CZ20002620A3

CZ20002620A3 - Method of connecting two pipes of reinforced thermoplastic material and of the same diameter

Info

Publication number: CZ20002620A3
Application number: CZ20002620A
Authority: CZ
Inventors: Alain Sabouraud; Alain Tournier; Michel Derycke; Gérard Joly
Original assignee: Seva
Priority date: 1999-11-22
Filing date: 1999-11-22
Publication date: 2001-01-17

Abstract

Způsob spojování koncových úseků (18A, 18B) trubek stejného průměru z vyztuženého termoplastického materiálu, při kterém se prstencová čela (24, 26) trubek napřed svaří natupo obvodovým svarem (28). Po vytvoření obvodového svaru (28) se téměř po celé délce obvodového svaru (28) navlékne výztužný vnější plášť (30) z termoplastického materiálu, přesahující po obou stranách obvodového svaru (28) koncové úseky (18A, 18B) obou trubek. Výztužný vnější plášť (30) se zahřeje a lisuje se radiálně až do vzájemného proniknutí výztužného vnějšího pláště (30) a koncových úseků (18A, 18B) obou trubek.A method for connecting pipe end sections (18A, 18B) of the same diameter of reinforced thermoplastic material, wherein the tube annular faces (24, 26) are welded first butt by circumferential weld (28). After creating the perimeter the weld (28) is almost along the circumferential weld (28) threads a reinforcing outer shell (30) of thermoplastic material extending on both sides of the peripheral weld (28) the end sections (18A, 18B) of the two tubes. Reinforcing outer the housing (30) is heated and compressed radially to one another penetrating the reinforcing outer shell (30) and the end sections (18A, 18B) of both tubes.

Description

Způsob spojování dvou trubek stejného termoplastického materiálu.Method of joining two pipes of the same thermoplastic material.

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu spojování průměru z vyztuženého termoplastického materiálu.The invention relates to a method of joining a diameter of a reinforced thermoplastic material.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Potrubí, určená k dopravě kapalin ve městech, se zhotovují z trubek malého průměru, řádově 80 až 200 mm. Trubky jsou často z vyztuženého termoplastického materiálu. K zajištění celistvosti potrubí se dva konce trubek z takového vyztuženého termoplastického materiálu musejí často spojovat těsným způsobem v místě instalace.Pipes intended for the transport of liquids in cities are made of small diameter pipes of the order of 80 to 200 mm. The tubes are often of reinforced thermoplastic material. To ensure the integrity of the pipe, the two ends of the pipes of such a reinforced thermoplastic material often have to be tightly joined at the installation site.

V oboru jsou dobře známy kovové konektory ke spojování konců trubek k zajištění, aby potrubí mělo stejnou odolnost proti vnějším silám v místě spoje a v hlavní části potrubí.Metal connectors for connecting pipe ends are well known in the art to ensure that the pipe has the same resistance to external forces at the joint and in the body of the pipe.

Tyto kovové konektory jsou slabé, pokud jde o osová zatížení a nezajišťují účinné uzavření spoje. Konce trubek se často oddělují od konektoru, když je potrubí natlakováno.These metal connectors are weak in axial loads and do not ensure effective closure of the joint. The pipe ends often separate from the connector when the pipe is pressurized.

Vynález se týká způsobu spojování dvou vyztužených trubek z termoplastického materiálu, který se snadno používá a zaručuje uspokojivou pevnost trubek v oblasti spojení, stejně jako účinné utěsnění a zabraňuje oddělování v důsledku osových zat í žen í.The invention relates to a method of joining two reinforced pipes of thermoplastic material which is easy to use and guarantees satisfactory pipe strength in the connection area, as well as effective sealing and prevents separation due to axial loads.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Způsob spojování dvou koncových úseků trubek stejného průměru z vyztuženého termoplastického materiálu spočívá podle • · · · • · • » · · · · · • · ·· · ··· ······ · * · · ·· vynálezui v tom, že se konce obou koncových úseků trubek napřed natupo svaří obvodovým svarem a po vytvoření svaru se na převažující délku obvodového svaru navlékne vnější plášť z vyztuženého termoplastického materiálu, přečnívající po obou stranách svaru přes koncové úseky obou trubek, a výztužný vnější plášť se zahřeje a lisuje se radiálně tak dlouho, až výztužný vnější plášť a koncové úseky obou trubek do sebe vzájemně proniknou.The method of joining two end sections of tubes of the same diameter made of reinforced thermoplastic material consists in the invention according to the invention. in that the ends of the two end sections of the tubes are butt-welded by circumferential welding and after making the weld, an outer sheath of reinforced thermoplastic material protruding over both ends of the weld over the end sections of the two tubes The radially outer casing and the end sections of the two tubes penetrate into each other.

Při způsobu podle vynálezu seIn the process according to the invention:

- radiálním tlakem působí na vnější plášť dokud nedojde ke styku výztužných struktur vyztužujících obě trubky a vněší plášť se vzájemným proniknutím vnějšího pláště a koncových úseků obou trubek;a radial pressure is applied to the outer shell until the reinforcing structures reinforcing the two tubes and the outer shell come into contact with the outer shell and the end sections of the two tubes;

- vnější plášť tvoří tubulární válec vymezující uzavřený povrch obklopující koncové úseky trubek;the outer shell is a tubular cylinder defining a closed surface surrounding the end sections of the tubes;

- vnější plášť tvoří válec s podélnou štěrbinou, obklopující koncové úseky trubek;the outer shell is formed by a cylinder with a longitudinal slot surrounding the end sections of the tubes;

- obvodová délka válce je taková, že definuje uzavřený povrch kolem obou trubek po vzájemném proniknutí vnějšího pláště a koncových úseků obou trubek;the circumferential length of the cylinder is such that it defines a closed surface around the two tubes after the outer shell and the end sections of the two tubes have penetrated;

- vnější plášt tvoří kompozitové příze obsahující kontinuální skleněná filamenty a kontinuální filamenty termoplastického materiálu, přičemž filamenty tvoří rouno;the outer sheath comprises composite yarns comprising continuous glass filaments and continuous filaments of thermoplastic material, the filaments forming a fleece;

- organickým termoplastickým materiálem je polyethylen;the organic thermoplastic material is polyethylene;

- kompozitové příze kontinuálních skleněných vláken a filamenty kontinuálního organického termoplastického materiálu jsou uloženy křížem-krážem;composite yarns of continuous glass fibers and filaments of continuous organic thermoplastic material are embedded in a cross-criss-cross;

oO

- kompozitové příze jsou vinuty ve spirále a svírají úhel +55 o- the composite yarns are wound in a spiral and form an angle of +55 °

nebo -55 s osou vnějšího pláště;or -55 with the outer shell axis;

o oo o

- kompozitové příze svírají úhly vpodstatě O a 90 s osou vnějšího pláště;the composite yarns form angles substantially between 0 and 90 with the axis of the outer sheath;

- kontinuální skleněné filamenty a kontinuální filamenty z termoplastického materiálu jsou tkané:- continuous glass filaments and continuous filaments of thermoplastic material are woven:

- osová délka vnějšího pláště je 0,5- až 3-násobkem průměru • ·- the axial length of the outer shell is 0.5 to 3 times the diameter • ·

spojovaných trubek;pipes to be connected;

- oba konce trubek jsou svařeny natupo bez přídavného materiálu, zrcadlovým svařováním;- both ends of the tubes are butt-welded without additional material, by mirror welding;

- po aplikaci vnějšího pláště se na celý povrch vnějšího pláště navlékne ochranné pouzdro.- after application of the outer sheath, a protective sleeve is applied over the entire surface of the outer sheath.

K lepšímu porozumění vynálezu slouží další podrobný popis a připojené obrázky.The following detailed description and the accompanying drawings serve to better understand the invention.

Seznam obrázku na výkresechList of figures in the drawings

Na obr. 1 je řez trubky z vyztuženého termoplastického materiálu.Fig. 1 is a cross-sectional view of a tube of reinforced thermoplastic material.

Na obr. 2 a 3 jsou v podélném řezu trubky, které mají být spojeny, s prvními kroky způsobu spojování podle vynálezu,Figures 2 and 3 show, in longitudinal section, the tubes to be joined with the first steps of the joining method according to the invention,

Na obr. 4 je v osovém řezu ve větším měřítku oblast svarového spoje trubek,Fig. 4 shows a larger-scale axial section of the weld joint of the tubes,

Na obr. 5, 6 a 7 jsou podélné řezy svařených trubek, znázorňující poslední kroky způsobu podle vynálezu.5, 6 and 7 are longitudinal sections of welded tubes showing the last steps of the method according to the invention.

Trubka k dopravě kapalin, znázorněná na obr. 1, má vnitřní průměr například 180 mm. Je to kompozitová trubka vyrobená z vyztuženeého termoplastického materiálu.The fluid transport tube shown in FIG. 1 has an internal diameter of, for example, 180 mm. It is a composite tube made of reinforced thermoplastic material.

Trubka má vnitřní vrstvu 12 tvořenou protlačeným polyethylenem o vysoké hustotě. Vnitřní vrstva má tloušťku například 8 mm. Vnitřní vrstva 12 je překryta výztužnou vrstvou 14, tvořenou kontinuálními skleněnými filamenty a kontinuálními filamenty z termoplastického organického materiálu, jako je polyethylen s vysokou hustotou, který může být stejného druhu jako je materiál vnitřní vrstvy 12.The tube has an inner layer 12 formed of high density extruded polyethylene. The inner layer has a thickness of, for example, 8 mm. The inner layer 12 is covered by a reinforcing layer 14 consisting of continuous glass filaments and continuous filaments of thermoplastic organic material, such as high density polyethylene, which may be of the same kind as the material of the inner layer 12.

K vytvoření této vrstvy se zkombinují kontinuální skleněné filamenty a kontinuální filamenty z organického termoplastického materiálu k vytvoření kontinuálních kompozitových přízí,To form this layer, continuous glass filaments and continuous filaments of organic thermoplastic material are combined to form continuous composite yarns,

ve kterých jsou těsně spojeny oba typy filamentů. Takové kontpozitové příze se vyrábějí způsobem popsaným v patentových spisech EP-0 367661, WO-98/01751 nebo EP-0 599695. Kompozitové příze se navinou ve tvaru šroubovice způsobem cik-cak. Vůči oin which both types of filaments are tightly joined. Such contrasting yarns are manufactured by the method described in EP-0 367661, WO-98/01751 or EP-0 599695. The composite yarns are wound in a zigzag shape in a zigzag manner. Vůči o

podélné ose trubky se závity kříží pod úhlem + 55 nebo pod o o úhlem O a 90 vůči tvořící přímce trubky. Takto vinuté kompozitové příze se vážou ohřevem na teplotu vyšší, než je teplota tání filamentů organického termoplastického materiálu za vytvoření souvislé vrstvy, jejíž poměr dutin je s výhodou objemově menší než 0,5 % as výhodou menši než 0,2 %.the longitudinal axis of the pipe crosses at an angle of + 55 or an angle of 0 and 90 to the forming line of the pipe. The composite yarns thus wound are bonded by heating to a temperature higher than the melting point of the filaments of the organic thermoplastic material to form a continuous layer whose cavity ratio is preferably less than 0.5% by volume and preferably less than 0.2% by volume.

Kontinuální skleněné filamenty 14A se pak uloží do organického termoplastu 14B. Křížem krážem uložené kontinuální skleněné filamenty vyztužuji materiál tvořící trubku. Celková tloušťka výztužné vrstvy 14 ja například 2 mm.The continuous glass filaments 14A are then embedded in the organic thermoplastic 14B. Criss-cross continuous glass filaments reinforce the tube-forming material. The total thickness of the reinforcement layer 14 is, for example, 2 mm.

Vnější povrch trubky je vymezen vnější vrstvou 16 polyethylenu vysoké hustoty, který může být stejného druhu jako polyethylen tvořící vnitřní vrstvu 12. Vnější vrstva 16 je společně vytlačena. Je tenká, například o tloušťce 2 mm.The outer surface of the tube is defined by an outer layer 16 of high density polyethylene, which may be of the same kind as the polyethylene forming the inner layer 12. The outer layer 16 is coextruded. It is thin, for example 2 mm thick.

Na obr. 2 jsou dva řezy trubek, levého úseku 18A trubky a pravého úseku 18B trubky, znázorněných na obr. 1. Tyto trubky jsou určeny ke spojení způsobem podle vynálezu. K tomuto účelu jsou konce obou trubek, levého úseku 18A trubky a pravého úseku 18B trubky, umístěny čelně proti sobě na společné ose obou trubek. Konce trubek se napřed svaří natupo bez přídavného materiálu. Svaření se provede s výhodou způsobem zrcadlového svařován í.Fig. 2 shows two sections of the tubes, the left tube section 18A and the right tube section 18B shown in Fig. 1. These tubes are intended to be joined by the method of the invention. To this end, the ends of the two tubes, the left tube section 18A and the right tube section 18B, are positioned face to face on the common axis of the two tubes. The ends of the tubes are first butt-welded without any filler material. The welding is preferably carried out by mirror welding.

K tomu se, jak znázorněno na obr. 2, vloží mezi prstencová čela trubek, levé prstencové čelo 24 a pravé prstencové čelo 26 otáčivý kotouč 20 s osou 22 rovnoběžnou s osou obou trubek. Čela trubek se udržují ve styku s protilehlými povrchy otáčivého kotouče 20 rotujícího kolem osy 22. Tím se zahřejí čelní konce trubek na dostatečnou teplotu ke změknutí do stavu blízkého tavení.To this end, as shown in FIG. 2, a rotating disc 20 with an axis 22 parallel to the axis of the two tubes is inserted between the annular faces of the tubes, the left annular face 24 and the right annular face 26. The end faces of the tubes are kept in contact with opposite surfaces of the rotating disc 20 rotating about the axis 22. Thus, the end ends of the tubes are heated to a sufficient temperature to soften to a near melting state.

Kotouč 20 se pak odstraní a konec levého úseku 18A trubky a konec pravého úseku 18B trubky se k sobě přiblíží a osově se přitisknou. Pak se ochladí.The disc 20 is then removed and the end of the left pipe section 18A and the end of the right pipe section 18B are brought together and axially pressed together. It is then cooled.

Jak je znázorněno na obr. 3, vnitřní povrch 12, výztužná vrstva 14 a vnější vrstvy 16 levého úseku 18A trubky a pravého úseku 18B trubky se navzájem k sobě přivaří obvodovým svarem 28. V oblasti obvodového svaru 28 má trubka vnější nákružek 28A a vnitřní nákružek 28B, vytvořený vzájemným stlačením obou změkčených konců trubek.As shown in FIG. 3, the inner surface 12, the reinforcement layer 14 and the outer layers 16 of the left pipe section 18A and the right pipe section 18B are welded together by a circumferential weld 28. In the region of the circumferential weld 28, the pipe has an outer shoulder 28A and an inner shoulder 28B formed by compressing the two softened ends of the tubes together.

Obr. 4 znázorňuje schematicky takto získaný svar. Zkouška těsnosti ukazuje, že spoj je těsný, a že skleněná vlákna, obsažená ve výztužné vrstvě 14, zůstávají uložena v polyethylenu s vysokou hustotou, aniž vytvářejí jakýkoli průchod pro kapaliny. Zejména jsou konce výztužné vrstvy 14 zakřivené a překrývají se. Nevyčnívají však více než je tenká vnější vrstva 16 v oblasti obvodového svaru 28.Giant. 4 shows schematically the weld thus obtained. The leak test shows that the joint is tight and that the glass fibers contained in the reinforcing layer 14 remain embedded in high density polyethylene without creating any passage for liquids. In particular, the ends of the reinforcing layer 14 are curved and overlapping. However, they do not project more than the thin outer layer 16 in the region of the peripheral weld 28.

Po vytvoření obvodového svaru 28, jak znázorněno na obr. 5, se navlékne kolem obvodového svaru výztužný vnější plášť 30 z vytvrzeného termoplastického materiálu. Jeho osová délka postačuje k vyčnívání po obou stranách obvodového svaru 28 přes levý úsek 18A a pravý úsek 18B spojených trubek.After forming the peripheral weld 28, as shown in FIG. 5, a reinforcing outer sheath 30 of hardened thermoplastic material is threaded around the peripheral weld. Its axial length is sufficient to protrude on both sides of the peripheral weld 28 over the left section 18A and the right section 18B of the connected tubes.

Výztužný vnější plášť 30 tvoří podélně rozříznutý válec obalující oba koncové úseku trubek. Jeho délka je 0,5 až 3násobek vnějšího průměru spojovaných trubek.The reinforcing outer sheath 30 forms a longitudinally slit cylinder wrapping both end sections of the tubes. Its length is 0.5 to 3 times the outer diameter of the pipes to be connected.

Výztužný vnější plášť 30 obsahuje s výhodou zpočátku kompozitové příze tvořené kontinuálními skleněnými vlákny 30A a kontinuálními vlákny 30B organického termoplastického mate• · riálu jako je polyethylen s vysokou hustotou. Kompozitové příze jsou spojené a tvoří tkanivo.Preferably, the reinforcing outer sheath 30 comprises initially a composite yarn composed of continuous glass fibers 30A and continuous fibers 30B of an organic thermoplastic material such as high density polyethylene. The composite yarns are joined to form a fabric.

V prvním provedení způsobu podle vynálezu jsou kompozitové příze ve výztužném vnějším plášti 30 tvořeném kontinuálními skleněnými vlákny a kontinuálními vlákny z termoplastového materiálu navíjeny spirálně způsobem cik-cak. Příze se kříží naβ o vzájem pod například úhlem 50 až 55 vůči ose výztužného vnějšího pláště 30. Kompozitové příze se s výhodou kříží pod e o úhlem 0 a 90 vůči ose výztužného vnějšího pláště 30. To zaručuje zlepšené osové vyztužení po upevnění výztužného vnějšího pláště 30. Struktura výztužného vnějšího pláště 30 pak v podstatě odpovídá struktuře výztužné vrstvy 14 úseků trubek před svařením.In a first embodiment of the method according to the invention, the composite yarns in the reinforcing outer sheath 30 formed by continuous glass fibers and continuous fibers of thermoplastic material are spirally wound in a zigzag manner. The yarns cross each other at an angle of 50 to 55 relative to the axis of the reinforcing outer sheath 30. The composite yarns preferably cross at an angle of 0 and 90 relative to the axis of the reinforcing outer sheath 30. This guarantees improved axial reinforcement after the reinforcing outer sheath 30 is fixed. The structure of the reinforcing outer sheath 30 then substantially corresponds to that of the reinforcing layer 14 of the pipe sections prior to welding.

Alternativně jsou příze zpracované na tkaninu.Alternatively, the yarns are fabricated.

Kompozitové příze jsou s výhodou každá ve formě 800 skleněných vláken a 800 polyethylenových vláken, navzájem těsně smíšených. Kompozitové závity TWINTEX (obchodní produkt společnosti VETROTEX) obsahují 60 % skla a 40 % polyethylenu.The composite yarns are preferably each in the form of 800 glass fibers and 800 polyethylene fibers, intimately mixed with each other. TWINTEX composite threads (a commercial product of VETROTEX) contain 60% glass and 40% polyethylene.

K připevnění výztužného vnějšího pláště 30 se na jeho vnější povrch nasadí topné půl pánve, první topná půl pánev 32 a druhá topná půlpánev 34. Jsou určeny k ohřevu výztužného vnějšího pláště 30 a k jeho nalisování radiálně na obvodový svar 28 a na koncové úseky ( levý úsek 18A trubky a pravý úsek 18B trubky) spojených trubek. Tlak 0,1 MPa dává nej lepší výsledky.To attach the reinforcing outer sheath 30, a heating half of the pan, a first heating half pan 32 and a second heating half pan 34 are mounted on its outer surface. They are intended to heat the reinforcing outer jacket 30 and press it radially onto the peripheral weld 28 and end sections (left section) 18A and right pipe section 18B of the connected pipes. A pressure of 0.1 MPa gives the best results.

Topné půlpánve, první topná půlpánev 32 a druhá topná půlpánev 34, slisují výztužný vnější plášť 30 radiálně, ve směru šipek F a současně ho zahřejí na teplotu vyšší než je teplota tání organického termoplastického materiálu, tvořícího kontinuální vlákna 30B. Působí tak dlouho, až výztužný vnější plášť 30, levý úsek ISA a pravý úsek 18B spojených trubek doThe heating half-shells, the first heating half-shells 32 and the second heating half-shells 34, compress the reinforcing outer sheath 30 radially, in the direction of the arrows F, and simultaneously heat it to a temperature higher than the melting point of the organic thermoplastic material forming the continuous fibers 30B. Until the reinforcing outer sheath 30, the left section ISA and the right section 18B of the connected pipes

IAND

sebe proniknou, jak patrno z obr. 6. Radiální sevření a ohřev probíhá aš do roztavení kont iunuálηích vláken 30B a kontinuální skleněná vlákna 30A a kontinuální skleněné filamenty 14A, tvořící výztužná vlákna výztušného vnějšího pláště 30, a vnější vrstva 16 se dostanou do styku.6. The radial gripping and heating proceed until the continuous fibers 30B and the continuous glass fibers 30A and the continuous glass filaments 14A forming the reinforcing fibers of the reinforcing outer sheath 30, and the outer layer 16 come into contact.

Po roztavení tvoří kontinuální vlákna 30B kontinuální materiál 30C, ve kterém jsou kontinuální skleněná vlákna 30A povlečena nebo ulošena.After melting, the continuous fibers 30B form a continuous material 30C in which the continuous glass fibers 30A are coated or deposited.

Po odstranění topné půlpánve a po vychladnutí jsou kontinuální skleněná vlákna 30A spojených trubek v oblasti svaru kontinuální a trubku vyztušují axiálně i obvodově.Upon removal of the heater and after cooling, the continuous glass fibers 30A of the joined tubes are continuous in the weld region and stiffen the tube both axially and circumferentially.

Obvodová délka válce, tvořícího výztušný vnější plášť 30, se volí s výhodou tak, že po vzájemném proniknutí s koncovými úseky obou trubek, lícní podélné konce válce jsou u sebe nebo se částečně překrývají, takže výztušný vnější plášť 30 je obvodově celistvý.The circumferential length of the roll forming the reinforcing outer skirt 30 is preferably selected such that upon interpenetration with the end sections of the two tubes, the longitudinal longitudinal ends of the roll are together or partially overlapping so that the reinforcing outer skirt 30 is circumferentially integral.

Ochranné pouzdro 36 (obr. 7) překrývá celý povrch výztušného vnějšího pláště 30 k chránění oblasti spoje a obzvláště celý vnější povrch výztušného vnějšího pláště 30 před fyzickým nebo chemickým napadnutím v zemi. Ochranné pouzdro 36 je s výhodou zhotoveno z materiálu smršťujícího se teplem, jako je polyethylen s vysokou hustotou, který může být stejného druhu jako materiál vnitřní vrstvy 12.The protective sleeve 36 (FIG. 7) covers the entire surface of the reinforcing outer sheath 30 to protect the joint area, and in particular the entire outer surface of the reinforcing outer sheath 30 from physical or chemical attack in the ground. The protective sleeve 36 is preferably made of a heat-shrinking material such as high density polyethylene, which may be of the same kind as the inner layer material 12.

Výztušný vnější plášť 30 se s výhou umístí a nalisuje radiálně na koncové úseky svaru spojených trubek před vychladnutím obvodového svaru 28.The reinforcing outer skirt 30 is positioned and pressed radially onto the end sections of the welded tubes before the peripheral weld 28 has cooled.

Výztušný vnější plášť 30 se může nasadit při teplotě místnosti a zahřát současně při radiálním lisování na spojenou oblast obou trubek.The reinforcing outer sheath 30 may be mounted at room temperature and heated at the same time during radial pressing to the joined area of the two tubes.

• ·• ·

Alternativně se výztužný vnější plášť 30 zahřívá mimo trubky a je kolem nich nasazen při teplotě umožňující jeho radiální smrštění při stlačování půlpánvemi.Alternatively, the reinforcing outer sheath 30 is heated outside the tubes and mounted around them at a temperature allowing it to shrink radially when compressed by half-pans.

V jiném provedení vynálezu je válcem tvořícím výztužný vnější plášť trubka s těsnou konturou před nasazením.In another embodiment of the invention, the cylinder forming the reinforcing outer shell is a tube with a tight contour prior to fitting.

Při popsaném způsobu má spoj obou trubek zřejmě pevnost podobnou pevnosti hlavní části trubek, jelikož skleněná vlákna zajišťující výztuhu jsou kontinuální v úseku se spojem.In the described process, the joint of the two pipes appears to have a strength similar to that of the main part of the pipes, since the glass fibers providing the reinforcement are continuous in the section with the joint.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Spojování potrubí pro dopravu kapalin kovovými konektory vysoce odolné zejména vůči osovým silám při dokonalé těsnosti spojů.Connection of pipelines for transport of liquids by metal connectors highly resistant especially to axial forces with perfect tightness of joints.

Claims

Method for joining two pipe end sections (ISA, 18B) of the same diameter made of reinforced thermoplastic material, characterized in that the ends (24, 26) of the two pipe end sections (18A.18B) are butt-welded by a circumferential weld (28) and after forming the circumferential weld (28), an outer sheath (30) of reinforced thermoplastic material extending over both ends of the weld over the end sections (18A, 18B) of both tubes and the reinforcing outer sheath (30) is threaded onto the predominant length of the circumferential weld (28). is heated and pressed radially until the reinforcing outer sheath (30) and the end sections (18A, 18B) of the two tubes penetrate into each other.

Method according to claim 1, characterized in that radial pressure is applied to the reinforcing outer sheath (30) until continuous glass filaments (14A) and continuous glass fibers (30A) reinforcing the two tubes are brought into contact. and a reinforcing outer sheath (30) and end sections (ISA, 18B) of both tubes.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcing outer shell (30) forms a tubular cylinder defining a closed contour surrounding the end sections (18A, 18B) of the two tubes.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcing outer sheath (30) is a longitudinally slit cylinder surrounding the end sections (18A, 18B) of the two tubes.

Method according to claim 4, characterized in that the circumferential length of the reinforcing outer sheath (30) defines the closest contour around the end sections (18A, 18B) of the two tubes after the reinforcing outer sheath (30) and the end sections (18A, 18B) intersect. of both tubes.

• ··························································································· ·· · · · · ·

The method according to claims 1 to 5, characterized in that the reinforcing outer sheath (30) is a composite yarn comprising continuous glass fibers (30A) and continuous fibers (30B) of organic thermoplastic material, wherein the filaments are formed into a strip.

7. The method of claim 6 wherein the organic thermoplastic material is polyethylene

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the composite yarn of continuous glass fibers (30A) and continuous fibers (30B) of the organic thermoplastic material cross each other.

The method of claim 8, wherein the composite yarn is wound in the form of a helix

forming an angle of + 55 ° to the axis of the reinforcing outer shell (30)

or -55

Method according to claim 8, characterized in that the composite yarn defines angles substantially 0 and 90 with the axis of the reinforcing outer sheath (30).

The method of claim 6, wherein the composite yarn of continuous glass fibers (30A) and continuous fibers (30B) of organic thermoplastic material are woven.

Method according to claims 1 to 11, characterized in that the axial length of the reinforcing outer sheath (30) is 0.5 to 3 times the diameter of the pipe ends (18A, 18B) to be joined.

Method according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the two end sections (18A, 18B) of the tubes are welded to one another.

Lupo without filler material, especially by mirror welding

The method according to claims 1 to 13, characterized in that the protective sleeve (36) covers the entire surface of the reinforcing outer sheath (30) after being threaded.