CZ302031B6

CZ302031B6 - Polymerní materiály odolné povetrnostním podmínkám, zpusob prípravy a jejich použití

Info

Publication number: CZ302031B6
Application number: CZ20014323A
Authority: CZ
Inventors: Eustace@Paul; Andrew McCathy@Neil; John Marston@Nicholas
Original assignee: Lucite International Uk Limited
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2010-09-08
Also published as: DE60025205T2; KR100653495B1; UA72518C2; RU2005110339A; RU2001132867A; PT1185584E; SI1185581T1; ES2240107T3; CZ302032B6; JP2003501536A; TWI283691B; EE200100638A; DK1185581T3; DE60019283D1; SK17782001A3; SK285975B6; DE60019283T2; JP2003501534A; MY126798A; PL352743A1

Abstract

Polymerní materiál odolný proti povetrnostním podmínkám obsahující a) akrylový polymer vybraný z homopolymeru nebo kopolymeru C.sub.1-6.n.alkyl(C.sub.0-10.n.alk)akrylátu, pricemž kopolymer je pripravený polymerací monomerní smesi obsahující 50 až 99 % hmotnostních alkylmethakrylátu a 1 až 50 % hmotnostních alkylakrylátu, kde molekulová hmotnost alkyl(alk)akrylátu je méne než nebo rovno 200 000, a alespon 20 000, b) halogenovaný polymer, obsahující 5 až 70 % hmotnostních halogenu, c) 0,1 do 25 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost polymerního materiálu, z anorganického hydroxidu vybraného z hydroxidu horcíku, antimonu a zinku nebo z jejich smesí, ale nezahrnující hydroxid horcíku v kombinaci s hydroxidem zinku nebo hydroxid horcíku v kombinaci s cinicitanem zinecnatým. Zpusob jeho prípravy a použití.

Description

Polymemí materiály odolné povětrnostním podmínkám, způsob přípravy ajejich použití

Oblast techniky

Tento vynález se týká polymemích materiálů se zvýšenou odolností vůči zvětrávání. Hlavně, ale ne výlučně, se vynález vztahuje na polymemí materiály, které obsahují halogenovaný polymer a zvláště pak polymemí materiály, obsahující jak halogenovaný polymer, tak i akrylový polymer.

Dosavadní stav techniky

Halogenované polymery např. polyvinylchlorid (PVC) jsou relativně levné a snadno dostupné materiály. Používají se na vnější úpravy budov a při glazování. Ačkoliv schopnost odolávat zvět15 rávání, např. stabilita polymerů s obsahem kopolymerů je nízká, vede k relativně krátké době životnosti hlavně v pigmentových přípravcích.

Akrylové materiály mají různé způsoby použití, např. na budovách včetně glazování, samohybná světla, přístrojové ciferníky, rozptylovače světla, čočky, lékařské diagnostické přístroje, značky, koupelové/sanitární zboží, pro svou pevnost, odolnost vůči zvětrávání, vzhled a stabilitu. Používají se jako potahový materiál k vytvoření povrchové vrstvy přes substrátový termoplastický materiál a tudíž poskytují výhodné vlastnosti akrylových sloučenin vespod ležícímu termoplastickému materiálu. Jeden příklad použití akrylových materiálů jako potahového je popsán v patentu US 5 318 737, ve kterém jsou popsána vhodná akrylová složení pro společnou koextru25 zi s akrylonitril-butadien-styrenem (ABS) pro rozmanitost závěrečných použití.

V mnohých oblastech použití je důležité zadržování výhodných vlastností, které následují po vystavení slunečnímu svitu. Akrylové materiály samy obecně mají výjimečné provedení v odolnosti vůči zvětrávání a když jsou vyrobeny správně, lze je používat k udělení výhodných vlastností vespod ležícím plastům. Směsi PVC a akrylových materiálů jsou žádané v některých situacích. Například ve srovnání s nemodifikovanými akrylovými materiály, akrylové materiály modifikované přídavkem PVC jsou levnější, pevnější, vystavené mají sníženou hořlavost a požadované vlastnosti taven in. Ačkoli, zatímco se provedení v odolnosti vůči zvětrávání směsí akrylových materiálů a PVC všeobecně zlepšuje ve srovnání s PVC samotným, přídavek PVC k akry35 lovým materiálům snižuje provedení v stálosti vůči zvětrávání ve srovnání s nemodifikovanými akrylovými materiály. Tak směs akrylových materiálů a PVC vykazuje nepřijatelnou barevnou stálost, zhoršení vzhledu a mechanických vlastností následujících po vystavení slunečnímu svitu nebo v testech stálosti vůči zvětrávání. Ve skutečnosti nemodifikované pigmentové směsi akrylových látek a PVC se chovají podobně k PVC samotnému, ve kterých se začínají zesvětlovat („křída“) po několika tisících hodinách urychleného vystavení zvětrávání v obou xenonových a QUV A přístrojích. „Křídový“ jev je velmi dobře znám odborníkům, kteří se podílejí na tvorbě PVC a obecně se projevuje jako pros včti ování v barvě látky, které se měří jako positivní „AL“ v testech na odolnost vůči zvětrávání. Pro směsi nemodifikovaných pigmentových akrylových materiálů je čas, ve kterém se vyskytuje „křídovČní“, závislý na množství PVC přítomné ve směsi, ale dokonce v koncentracích menších než 20 % hmotnostních PVC, se vyskytuje za povšimnutí stojící barevný posun (ΛΕ) po 6000 hodin vystavení.

Podstata technického řešení

Toto jsou předměty předkládaného vynálezu, které se týkají výše popsaných problémů. První předmět vynálezu se týká polymemího materiálu, který obsahuje

- 1 CZ 302031 B6

a) akrylový polymer vybraný z homopolymeru nebo kopolymeru C|_₆alkyl(C_O-ioalk)akrylátu, přičemž kopolymer je připravený polymerací monomem í směsi obsahující 50 až 99 % hmotnostních alkylmethakrylátu a 1 až 50 % hmotnostních alkylakrylátu, kde molekulová hmotnost alkyl(alk)akrylátu je méně než nebo rovno 200 000, a alespoň 20 000,

b) halogenovaný polymer, obsahující 5 až 70 % hmotnostních halogenu,

c) 0,1 do 25 % hmotnostních anorganického hydroxidu vybraného z hydroxidu hořčíku, antimonu a zinku nebo z jejich směsí, ale nezahrnující hydroxid hořčíku v kombinaci s hydroxidem zinku nebo hydroxid hořčíku v kombinaci s cíničitanem zinečnatým.

io Podle druhého předmětu se jedná o způsob výroby polymemího materiálu, který obsahuje halogenovaný polymer obsahující 5 až 70 % hmotnostních halogenu a 0,1 až 25 % hmotnostních anorganických hydroxidů vybraných z hydroxidu hořčíku, antimonu a zinku nebo z jejich směsí, ale nezahrnující hydroxid hořčíku v kombinaci s hydroxidem zinku nebo hydroxid hořčíku v kombinaci s cíničitanem zinečnatým, přičemž způsob obsahuje míšení tavením, výhodně vytla15 cením, výhodně při teplotách 150 °C až 230 °C, halogenovaného polymeru a anorganického hydroxidu.

Podle třetího předmětu se jedná o použití anorganického hydroxidu vybraného z hydroxidu hořčíku, antimonu a zinku nebo z jejich směsí, ale nezahrnující hydroxid hořčíku v kombinaci s hydroxidem zinku nebo hydroxid hořčíku v kombinaci s cíničitanem zinečnatým v polymemím materiálu, který obsahuje halogenovaný polymer obsahující 5 až 70 % hmotnostních halogenu pro zlepšování schopnosti halogenovaného polymeru odolávat zvětrávání, obzvláště jeho barevné stálosti.

Jenom halogenovaný polymer je výhodně chlorovaný polymer. Samotný halogen v tomto polymeru je výhodně chlor. Polymer je polyvinyichlorid, polyvinyldichlorid, polyvinylidenchlorid, chlorované PVC nebo chlorovaný polyolefín. Polymer je výhodně vybrán z polymeru nebo kopolymeru vinytchloridu nebo vinylidenchloridu. Zejména výhodně používaný halogenovaný polymer je polyvinyichlorid (PVC). Halogenovaný polymer obsahuje jiné látky známé odborníkům, například pigmenty, plnídla, rázové regulátory, zvlhčovače, UV a teplotní stabilizátory a regulátory viskozity. Halogenovaný polymer vhodně zahrnuje nejméně 75 % hmotnostních, výhodně nejméně 80% hmotnostních, výhodněji nejméně 90% hmotnostní, zvláště pak nejméně 95 % hmotnostních polymeru. Halogenovaný polymer obsahuje základ polymeru, zvláště pak PVC.

Vhodně halogenovaný polymer výhodně zahrnuje v nepřítomnosti některého z plnidel nebo ostatních přísad (např. teplotních stabilizátorů nebo regulátorů viskozity) nejméně 10% hmotnostních, výhodně nejméně 20 % hmotnostních, výhodněji nejméně 30 % hmotnostních, zvláště pak nejméně 40% hmotnostních a nejvýhodněji nejméně 45% hmotnostní halogenu, obzvláště chloru. Halogenovaný polymer výhodně v nepřítomnosti shora zmíněných přísad výhodně zahr40 nuje nejméně 70 % hmotnostních, výhodněji nejméně 60 % hmotnostních, zvláště pak nejméně 57 % hmotnostních halogenů, hlavně chloru. Výhodně halogenovaný polymer nezahrnuje žádný jiný halogen než chlor.

Polymemí materiál zahrnuje nejméně 0,5 % hmotnostních, vhodně nejméně 0,75 % hmotnost45 nich, výhodně nejméně 1 % hmotnostní, zvláště pak 2 % hmotnostních anorganického hydroxidu. Polymemí materiál zahrnuje 20 % hmotnostních nebo méně, vhodně 15 % hmotnostních nebo méně, výhodně 10 % hmotnostních nebo méně anorganického hydroxidu.

Anorganický hydroxid je vybrán z těchto hydroxidů: hliníku, zinku, železa, hořčíku a cínu. Anor50 ganickým hydroxidem je i hydroxid antimonu. Výhodně je však hydroxid vybrán z těchto hydroxidů: hořčíku, antimonu, zinku, hliníku a dává se přednost hydroxidům hořčíku, antimonu, a zinku. Doporučuje se hydroxid hořečnatý. Anorganický hydroxid nezahrnuje látku, která obsahuje neboje složena z hydroxidu hliníku. Anorganický hydroxid zahrnuje více než jeden anorganický hydroxid. Avšak anorganický hydroxid je výhodně složen hlavně z hydroxidu hořečnatého.

-2 CZ 302031 B6

Průměrný hmotnostní průměr částic anorganického složení je vhodně menší než 250 pm, výhodně méně než 100 pm, výhodněji méně než 50 pm, obzvláště méně než 10 pm, vhodně tak, aby látka měla vysoký povrchový lesk. V některých případech průměr je menší, např. méně než 0,1 pm nebo ještě méně. V tomto případě částice jsou dostatečně malé tak,aby nerozptylovaly světlo, když se začleňují do akrylových materiálů a když se tedy vyrábějí jasné akrylové materiály.

Polymemí materiál zahrnuje akrylový polymer. Akrylový polymer obsahuje homopolymer nebo kopolymer (tento termín zahrnuje polymery, které mají víc než dvě odlišné opakující se jednotky) alkyl(alk)akrylátu nebo kopolymeru obsahující akrylonitril, obzvláště kopolymer, který zahrnuje styren a akrylonitril, nejlépe v kombinaci s ostatními materiály (hlavně s polymemím materiálem).

Kde je akrylovým polymerem alkyl(alk)akrylát, je výhodně homo nebo kopolymer nejméně jeden Ci^C₆alkyl(Co-Ci_Oalk)akrylát a výhodněji kopolymer vytvořený polymerizací monomerické směsi, obsahující 50 až 99 % hmotnostních alkylmetakrylátu a 1 až 50 % hmotnostních alky 1akrylátu. Alkylmetakrylátem je výhodně C|-C4alkylmetakrylát, např. methyImetakrylát. Alkylakrylátem je výhodně C]-C₄alkylakrylát, např. ethyl nebo butyl akry lát. Molekulová hmotnost (M_w) alkyl(alk)akrylátu je výhodně nejméně 20 000 a výhodněji nejméně 50 000. Molekulová hmotnost je 500 000 nebo méně, výhodně 200 000 nebo méně, výhodněji 150 000 nebo méně.

Kde akrylovým polymerem je kopolymer obsahující akrylonitril, je polymer akrylový -styrenakrylonitrilu (ASA), polymer akrylonitril-EPDM-styren (AES), polymer styren-akrylonitril (SÁN) polymer olefín-styren-akrylonitril (OSA) nebo polymer akrylonitril-butadien-styren (ABS) preferován s ASA, AES a SAN.

Vhodné kopolymery obsahující akrylonitril zahrnují nejméně 15 % hmotnostních, výhodněji nejméně 20 % hmotnostních, výhodněji nejméně 25 % hmotnostních zvláště pak nejméně 30 % hmotnostních akrylonitrilu, a méně než 50 % hmotnostních, výhodně méně než 40 % hmotnostních, výhodněji méně než 35 % hmotnostních akrylonitrilu.

Vhodné kopolymery akrylonitrilu obsahují nejméně 40 % hmotnostních, výhodně nejméně 50 % hmotnostních, výhodněji nejméně 60 % hmotnostních styrenu a méně než 80 % hmotnostních, výhodně méně než 70 % hmotnostních, výhodněji méně než 65 % hmotnostních styrenu.

Kde polymer obsahující akrylonitril obsahuje kopolymer obsahující akrylonitril a styren společně s dalším materiálem, je tento vybrán z olefinového, akrylového nebo EPDM materiálu. Množství posledně zmíněných výrobků je v rozsahu od 0 do 20 % hmotnostních, výhodně od 0 do 15 % hmotnostních, zvláště pak od 0 do 10 % hmotnostních.

Polymemí materiál (zvláště pak ten, co obsahuje akrylový polymer obsahující alkyl(alk)akrylát) nakonec obsahuje od 0 do 60 % hmotnostních, výhodně 20 až 60 % hmotnostních plastického kopolymeru. Elastickým kopolymerem rozumíme materiály, které mají teplotu skleněného přechodu menší než laboratorní teplotu, výhodně méně než 0 °C, popř. méně než -20 °C. Také se tam zahrnují blokové elastické kopolymery s nízkou T_s bloku, často s tvrdší, vyšší T_s bloku. Takové materiály jsou velmi dobře známy v použití jako ztužovadla pro zlepšení odolnosti akrylových materiálů vůči nárazu. Vhodné elastické kopolymery zahrnují kopolymery akrylátů, metylakrylátů, styrenu, akrylonitrilu a/nebo olefinů (zvláště pak butadienu). Příklady vhodných materiálů zahrnují elastické styren-butadieny, styrenolefinové kopolymery, metakrylát-butadien-styrenové(MBS) terpolymery, styren-akrylonitrilové kopolymery a typy skořápkových částic založených na metylmetakrylátových a alkylakrylátových kopolymerech, popř. butylakrylátu a styrenu. Doporučené typy elastických kopolymeru jsou skořápkové částice, které jsou velmi dobře známé odborníkům a jsou popsány například v LJS-A-5 318 737.

-3CZ 302031 B6

Polymemí materiál výhodně zahrnuje 0,1 až 99,8 % hmotnostních halogenovaného polymeru. Polymemí materiál zahrnuje nejméně 2 % hmotnostních, vhodně nejméně 5 % hmotnostních, výhodně nejméně 10 % hmotnostních, výhodněji nejméně 25 % hmotnostních, zvláště pak nejméně 30 % hmotnostních halogenovaného polymeru. Polymemí materiál zahrnuje 80 % hmot5 nostních nebo méně, vhodně 70 % hmotnostních nebo méně, výhodně 60 % hmotnostních nebo méně, zvláště pak 50 % hmotnostních nebo méně halogenovaného polymeru.

Polymemí materiál výhodně zahrnuje 0,1 až 99,8% hmotnostních akrylového polymeru. Polymemí materiál zahrnuje nejméně 5 % hmotnostních, vhodně nejméně 10 % hmotnostních, výhodio ně nejméně 24,9 % hmotnostních, výhodněji nejméně 40 % hmotnostních, zvláště pak nejméně % hmotnostních akrylového polymeru. Polymemí materiál zahrnuje 94,9 % hmotnostních nebo méně, vhodně 90 % hmotnostních nebo méně, výhodně 80 % hmotnostních nebo méně, výhodněji 70 % hmotnostních nebo méně akrylového polymeru.

Hmotnostní poměr halogenovaného polymeru k akrylovému polymeru v polymemím materiálu je nejméně 0,3, zvláště pak nejméně 0,4. Poměr je méně než 2, ideálně méně než 1,5, zvláště pak méně než 1,1. Kde je akrylovým polymerem ASA a halogenovaným polymerem je PVC, poměr je 1. Kde polymerem je alkyl(alk)akrylát a halogenovaným polymerem je PVC, je poměr v rozmezí 0,35 až 0,6, zvláště pak 0,4 až 0,5.

Výhodně halogenovaný polymer je slučitelný s akrylovým polymerem takovým způsobem, že smísením taveniny vytvoří polymemí materiál bez nepřiměřené obtížnosti.

Ostatní přísady jako UV stabilizátory, zabarvovače, zvlhčovače aj,, které se obecně nacházejí v akrylových materiálech, jsou přítomny v polymemím materiálu, Polymemí materiál dodatečně obsahuje jednu nebo více anorganických látek vybraných z oxidů, karbonátů, borátů, stearátu chloridů nebo bromidů zinku, hořčíku, molybdenu, antimonu, hliníku, cínu, mědi, manganu, kobaltu nebo železa. Polymemí materiál zahrnuje 0,5 až 14 % hmotnostních nejméně jedné z uvedených anorganických látek, výhodně 0,5 až 5 % hmotnostních.

Polymemí materiál vhodně zahrnuje méně než 1 % hmotnostní, výhodně méně než 0,5 % hmotnostních, výhodněji méně než 0,1 % hmotnostní, zvláště pak rozhodně na hydrotalcit. Polymemí látka vhodně obsahuje méně než 1 % hmotnostní, výhodně méně než 0,5 % hmotnostních, výhodněji méně než 0,1 % hmotnostní, zvláště pak rozhodně ne základní vápenato-hlinito-hyd35 roxy karboxyláty. Polymemí materiál vhodně obsahuje méně než 1 % hmotnostní, výhodně méně než 0,5 % hmotnostních, výhodněji méně než 0,1 % hmotnostní, zvláště pak rozhodně ne polyoly a/nebo isokyanurat s obsahem hydroxylové skupiny.

Ve výhodném provedení je akrylový polymer smísen v tavenině s anorganickým hydroxidem při teplotě 150 až 230 °C, výhodněji 180 až 220 °C předtím než dojde ke smísení taveniny s halogenovaným polymerem. Ještě výhodněji ze všech jsou přísady smíseny do taveniny společně při 150 až 230 °C, výhodněji při 160 až 200 °C a částečně při 170 až 195 °C.

Polymemí materiál se vyrábí ve formě listů, filmu, prachu nebo granulí. Je vytlačen v různých tvarech nebo modelován koextruzí nebo vrstven do dalších materiálů, např. urovnané nebo pěnové formy ABS, PVC, polystyrénových polymerů včetně III PS a ostatní modifikovaných styrenových polymerů nebo polyolefinů. Materiál je také modelován extruzí nebo vrstven na kovy. Materiál ve formě listů (např. vytlačené nebo vrstvené listy) je tepelně formován nebo jinak tvořen do požadovaného tvaru vhodnými prostředky.

Vynález poskytuje polymemí materiál, který obsahuje:

a) 0,1 až 99,8 % hmotnostních akrylového polymeru

b) 0,1 až 99,8 % hmotnostních halogenovaného polymeru, který obsahuje 5 až 70 % hmotnostních halogenu

-4CZ 302031 B6

c) 0,1 až 25 % hmotnostních anorganického hydroxidu zinku, hořčíku, molybdenu, antimonu, cínu, mědi, manganu, kobaltu nebo železa.

Vynález dále popisuje způsob výroby polymemího materiálu, který obsahuje:

a) 0,1 až 99,8 % hmotnostních akrylového polymeru

b) 0,1 až 99,8 % hmotnostních halogenovaného polymeru, obsahující 5 až 70 % hmotnostních halogenu

c) 0,1 až 25 % hmotnostních anorganického hydroxidu zinku, hořčíku, molybdenu, antimonu, hliníku, cínu, mědi, manganu, kobaltu nebo železa, jejíž proces zahrnuje směs tavenin, extruzí při 150 až 250 °C, akrylový polymer, halogenovaný polymer a anorganický hydroxid.

Vynález dále popisuje použití anorganického hydroxidu zinku, hořčíku, molybdenu, antimonu, hliníku, cínu, mědi, manganu, kobaltu, nebo železa v polymemím materiálu, který zahrnuje halogenovaný polymer pro zlepšení odolnosti halogenovaného polymeru vůči zvětrávání.

Polymemí materiál popsaný v tomto dokumentu je dodáván ve formě kuliček. Kuličky jsou potom tepelně zpracovány pro další použití. Jinak kde polymemí materiál zahrnuje akrylový polymer, pevnou formu (např. kuličky), obsahující akrylový polymer a anorganický hydroxid, lze ho dodat pro následné míšení s halogenovaným polymerem. Tak se vynález rozšiřuje na pevnou formu obsahující akrylový polymer a anorganický hydroxid, ve které „% hmotnostní“ vyjadřují v tomto dokumentu akrylový polymer a anorganický hydroxid zde představuje „části hmotnosti“ v pevné formě.

Vynález poskytuje stavební komponentu odolnou proti povětrnostním podmínkám, která obsahuje akrylový materiál podle předmětu vynálezu nebo který je vyrobený způsobem podle vynálezu.

Tato komponenta je modelována ko-extruzí nebo to je vrstvená komponenta, která zahrnuje akrylový materiál.

Tato komponenta může být používána na stavbě.

Tato komponenta může být používána při stavbě budov. Například je to pevná nebo spoluvytlačená komponenta používaná jako součást budov, např. spodní plocha klenby vývěsní desky, okřídlí, přístrojová deska, plátovaná deska, obklad fasády, okap, roura, okenice, křídlové okno, okenní tabule, okenní profil, skleníkový profil, dveřní panely, křídlové dveře, střešní panel, architektonické doplňky nebo podobně.

Tato komponenta může být používána při stavbě vozidla nebo v jiných automobilových přípravcích, a to jak na celý materiál tak i na koextrudovanou vrstvu. Takovéto přípravky zahrnují, ale nejsou tím omezovány, dekorativní venkovní vybavení, kabinové lisované piyže, nárazníky (blatníky), větrací štěrbiny, zadní panely, doplňky pro autobusy, nákladní automobily, dodávkové vozy, kemptngové vozy, farmářské vozy a těžká přepravní vozidla, boční a čtvrtinové panelové vybavení nebo podobně.

Tato komponenta má dva způsoby použití vnitřní Ϊ vnější, například koupací vany, lázně, sprchové boxy, přepážky, koupelnová příslušenství, záchodové mísy, kuchyňská zařízení, výlevky, vložky a kostry ledniček, oplocení, odpadní konve, zahradní nábytek nebo podobně.

Vynález dále popisuje komponentu odolnou proti povětrnostním podmínkám pro vnější způsob použití, obsahující polymemí materiál podle uvedeného předmětu vynálezu nebo vyrobenou způsobem podle vynálezu.

-5CZ 302031 B6

Vnější způsoby použití zahrnují již dříve zmiňované komponenty pro budovy a zahrnují značení např. benzínových stanic (nebo podobně).

Vynález dále popisuje zvětrávání odolnou vytlačenou komponentu, která obsahuje polymemí materiál podle vynálezu nebo vyrobenou způsobem podle vynálezu.

Vynález dále popisuje použití komponenty vyrobené z polymemího materiálu podle vynálezu nebo vyrobené způsobem podle vynálezu pri stavbě a/nebo na vnější způsoby použití.

io Vynález popisuje komponenty pro stavby, vyrobené z akrylového materiálu podle vynálezu nebo vyrobené způsobem podle vynálezu.

Vynález popisuje komponentu, která zahrnuje substrátový a potahový materiál, ve kterém nejméně jeden, bud’ substrát nebo potahový materiál, je akrylový materiál podle vynálezu nebo vyrobený způsobem podle vynálezu.

Libovolný znak jednoho z předmětů vynálezu nebo provedení může být kombinován s libovolným znakem předmětu dalšího vynálezu nebo výše popsaného provedení.

Vynález bude dále popsán s odkazem na následující příklady.

Příklady provedení

Příklad 1

Obchodní jakost modifikovaného rozlišení výlisku akrylového kopolymeru, který obsahuje polymetylmetakrylat-co-ethyl-akrylát a který byl v taven ině smísen s požadovaným množstvím PVC (nahrazen EVC sloučeninami) a hydroxidem hořčíku o průměrné velikosti částic 5 pm (nahrazen Britmag) ukazuje Tabulka 1, 0,5% UV stabilizátoru (TINVIN P zCiba-Geigy) a 8% hmotnostní barevné předsměsi (50 % hmotnostních pigmentové disperze v akrylové látce) bylo přidáno ke každému vzorku. Clextral 30, odplyněný dvoušroubovým vytlačovacím lisem (obecně účelné šrouby, 300 otáček/min, 190 °C) bylo použito k vytlačení materiálů koextruzí do pěnové35 ho nPVC o tloušťce 100 mikrometrů.

Vzorky byly testovány v provedení na odolnost vůči zvětrávání v urychlovacích testech na odolnostech vůči zvětrávání za použití lamp QUV A v Q-panelovém přístroji sledující AS TM G53 a xenonové výbojky v přístroji Hereaus 150S sledující ISO 4892. Výsledky po 6000 hodinách vystavení jsou uvedeny v Tabulce 1.

Přídavek hydroxidu hořčíku k akrylové/PVC směsi dal velmi znatelné zlepšení barevné stálosti při urychleném zvětrávání 30 % hmotnostních PVC v akrylové směsi bez Mg(OH)₂ ukazuje barevnou změnu, (která je charakterizována ΔΕ hodnotou) překračující 4 jednotky po

6 0 00 hodinách xenonového a 6000 hodinách QUV A vystavení. Též došlo k zesvětlení směsi a ta se stala „křídovou“. V kontrastu k těmto vzorkům, ke kterým byl přidán hydroxid hořečnatý, ΔΕ hodnoty jsou mnohem menší než po téže době vystavení, která označuje mnohem lepší zadržení barvy sledující urychlené zvětrávání.

-6CZ 302031 B6

Tabulka 1

Složení
Akrylový	nPVC(%	Mg(OH)₂	QUVAA XenolSOS
kopolymer (%	hmotnostní)	(% hmotnostní)	ΔΕ
hmotnostní)
70	30	-	5,8 4,5
65	30	5	1 0,6
60	30	10	0,6 0,4

Příklad 2

Složení, které obsahuje 54,5 % hmotnostních standardního lisovaného akrylového polymeru (Diákon™ MG102 vhodně z Ineos Acrylics), 40 % hmotnostních nezměkčeného PVC, 1 % hmotnostní Mg(OH)₂, 2 % hmotnostní cíničitanu zinečnatého a borátu zinecnatého spolu s 0,5 % hmotnostních UV stabilizátoru (Tinuvin P z Ciba-Geigy) a 0,2 % hmotnostních teplotního stabilizátoru (Irganox 1076 z Ciba-Geigy) bylo v tavenině smíseno a popsáno v Příkladu 1. Byly měřeny vlastnosti na odolnost vůči zvětrávání, spolu s těmi ze vzorků, připravených z barevně přizpůsobených nemodifikovaných nPVC. Výsledky ukazuje Tabulka 2.

Tabulka 2

Čas ( hodiny)	Modifikovaný MG 102 QUVA AE	nPVC QUVA ΔΕ
1 000	0,6	3,0
2 000	1,5	3,8
3 000	0,2	3,8
4 000	0,2	3,7
5 000	0,3	3,7
6 000	0,7	3,1

Příklad 3

Složení, obsahující 36,5 % hmotnostních obchodně vhodné lisované, modifikované akrylové předsměsi sloučeniny, obsahující polymetylmetakrylát-co-ethyl akry lát, 50 % hmotnostních nezměkčeného PVC (vhodné z EVC), 8 % hmotnostních barevné předsměsi (50% hmotnostní pigmentové disperze v akrylovém materiálu) a 5 % Mg (OH)₂ spolu s 0,5 % UV stabilizátoru

-7CZ 302031 B6 (Tinuvin P z CibaGeigy) bylo v tavenině smíseno za použití Clextral 30 odplyněného dvoušroubového lisu (obecné účelové šrouby, 300 otáček/min, 190 °C. Takto získané kuličky byly vylisovány vstřikováním do formy destičky o nominální tloušťce 4 mm.

Příklad 4

Složení obsahující 11,5 % hmotnostních obchodně vhodného výlisku akrylové sloučeniny, obsahující póly mety Imetakrylát-ko-e tyl akrylát, 75 % hmotnostních nezměkčeného PVC (vhodně z EVC), 8 % hmotnostních barevné předsměsi (50 % pigmentové disperze v akrylové látce) a 5 % Mg(OH)₂ spolu s 0,5 % UV stabilizátoru (Tinuvin P z Ciba-Geigy) bylo v tavenině smíseno a lisováno, jak bylo popsáno v Příkladu 3.

Příklad 5

Složení, které obsahující 86,5 % hmotnostních nezměkčeného PVC (vhodné z EVC), 8 % hmotnostních barevné předsměsi (50 % hmotnostních pigmentové disperze v akrylové látce) a 5 % hmotnostních Mg (OH)₂ spolu s 0,5 % hmotnostních UV stabilizátoru (Tinuvin P z Ciba-Geigy) bylo v tavenině smíseno a lisováno, jak je popsáno v Příkladu 3.

Příklad 6

Barevně přizpůsobený vzorek pigmentového nPVC a materiálu popsaného v Příkladech 3 až 5 byl testován v provedení na odolnost vůči zvětrávání za použití lamp QUV A v Q-Panel přístroji sledujícím ASTM G53. Výsledky ukazuje Tabulka 3.

Tabulka 3

Látka	QUV A ΔΕ
	250 h	500 h	1000 h
Příklad 3	0,4	0,4	0,4
Příklad 4	0,4	0,4	0,8
Příklad 5	0,7	0,7	1,1
Pigmentované nPVC	1,4	3,0	5,3

Za pozornost čtenáře stojí všechny listy a dokumenty, které jsou průběžně evidovány s předcházející specifikací ve spojení s touto přihláškou a které jsou otevřené veřejné kontrole s touto specifikací a obsahy ze všech takových listů a dokumentů jsou zahrnuty zde v odkazech.

Všechny rysy zveřejněné v této specifikaci (včetně veškerých doprovázejících nároků, anotace a kreseb), a/nebo vše z kroků každého způsobu nebo postupu takto zveřejněných, lze kombinovat, vyjma kombinací, kde alespoň některé takové rysy nebo kroky jsou společně výlučné.

Každý rys zveřejněný v této specifikaci (včetně veškerých doprovázejících nároků, anotace a kreseb), lze nahradit alternativními rysy, sloužící stejnému, ekvivalentnímu nebo podobnému účelu, dokud nebude výslovně uvedeno jinak. Tak, dokud nebude výslovně uvedeno jinak, každý rys takto zveřejněný je jen jeden příklad z řady ekvivalentního nebo podobného rysu.

-8CZ 302031 B6

Vynález není omezen na podrobnosti budoucího provedení Vynález se rozšiřuje na každou novelu jedna, nebo každou kombinaci novely rysu zveřejněné v této specifikaci (včetně veškerých doprovázejících nároků, anotace a kreseb), nebo každá novela jedna, nebo každá kombinace novely, kroků každého způsobu nebo procesu takto zveřejněných.

Průmyslová využitelnost io Polymemí materiály, zvláště halogenovaný polymer (PVC) a akrylový polymer s obsahem anorganického hydroxidu, lépe odolává zvětrávání než ten, který hydroxid neobsahuje. Pro tyto své vlastnosti má velkou průmyslovou využitelnost zejména při stavbě budov.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

20 1. Polymemí materiál odolný povětrnostním podmínkám, vyznačující se tím, že obsahuje

a) akrylový polymer vybraný z homopolymeru nebo kopolymeru C]_6 alky](Co-₁₀alk)akrylátu, přičemž kopolymer je připravený polymerací monomemí směsi obsahující 50 až 99 % hmotnostních alkylmethakrylátu a 1 až 50 % hmotnostních alkylakrylátu, kde molekulová hmotnost alky t25 (alk)akrylátu je méně než nebo rovna 200 000, a alespoň 20 000,

b) halogenovaný polymer, obsahující 5 až 70 % hmotnostních halogenu,

c) 0,1 až 25% hmotnostních, vztaženo na hmotnost polymemího materiálu, anorganického hydroxidu vybraného z hydroxidu hořčíku, antimonu a zinku nebo zjejich směsí, ale nezahrnující hydroxid hořčíku v kombinaci s hydroxidem zinku nebo hydroxid hořčíku v kombinaci s cíničita30 nem zinečnatým.
2. Polymemí materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že anorganický hydroxid obsahuje hydroxid hořčíku.

35
3. Polymemí materiál podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje akrylový polymer v množství 0,1 až 99,8 % hmotnostních vztaženo na polymemí materiál.
4. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 99,8 % hmotnostních halogenovaného polymeru, vztaženo na

40 hmotnost polymemího materiálu.

5. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se t í m , že akrylový polymer obsahuje homopolymer C ioalky I(C₀-io alk)akrylátu.

45

6. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že akrylový polymer obsahuje polymer připravený polymerací monomemí směsi obsahující 50 až 99 % hmotnostních alkylmethakrylátu a 1 až 50 % hmotnostních alkylakrylátu, přičemž alkyImethakrylátem je Cioalkylmethakrylát.

50

7. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 4 nebo 6, vyznačující se tím, že akrylový polymer obsahuje kopolymer připravený polymerizaci monomemí směsi obsahující 50 až 99% hmotnostních alkylmethakrylátu a 1 až 50% hmotnostních alkylakrylátu, přičemž alkyl akry látem je C] ₄ alkylakrylát.

-9CZ 302031 B6

8. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 7, vyznačující se t í m , že molekulová hmotnost alkyl(alk)akrylátu je alespoň 50 000.

9. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 8, vyznačující

5 se tím , že molekulová hmotnost alkyl(alk)akiylátu je méně než nebo rovna 150 000.

10. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr halogenovaného polymeru k akrylovému polymeru v polymerním materiálu je alespoň 0,3.

11. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předchozích nároků lažlO, vyznačující se tím, že halogenovaný polymer je polymer nebo kopolymer vinylchloridu nebo vinylidenchloridu.

15

12. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 11, vyznačující se t í m , že halogenovaný polymer obsahuje alespoň 10 % hmotnostních halogenu.

13. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 12, vyznačující se t í m , že halogenovaný polymer obsahuje pouze chlor.

14. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že polymemí materiál obsahuje alespoň 0,5 % hmotnostních anorganického hydroxidu, výhodně alespoň 2 % hmotnostní anorganického hydroxidu.

25

15. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž!4, vyznačující se tím , že polymemí materiál obsahuje až 20 % hmotnostních nebo méně, výhodně 10 % hmotnostních nebo méně, anorganického hydroxidu.

16. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 15, vyznačující

30 se t í m , že polymemí materiál dále obsahuje 20 až 60 % hmotnostních kaučukového kopolymeru.

17. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků lažló, vyznačující se t í m , že akrylový materiál je ve formě listů, filmů, prášků nebo granulí.

18. Polymemí materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 17, vyznačující se tí m , že polymemí materiál nezahrnuje hydrotalcit.

19. Způsob přípravy polymerního materiálu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až

40 18, v y z n a č u j í c í s e t í m , že se směs akrylového polymeru, halogenovaného polymeru a anorganického hydroxidu taví při teplotě 150 až 230 °C.

20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že se směs akrylového polymeru s anorganickým hydroxidem taví před tavením směsi s halogenovaným polymerem.

21. Stavební komponenta odolná proti povětrnostním podmínkám pro použití ve stavebnictví, vyznačující se tím, že obsahuje polymemí materiál podle kteréhokoliv z nároků 1 až 18.

50

22. Stavební komponenta odolná proti povětrnostním podmínkám pro použití ve stavebnictví podle nároku 21, vyznačující se tím, že komponenta je pevná nebo koextrudovaná.

23. Použití komponenty vyrobené z polymerního materiálu podle kteréhokoliv nároku 1 až 18, ve stavebnictví.

- 10CZ 302031 B6

24. Stavební komponenta obsahující substrát a potahový materiál, vyznačující se tím, že alespoň jeden, substrát nebo potahový materiál, je polymemí materiál podle kteréhokoliv z nároků 1 až 18.
5 25. Použití anorganického hydroxidu antimonu zinku nebo hořčíku pro zlepšení odolnosti proti povětrnostním podmínkám polymemí ho materiálu, který obsahuje a) halogenovaný polymer s obsahem 5 až 70 % hmotnostních halogenu a b) akrylový polymer podle kteréhokoliv předcházejícího nároku 1 až 18.

io 26. Použití polymemího materiálu podle nároků 1 až 18 jako stavební komponenty odolné proti povětrnostním podmínkám ve stavebnictví.