CZ297163B6 - Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitních desek akompozitní deska - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu se kontinuálne zavádí nejméne jeden pásovitý plosný útvar (1, 9) z nití, který obsahujenejméne dve hmoty s ruznými teplotami tavení, do oblasti v níz je zahríván na teplotu lezící mezi uvedenými teplotami tavení a nizsí, nez je teplota degradace hmoty mající nejnizsí teplotu tavení, pricemz se pásovitý plosný útvar nechá procházet pres nejméne jednu otácející se tyc (4, 12), vyhrívanou na teplotu lezící mezi uvedenými teplotami tavení a nizsí, nez je teplota degradace hmoty mající nejnizsí teplotu tavení, pricemz uvedená tyc lezí v uvedené zahrívací oblasti nebo na výstupu z uvedené zahrívací oblasti nebo ve smeru postupu za touto zahrívací oblastí. Pásovitý plosný útvar, vystupující ze styku s tycí nebo tycemi (4, 12) se stlacuje a chladí pro vytvorení kompozitního pásu, a pás (B) se odebírá ve forme jedné nebo více kompozitních desek. Zarízení obsahuje jedno nebo více prívodních ústrojí (A.sub.1.n., A.sub.2.n.) nejméne jednoho pásovitého plosného útvaru (1, 9) z nití, nejméne jedno ústrojí (3, 11) pro ohrev pásovitého plosného útvaru, nejméne jednu otácivou vyhrívanoutyc (4, 12) na dráze pruchodu pásovitého plosnéhoútvaru a nejméne jedno ústrojí (5) pro stlacovánía eventuálne pro chlazení pásovitého plosného útvaru. Kompozitní deska na bázi nejméne jedné organické termoplastické hmoty a nejméne jedné výztuzné hmoty, majících ruzné teploty tavení, obsahuje nejméne jeden soubor výztuzných nekonecných vláken, ulozených priblizne rovnobezne v prvním smeru, pricemz vlákna jsou vnorena do organické hmoty a amplituda zvlnení kazdého nekonecného vlákna vzhledem ke svému smeru je mensí nez 0,5 mm.

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu kompozitních desek. Dále se týká získaných kompozitních výrobků.

Dosavadní stav techniky

Je již známé vyrábět kompozitní desky ve formě plochých desek nebo zakřivených dílců z tkanin vytvářených současně z výztužných nití a nití z termoplastických hmot, přičemž se vrství tkaniny a takto vytvořené souvrství se lisuje za tepla, jak je například popsáno ve francouzském užitném 15 vzoru FR 2 500 360. Takový proces má zejména nevýhody v tom, že jde o přetržitý proces.

š·

Francouzská patentová přihláška zveřejněná pod číslem FR 2 743 822 popisuje mimo jiné výrobu kompozitních desek z tkanin ze skleněných vláken a organické hmoty, které se ukládají kontinuálně na dopravník, a poté se předehřívají v peci za tepla před jejich zaváděním do „pásového 20 lisu“ (typu popsaného v patentovém spisu US-A^4 277 539), kde jsou postupně zahřívány a chlazeny, při jejich stlačování. Takový postup je rychlý a dovoluje získat desky způsobilé tvarování a mající dobré mechanické vlastnosti.

Na některých z těchto desek je však možné pozorovat nedostatky vyřizování skleněných neko25 nečných vláken (přítomnost zvlnění) v podélném smyslu (ve směru posunu dopravníku) nebo v příčném směru, vyplývající ze špatné organizace nití po předehřívací fázi, a z příčného smršťování tkanin po této fázi. Tyto nedostatky, které v řadě případů použití přinášejí malé obtíže, však nemusí být žádoucí v řadě specifických použití (zejména při výrobě plochých tepelně tvarovaných předmětů velkých rozměrů, jako manipulačních plat, plat pro potravinářský průmysl, atd., kde nedostatky vyřizování nekonečných vláken mohou být zdrojem deformací v nitru výrobků).

Vynález si klade za úkol vytvořit zlepšený způsob a zařízení pro výrobu kompozitních desek, které by se nevyznačovaly nedostatky známých způsobů a zařízení, uvedených výše, a které by dovolovaly získat desky způsobilé zejména pro výrobu rovinných předmětů tepelným tvarováním 35 se zlepšenými vlastnostmi.

Podstata vynálezu

Tohoto cíle je dosaženo způsobem výroby kompozitních desek, při kterém se kontinuálně zavádí nejméně jeden pásovitý plošný útvar z nití, který obsahuje nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, do oblasti v níž je zahříván na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degradace hmoty mající nej nižší^-teplotu tavení, přičemž pásovitý plošný útvar se stlačuje a chladí pro vytvoření kompozitního pásu, který se odebírá ve formě jedné nebo více 45 kompozitních desek, přičemž podle vynálezu se pásovitý plošný útvar nechá procházet přes nejméně jednu otáčející se tyč, vyhřívanou na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degradace hmoty mající nejnižší teplotu tavení, přičemž uvedená tyč leží v uvedené zahřívací oblasti nebo na výstupu z uvedené zahřívací oblasti nebo ve směru postupu za touto zahřívací oblastí.

Pod pojmem „deska“ se rozumí podle vynálezu prvek mající vzhledem kjeho ploše relativně malou tloušťku, v podstatě rovinný (ale který může být eventuálně zakřivený) a tuhý, i když má popřípadě ohebnost dostatečnou pro to, aby mohl být odebírán a skladován ve svinuté formě. Obecně se jedná o plný prvek, který však může být v určitých případech opatřený vybráními 55 (termín „deska“ se tak v rámci vynálezu rovněž vztahuje na označování útvarů typu mříže).

-1 CZ 297163 B6

Pásovitý plošný útvar z nití je tvořen nitěmi z nejméně dvou hmot, majících různé teploty tavení, tyto dvě hmoty mohou být například organické termoplastické hmoty, ale jedná se s výhodou o organickou termoplastickou hmotu a o výztužnou hmotu této organické termoplastické hmoty (například sklo, uhlík nebo aramid atd.). Obecně a s výhodou je pásovitý plošný útvar tvořen výztužnou hmotou (s výhodou je pásovitý plošný útvar tvořen výztužnou hmotou (s výhodou sklem) a jednou nebo eventuálně více organickými termoplastickými hmotami. Pásovitý plošný útvar obsahuje obecně mezi 20 a 90 hmotn. % výztužné hmoty (s výhodou skla), s výhodou od 30 do 85 hmot. % výztužné hmoty a s obzvláštní výhodou od 30 do 85 hmotn. % výztužné hmoty. Může obsahovat zčásti nitě tvořené jednou z hmot a zčásti nitě tvořené druhou z hmot, které jsou uloženy střídavě v pásovitém plošném útvaru a jsou s výhodou dobře promísené. Může rovněž obsahovat směsové nitě, získané sdružováním a současným navíjením nití z jedné hmoty a nití z druhé hmoty, přičemž tyto směsové nitě mohou být rovněž smíseny s nitěmi z jedné z hmot a/nebo s nitěmi z druhé z hmot.

S výhodou pásovitý plošný útvar s nití obsahuje nejméně 50 hmotn. % (s výhodo nejméně 80 hmotn. % a obzvláště výhodně 100 hmotn. %) směsových nití, tj. nití složených z nekonečných vláken z jedné hmoty a z nekonečných vláken z druhé hmoty, přičemž nekonečná vlákna jsou uvnitř nitě spolu promísena (s výhodou přibližně rovnoměrně) a nitě se získávají sdružováním těchto nekonečných vláken přím při výrobě těchto nekonečných vláken (podle způsobů popisovaných například v patentových přihláškách EP-A-0 590 695 a EP-A-0 616 055). Použití pásovitých plošných útvarů, obsahujících nejméně 50 hmotn. % as výhodou nejméně 80 hmotn. % směsových nití dovoluje zejména získat homogennější kompozitní výrobky, mající dobré mechanické vlastnosti, přičemž kompozitní výrobky se kromě toho získávají v krátkém čase a s výhodou při nižším tlaku. S výhodou jsou tyto směsové nitě tvořeny skleněnými nekonečnými vlákny a nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty, dobře spolu promísenými.

Podle přednostního provedení vynálezu obsahuje pásovitý plošný útvar soubor nití z přibližně rovnoběžných nekonečných vláken, které jsou orientovány ve směru pohybu pásovitého plošného útvaru v průběhu výrobního postupu (podélný směr) a obsahuje obzvláště výhodně druhý soubor v podstatě přibližně rovnoběžných nití, orientovaných napříč k tomuto směru a vzájemně propojených (s výhodou tkaných) s nitěmi uvedeného prvního souboru.

Při způsobu podle vynálezu se pásovitý plošný útvar z nití nejčastěji odvíjí z nosiče nebo z více nosičů (když se popřípadě jedná o rovnoběžné nitě), na němž nebo na nichž je navinut.

Pásovitý plošný útvar z nití (pohybující se rychlostí například od 0,5 do 5 m/min) vstupuje do nejméně jedné oblasti, kde je zahříván na teplotu ležící mezi teplotami tavení hmot tvořících pásovitý plošný útvar, přičemž tato teplota je rovněž nižší, než je teplota degradace hmoty mající nejnižší teplotu tavení. Pod pojmem „teplota degradace“ se rozumí ve smyslu vynálezu minimální teplota, při které se pozoruje rozklad molekul tvořících hmotu (jak je tradičně definována a jak tomuto termínu rozumí odborník v oboru) nebo se pozoruje nežádoucí změna materiálu, jako = je jeho vzplanutí, ztráta celistvosti materiálu (projevující se tečením materiálu mimo pásovitý plošný útvar) nebo nežádoucí zbarvení materiálu (například žloutnutí). Tato teplota degradace může být hodnocena tradičním způsobem termogravimetrií a/nebo zaznamenáním minimální teploty, při níž se objevuje jeden z výše uvedených efektů.

Podle vynálezu se pásovitý plošný útvar z nití zahřívá dostatečně tak, aby se umožnilo pojení alespoň části nití mezi sebou prostřednictvím hmoty s nejnižší teplotou tavení po stlačení, a dále (ve většině případů, s výjimkou případu, kdy se spíše usiluje o získání struktury typu mřížky) aby se získala plná nebo přibližně plná struktura, tj. struktura mající s výhodou objemový podíl prázdných prostorů nižší než 5 %. V případě kompozitní desky ze skla a organické hmoty se objemový podíl prázdných prostor Vy vypočítává na základě hmotnostního podílu skla Mf měře

-2CZ 297163 B6 ného ztrátou žíhání, z objemové hmotnosti m_r skleněných vláken (rovné 2,6 g/cm³), z objemové hmotnosti m_m organické hmoty a z objemové hmotnosti m kompozitní hmoty podle vzorce:

I í fer-

V_v = 1 . m [M_f/ m_r + (l-M_f)/m_m]

Teplota ohřevu může být například 190 až 230 °C, když je pásovitý plošný útvar z nití vytvořen ze skla a polypropylenu, 280 °C až 310 °C, když je pásovitý plošný útvar vytvořen ze skla a polyethylentereftalátu (PET) a 270 až 280 až 290 °C, když je pásovitý plošný útvar vytvořen ze skla a polybutylentereftalátu (PBT).

S výhodou má hmota s nižší teplotou tavení teplotu tavení nižší o nejméně 40 °C a s výhodou o nejméně 50 °C, než je teplota tavení hmoty o vyšší teplotě tavení, aby se zaručilo během způsobu výroby zachování nosné struktury (nebo dostatečně tuhé struktury) v nitru pásovitého plošného útvaru z nití.

Pro provádění ohřevu se zpravidla a s výhodou používá nejméně jedné pece nebo ozařovacího zařízení, s výhodo nejméně jednoho zařízení pro ozařování infračerveným zářením (například ve formě pece, ozařovacích lamp nebo zářících panelů) a/nebo nejméně jedno foukací zařízení pro vyfukování teplého vzduchu (například horkovzdušná pec s nucenou konvekcí).

V důležité druhé fázi způsobu podle vynálezu se pásovitý plošný útvar z nití nechá procházet přes nejméně jednu vyhřívanou otáčející se tyč (otáčející se okolo osy procházející tyčí ve směru délky), přičemž tato tyč může být eventuálně uložena ve výše uvedené zahřívací oblasti, ale je zpravidla umístěna na výstupu z uvedené zahřívací oblasti nebo ve směru postupu za touto zahří25 vací oblastí. Pásovitý plošný útvar je v tomto případě již v zahřátém stavu, s výhodou v „částečně“ roztaveném stavu, tj. jedna z jeho složek je v roztavené nebo popřípadě změkčené formě. Otáčející se tyč je vyhřívaná na teplotu, která může být blízká nebo rozdílná (o několik stupňů nebo desítek stupňů, například více nebo méně než 30 °C) vzhledem teplotě výše uvedené zahřívací oblasti a je s výhodou vyhřívána na teplotu vyšší než je teplota uvedené zahřívací 30 oblasti nebo rovnou této teplotě.

Použití této tyče se vyznačuje řadou výhod. Tato tyč dovoluje uvádět pásovitý plošný útvar z nití pod úhlem zvolených vzhledem ke stlačovacímu zařízení (zpravidla ve formě nejméně jednou kalandru se dvěma válci), uloženým dále za tyčí, aby se před stlačováním zabránilo příliš vel35 kému dotyku mezi pásovitým plošným útvarem a stlačovacím zařízením, když je toto zařízení ochlazeno. Otáčející se tyč rovněž dovoluje reorganizovat nitě v nitru pásovitého plošného útvaru a dovoluje vyloučit velkou část nebo většinu zvlnění, obvykle pozorovaných po tavení hmoty s nižší teplotou tavení, přičemž se současně předejde nanášení a shromažďování roztavené hmoty na tyči. Tyto výhody se společně nezískají v případě použití tyče, která je pouze otáčivá nebo 40 pouze vyhřívaná. Shromažďování roztavené hmoty na tyči je třeba vyloučit, protože by se tato hmota nakonec zpětně ukládala na pásovitém plošném útvaru z nití a vyvolávala nepravidelnosti v nitru získaného kompozitního pásu. Použití tyče rovněž dovoluje zlepšit kompaktnost stavu povrchu získaného pásu.

Tyč je s výhodou válcovitá nebo přibližně válcovitá, nebo má kruhový průřez nebo přibližně kruhový průřez, přičemž průřez se může měnit, nebo se nemění. S výhodo má rovněž malý průměr (zejména vzhledem k válci kalandru), přičemž průměr této tyče je kromě toho s výhodou : zpravidla malý vzhledem k délce (poměr délky k průměru je u této tyče zpravidla vyšší než 20,

I. v protikladu například k válci kalandru, pro který poměr délky k průměru zřídka kdy přesahuje

150 hodnotu 15). Tyč má obecně průměr v rozmezí od 1 do 10 cm a s výhodou průměr od 2,5 do cm a je povlečena povlakem, který je s výhodou odolný proti teplu a je antiadhezivní. Například je vytvořena z oceli s povlakem polytetrafluorethylenu (PTFE). Rovněž může být opatřena jednou nebo více šroubovicovitými drážkami nebo reliéfem ve formě protichůdných šroubovic, | který napomáhají vyrovnávání pásovitého plošného útvaru z nití. Může být eventuálně lehce ír 55 zakřivena.

Obvodová rychlost otáčení tyče může být vyšší nebo rovná rychlosti posunu pásovitého plošného útvaru v nitru výrobního zařízení (například řádově 0,5 až 10 m.min'¹ a s výhodou 0,5 až 5 m.min·' pro rychlost posunu pásovitého plošného útvaru 0,1 až 2,5 m.min '), zejména když tyč 5 má průměr v rozsahu 1 až 4 cm, nebo může být nižší než rychlost posunu pásovitého plošného útvaru z nití (například 0,25 až 2,2 m.min^-1 pro rychlost posunu pásovitého plošného útvaru 0,5 až 2,5 m.min¹) nebo rovná této rychlosti, zejména když tyč má průměr větší než 4 cm. Otáčení tyče může probíhat ve stejném smyslu, zejména když má tyč průměr větší než 4 cm, nebo ve smyslu opačném vzhledem ke směru postupu pásovitého plošného útvaru.

Zpravidla je pro provádění způsobu podle vynálezu potřebná a dostatečná jedna tyč. Podle vynálezu je však možné použít dvou otáčejících se a vyhřívaných tyčí (nebo i více než dvou tyčí), zejména v případě, kdy pásovitý plošný útvar vykazuje značná zvlnění, přičemž nitě v tomto případě procházejí postupně přes každou z tyčí (tj. nejprve přes jednu a potom přes druhou), při15 čemž tyto tyče j sou zpravidla umístěna za sebou.

S výhodou podle vynálezu pásovitý plošný útvar ze skleněných nití přichází do styku s nejméně jednou vyhřívanou otáčející se tyčí (nebo eventuálně každou otáčející se tyčí, když je jich více) na části tyče (na kruhovém oblouku), která probíhá v úhlu od 45 do 200 °C (tj. pásovitý plošný 20 útvar přechází přes část obvodu tyče, přičemž tato část představuje 12,5 až 55,5 % uvedeného obvodu), aby se dosáhla zejména významná reorganizace nekonečných vláken v nitru pásovitého plošného útvaru.

Po přechodu tyče nebo tyčí je pásovitý plošný útvar z nití podrobován stlačení pomocí stlaČova25 čího zařízení, například pomocí kalandru se dvěma válci. Síla vyvíjená na pásovitý plošný útvar během jeho průchodu stlačovacím zařízením, například při jeho současném průchodu mezi dvěma válci kalandru, je zpravidla několik kgf/cm, nebo dokonce několik desítek kgf/cm (v této souvislosti je možné poznamenat, že výše uvedená otáčející se tyč nebo tyče, na rozdíl od kalandrovacích válců, nedovolují stlačování pásovitého plošného útvaru z nití a nejsou k tomu určeny, 30 a jediná síla vyvíjená v úrovni každé tyče, vyplývající z tahu na pásovitý plošný útvar z nití, zpravidla nepřesahuje 0,5 kgf/cm).

Tlak vyvíjený stlačovacím zařízením zhutňuje pásovitý plošný útvar z nití, přičemž získaná struktura se fixuje ochlazováním, které může být prováděno, alespoň zčásti, současně se stlačo35 váním nebo se rovněž může provádět následně po stlačování za tepla.

Stlačovací zařízení může obsahovat nejméně jeden kalandr, zejména kalandr udržovaný na teplotě nižší, než je teplota tuhnutí hmoty s nižší teplotou tavení (kalandr je například na teplotě do 20 do 150 °C) za účelem ztuhnutí.

Stlačovací zařízení může také obsahovat více kalandrů, zejména v případě velkých tlouštěk a je-li požadována velmi dobrá rovinnost a/nebo jsou-li požadovány zvýšené rychlosti. Kromě toho zejména v případě, kdy se použijí hmoty s vysokými teplotami tavení nebo majícrznačnou rychlost krystalizace (například polyestery) a kde je sledována snaha získat plné desky neb přibližně 45 plné desky, může být žádoucí vyhřívat kalandr (nebo alespoň první kalandr) stlačovacího zařízení při výstupu ze styku s tyčí nebo tyčemi na teplotu vyšší než 75 °C a s výhodou vyšší než 100 °C a popřípadě i vyšší než 150 °C. V tomto případě jsou válce vyhřívaného kalandru s výhodou povlečeny antiadhezivním povlakem na bázi například PTFE a/nebo se odvíjí krycí pás (ze silikonového papíru nebo ze skleněné textilie s povlakem například PTFE) mezi každým válcem a páso50 vitým plošným útvarem z nití (tento pás může být eventuálně ve formě nekonečného pásu).

Podle provedení vynálezu může stlačovací zařízení rovněž obsahovat pásový lis (opatřený například ocelovými pásy nebo skleněnou textilií nebo aramidovou textilií, přičemž skleněná textilie je přednostně opatřena povlakem PTFE), obsahující horké pásmo (se zejména jedním nebo 55 dvěma dvouválci), následované chladným pásmem (s chladicími prvky ve formě tyčí, desek... a

-4CZ 297163 B6 eventuálně s jedním nebo více kalandry). Popřípadě může být stlačovací zařízení takovým lisem přímo tvořeno.

Pro zrychlování svého chlazení může kompozitní pás, získaný na výstupu z uvedeného stlačova5 čího zařízení, přecházet po chladicím stole, který je eventuálně lehce zakřivený, za účelem zlepšení kontaktu s pásem. Aby se ještě zlepšilo chlazení a/nebo kontakt, může být stůl přiřazen k lisovacím válcům, s výhodou chlazeným (například cirkulací vody) a/nebo jedné nebo více chlazeným deskám, volně se opírajícím nebo přitlačovaným, a/nebo k jedné nebo více foukacím tryskám vzduchu a/nebo může být pás tažen přítlačnými válci, uloženými na výstupu ze stolu.

Kompozitní pás, po stlačení a chlazení, může být navíjen na tm, jehož průměr je funkcí tloušťky pásu (vytvářená deska tedy odpovídá navíjenému pásu) nebo může být řezán řezacím ústrojím (například nůžkovým zařízením nebo okružní pilou) tak, že se může vytvářet více desek.

Způsob podle vynálezu má řadu variant. Je zejména možné sdružovat více plošných útvarů z nití pro vytváření desek větší tloušťky. Podle provedení vynálezu se kontinuálně zavádí nejméně jeden druhý pásovitý plošný útvar z nití, který obsahuje nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, do oblasti v níž je zahříván na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degradace té hmoty z druhého pásovitého plošného útvaru, která má nejnižší teplotu 20 tavení, přičemž se druhý pásovitý plošný útvar nechá procházet přes nejméně jednu druhou otáčející se tyč, vyhřívanou na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení hmot druhého pásovitého plošného útvaru a nižší než je teplota degradace té z hmot, která má nejnižší teplotu tavení, oba pásovité plošné útvary, vystupující ze styku s uvedenou nejméně jednou tyčí, se přikládají k sobě a současně se stlačují, a sestava se chladí pro vytváření kompozitního pásu, a pás se ode25 bírá ve formě jedné nebo více kompozitních desek.

Toto provedení dovoluje získat desky větší tloušťky. Stejným způsobem je možné podle tloušťky desky, která se má získat, sdružovat více plošných útvarů z nití, přičemž každý pásovitý plošný útvar prochází ohřívací oblastí a poté přes tyč nebo řadu tyčí a pásovité plošné útvary se přiklá30 dají k sobě v jedné nebo více fází po výstupu z jedné nebo více tyčí nebo řady tyčí před stlačením sestavy. Je rovněž možné sdružovat první pásovité plošné útvary, například dva a dva při výstupu ze styku sjejich odpovídajícími tyčemi, přičemž ke konečnému sdružení souboru pásovitých plošných útvarů dochází po výstupu posledního pásovitého plošného útvaru nebo poslední dvojice nebo souboru pásovitých plošných útvarů z dotyku s tyčí nebo tyčemi, přičemž jeden nebo 35 více sdružených pásovitých plošných útvarů se eventuálně stlačuje a/nebo zahřívá před konečným sdružováním. Takový způsob je dále znázorněn zejména na obr. 2.

Je rovněž možné před stlačováním sestavy odvíjet jeden nebo více krycích pásů najeden nebo i oba povrchy pásovitého plošného útvaru nebo sdružovaných pásovitých plošných útvarů z nití, | 40 před stlačováním sestavy, přičemž tyto krycí pásy ulpívají za tepla na pásovitém plošném útvaru nebo útvarech. Tyto krycí pásy mohou být tvořeny ze stejných nebo odlišných materiálů vzhledem k těm, z nichž jsou tvořeny pásovité plošné útvary z nití. Mohou být kovové, organické atd., přičemž tyto pásy s výhodou mají povlak blízký povaze hmoty mající z pásovitého plošného útvaru nebo útvarů nejnižší teplotu tavení.

Obecně je možné ukládat na povrch pásovitého plošného útvaru nebo útvarů a/nebo zavádět mezi více pásovitých plošných útvarů jednu nebo více desek nebo sítí nebo jiné rovinné struktury (například nitě, mříže, tkaniny, komůrkové struktury nebo struktury obsahující prvky ve formě prášku nebo kapaliny, pásy, fólie nebo desky, mající v podstatě kovovou nebo polymemí nebo 50 minerální povahu, nebo ze dřeva, atd.), kontinuální nebo přetržité, lišící se od pásovitých ploší. ných útvarů a udělující obzvláštní vlastnosti získaným kompozitním deskám (přídavnou výztuž t nitěmi různé povahy, zlepšení mechanických vlastností, ochrana proti elektromagnetickým zaříf zením, zlepšení tepelné nebo zvukové izolace, kompozitní vylehčené struktury, zlepšenou způsoI bilost pro tváření, zlepšení vzhledu povrchu, atd.).

r ⁵⁵

-5CZ 297163 B6

Kompozitní desky získané kombinací pochodů způsobu podle vynálezu obsahují nekonečná vlákna vyšší teploty tavení (obecně výztužná nekonečná vlákna), vnořená do desky a uložená pro alespoň část z nich ve směru postupu desky při její výrobě a s výhodou rovněž pro druhou část (nebo alespoň část těchto nekonečných vláken) ve směru příčném ke směru postupu. Deska tak 5 obsahuje nejméně jeden souboru nekonečných vláken z hmoty vyšší teploty tavení, uložených přibližně rovnoběžně v prvním směru a eventuálně obsahuje nejméně jeden druhý souboru nekonečných vláken z hmoty s vyšší teplotou tavení, uložených v podstatě přibližně rovnoběžně ve druhém směru, přednostně příčném vzhledem k prvnímu směru, přičemž všechna tato nekonečná vlákna jsou vnořena do hmoty o nižší teplotě tavení a mají amplitudou eventuálních zvlnění 10 (nebo výchylek) každého nekonečného vlákna vzhledem kjeho směru menší než 0,5 mm (ve známých způsobech výroby kompozitních desek může amplituda zvlnění dosáhnou hodnot 2 až 6 mm). Navíc mají plné desky, získané podle vynálezu, podíl prázdných prostorů nižší než 5 %.

Vynález dále navrhuje zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující nejméně 15 jedno přívodní ústrojí pro přívod nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití obsahujícího nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, prostředky pro ohřev uvedeného nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití a prostředky pro stlačování uvedeného nejméně jednoho zahřátého pásovitého plošného útvaru na kompozitní pás, a eventuálně prostředky pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu, přičemž podle vynálezu je mezi uvedeným nejméně jedním 20 ohřevovým ústrojím a prostředky pro stlačování na dráze vedení pásovitého plošného útvaru z nití vřazena nejméně jedna vyhřívaná otáčivá tyč, přes níž je pásovitý plošný útvar veden.

Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu se zařízení, obsahující více než jeden přívod pásovitého plošného útvaru z nití, vyznačuje tím, že každému přívodnímu ústrojí pro přívod pásovi25 tého plošného útvaru z nití je v jedné přívodní větvi přiřazeno odpovídající ohřevové ústrojí a nejméně jedna vyhřívaná otáčivá tyč, a nejméně dvěma přívodním větvím je přiřazená otáčivá tyč, a nejméně dvěma přívodním větvím je přiřazeno společné stlačovací ústrojí, tvořící prostředky pro stlačování do výsledného kompozitního pásu nebo dílčího kompozitního pásu jako vstupního produktu pro další stupeň sdružování pásovitých plošných útvarů. Zařízení pro výrobu 30 nejméně jedné kompozitní desky, které obsahuje jedno nebo více přívodních ústrojí nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití, nejméně jedno ústrojí pro ohřev pásovitého plošného útvaru, a nejméně jedno ústrojí pro stlačování a eventuálně pro chlazení pásovitého plošného útvaru, přičemž podle vynálezu zařízení obsahuje nejméně jednu otáčející se vyhřívanou tyč na dráze průchodu pásovitého plošného útvaru.

Obecně tak ve vztahu k navrhovanému způsobu vynález přináší zařízení pro provádění způsobu, obsahující jedno nebo více přívodních ústrojí nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití, nejméně jedno ústrojí pro ohřev pásovitého plošného útvaru, nejméně jednu otáčivou vyhřívanou tyč na dráze průchodu pásovitého plošného útvaru a nejméně jedno zařízení nebo ústrojí pro stla40 čování a eventuálně pro chlazení pásovitého plošného útvaru.

S výhodou jsou uvedená ústrojí vzájemně odlišnými prvky zařízení a zařízení podle vynálezu je tak vytvářeno nejméně čtyřmi odlišnými ústrojími,plnicími každé zvláštní funkci. ·—

Zařízení podle vynálezu může rovněž obsahovat nejméně jedno řezací ústrojí a/nebo nejméně jedno ústrojí pro odebírání kompozitních desek. Může rovněž obsahovat nejméně jedno chladicí ústrojí pásovitého plošného útvaru, odlišného od stlačovacího ústrojí.

Vynález dále navrhuje kompozitní desku na bázi nejméně jedné organické termoplastické hmoty 50 a nejméně jedné výztužné hmoty, majících různé teploty tavení, přičemž výztužná hmota má vyšší teplotu tavení než všechny organické hmoty, přičemž deska obsahuje uvedenou nejméně jednu organickou termoplastickou hmotu a nejméně jeden soubor výztužných nekonečných vláken, uspořádaných přibližně rovnoběžně v prvním směru, odpovídajících směru postupu desky při její výrobě, přičemž tato nekonečná vlákna jsou ve vyrobené kompozitní desce vnořena do

-6CZ 297163 B6 organické hmoty, která je obklopuje, přičemž podle vynálezu má každé výztužné nekonečné vlákno v kompozitní desce amplitudu zvlnění vzhledem ke směru jeho délky menší než 0,5 mm.

Kompozitní deska podle vynálezu může obsahovat nejméně jeden druhý soubor výztužných 5 nekonečných vláken, uložených přibližně rovnoběžně v druhém směru, s výhodou příčném k prvnímu směru.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 schéma prvního provedení zařízení pro provádění vynálezu, obr, 2 schéma druhého provedení zařízení pro provádění vynálezu, obr. 3 schéma třetího provedení zařízení pro provádění vynálezu, obr. 4 schéma čtvrtého provedení zařízení pro 15 provádění vynálezu, obr. 5 schéma pátého provedení zařízení pro provádění vynálezu a obr. 6 schéma části zařízení pro provádění vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

V provedení znázorněném na obr. 1 se tkanina 1 ze skleněných a polypropylenových směsových nití odvíjí z přívodního ústrojí (odvíjecího prostředku) A|. Tato tkanina přechází na vodicí válec 2 pro směrové převádění, o průměru od 10 do 20 cm a poté vstupuje do pece 3 s infračerveným zářením, kde se nekonečná vlákna z polypropylenu v nitru tkaniny taví. Tkanina poté přechází 25 v částečně roztaveném stavu na ocelovou tyč 4 o průměru 1 až 5 cm s povlakem PTFE, přičemž se tato tyč vyhřívá nad teplotu tavení polypropylenu a otáčí se ve směru opačném vůči směru pohybu tkaniny se seřizovatelnou rychlostí otáčení.

Tkanina, takto vyrovnaná, v důsledku současného účinku tyče a napětí (zejména odvíjecího) ₍₁ 30 vyvíjeného na tkaninu, a obsahující dobře vzájemně vyřízená skleněná nekonečná vlákna, přeÍchází poté do kalandru 5 se dvěma válci, kde válce mají průměr 20 až 80 cm a jsou každý udržovány na teplotě nižší než je teplota tuhnutí polypropylenu a vystupuje ve formě kompozitního _? pásu B, který se chladí na chladicím stole 6. Pro zlepšení kontaktu mezi pásem a chladicím stof lem se pás táhne podávacími válci 7 a přitlačuje se proti stolu pomocí chlazených přítlačných

- 35 válečků 8.

i Pás se poté navíjí na neznázoměný tm nebo se řeže na desky řezacím zařízením, například zaří„ zením s okružní pilou, uloženou na sledovacím vozíku.

V tomto provedení vynálezu je rovněž možné přivádět odvíjením další tkaniny 9 ze skleněných ' a polypropylenových směsových nití z druhého přívodního ústrojí A₂, přičemž obě přívodní > ústrojí jsou uložena svisle nad sebou a vedle výrobní linky (svislý přívod tkaniny dovoluje zabrá„------nit jejich průvěsu po jejich ohřevu). Druhá tkanina je přechodu na vodicí válec 10 pro směrové převádění vstupuje do druhé pece 11 s infračerveným zářením a poté je vedena na ocelovou tyč

12 s povlakem z PTFE a zahřátou přibližně na stejnou teplotu, jak je teplota výše uvedené první tyče 4. Tkaniny 1 a 9 a poté současně stlačují kalandrem 5 a vytvářejí pás větší tloušťky, než , v případě použití jediné tkaniny.

ÍKalandr 5 tvoří ve smyslu patentových nároků, prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných 50 útvarů (tkanin) 1 a 9 na kompozitní pás. Chladicí stůl 6 tvoří ve smyslu patentových nároků pro( středky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu.

V tomto provedení je rovněž možné tavením lepit na jednu nebo obě povrchové plochy pásu jednu nebo dvě povrchové fólie 13 a/nebo 14. Je rovněž možné získat tlustší desky tím, že se I 55 mezi dvě tkaniny 1 a 9 přivádí deska (například stejné povahy) 15, odebíraná odvíjením z odvíjeli 1·

-7 CZ 297163 B6 čího prostředku 16. Povrchy desky 15 jsou před tím zahřátý pecí 17, aby se zajistilo maximálním zhutnění sestavy desky a tkanin v kalandru 5.

V provedení znázorněném na obr. 2 je nahrazena výše uvedená deska, zaváděná mezi dvěma 5 tkaniny, prvním tkaninovým pásem B', získaným sestavováním dvou dalších tkanin, přičemž každá tkanina 18, 19 je odvíjena z přívodního ústrojí A3, A₄, vedena přes vodicí válec 20, 21 pro směrové převádění dále do pecí 22, 23 s infračerveným zářením a poté na tyč 24, 25 podobnou výše popsaným tyčím 4, 12. Tkaniny se poté současně stlačují kalandrem 51 za účelem vytvoření výše uvedeného prvního tkaninového pásu. Takové provedení používá dva taviči a kalandrovací 10 moduly.

Kalandry 51 a 5 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50' a 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů (tkanin) 18, 19,1 a 9 na kompozitní pás. Chladicí stůl 6 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu.

V provedení znázorněném na obr. 3 jsou provedeny následující obměny vzhledem k provedení znázorněnému na obr. 2. Čtyři tkaniny 1, 9, 18, 19 jsou přímo sestavovány v úrovni kalandru 5, kde jsou současně stlačovány, přičemž každá tkanina pochází zodvíjecího prostředku a je před sestavováním zahřáta v peci s infračerveným zářením. Každá tkanina přechází před stlačením v kalandru postupně přes dvě podobné otáčivé a vyhřívané tyče (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29) pro lepší vyrovnávání, přičemž tyto tyče kromě toho přivádějí tkaniny do úrovně kalandru 5 se zvoleným úhlem a dovolují přímé přikládání k sobě a spojování všech tkanin v úrovni kalandru.

Kalandr 5 zde opět tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů (tkanin) 18, 19,1 a 9 na kompozitní pás. Chladicí stůl 6 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu.

V provedení znázorněném na obr. 4 se používá zařízení podobné tomu, jaké je znázorněno na obr. 1 pro výrobu desek z tkanin ze směsových skleněných a polyethylentereftalátových (PET) nití. V tomto provedení je kalandr 30 tentokrát vyhříván a válce kalandru jsou pokryty povlakem z PTFE.

Jestliže polymer ještě ulpívá na válcích kalandru 30, může být účelné současně odvíjet dva krycí pásy 31, 32 ze silikonového papíru nebo ze sklotextilu, opatřeného například povlakem PTFE. Tyto pásy jsou odebírány z odpovídajících odvíjecích prostředků 33 a 34 a navíjejí se na otáčející se nosiče 35 a 36. Toto uspořádání nezabraňuje přikládání povrchových folií 13, 14. Místo dvou krycích pásů ze skla a PTFE je možné použít dvou nekonečných pásů stejné povahy (nebo z aramidových vláken s PTFE nebo kovových vláken) 37 a 38.

Kalandr 30 zde tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů (tkanin) 1 a 9 na kompozitní pás. Chladicí stůl 6 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu.

V případě velkých tlouštěk, je-li požadována velmi dobrá rovinnost, může být zajímavé nahradit 45 chladicí stůl více dvouválcovými kalandry. V provedení znázorněném na obr. 5 je tak nahrazen chladicí stůl zařízení, znázorněného na obr. 3, dvěma dalšími kalandry 39 a 40.

Je-li třeba vyhřívat první kalandr 5, je rovněž možné použít dva krycí pásy 41 a 42. které eventuálně také procházejí mezi uvedenými dalšími kalandry.

Kalandr 5 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů (tkanin) 18, 19, j_ a 9 na kompozitní pás. Kalandry 39 a 40 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvořeného kompozitního pásu.

-8CZ 297163 B6

Je rovněž možné nahradit kalandry a popřípadě chladicí stůl pásovým lisem, jaký je znázorněn na obr. 6 (zařízení na vstupní straně otáčejících se tyčí, podobné zařízení z obr. 5, není znázorněno), přičemž lis má horké pásmo (válce 43, desky 44, 45 a eventuálně kalandr 46) a chladné pásmo (eventuálně kalandr 46 a desky 47 a 48) a pásy 49, 50 ze skleněné textilie (nebo aramidové texti5 lie) s povlakem například PTFE. Válce 43, desky 44, 45 a popřípadě kalandr 46 potom tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů na kompozitní pás. Desky 47, 48 a popřípadě kalandr 46 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu B.

Následující příklady znázorňují, a to způsobem, který není vyčerpávající, postup podle vynálezu, jakož i výrobky jím získané.

Příklad 1

Pro výrobu desky o šířce 1,3 m a tloušťce 1 mm, tvořené 60 % hmotnosti skla a 40 % polypropylenu, černě zbarveného ve hmotě, se používá zařízení s jediným kalandrem, jaké je popsáno pomocí obr. 1 (bez prvků 13 až 17).

Dvě tkaniny o hmotnosti 710g/m², tvoření nitěmi ze směsových pramencových nití s jemností 790 tex a s obsahem 60 hmotn. % skla a 40 hmotn. % polypropylenu se zahřívají v odpovídajících pecích s podobným výkonem řádově 14 kW. Povrchová teplota tkanin je přibližně 190 °C. Vyrovnávací tyče, o průměru 32 mm, se vyhřívají na teplotu 230 °C a otáčejí se rychlostí 7 otáček/min (0,7 m.min’¹) proti směru postupu tkanin.

Kalandr o teplotě 40 °C, obsahující dva válce o průměru 300 mm, se opírá silou 2600 daN/m o tkaniny. Deska kontinuálně vystupuje rychlostí 1,3 m/min. Může se navíjet na tm o průměru nejméně 160 mm.

Objemový podíl prázdných prostorů v desce je nižší než 5 %, což činí tuto desku způsobilou pro tepelné tváření na chladné nebo zahřáté (např. na 80 °C) formě s cykly nižšími, než je jedna minuta.

Příklad 2

Pro výrobu desek o šířce 1,3 m a tloušťce 2 mm, tvořených 60 hmotn. % skla a 40 hmotn. % polypropylenu černě zbarveného ve hmotě se použije zařízení z příkladu 1 opatřené třetím odvíjecím prostředkem, z něhož se odvíjí deska získaná v příkladě 1 (deska 15 z obr. 1).

Dvě tkaniny 710 g/m², podobné těm, jaké jsou použity v příkladě 1, se zahřívají v pecích podobných těm, jaké jsou použity v příkladě 1. Teplota povrchu tkanin je přibližně 210 °C. Vyrovnávací tyče,o průměru 32 mm, se vyhřívají na 230 °C a Otáčejí se rychlostí 7 otáček za minutu proti směru postupu tkanin. Jádrová deska se zahřívá na teplotu 130 °C v peci regulované na přibližně 45 10 kw.

Na povrchy pásu, získávaného sdružováním tkanin a jádrové desky, se lepí dvě černé polypropylenové fólie o tloušťce 50 pm (fólie 13, 14 z obr. 1).

Kalandr o teplotě 65 °C, obsahující dva válce o průměru 300 mm, se opírá z každé strany do uvedeného pásu silou 2600 daN.

Pás, tvořený ze čtyř tkanin a dvou černých fólií, vystupuje kontinuálně rychlostí 1,2 m/min. Řeže se napříč pro vytváření desek o délce 2 m.

-9CZ 297163 B6

Objemový podíl prázdných prostorů v získané desce je nižší než 5 %.

Příklad 3

Pro výrobu desek o šířce 1,5 m a tloušťce 1 mm, tvořených 75 hmotn. % skla a 25 hmotn. % přirozeného polypropylenu se používá zařízení z příkladu 1, opatřeného třetím odvíjecím prostředkem, z něhož se odvíjí deska o tloušťce 0,4 mm, se 75 hmotn. % skla a 25 hmotn. % polypropylenu.

Dvě tkaniny o hmotnosti 560 g/m², sestávající ze směsových pramencových nití o jemnosti 690 tex ze 75 hmotn. % skla a 25 hmotn. % polypropylenu se zahřívají v pecích podobných pecím z příkladu 1. Teplota povrchu tkanin je přibližně 220 °C. Vyrovnávací tyče o průměru 30 mm jsou zahřívány na teplotu 230 °C a otáčejí se rychlostí 7 otáček za minutu proti směru posunu tkanin.

Jádrová deska se zahřívá na 130 °C v peci regulované na přibližně 10 kW.

Kalandr o teplotě 34 °C, obsahující dva válce o průměru 300 mm, se opírá o sestavu silou 3600 daN/m.

Pás tvořený uvedenými třemi prvky kontinuálně vystupuje rychlostí 1,2 m/min. Řeže se na desky o délce 1,5 m.

Příklad 4

Pro výrobu desek o šířce 1,4 m a tloušťce 1 mm, tvořených z 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % přirozeného PET, se použije zařízení z příkladu 3. Dvě tkaniny o hmotnosti 660 g/m², sestávající ze směsových pramencových nití o jemnosti 730 tex ze 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % PET, se zahřívají na teplotu 290 °C. Vyrovnávací tyče o průměru 32 mm se vyhřívají na teplotu 290 °C a otáčejí se rychlostí 7 otáček za minutu proti směru posunu tkanin.

Jádrová deska s obsahem 65 % skla a 35 % PET se zahřívá na 220 °C v peci regulované na přibližně 14 kW.

Kalandr obsahující dva válce o průměru 300 mm, o teplotě 200 °C, s povlakem PTFE, se opírá o sestavu silou o velikosti přibližně 3850 daN/m.

Pás tvořený uvedenými třemi tkaninami kontinuálně vystupuje rychlostí 1 m/min. Řeže se na desky o délce 2,5 m.

Příklad 5

Pro výrobu desek o šířce 1,4 m a tloušťce 1 mm, tvořených z 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % přirozeného PBT, se použije zařízení z příkladu 3. Dvě tkaniny o hmotnosti 660 g/m², sestávající ze směsových pramencových nití o jemnosti 730 tex ze 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % PBT, se zahřívají na teplotu přibližně 280 °C. Vyrovnávací tyče o průměru 50 mm se vyhřívají na teplotu 290 °C a otáčejí se rychlostí 0,9 metrů za minutu ve směru posunu tkanin.

Jádrová deska s obsahem 65 % skla a 35 % PBT se zahřívá na 210 °C v peci regulované na přibližně 12 kW.

-10CZ 297163 B6

Kalandr obsahující dva ocelové válce o průměru 300 mm, o teplotě 120 až 140 °C, se opírá o sestavu silou o velikosti přibližně 3850 daN/m.

Pás tvořený uvedenými třemi tkaninami kontinuálně vystupuje rychlostí 1 m/min. Navíjí se tm 5 o průměru 300 mm.

Desky zhotovené způsobem podle vynálezu jsou zvlášť přizpůsobené pro vytváření výrobků tepelných tvarováním, zejména rovinných výrobků velkých rozměrů nebo výrobků typu skříní, krytů a ochranných plášťů strojů atd.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (10)

1. Způsob výroby kompozitních desek, při kterém se kontinuálně zavádí nejméně jeden pásovitý plošný útvar z nití, který obsahuje nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, do oblasti v níž je zahříván na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degra20 dače hmoty mající nejnižší teplotu tavení, přičemž pásovitý plošný útvar se stlačuje a chladí pro vytvoření kompozitního pásu, který se odebírá ve formě jedné nebo více kompozitních desek, vyznačený tím, že se pásovitý plošný útvar nechá procházet přes nejméně jednu otáčející se tyč, vyhřívanou na teplotu 25 ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degradace hmoty mající nejnižší teplotu tavení, přičemž uvedená tyč leží v uvedené zahřívací oblasti nebo na výstupu z uvedené zahřívací oblasti nebo ve směru postupu za touto zahřívací oblastí.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že pásovitý plošný útvar obsahuje nejméně

30 50 hmotn. % směsových nití.

3. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že směsové nitě jsou převážně tvořeny skleněnými nekonečnými vlákny a nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty, vzájemně spolu dobře promísenými. '

4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3,vyznačený tím, že pásovitý plošný útvar je ve formě tkaniny.

I iíú ř

t..

r

5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, v y z n a č e n ý t í m , že se kontinuálně zavádí nejméně jeden druhý pásovitý plošný útvar z nití, který obsahuje nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, do oblasti v níž je zahříván na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degradace té hmoty z druhého pásovitého plošného útvaru, který má nejnižší teplotu tavení, přičemž se druhý pásovitý plošný útvar nechá procházet přes nejméně jednu druhou otáčející se tyč, vyhřívanou na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení hmot druhého pásovitého plošného útvaru a nižší než je teplota degradace té z hmot, která má nejnižší teplotu tavení,

50 oba pásovité plošné útvary, vystupující ze styku s uvedenou nejméně jednou tyčí, se přikládají k sobě a současně se stlačují, a sestava se chladí pro vytváření kompozitního pásu, a pás se odebírá ve formě jedné nebo více kompozitních desek.

- 11 CZ 297163 B6

6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačený tím, žesek sobě přikládá a stlačuje současně více pásovitých plošných útvarů, vystupujících ze styku s uvedenou nejméně jednou tyčí, přičemž pásovité plošné útvary obsahují výztužná nekonečná vlákna orientovaná v požadovaném směru pro vyztužení výsledného kompozitního pásu v požadovaném směru

5 a termoplastickou organickou hmotu, a jsou ve formě tkaniny nebo souboru tkanin, mřížky nebo kompozitní desky získané z kompozitních nití, s nímž nebo s nimiž se kombinuje eventuálně nejméně jedna komůrková struktura a/nebo nejméně jedna deska a/nebo nejméně jedna fólie.

7. Žařízení pro provádění způsobu podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, obsahující nejméně jedno ío přívodní ústrojí (A], A₂, A₃, A₄) pro přívod nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru (1, 9,

18, 19) z nití obsahujícího nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, prostředky pro ohřev uvedeného nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití a prostředky (50, 50') pro stlačování uvedeného nejméně jednoho zahřátého pásovitého plošného útvaru na kompozitní pás a eventuálně prostředky (60) pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu, vyznačené tím, že mezi uvedeným nejméně jedním ohřevovým ústrojím (3, 11, 22, 23) a prostředky (50, 50') pro stlačování je na dráze vedení pásovitého plošného útvaru (1, 9, 18, 19) z nití vřazena nejméně jedna vyhřívaná otáčivá tyč (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29), přes níž je pásovitý plošný útvar veden.

8. Zařízení podle nároku 7, obsahující více než jeden přívod pásovitého plošného útvaru z nití, vyznačené tím, že každému přívodními ústrojí (A_b A₂, A₃, A₄) pro přívod pásovitého plošného útvaru (1, 9, 18, 19) z nití je v jedné přívodní větvi přiřazeného odpovídající ohřevové ústrojí (3, 11, 22, 23) a nejméně jedna vyhřívaná otáčivá tyč (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29),

25 a nejméně dvěma přívodním větvím je přiřazeno společné stlačovací ústrojí, tvořící prostředky (50, 50') pro stlačování do výsledného kompozitního pásu (B) nebo dílčího kompozitního pásu (B') jako vstupního produktu pro další stupeň sdružování pásovitých plošných útvarů.

9. Kompozitní deska na bázi nejméně jedné organické termoplastické hmoty a nejméně jedné 30 výztužné hmoty, majících různé teploty tavení, přičemž výztužná hmota má vyšší teplotu tavení než všechny organické hmoty, přičemž deska obsahuje uvedenou nejméně jednu organickou termoplastickou hmotu a nejméně jeden soubor výztužných nekonečných vláken, uspořádaných přibližně rovnoběžně v prvním směru, odpovídajícím směru postupu desky při její výrobě, přičemž tato konečná vlákna jsou ve vyrobené kompozitní desce vnořena do organické hmoty, která 35 je obklopuje, vyznačená tím, že každé výztužné nekonečné vlákno má v kompozitní desce amplitudu zvlnění vzhledem ke směru jeho délky menší než 0,5 mm.

10. Kompozitní deska podle nároku 9, vyznačená tím, že obsahuje nejméně jeden druhý soubor výztužných nekonečných vláken, uložených přibližně rovnoběžně v druhém směru

40 s výhodou příčném k prvnímu směru.