seal 4, which acts between the guide tube 1 and axially slidably mounted on it sleeve 2.

Die Hülse 2 besitzt in ihrer eingangsseitigen Hälfte eine Ausdrehung 12, durch die sämtliche Eingangsbohrungen 8, Ausgangsbohrungen 9 und die Drossel bohrungen 10 miteinander verbunden oder getrennt werden können. Den eingangsseitigen Abschluß der Hülse 2 bildet eine Nut mit der dynamischen Dichtung 6.The sleeve 2 has in its input-side half a recess 12 through which all input holes 8, output holes 9 and the throttle holes 10 can be connected or disconnected. The input-side termination of the sleeve 2 forms a groove with the dynamic seal. 6

An der abgangsseitigen Stirnfläche der Ausdrehung 12, die im Winkel von 90° zur Ventillängsachse steht, ist am Übergang zur Bohrung ein Radius als Ventilsitz 11 angeformt, der 20% des Schnurdickenradius der Dichtung 5 beträgt. Das Ventil ist geöffnet, wenn sich die Hülse 2 in ihrer unteren Stellung befindet und am Abgangsstutzen des Führungsrohres 1 anliegt.At the downstream end face of the recess 12, which is at an angle of 90 ° to the valve longitudinal axis, a radius is formed as a valve seat 11 at the transition to the bore, which is 20% of the cord thickness radius of the seal 5. The valve is open when the sleeve 2 is in its lower position and rests against the outlet nozzle of the guide tube 1.

Hierbei überbrückt die Ausdrehung 12 der Hülse 2 die Eingangsbohrungen 8 mit den Ausgangsbohrungen 9 und den Drosselbohrungen 10. Wird die Hülse 2 axial in Richtung Anschlußstück 3 verschoben, so sperrt der Ventilsitz 11 zuerst die Ausgangsbohrungen 9 und dann nacheinander die Drosselbohrungen 10 ab. In der letzten Schließphase, nachdem alle Drosselbohrungen 10 verdeckt sind, erfolgt die Berührung des Ventilsitzes 11 mit der Dichtung 5. Da der Ventilsitz 11 als kleiner Radius ausgebildet ist, kommt es zu einer kleinen Differenz der Größe der beiden projizierten inneren Stirnflächen in der Ausdrehung 12 der Hülse 2.Here, the recess 12 of the sleeve 2 bridges the input holes 8 with the output holes 9 and the throttle holes 10. If the sleeve 2 axially displaced in the direction of connector 3, the valve seat 11 blocks first the output holes 9 and then successively the throttle holes 10 from. In the last closing phase, after all throttle bores 10 are covered, the contact of the valve seat 11 with the seal 5 takes place. Since the valve seat 11 is designed as a small radius, there is a small difference in the size of the two projected inner end faces in the recess 12 the sleeve 2.

Dadurch entsteht einer geringe axiale Kraft auf die Hülse 2 in Richtung der Schließbewegung und damit eine Absperrung. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Ventilsitzes 11 in der Hülse 2 sowie der Eingangs-, Ausgangs- und Drosselbohrungen 8; 9; 10 ist es möglich, das Ventil trotz minimaler Länge der Drosselstrecke ohne nennenwerten Druckschlag im Zuleitungsnetz zu schließen. Ebenso gestattet die Form des Ventilsitzes 11, daß im entlasteten Zustand die Hülse 2 durch verstärkte axiale Kraft in Richtung der Schließbewegung demontiert werden kann.This creates a small axial force on the sleeve 2 in the direction of the closing movement and thus a barrier. The inventive design of the valve seat 11 in the sleeve 2 and the input, output and throttle bores 8; 9; 10, it is possible to close the valve despite minimal length of the throttle section without significant pressure shock in the supply network. Likewise, the shape of the valve seat 11 allows that in the unloaded state, the sleeve 2 can be dismantled by increased axial force in the direction of the closing movement.

Eine ähnliche Demontagefreundlichkeit kann durch Ausbildung des Ventilsitzes 11 als 45°-Fase gleicher Größe erreicht werden.A similar disassembly friendliness can be achieved by forming the valve seat 11 as a 45 ° bevel of the same size.

Claims

Invention claim:

1. Valve, consisting of a guide tube, with at least two separate by an inner wall radial bores and an arranged at the same axial height of the wall in a circumferential O-ring seal as well as the guide tube comprehensive, axially displaceable sleeve with a recess, the has a same axial length as the axial outer spacing of the bores, which carries a valve seat at the transition between its downstream end face and the bore of the sleeve, characterized in that between the seal (5) and the outlet holes (9) over a length, the 2 to 5 times the diameter of one of the outgoing holes (9), 4 to 10 equally sized throttle holes (10) are evenly distributed, take the 5% to 20% of the surface of the outlet holes (9) to complete.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the outgoing end face of the extension (12) of the sleeve (2) is perpendicular to the valve longitudinal axis and with a radius or a 45 ° bevel as a valve seat (11) in the lateral surface of the inner bore of Sleeve (2) passes.

3. Valve according to claim 1, characterized in that valve seat (11) is formed as a radius or 45 ° bevel whose dimension is smaller than 50% of the cord thickness radius of the seal (5).

For this 1 page drawing

Field of application of the invention

The invention relates to a valve, preferably for installation between a fitting and a shower hose with hand shower, wherein the control is effected by axially displacing a sleeve. '

Characteristic of the known technical solutions

To shut off the volume flow by moving a sleeve a variety of ways are known. So far, such shut-off devices have been designed as sliders in ring form, in which the seals slide along the seat during opening and closing. This design has the consequence that when sliding the seals on the seat increased axial forces must be applied and increased wear of the seals occurs. The patent DD-PS 58943 contains a solution in which an annular slide on two located in an inner tube rows of holes that are separated by a wall, and this connects or disconnects. This solution has the disadvantages mentioned above, wherein the wear of the seal is further enhanced by being pushed over a row of holes when actuated.

The patent DE-OS 2316681 contains a solution in which a ring valve sleeve with annular gap carries a seat which slides on actuation on the seals, which is controlled to reduce the axial actuating force pneumatically, hydraulically, electrically or by hand via a transmission. If the closing movement of the annular sliding sleeve in the same direction with the flow of the medium, then these devices are necessary in particular in the Aufgleitphase. For the seat to slide, it carries a larger conical surface, which merges into the free rotation. If the closing movement of the annular valve sleeve in the opposite direction to the flow of the medium, the bevel of the seat with its outer edge detects the seal on the outer circumference, and there is a difference in the size of the two projected inner faces of the recess. This has the consequence that in the closing phase, a large axial force is created, which acts in the direction of the closing movement of the annular slide sleeve. So it comes to an automatic fast closing of the valve and a pressure shock in the supply network.

Object of the invention

The object of the invention is to provide a simple construction valve which can be controlled by hand by slight axial force on a sleeve, without it in a closing movement of the sleeve in the opposite direction to the flow of the medium in the final phase to a pressure shock can come in the supply network, a sealing, however, is achieved without increasing the axial force.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to provide by redesigning the inner contours including the seat of the slide ring and by redesigning the openings within the valve a way to control the valve with a small, constant, axial force to sealing, without it a noticeable pressure blow in the supply network comes.
This is achieved according to the invention in that a guide tube two separated by a wall, the