DD145640A1

DD145640A1 - CANDLES DIVING MASS

Info

Publication number: DD145640A1
Application number: DD21514879A
Authority: DD
Inventors: Peter Demin; Manfred Schoenfeld; Dietrich Jahn; Giesela Tuerp
Original assignee: Peter Demin; Manfred Schoenfeld; Dietrich Jahn; Giesela Tuerp
Priority date: 1979-08-23
Filing date: 1979-08-23
Publication date: 1980-12-24

Abstract

Die Erfindung betrifft eihe Überzugsmasse für Kerzen nach.dem Tauchverfahren' zur Erzielung einer dekorativ wirkenden kristallinen Oberfläche. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tauchmasse für Kerzen von einer Zusammensetzung zu schaffen, bei dor sich beim Tauchen' der Kerzen ein Überzug auf der Kerze herausbildet, der in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der -Tauchmasse und., den Tauchbedingungen von fein- bis grobkristalliner Struktur ist und eine erhöhte mechanische-Festigkeit aufweist. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Tauchmas'se aus einem Gemisch von 55 bis 99,9¾ höhermolekularer gesättigter Fettsäuren mit 14 bis 22 C-Atomen von 0,1 bis.5% eines Polyäthylenwachses besteht, dem gegebenenfalls noch 0,1 bis 44,9% eines Hartparaffins zugesetzt werden kann. Das Polyäthylenwachs -•kann dabei Säurezahlen ira Bereich 0 bis 20 mg KOH/g aufweisen. Durch Variation von Tauchtemperatur und Tauchzeit lassen, 'sich fein- bis grobkristalline Strukturen erzielen.The invention relates to eihe coating composition for candles nach.dem Dipping method 'to achieve a decorative-looking crystalline Surface. The invention is based on the object Dipping mass for candles of a composition to create When dipping candles, a coating on the candle appeared which forms depending on the composition of the And the diving conditions of fine to coarse crystalline Structure is and has increased mechanical strength. The The object is achieved according to the invention in that the Tauchmas'se from a mixture of 55 to 99.9¾ higher molecular weight saturated Fatty acids with 14 to 22 carbon atoms of 0.1 to 5% of a Polyethylene wax consists, which optionally still 0.1 to 44.9% a hard paraffin can be added. The polyethylene wax - • may have acid numbers ira range 0 to 20 mg KOH / g. By varying the temperature of immersion and dipping time, let 'itself achieve fine to coarse crystalline structures.

Description

Beschreibung der Erfindung Description of the invention

0» Titel der Erfindung Kerzentauchmasse (C 11 c)0 »Title of the invention Candle dip (C 11 c)

Jl ♦ Anwendungsgebiet der ErfindungJl ♦ Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Überzugsmasse für.Kerzen nach dem Tauchverfahren zur Erzielung einer dekorativ wirkenden kristallinen Oberfläche*The invention relates to a coating composition for candles after the dipping process in order to obtain a decoratively acting crystalline surface.

2« ·.Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist allgemein bekannt, Kerzen, die nach der Zieh-j Preß- oder Gießtochnologie hergestellt werden, durch anschließendes Tauchen in eine Kompositionsmasse mit einem Überzug zu versehene, Derartige Kompositionsmassen bestehen aus Mischungen mehrerer Komponenten von Paraffinen, Harzenj Fettsäuren sowie natürlichen und synthetischen V/achsen« In diese Kompositionsmassen werden dabei Farbstoffe eingearbeitet, um den Kerzen dadurch ein farbiges Aussehen zu verleihen», Die nach diesem Verfahren erhaltenen Kerzen weisen dabei eine im allgemeinen glatte und gleichmäßige Oberflache auf_e Durch eine entsprechende Wahl der Komponenten ist es jedoch auch möglich, Kerzen nach dem Tauehvorfahron zu erhalten» die einerseits farbig sein können, andererseits aber vor allem eine dekorativ^ kristalline Oberflächenstruktur besitzen© So ist bekannt, Kerzen durch Tauchen in eino Schmelze» bestehend aus einem Gemisch von Stearinsäure und Palmitinsäure im Gewichtsverhältnis 1 : 1>2 bis 1 : 1,5» die gegebenenfalls noch bis zu 20 Gewichtsprozent eines Paraffins enthalten kann, mit einem Überzug zu. versehen_s der je nach den Tauchbedingungen von fein- bis grobkristalliner Struktur ist, so daß die Kerzen in ihrem Aussehen Rauhreif oder Pulverschnee vergleichbar sind (DAS 1115 396)«It is generally known to provide candles which are produced by the drawing or pressing technique by subsequent dipping into a composition. Such compositions consist of mixtures of several components of paraffins , Harzenj fatty acids and natural and synthetic V / axles "in this composition masses are thereby incorporated dyes to thereby give the candles a colored appearance," the candles obtained by this process in this case have a generally smooth and uniform surface on _e by appropriately However, it is also possible to choose the components according to the Tauehvorfahron ", which on the one hand can be colored, but on the other hand have a decorative crystalline surface structure © It is known that candles are dipped into a single melt" consisting of a mixture of stearic acid and palmitic acid in a weight ratio of 1: 1> 2 to 1: 1.5 », which may optionally contain up to 20 weight percent of a paraffin, with a coating to. provided the _s, depending on the immersion conditions of fine to coarse-crystalline structure so that the candles are comparable in their appearance hoarfrost or powder (DAS 1115 396) "

Die Nachteile dieser Tauchinasse bestehen. darin, daß ein Gemisch reiner Stöarinsäuro und Palmitinsäure in einem engbegre-nzten Mischverhältnis eingesetzt werden muß» um den gewünschten Effekt 'zu erzielen, wobei die Herstellung der reinen Stearin- und Palraitinsäure einen besonderen Aufwand erforderte Nachteilig ist ferner, daß die kristalline Außenschicht von spröder Beschaffenheit ist und dadurch nicht sonderlich fest auf den damit getauchten Kerzen haftet* Schließlich besteht ein weiterer Nachteil dieser Tauchmasse darin, daß zum Erzielen der gewünschten kristallinen Oberflächenstruktur eine sehr genaue Temperaturführung des Tauchbades mit einer maximalen Temperaturschwankung von _+1 ⁰K um den vorgegebenen Sollwert erforderlich is^r;_t die unter Produkt ionsbedingungon schwer realisierbar ist und dadurch Ursachen für einen verhältnismäßig großen Anfall nicht qualitätsgerechter Kerzen vorhanden sind»The disadvantages of this Tauchinasse exist. in that a mixture of pure Stoarinsäuro and palmitic acid must be used in a close Begn-nzten mixing ratio "in order to achieve the desired effect, the production of pure stearic and palraitic required a special effort Another disadvantage is that the crystalline outer layer of brittle Finally, another disadvantage of this immersion compound is that in order to achieve the desired crystalline surface structure, a very accurate temperature control of the immersion bath with a maximum temperature fluctuation of + 1 ⁰ K to the predetermined target value required is ^r ; _t which is difficult to realize under production conditions and thus causes for a relatively large amount of non-quality candles are present »

Weiterhin ist bekannt, zur Erzielung einer kristallinen Oberflächenstruktur Kerzen aus einer gut kristallisierenden Kompositionsraasse herzustellen» die aus einem technischen Stearin mit einem Anteil von 50 bis 98 % dieser Stearinsäure und einer besonders eng geschnittenen Paraffinfraktion bestehen (DBP 1053 128). Dabei werden die gewünschten dekorativen Kerzen durch Gießen der flüssigen Kompositionsmasse in Gießformen erhalten_s wobei die Masse in der Gießform in der Y/eise gekühlt wird, daß die Temperatur höchstens 1 bis 2 K in der Minute abgesenkt wirdo Der Nachteil' des Verfahrens besteht darin, daß die gesamte Kerze aus der relativ teuren Kompositionsmasse besteht und die geringe Abkühlungsgeschwindigkeit zu einer hohen Standzeit der Kerzen in den Formen führt© Daraus ergibt sich eine äußerst unökonomische Herstellungsweise der gewünschten dekorativen Kerzen mit einer kristallinen Oberflächenstruktur· Durch Abkühlung der-Kerzen in starren Formen wird ferner die Ausbildung grobkristalliner und dadurch besonders dekorativ wirkender Strukturen völlig unterdrückt«,It is also known to produce candles from a well-crystallizing compositional route to obtain a crystalline surface structure which consist of a technical stearin with a proportion of 50 to 98 % of this stearic acid and a paraffin fraction which is particularly narrow cut (DBP 1053 128). The desired decorative candles by pouring the liquid composition mass into molds _s obtained the mass is cooled in the mold in the Y / else that the temperature wirdo lowered at most 1 to 2 K per minute The downside 'of the process consists in that the whole candle consists of the relatively expensive composition and the low cooling rate leads to a long life of the candles in the molds. This results in an extremely uneconomical production of the desired decorative candles with a crystalline surface structure. By cooling the candles in rigid molds Furthermore, the formation of coarsely crystalline and thus particularly decorative-looking structures completely suppressed «,

3« Ziel der Erfindung3 «Aim of the invention

l· li I 111 I * 1 I lm im in |i>—alniaiiiiii ι 11Μ|ι IFI*1 'I*I I' 11 Il Ι» ι ι ! ! "JH llf I I'¹ 'In the case of | i> -alniaiiiiii ι 11Μ | ι IFI * 1 'I * II' 11 Il Ι »ι ι! ! "JH llf I I ' ¹ '

Zweck der Erfindung ist es_? die bisher bekannten Überzugsmassen zur Erzeugung dekorativ wirkender kristalliner Oberflächeneffekte bei Kerzen zu verbessern« · .Purpose of the invention is it _? to improve the previously known coating compositions for the production of decorative-looking crystalline surface effects in candles «·.

S te? 6S te? 6

4« Darlegung des Wesens der Erfindung 4 "Presentation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde» eine Tauchmasse für Kerzen von einer Zusammensetzung zu schaffen» bei der sich beim Tauchen der Kerzen ein Überzug auf der Kerze herausbildet} der in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Tauchmasse und den Tauchbedingungen von fein- bis grobkristalliner Struktur ist und sich gegenüber den bisher bekannten Tauchmassen durch erhöhte mechanische Festigkeit und einfachere Handhabung auszeichnet» Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Tauchraasse aus einem Gemisch höhermolekularer gesättigter Fettsäuron und Polyäthylenwachsen besteht* Der Gehalt an höhermolekularen gesättigten Fettsäuren beträgt dabei 55 bis 99>9 Gewichtsprozent, der Gehalt an Polyäthylenwachsen. 0,1 bis 5 #· Der Tauchmasse kann noch ein für die Kerzenherstellung übliches Hartparaffin in einer Menge von 0,1 bis 44?9 Gewichtsprozent zugesetzt v/erden·The invention has for its object to create »a dipping mass for candles of a composition» in which the coating of the candle forms a coating on the candle} depending on the composition of the dip material and the immersion conditions of fine to coarse crystalline structure and The object is achieved according to the invention in that the Tauchraasse consists of a mixture of higher molecular weight saturated fatty acid and polyethylene waxes * The content of higher molecular weight saturated fatty acids is 55 to 99> 9 Percent by weight, the content of polyethylene waxes. 0.1 to 5 # The dipping composition may also be added to a hard paraffin, which is customary for the manufacture of candles, in an amount of from 0.1 to 44% by weight.

Die erfindungsgemäßen höhermolekularen gesättigten Fettsäuren sind ein Gemisch von Fettsäuren mit 14 bis 22 C-Atomen. Zur Anwendung der erfindungsgemäßen Tauchmassen können dabei Polyäthylenwachse in Kombination mit diesen Fettsäuren gelangen, die keine sauerstoffhaltigen funktioneilen Gruppen enthalten, d· h·, eine Säurezahl von 0 mg KOH/g besitzen oder auch anoxydiertο PolyäthylGnwachso mit Säurezahlen bis zu 20 mg KOH/g* Wenn auch erfindungsgemäß nicht erforderlich, können den Tauchmassen ggebenenfalls Montanwachse, Harze und zur Erzielung einer Farbwirkung die an sich für Kerzenmassen üblichen Farbstoffe zugesetzt werden* Der Einsatz der erfindungsgemäßen Tauchmasse erfolgt dabei in an sich bekannter V/eise durch Tauchen der Kerzen in die .geschmolzene Tauchmasse· Durch Wahl der Zusammensetzung der Tauchmasse und durch Variation von Tauch- temperatur und Tauchzeit ist es möglich, die Struktur der kristallinen Oberfläche den Wünschen entsprechend zu variieren« Dabei führt ein höherer Anteil an Polyäthylenwachs zu einer geringer ausgebildeten Ober~ flächenstruktur, wobei sich jedoch gleichzeitig die Härte der kristallinen Schicht erhöht* Ebenso läßt sich durch eine Erhöhung der Tauchtemperaturon eine gröbere kristalline Oberflächenstruktur erzielen»The higher molecular weight saturated fatty acids according to the invention are a mixture of fatty acids having 14 to 22 C atoms. Polyethylene waxes can be used in combination with these fatty acids which contain no oxygen-containing functional groups, have an acid number of 0 mg KOH / g or else are anoxydated on polyethylene wax with acid numbers of up to 20 mg KOH / g *. Although not required according to the invention, if appropriate, montan waxes, resins and, in order to achieve a color effect, the usual per se for candle compounds dyes can be added to the dip masses * The use of the dip composition according to the invention is carried out in a known per se by dipping the candles in the .melted Dipping mass · By choosing the composition of the dipping mass and by varying the dipping temperature and dipping time, it is possible to vary the structure of the crystalline surface according to the wishes. A higher proportion of polyethylene wax leads to a less developed surface structure However, at the same time the hardness of the crystalline layer increases * Similarly, by increasing the immersion temperature, a coarser crystalline surface structure can be achieved »

Bei der praktischen Handhabung der Tauchmassen hat es sich gezeigt, daß die Schwankung der Tauchraassetemperatur um _+ 4 ⁰K noch nicht zwangsläufig zu einer merklichen Änderung der kristallinen Oberflächenstruktur führtr Die Anwendung der erfindungsgemäßen Tauchtasse bietet den ökonomischen Vorteilj daß ein Gemisch höhormolekularer gesättigter Fettsäuren mit 14 bis 22 C-Atomen verwendet worden kann, ohne daß die. relativ teureIn the practical handling of the dipping masses, it has been found that the fluctuation of the dipping terrace temperature by + 4 ⁰ K does not necessarily lead to a noticeable change in the crystalline surface structure. The application of the dipping cup according to the invention has the economic advantage that a mixture of higher molecular weight saturated fatty acids with 14 to 22 C atoms can be used without the. relatively expensive

Stearin- und. Palmitinsäure in einem aufeinander abgestimmten und eng begrenzten Mischungsverhältnis eingesetzt werden müssen« Durch den Einsats von Polyäthylenen wird gleichzeitig eine'härtere und damit mechanisch stabilere kristalline Oberflächenstruktur gegenüber den bisher bekannten Tauchmassen erzielt« Weiterhin kann auf das Arbeiten .in Gießformen verzichtet werden und schließlich bietet die Anwendung der erfindungsgemäßen Tauchmasse den Vorteils daß eine geringe und in der Praxis nicht auszuschließende Abweichung von der zur Erzielung einer vorgegebenen kristallinen Oberflächenstruktur erforderlichen Tauchteniperatur nicht zwangsläufig zu einem übermäßigen Anfall qualitätsgeminderter Ware führt φStearic and. Palmitic acid must be used in a coordinated and strictly limited mixing ratio. "The use of polyethylenes simultaneously achieves a 'harder and thus more mechanically stable crystalline surface structure compared with the previously known dip materials." Furthermore, working in molds can be dispensed with and finally the Application of the dip composition according to the invention has the advantage that a small and in practice not be excluded deviation from the required to achieve a given crystalline surface structure Tauchteniperatur does not necessarily lead to an excessive accumulation of quality-reduced goods φ

5« Merkmale der Erfindung ,5 "features of the invention,

Merkmal der Erfindung ist es_{ zur Erzielung dekorativ wirkender kristalliner Oberflächeneffekt auf Kerzen eine Kombination eines Gemisches höhermolekularer gesättigter Fettsäuren mit 14 bis 22 C-Atomen mit einem Rflyäthylenwachs, das "gegebenenfalls auch sauerstoffhaltige, funktioneile Gruppen aufweist, und die gegebenenfalls auch Anteile eines Kartparaffins enthalten kann, einzusetzen»A feature of the invention is a combination of a mixture of relatively high molecular weight saturated fatty acids having 14 to 22 carbon atoms with a Rhenyläthylenwachs having "optionally also oxygen-containing, functional groups, and optionally also contain fractions of a Kartparaffins _{ to achieve decorative decorative effect can use »

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden«The invention will be explained in more detail below with reference to some embodiments.

6« Ausführungsbe is ρi eIe 6 "A ditional

Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

Die zu verzierenden Kerzen werden bei 361 ⁰K in eine Tauchmasse getaucht, die gus 80 % eines Gemisches höhermolekularer gesättigter Fettsäuren, 0_s2 % eines Polyäthylenwachses mit einem Molekulargewicht von 5 000 und 24s>8 % Hartparaffin mit einem Erstarrungspunkt von 329 bis 331 K be~ steht» Nach einer Verweilzeii; von 90 Sekunden der Kerzen im Tauchbad werden. Kerzen mit einer Oberfläche bestehend aus mittelgroßen Kristallen erhalten.»The to be decorated candles are immersed at 361 ⁰ K in a dip-coating composition, the gus 80% of a mixture of higher molecular weight saturated fatty acids, 0 _s 2% of a polyethylene wax having a molecular weight of 5 000 24s> 8% hard paraffin having a solidification point 329-331 K "after a dwelling time; of 90 seconds of candles in the dip. Received candles with a surface consisting of medium-sized crystals. »

Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2

Bei einer Temperatur von 352 K und Verwendung einer Tauchmasse, bestehend aus 95 % 'βine3 Gemisches höhermolekularer gesättigter Fettsäuren, 0,5 % eines anoxydierten Polyäthylenwachses der Säurezahl 16 mg KOH/g und einem Molekulargewicht von 3 000 sowie 4,5 % eines Hartparaffins mit einem Erstarrungspunkt von 331 bis 333 K, werden nach einer Verwoilzeit von 240 Sekunden Kerzen mit einer grobkristallinen Oberflächenstruktur erhalten«At a temperature of 352 K and using a dip consisting of 95 % βine3 mixture of higher molecular weight saturated fatty acids, 0.5 % of an anodized polyethylene wax of acid value 16 mg KOH / g and a molecular weight of 3,000 and 4.5% of a hard paraffin with a solidification point of 331 to 333 K, candles with a coarsely crystalline surface structure are obtained after a mixing time of 240 seconds. «

Ausführungsbeispiel 3Embodiment 3

Bei einer Tauchtemperatur von 358 K und Verwendung einer Tauchmasse, bestehend aus 70 % eines Geraisches höhermolekularer gesättigter Fettsäuren, 1 % eines Polyäthylenkachses mit einem Molekulargewicht von 2 000 und 29 % eines Hartparaffins mit einem Erstarrungspunkt von 329 bis 331 K, werden nach einer Verweilzeit von 20 Sekunden Kerzen mit einer sehr feinkristallinen Oberflächenstruktur erhalten.At a dip temperature of 358 K and using a dip containing 70 % of a high molecular weight saturated fatty acid, 1 % of a polyethylene with a molecular weight of 2,000 and 29 % of a Hartparaffins with a solidification point of 329 to 331 K, after a residence time of 20 seconds candles with a very fine crystalline surface structure.

Claims

invention claim

1 »Candle dipping mass for achieving decorative crystalline surface effect © on a paraffin wax and vaseike base d_a_", characterized in that the dipping ground consists of a mixture of
55 to 99 »9 % higher molecular weight saturated fatty acids having 14 to 22 carbon atoms, 0.1 to 5 % of a polyethylene wax and 0.1 to 44» 9 % of a hard paraffin.

2 * candle dipping mass according to point 1 » characterized in that the dipping mass can still contain dyestuffs»

3 "candle dipping composition according to! Point 1" dadurc h gekennzei chnet _t that the polyethylene waxes, the acid value have "0 mg KOH / g

4 »Kerzentauchmasse after point j, characterized in that the polyethylene waxes have an acid number of 0.1 to 20 mg KOH / g. , '

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Embodiment 2

At a temperature of 352 ° K and using a Tauchraasso, consisting of 95 % of a mixture of higher molecular weight saturated fatty acids, 0.5 % of an anodized polyethylene wax the Säuro number 16 mg KOH / g and a molecular weight of 3,000 and 4 »5 % of a hard paraffin with a solidification point of 331 to 333 K, candles with a coarse-crystalline surface structure are obtained after a convection time of 240 seconds *

Embodiment 3

At a dipping temperature of 358 K and using a dip consisting of 70 % of a mixture of higher molecular weight saturated fatty acids, 1 fo of a Polyäthylemvachses with a molecular weight of 2,000 and 29 % of a hard paraffin with a solidification point of 329 to 331 ⁰ K, after a residence time obtained from 20 seconds candles with a very fine crystalline surface structure.