CS252113B1

CS252113B1 - Method of hollow bodies production with bottom by means of hot extrusion

Info

Publication number: CS252113B1
Application number: CS842416A
Authority: CS
Inventors: Josef Tomsik
Original assignee: Josef Tomsik
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS241684A1

Abstract

K výrobě dutých těles, obzvláště ocelových láhví pro stleěeně plyny, protlačováním se tepla se použije plného vývallcu kruhového nebo čtvercového prů řezu, z něhož ee po ohřátí ne tvářecí teplotu vylisuje na lleu příalugný předlis, který se pak na dalěím lisu v protlačovací zápustce protlačí na požadovaný výrobek. Pro dosažení rovnosti tě lesa v podélném směru použije se bud trnu, který ee pohybuje uvnitř tělesa rychlostí shodnou s protlačovaným tělesem, nebo vnitřního, případně vnějěího tahu, působícího na protlačovaná těleso během výrobního procesu.For the manufacture of hollow bodies, in particular steel cylinders for gassing, extrusion the heat is used full of a round or square bend cut, from which the ee after heating is not forming the temperature is pressed on the lleu which is then extruded on a further press push the dies to the desired product. To achieve you equality forest in the longitudinal direction is used bud a mandrel that moves inside the body at a speed equal to the extruded body or internal or external thrust acting on the extruded body during the manufacturing process.

Description

Vynález řeší způsob výroby dutých těles se dnem protlešováním ze teple, obzvláště pak ocelových láhví ne stlafiená plyny,,u něhož jako výchozího materiálu použije se plného materiálu příslušného průřezu.The present invention provides a process for producing hollow bodies with a base of heat, in particular steel cylinders, not compressed with gases, in which a solid material of appropriate cross-section is used as the starting material.

Při dosavadních způsobech výroby dutých těles, obzvláště ocelových lehví, používá se jako výchozího materiálu bud trubek, u nichž se dna tvoří zkováním a svařením kyslíko-acetylénovým plamenem s náaledovnou kalibrací dna, nebo kruhovek vystřižených z plechu, které se postupným tažením zpracují na požadovaný výrobek, nebo z plného materiálu, z něhož se v zápustce vylisuje silnoztšnné duté těleso, které se pak tažením přes tažné kroužky nebo kladky upravuje na požadovanou sílu stěny. U prvého způsobu je na závadu drahý výchozí materiál, u druhého poměrná precnost výroby, třetí způsob vyžaduje prostorově rozměrné výrobní zařízení.In the prior art processes for the manufacture of hollow bodies, in particular steel light fittings, either tubes are used as starting material in which the bottoms are formed by forging and welding with an oxyacetylene flame with ice calibration of the bottom or or a solid material from which a heavy-duty hollow body is molded in a die, which is then adjusted to the desired wall thickness by pulling it over the tension rings or pulleys. In the first method, the starting material is costly, in the second the relative manufacturing accuracy, the third method requires a spatially dimensioned production equipment.

Způsob výroby podle výše uvedeného vynálezu odstraňuje tyto nedostatky, jelikož jako výchozího materiálu použije se plného materiálu příslušného průřezu, vlastní výrobu zjednodušuje na vylisování předlisu a pro dosažení rovnosti tělesa v podélném směru pohybuje se uvnitř tělesa stejnou rychlostí jako protlačované těleso, trn.The manufacturing method of the present invention removes these drawbacks, since solid material of appropriate cross-section is used as the starting material, simplifies the manufacture itself to extrude the preform and moves within the body at the same speed as the extruded body, mandrel, to achieve straightness of the body.

Uvedený způsob výroby snižuje náklady na výchozí materiál, dno dutých těles a tudíž i ocelových láhví ne stlačené plyny je beze sváru a celá výroba Je Jednodušší.Said method of production reduces the cost of the starting material, the bottom of the hollow bodies and hence of the non-pressurized gas cylinders is weldless and the entire production is simpler.

Ne připojených výkresech je znázorněn příklad výchozího dutého tělesa pro výrobu ocelové láhve. Na obr. 1 je znázorněn předlis, vylisovaný z plného kruhového materiálu.The accompanying drawings show an example of a starting hollow body for manufacturing a steel bottle. FIG. 1 shows a preform molded from solid circular material.

Na obr. 2 je znázorněn tvar dutého tělesa, zhotoveného protlačováním z předchozího předlisu.Figure 2 shows the shape of a hollow body made by extrusion from a previous preform.

Na obr. 2 je znázorněn vlastní způsob protlačování dutého tělesa. Předlis 4 kehřátý na tvářecí teplotu se vloží do zápustky, tvořené objímkou 2 a průtlečným kroužkem 2.FIG. 2 shows the actual method of extruding a hollow body. The preform 4 heated to the forming temperature is inserted into a die formed by a sleeve 2 and a flow ring 2.

Dutým trnem 2 je protlačován přes průtlačný kroužek 2 ^θ pomocí plného trnu 1 dostává tvar dutého tělesa. Na uvedeném;obrázku je nakreslen výrobní postup, kdy plný trn 1 se pohybuje stejnou rychlostí s vytékajícím materiálem a tím zaručuje rovnost tělesa vzhledem k jeho podélné ose.. Počátek pohybu plného trnu 1 je oproti pohybu dutého trnu 2 opožděn o časový úsek, během něhož protlačené duté těleso 4 urazí dráhu délky 50 mm. Tím se odstraní působení výrobních nepřesností ne podélnou rovnost tělesa. Při dodržení technologických podmínek lze dost ut stejného výsledku i s nepohyblivým trnem 1, to znamená, že trn 1 zaujme stabilní polo’ · v průtlečném kroužku 2 ® tvářený materiál volně vytéká mezi prútlačným kroužkem 2 a tr.em 1, aniž by byl jeho tok dále usměrňován trnem 1The hollow mandrel 2 is extruded through the press ring 2 ^θ by means of a solid mandrel 1 taking the form of a hollow body. The figure shows a manufacturing process in which the solid mandrel 1 moves at the same speed with the material flowing out, thus ensuring the body is straight with respect to its longitudinal axis. The beginning of the solid mandrel 1 is delayed by the time the extruded hollow body 4 travels a 50 mm path. This eliminates the effect of manufacturing inaccuracies and not longitudinal straightness of the body. With respect to the technological conditions, it is possible to achieve quite the same result with the stationary mandrel 1, that is, the mandrel 1 assumes a stable position in the flow ring 2. rectified by mandrel 1

V samotné praxi však tohoto výsledku prakticky dosáhnout nelze,,jelikož není možné soustevné dodržení přesných technologických podmínek, které tento proces vyžaduje. V dů-> sledku toho dochází při protlačování tenkostěnných dutých těles, s poměrem .síly stěny k délce eel od hodnoty 1:50 a hodnot vyšších, k nerovnosti protlečených těles vzhledem k jejich podélné ose, k tak zvané šavlovítosti. Stejného účinku na rovnost protlačeného dutého tšlesa, jako v předchozím případě, lze dosáhnout u výrobního způsobu se stabilním trnem 1 působením vnějšího nebo vnitřního tahu na protlačované těleso během výrobního procesu. Maximální hodnota tahu je dána průřezem výrobku a mezí průtežnosti materiálu za dBné teploty.In practice, however, this result is virtually impossible to achieve, since it is not possible to adhere strictly to the exact technological conditions required by this process. As a result, when the thin-walled hollow bodies are extruded, with a wall thickness to eel length ratio of from 1:50 and higher, the unevenness of the bodies to be extruded relative to their longitudinal axis, so-called saber, occurs. The same effect on the equality of the extruded hollow body as in the previous case can be achieved in the stable mandrel manufacturing process by applying external or internal tension to the extruded body during the manufacturing process. The maximum tensile value is given by the cross-section of the product and the yield point of the material at dB temperature.

Uvedeného způsobu výroby bylo by také možno použít pro výrobu výchozích dutých těles k výrobě nábojnic, které se vyrábějí tažením za studená z kruhovek. Snížily by se náklady na výchozí materiál a zmenšil by se počet tahů, nutný ke zhotovení výrobku. Dále je tento způsob výroby energeticky méně náročný v porovnáni s výrobou trubek kosým válcováním a velice vhodný pro upletňění robotizace pracoviště.The production process could also be used to produce starting hollow bodies for the production of casings which are produced by cold drawing from round circles. This would reduce the cost of starting material and reduce the number of strokes required to make the product. Furthermore, this method of production is less energy-intensive in comparison with the production of tubes by flat rolling and very suitable for completing the robotization of the workplace.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A process for the production of hot-extruded hollow bodies which are suitable as a starting body for the production of non-pressurized gas cylinders, for the production of cartridges and the like, wherein the starting material used is a solid round or square cross section which is heated. to the forming temperature and to the press face to the preform, which is extruded on the next press by direct hot extrusion into the shape of a hollow body, characterized in that to achieve the flatness of the body with respect to its longitudinal axis a movable mandrel, which moves at the same speed as the leaking body and directs the flow of the body along its entire length.

2. Method according to claim 1, characterized in that the non-extruded body exerts an internal or external tension during the manufacturing process, the maximum value of which is given by the cross-section of the product and the yield strength of the formed material at a given temperature.