CS217457B1 - Granulát a mikrogranulát s kontrolovaným uvolňováním bioregulátorov rastlín - Google Patents

Abstract

Granulát a mikrogranulát s kontrolovaným uvolňováním účinných látok, v ktorom účinnými látkami sú bioregulátory rastlíin a nosným materiálom je inertný a/alebo sorpčný nosič, připadne obsahujúoi ďalšie pomocné látky vo vrstvách ako sú plnidlá, dispergátory, znaáčadlá, adsorbenty, znaákčovadlá, pričom nosný materiál je obalený 1 až 4 vrstvami syntetických a/aiebo prírodných polytmérov o hnúbke 0,01 až 20 μχη a obsahuje najmenej jednu alebo viac účinných látok fyzikálně rozpuštěných a/alebo dispergovaných a/alebo chemicky viazaných v jednej alebo viacerých obalovaných vrstvách, modifikujúcich ich uvolňovanie a so stupňom rozptýlenia účinných látok od volných molekúl až po mikrokryštály o velkosti 100 μΐ& a s celkovým množstvom účinných látok v granulách od 0,005 až do 10 % hmotnostných.

Description

2

Vynález sa týká granulátu a mikrogranu-látu s kontrolovaným uvolňováním účinnýchlátok, ktorými sú bioregulátory rastlín.

Bioregulátory zvyšujú využitie živin z pů-dy rastlinami a preto sú v spojení s racionál-nymi dávkami minerálnych hnojív alternati-vou niamiesto používania vysokých dávokminerálnych hnojív na zailstenie vysokýchúrod polnohospodárskych plodin. Podobnépoužitie chemických prostriedkov na ochranurastlín v polnohiospodárskej praxi viedlok. značným ekonomickým úsporám při pro-dukcii potravin, umožnilo rozsiafhlu mechani-záciu práč v polnohospodárstve a viedlok .stabilizáoii výnosov polnóhospodárskychplodin. Avšak icfh používáme je spojené is ce-lým radom problémov ako je vznik reziistent-nýoh biotypov škodcov, kvantitativné změnyv štriuktúre populácie škodcov a burín, na-rúšanie životného prostredia a biologiekejrovnováhy v prírode, ako i výskyt reziduí xe-nobiotík v potravinovnm reťazci. I bioregulátory rastlín tzasahujú svojimiúčinkamli do ochrany rastlín a to tým, žezasahujú do interakoie medzi hostitelskourastlinou a patogénmi, nie však tým spůsobomako pesticidy, ktoré zasahujú do metabolizmupatogénov, ale tým, že itíh účinkom dochádzak fyziologickým a metabolickým změnámv hostitelských rastlinách, v důsledku čoho savytvoria nepriaznivé podmienky pre rast pa-togénov.

Reguláciou metdboiitíkých procesov pomo-cou hioregulátorov rastlín je možné zasaiho-vať i do kvalitatívneho zloženia jednotlivýchkomponent v rastlinnej produkcii, ako napří-klad ovplyvniť obsah bielkovín a itíh frakčnéa aminokyselinové zloženie a súčasne znížiťobsah toxických látok v plodinách ako sú na-příklad nitráty.

Pod pojímám bioregulátor rastlín rozumieisa syntetická alebo prírodná zlúčenina, ktoráv určitých koncentráciátíh aplikovaná narastliny aleibo do rastlinného prostredia pů-sobí ako ekologický faktor tým spósobom, žezasahuje do regulačného mechanizmu, fyzio-logických a morfogenetických procesov rast-lín, a tak ovplyvňiuje tvorbu, transport, pře-měnu a ukládáme asimilátov v rastlinách.Druh a velkosť regulačného účinku bioregu-látora je závislý na čase ošetrenia rastlín, nakoncentrácii a na množstve aplikovanej látky,na druhu i na sposobe ošetrenia rastlín akoi na celom radě ekologických faktorov. Za-bezpečenie potrebnej koncentrácie bioregulá-tora pre dlhšie časové obdobie je možno riešiťjeho aplikáciou do půdy alebo na povrch pů-dy a formuláoiou do formy s požadovanýmivlastnosťami uvofňovania.

Po aplikácii bioregulátora s kontrolovanýmuvolňováním do půdy sa ako výsledok získápůda novej kvality, ktorá má zlepšené vlast-nosti pre pestovanie plodin. V literatuře súznáme různé formulácie s kontrolovanýmuvolňováním alebo so zabrzděným uvolňová-ním různých biologicky aktívnych látok (lie-čiv, biocídov, živin) do prostredia.

Za formulácie s kontrolovaným uvolňová- ním účinných látok sia pokladajú tie, ktorépomaly 'a kontinuálně uvolňujú účinnú látkudo okolitého prostredia v priebehu dlihého ča-sového obdobia, zatial’ čo formulácie so za-brzděným uvolňováním účinných látok uvol-ňujú itíh sice kontinuálně, avšak v různýchdávkách v priebehu dlhej časovej periody {N.F. Cardarelli: Controlled Releáse PesticidesFormulations, CRC Press 1976; ControlledRelease Pesticides, Editor H. ,B. Scher, AGSSymposium series 53, 1977 Washington; Pesti-cides Formulations, Wade van Valkenburg,Editor Marcel Deteker, 1973 New York). Při-pravit ich možno různými metodami:

Inkorporáciou účinnej látky do elastomeru(absorpciou, polymerizáciou substrátu s účin-nou látkou), impregnáciou adsorbentu účinnoulátkou (do prírodného polymeru, anorganic-kého adsorbentu), lisováním alébo mechanic-kým viazaním účinnej látky s vhodným sub-strátem, enkapsuláoiou účinnej látky dopermeabilného alébo semipermeabilného po-lymérneho obalu), inkorporáciou účinnejlátky do filmotvorného roztoku polymérovalebo monomérov a vytvořením filmovej vrst-vy po odpaření rozpúšťadiél, viazaním účin-nej látky chemickou vazbou k polymérnemusubstrátu.

Tieto formy můžu predstavovať granuláty,mikrogranuláty, tablety,- fólie alebo ochran-né nátěry. K ich prednostiam oproti běžnýmformám formulácie účinných látok patří i to,že sú menej oVplyvňované degradačnýmifaktormi.

Použitie bioregulátorov rastlín je predme-tom viacerýdh patentov resp. autorskýchosvědčení (USA patent 3,567.424, čs. AO, PV 52-79; čs. AO, PV 1713-79;čs. AO, PV 3388-80; čs. AO PV 7163--80). Požiadavka na kontrolované uvol’-ňovanie účinnej látky z granúl vyžadujezabezpečit potréhnú koncentráciu pre různésituácie. To může spočívat například v inieio-vanom uvol’není, v okamžitom uvolňovaní,oneskorenom uvolňovaní po určitej indukčnejperióde, v rovnomemom uvolňovaní, v uvol-ňovaní zvyšujúcom sa alébo znižujiúcom sav závislosti na čase podlá potřeby, v uvolňo-vaní účinnej látky až po dosiahnutí určitejteploty půdy, v uvolňovaní v závislosti napodnej vlhkosti a podobné. Formuláciamiúčinných látok do granulovaných foriem, do-teraz používanými, nie je dostatečné účinnékontrolované itíh uvolňovanie z rezervoárado prostredia podlá potřeby. 'Teraz sa zistilo, že požiadavku na kontro-lované uvolňovanie účinnej látky iz granúlsplňa granulát a mikrogranulát pódia vyná-lezu, podstata kterého spočívá v tom, že nos-ný materiál je obalený 1 až 4 vrstvami syn-tetických a/alébo prírodných polymérov oihrúbke 0,01 až 20 pm a obsahuje najmenejjednu alébo viac účinných látok fyzikálněrozpuštěných a/alebo dispergovaných a/aléboChemicky viazaných v jednej alebo viacerýchobalovaných vrstvách, modifikujúcich ichuvolňovanie so stupňom rozptýlenia účinnýchlátok od volných molekúl až po mikrokryštá- 3 ly o velkosti 100 gm a s celkovým množstvemúčinných látok v granulách od 0,005 do 10 %hmotnostných.

Formuiácia bioregulátorov ralstlín do gra-nuiovanej formy představuje vhodný spósoib,kborým je možné dosiahnuť kontrolovanéuviolňovanie bioaktívnyeh látok zo zdroja dosubstrátu. Z granul uvolněné účinné látky satransportom, uskutečňovaným cez pódu difú-ziou a z časti konvexiou, dostanú ku kore-ňom rastlín a odtial na miesta účinku v rast-linách. Kontrolovaným uvolňováním je mož-né vylúčiť nežiadúce efekty sposobené vyso-kou koncentráciiou účinnej látky v organizme(fytotoxicitu alebo vyvolanie biochemickýchreatocií, ktoré nevedu. k maximálnej produkti-vitě rastlín), alébo sposobené vysokou per-zistenciou účinnej láítky v pode (nežiadúcerezidua v ďalšom období), rovnako ako za-ibrániť nedostatočnej koncentrácii účinnejlátky, ktorá lby mala za následek nedostateč-ný regulačný efekt. Aby pósóbili bioregulá-tory rastlín regulačně po dobu celého požado-vaného časového úseku, je potřebné zabezpe-čit po túto dobu ich optimálnu koncentráciuv rastlinátíh. Táto je závislá tak od vlastnějaktivity bioregulátora, ako i od druhu rastlína ich fyziologických vlastností, ako i od celé-ho radu agroekologických činitefov.

Ako pevné nosné látky pre granuláty amikrogranuláty prichádzajú do úvahy přírod-ně drvené a/alebo frakcionované kamennémateriály ako křemeň, kremelina, silikagél,infusoriová hlinka, diatomit, kremičitany hli-nité ako například živec, kaolín, montmorillo-nit, saponit, slieda, pemza, úhličitany ako vá-penec, mramor, krieda, dolomit, travertín,bolius, kremičitany horečnaté ako sepiolit,chlorit, illit a talky, kremičitany hlinito-ho-rečnaté ako bentonit, vermikulit a atapulgit,alumíny, zedlity, kysličník hlinitý, mleté or-ganické produkty ako piliny, múčka z kórystrotmov, zo škrupín kokosových orechov,z kukuřičných palic, aktivně uihlie, práškovácelulóza alebo pevný, nosný granulát na bázepOlyméru: polyesterový, polymetakrylátový,polyakrylonitrilový, miočovino-formaldéhydo-vý a ďalšie. Z róznydh neadsorbujúcieh nosných mia-teriálov sú zvlášť vhodné piesky (kysličníkkřemičitý). K jeho prednostiam napriek vy-sokej mernej hmotnosti patří nízká cena, 1’ah-ká dostupnost požadovaných granulometrií,jeho malý povrch, elektricky neutrálny po-vrch, nízká ábsorptivita, vysoká adhézia po-lymérov ku křemičitému materiálu, pričomvysoká tvrdost piesku umožňuje zachovatuniformitu granúl. Nepodliéha dezintegrácii,čo je výhodné pre manipuláciu a aplikáciugranúl, k tomu, aby sa nenarušili na granu-lách nanesené obalované vrstvy.

Vplyv na uvofňovanie účinnej látky mániielen výběr vhodného nosného materiálu, alei rozměry granúl. S klesajúcim rozmeromgranúl vzrastá aktívny povrch a teda i rýoh-lasť uvďňhvania úičimej látky (nalepenei ale-bo adsorbovanej). Před nanesením pevnej aktívnej látky ale- bo modifikátora možno na úpravu povrchunosných granúl použit adhezíva, připadnerózne lepiace zmesi ako například oukor, me-lasu, dextrín, rozpustné deriváty celulózy akokarboxymetylceluiózu, prírodné a syntetické,práškové, zrnité alebo latexové polyméry akopolyméry ako vinyliacetát-butýlákrylát, bu-tadién-styrén, vodorozpuistné gumy ako arab-ská guma, polyvinylalkohol, polyvinylacetát,vysokomolekulové polyetylénoxidy a ďalšie. Výhodou róiznyčh vrstiev zo syntetickýchi prirodzených polymérov je ich vysoká ad-ihéžia ku křemičitému materiálu. Ďalej móžu tieto prostriedky Obsahovat far-bivá ako anorganické pigmenty, napříkladkysličník železitý, kysličník titaničitý, ferro-kynnidovú modrú alebo organické farbivá akonapříklad alizarínové a kovové azoftalocyaní-nové farbivá. Farbivá je vhodné přidávatpriamo do lepiacich zmesí, do latexov, alebodo roztokov polymérov organických roizpúšta-diel, čím sa súčasne dosiahne indikácia, ženosný materiál je nimi rovnoměrně obalený.

Ako modifikátory vytvoreniia ochrannýchfilmov možno zvolit najróznejšie filmotvonnélátky podfa požadovaných vlastností tak, abybolo možné uvolňovamie diferencované riadiťnapříklad tým, že narušenie filmu nastane je-ho eróziou fyzikálnou, Chemickou, biologic-kou alebo volbou látok, ktoré tvoria permea-bilné filmy a účinná látka sa uvolňuje kon-trolovanou difúziou. Možno zvolit látky roz-pustné alebo nerozpustné vo vodě, stabilněproti hydrolýze alebo do rózného stupňapodliehajúce hydrolýze, podliehajúce fotolý-ze alebo řotooxidatívnej degradácii, nedegra-dabilné, degradabilné alebo sčasti degradabil-né látky, látky biodegradabilné, podliehajúcerozkladu účinkom mikroorganizmov, baktériía húb, alebo látky podliehajúce deteriorácii.

Podobné použitím hydrofilizačnýtíh pro-striedkov je možno zoslabiť lipofilný charak-ter filmotvorných látok a tým významnézměnit fyizikálnoehemické vlastnosti vrstiev(rozpustnost, rozpad a podobné). Povahou mó-žu byt tieto filmotvomé látky nízkomolekulo-vé živice (s asociovanými alebo sféricky aso-ciovanými molekulami), vysokomolekulo-vé živice (s refazovými alebo zosietenými mo-lekulami) alebo gélové živice (so zosietenýmimolekulami).

Ako vodorázpulstné látky, tvoriace filmy samóžu použit karboxymetylcelulóza, hydroxy-etylcelulóza, hydroxylbutyl-,metylcelulóza,Ihydroxyetylkarlboxymetylcelulóza, hydroxy-etyl-etylcďulóza, polyvinylalkohol, polyoxy-metylén, polyetylénoxid; ako fotodegradabil-né polyméry možno použit poly-l-butén,polyizóbutyiénoxid, 1,2-polybutadién. Navrstvy nepodliehajúce biodegradácii možnopoužit syntetické polyméry ako polyetylén,ataktidký polypropylén, polytetrafluóretylén,polyvinylchiorid, rázné kopolyméry ako pro-pylén-styrén, etylénpropylén, etylén-vinyl,butádién-styrén, vinylidénchilorid-vinylchlo-md.

Do určitého stupňa biodegradabilné vrstvymóžu byť zhotovené na báze polyvimylacetá- 4 tu, poiyvinylpyrrolidónu, polyvinylpropioná-itu, polyvinylftalátu, kopolymérov vinylpyrro-lidón-vinylacetátu, vinylacetát-viinylchloridu,vinylacetát-vinylbenzoátu, etylén-vinylacetá-tu, viinylacétátu krotónovej kyseliny, polyimi-dov, melamín-formaldehydovýCh živíc, poly--4-hydroxystyrénu lalebo polyakroieínu, ale-bo na báze prírodných polymérov ako jegutaperča, latex, celulóza, škráb, tvrdená ale-bo netvrdená želatina, kazeín, rožne živočišnéalébo rastlinné produkty ako šélak, chitín,irózne druhy voiskov (včelí, karnauhskýz eukrovej trstiny), alebo na báze modifiko-vaných prírodných polymérov ako je acetátcelulózy, nitrát celulózy, acetátpropionát ce-lulózy, acetátftalát celulózy, acetáťbutyrát ce-lulózy, acetátftalát hydroxyetylcelulózy, fta-lát hydroxypropylcelulózy, hydroxypropylce-lulóza, naetylcelulóza, etylcelulóza, metoxy-célulóza, rayon, alebo· polyméry připravenéna báze uretánov· zo škrobu ialébo příbuznýchglykozidov, polymer připravený fermentáciouškrobu alebo zo zosietenej očkovanej arny-lózy.

Biodegťadabilite podliehajú vrstvy na bázealifatických polyesterov, polymetakrylát, po-lyfcaprolaktón, polyetylénadipát, polyglyko-lová kyselina, polyuretany, blokové kopoly-méry a očkované kopolyméry olbsahujúce ali-fatické esterové skupiny, kopolyméry akolakrolein-akrylová kyselina, akrylová kyseli-na-metylmetakrylát, vinylacetát-butylakrylát,polyiamidotriazoly, polyfosfazény odvedené odesterov aminokyselin alebo hydrolyzované ak-rylonitrilové kopolyméry. Podobné i kopoly-méry běžných monomérov (etylén, styrén)s monomérom, obsahujúcim poláme funkčněskupiny (akrylová kyselina, ákrylamid, ma-lérová kyselina, vinylacetát) možno použitna vytvorenie biodegradabilnýoh vrstiev. Akočiastočne degradabilné polymery možno po-užit polyetýlentereftalát, polyamid (nylon),polymočovinu-polyamid, močovinoformalde-hydovú živieu.

Biodegradabilné filmy možno pripraviťi z materiálov vytvořených přidáním degra-diabilných aditívov alebo příměsí nízfcomole-kulových plastifikátorov k nedegradabilnýmpolymérom, ako isiú například organické este-ry v PVC, škrob v polyetyléne, škrob v ko-polymére etylén-^akrylová kyselina, škrobv PVC. Ako ďalšie biodegradabilné aditívyk nedegradabilným polymérom možno použitcelulózu, lignin, kazeín, manitol, laktózu.Takisto vrstvy vytvořené z polyetylénu a je-ho parafínových analógov, pokia! majú mole-kulová hmotnost menšiu ako 500, sú čiastoč-ne biodegradabilné (hubami).

Podobné inkorporácia biodegradabilné jzmesi p-Jalkanoylaminofenolov zvyšuje degra-dabilitu vrstiev vytvořených z polyolefínov.

Vosky ako například parafínový vosk samóžu použit samotné alébo v zmesi s modifi-kátorom ako sú polyolefíny, například poly-etylén o nízkej moíekulovej hmotnosti a toaž do 50 % hmotnostných. Na granuly sa mó-žu nianášať vo formě taveniny alebo v roz-toku.

Na tvorbu filmových vrstiev je možno po-užit i polymerizovatelný materiál, to značíChemické látky, ktoré vytvoria polymerizá-ciou na granulách kontinuálně filmy. Vhodnésú například močovino^formaldehydové živicealebo kopolyméry vytvořené pOlymerrzáciounenasýtenýdh esterov alebo nenasýtenýdhanlhydridov so styrénom, vinylchloridom, vi-nylidénchloridom a podobné. Prítomnostoufcatalyzátoroiv polýmerizácie sa tieto systémyvytvrdzujá na priečne zosietené polyméry,schopné vytvořit na granulách kontinuálněfilmy. Polymerizovatelný materiál móže byťnanesený na nosný materiál vo formě mono-méru alebo predpolymerizovaný a to v roz-toku alebo v disperzii spolu s katalyzátorempolýmerizácie a s účinnou látkou. Použitérozpúštadlo alebo systém rozpúštadiel je nut-né zvolit tak, alby nereagovali s účinnými lát-kami a siúčasne aby nebránili polymeťizáciimonomérov. Účinné látky sa móžu nachádzať v mafcro-molekuláimej vrstvě nielen fyzikálně roz-pustné alebo dispergované, ale tiež viazanékovalentnými vazbami. Rýdhlosť uvoíňovaniaúčinnej látky je potom závislá na rýchlostiChemického alebo biologického štiepenia tejtochemidkej vazby. Je možné zvolit taký sys-tém, aby typ vytvorenej kovalentnej vazbya rýdhlosť jej štiepenia, tým i uvoíňovaniaúčinnej látky do prostredia, zodpovedala po-žiadavkám. Například účinné látky óbsáhujú-ce v molekule primámu aminoskupinu jemožné reakciou s aryléndiizokyanátmi pre-viésť na ureidy arylizdkyanátov, ktoré reak-diou s makromolekulami, obsahujúcimi volnéhydíroxylové skupiny (polyvinylalkohol, celu-lóza, chitín a dlalšie), dávajú systémy s ko-valentne viazanými účinnými látkami na po-lyméry.

Syntetické i prírodné polyméry áko i ostat-ně filmotvoimé látky možno podlá ich povahynamést (alebo nastriekať) na granuly a mikro-granuiy vo formě roztoku, disperzie (latexu)alébo taveniny. Ná tvorbu obalovaných vrstiev je zvlášťvýhodné použit vodné disperzie filmotvor-ných látok predovšetkým vtedy, keď je po-třebné vytvořit viac vrstiev, či už s rovnaký-mi alebo rozdielnymi chemickými alebofyzikálnochemiokými vlastnostami. Tým jemožné vytvořit filmové membrány s požado-vanými vlastnostami. Ďalšou výhodou pripoužití vodných disperzii polymérov je, žesa obchádza práca s organickými rozpášťad-lami. Výběr obalovanýdh vrstiev závisí od fyzi-kálnych a Chemických vlastností aktívnejlátky, ktorá má byť na granulách viazaná aod požadovanéj charakteristiky jej uvolňo-vania. Hrubka vrstvy a jej permeabilita mó-že byť modifikovaná tak, aby sa získala žia-daná dynamika uvoíňovania. Rýdhlosť uvol’-ňovania účinnej látky možno měnit i spóso-bom jej uChytenia na granulách a situpňomjej rozptýlemia vo vrstvě. Účinná látku jemožné naniesť pevná, rozemletá na potřebnázrnitost na nosný granulát obalený adhéznou 5 látkou alebo je možné účinnú látku rozpustitv rozpúšťadle spolu s ochrannou látkou, při-padne dispergovat v roztoku (alebo v disper-zii) ochrannej alebo adhéznej látky a tak na-niesť na nosný materiál. Účinnú látku, vý-hodné kvapalnú, je možné adsorbovat nasilikagél, kaolín, aktivně uhlie alebo inýsorpčný materiál, zamletý na vlhodnú zrnitosta takto impregnovaný materiál naniesť nainertný nosič obalený roztokám alebo disper-ziou adhéznej alebo ochrannej látky alebo jemožné účinnú látku rozomlieť v určitom po-měre spolu s adsorbentom a/alebo plnidlomna potřebná jemnost’ a naniesť na inertný no-sič obalený roztokem alebo disperziou adhéz-nej alebo ochrannej látky. Na modifikovanieuvolňovania aktívnej látky z granúl je mož-né. zvolit na vytvorenie filmu látku, ktorejrozpustnost vo vodě s rastúcou teplotou kle-sá alebo naopak takú látku, ktorej rozpust-nost vo vodě s rastúcou teplotou rastie aúměrně ,s tým sa mění uvolnovanie účinnejlátky. Uvolňovanie účinnej látky ďalej jemožné zvýšit alebo znížiť v přítomnosti solí(chloridov) v pode tak, že sa granuly obaliavrstvou polyméru, ktorého rozpustnost a/ale-bo permeábilita sa mění s koncentráciou solív pode. Tieto vlastnosti splňajú polymérnevrstvy na báze prírodných alebo syntetickýchpolymérov s vhodným zložením, strukturoua morfológiou, ktoré tak predstavujú mode-rujúce difúzne sýstémy pre kontrolovanéuvolňovanie bioaktívnej substancie.

Vytvořením filmu na báze rozpustného,degradabilného alebo biodegradabilněho po-lyméru je možné regulovat začiatok uvolňo-vania účinných látok z granúl (oneskorenieúčinku). Výiberom polyméru s lineámym re-ťazoom alebo krížovo zosieteného polymérumožno měnit penmeabiliitu a tým i stupeňprepúšťania vody. Vo vačšine prípadov posta-čuje granulát s kontrolovaným uvolňovánímúčinnej látky tak, aby množstvo uvolnenejúčinnej látky bolo úměrné vodnému poten-ciálu pódnej vlhkosti připadne aby uvolňo-vanie prebiehalo do takého stupňa, aby sta-čilo na udržiavanie rovnováhy so strataml.V případe, že je žiadúce, aby sa regulačnýúčinek bioregulátora prejavil až pri vyššejteplote, zatial’ čo pri nižších teplotách nemápósobiť, je možné do granúl ako účinnú látkupoužit hioregulátor, ktorého účinnost sa pre-javuje až pri vyššej teplote, zatial čo pri niž-šej teplote, aj keď sa z granúl uvolňuje, a jeabsorbovaný koreňmi rastlín, nepósdbí.

Pre zaistenie účinku bioregulátorov za vel-mi rozdielnydh klimatických podmienok av róznych typoch pód je výhodné použit gra-nulát, oibsahujúci zmes dvoch bioregulátorovs rozdielnou rozpustnostou vo vodě alebo roz-dielnou stabilitou alebo rozdielnou protoná-ciou v róznych pódach (kyslej, neutrálnejalebo zásaditej) alebo zmes bioregulátorovs rožnou regulačnou aktivitou v závislosti odteploty.

Keď je potřebné, aby sa začiatok uvolňo-vania účinnej látky z granúl zadržal od dobyaplikácie do pódy do neskoršieho termínu (například pri aplikádi granulátu eúčasne sosejbou posunut začiatok účinku do určitéhostádia emergencie rastlín), je možné postu-povat tak, že sa granule s nalepenou látkou(účinnou) obalia filmom nepermeabilného po-lyméru, vosku alebo inej látky, ktorá sa pó-sóbením róznych vplyvov rozruší, napříkladvlhkosťou sa postupné rozpustí alebo homo-genita filmu sa poruší rozpráskáním, připadnevrstva vytvořená na báze biodegradabilnejlátky sa v době zvýšenej aktivity mikroor-ganizmov rozpadne (zmetafoolizuje).

Najvýznamnejšia je taká formulácia, priktorej dynamika uvolňovania bioaktívnejlátky je rozdielna v jednotlivých fázach on-togenézy rastlín, ako napr. formulácia, priktorej množstvo uvolnenej a absorfoovanejlátky rastlinami vzra*stá s rastom asimilačnejplochy. To je možné dosiahnuť vytvořenímobalovaného granulátu s konabináciou viace-rých vrstiev polymérov s odstupňovanýmikoncentráciami účinných látok v nich viaza-ných a volbou polymérov s róznym stupňomich chemickej a fyzikálnej degradability.

Tento problém je ďalej možné úspěšně rie-šiť tiež aplikáciou granulátu zloženého zozmesi dvoch alebo viacerýCh granulátov(zmiešanýdh v určitom pomere) s róznymi pa-rametrami uvolnenia účinnej látky.

Mikrogranulát s kontrolovaným uvolňová-ním bioregulátorov možno naviac obaliť vrst-vou polyméru alebo inej látky, ktorá po zvlh-čení vykazuje adhezívne vlastnosti. Taktopřipravený mikrogranulát možno naniesť načasti rastlín, výhodné na semená, hluzy, ci-bule a týrnto spósobom zaistiť reguláciu idhfclíčenia a rastu až do požadovaného stádiavývoja, priěom je v maximálněj miere vyhr-čený vplyv póvodného faktora na transporta perzistenciu účinnej látky z jej zdroja dorastlinného organizmu.'

Je možné pripraviť i granulát s kontrolova-ným uvolňováním Cbsahujúci vedla bioregu-látora i pesticidy. Avšak vzhladom na to, žeiherbieídne, fungicídne, insekticídne a ďalšiebiocídne látky sa aplifcujú v určitom termíne za účelom ochrany a záchrany plodin a tedamajú zasahovať rušivo do metaibolizmu nežia-dúcej vegetácie patogénov alebo škodlivéhohmyzu, prájčom nemajú zasahovať (aspoň nienegativné) do metabolizmu pěstovaných plo-din, sú tiež požiadavky na dávky, penetráciu,perzistenciu, termín aplikácie pesticídov abioregulátorov navzájem příliš odlišné nežaby mohli mať rovmafcú dynamiku uvolňova-nia z granúl.

Je celý rad zlúčenín, ktoré majú vlastnostibioregulátorov rastlín a přitom súčiasne majúsami o sebe inherentně pesticidně vlastnostifungicídne, fungitoxické, insekticídne, ovícíd-ne, afcaricídne a pod.). Tieto vlastnosti zlúče-nín je možné formuláciou s vhodnou dynami-kou ich uvolňovania využiť tak, aby účinnélátky pósobili regulačně na rastlimný organiz-mus izásah om do jeho biochemických reakciía potom súčasne zaisťovali ochranu rastlínproti škodcom alebo patogénom na rastlináchsvojírn toxickým účinkom na ne. Avšak len 6 niektoré z týchto látok majú vlastnosti vhod-né pře praktické upiiatnenie obidvoch efektov(ochrany i regulácie) v požadovanom rozsahuna potrebnú dobu, keďže rozsah použitýchkoncentrácií látok pre optimálně pósobenieobidvoch účinkov, t. j. regulačného pre rastli-nu a toxického pre patogénov, sa nemusí pře-krývat. Granuláty a mikrogranuláty s retar-dovaným uvolňováním (účinnej látky, připra-vené obafovaním inertného alebo sorpěnéhonosného materiálu, možno aplikovat pódiapotřeby a zvoienej formulácie výhodné i le-tecky na vodné plochy, do vodných tokovalebo nádrží, kde sa vznášajú na hladině alebosedimentujiú na dno. Je možné aplikovat idhaj na polnohospodárske kultury pěstovanéna zaplavených alebo bahnitých pódach (hy-drogeofyty, helofyty).

Technika formulácie úcinnýdh látok doformy obalovaných granulátov je jednoduch-šia a lacnejšia ako technika enkapsuiácie (čisa už příprava uskutoční metodou komplexnejkoaeervácie, metodami medzifázovej konden-začně] polymerácie alebo fluidizačnými tech-nikami). Navíiiac k aplikácii obalovaných gra-nulátov do pódy nie sú potřebné ižiadne ďial-šie náklady. Granulát možno aplikovat do-iteraz bežne používanou technikou.

Techniku výroby obalovaných granulátova mikrcgranuláfov možno uskutočniť v roz-nych zariiadeniach, ktoré pozostávajú z ho-mogenizačných a sušiacioh aparatur. Požia-davka na výrobný proces je, alby připravenýgranulát bol hoimogénny, aby granuly bolírovnoměrně obalené, alby nenastala aglome-rácia granul, aby nenastalo odpadávanie oba-lovaných vrstiiev.

Rovnoměrné obalenie granul vrstvami jemožné dosiahnuť účinnou honaogenizáciou napotrebniú dobu. Zlepovaniu častíc, predovšet-kým při tvohbe hrubších vrstiev alebo viace-rých vrstiev polymérov na granulát, je možnézabránit Vhodnou volbou podmienok v prie-behu sušenia (rýchlosť premieěavania, rých-loisf vyhrievamia, teplota a rýchlosť odsávaniapár rozpúšťadla). V případe, že po vysušenívrstvy polyméru nastane za určitých podmie-nok čiastočná aglomerácia granúl, je možnépóívodnú frakciu vysilovat, zvyšok na siterozdrvit v drviaoom ziariadení a po vysilovanívrátit k póvodnej firakoii granulátu.

Nasledujúce příklady ilustrujú, ale neob-medzújlú predmet vynálezu. Příklad 1 Příprava obalovaného granulátu s pevnouúčinnou látkou nanesenou na filme z degra-dabilmého polyméru na inertnom nosiči.

Piesok sa preoseje na sitádh a frakcia o zr-nitosti 0,42—0,84 mm sa vysuší, aby obsahvody bol pod 0,5 % a ochladí sa na normálnuteplotu. Do homogenizátora sa předloží98,0 kg vysitovanej frakcie piesku a naň sananesie 1,82 kg disperzie s obsahám 55 %hmotnoistných polyvinylacetátu s přídavkemfairbiva, 0,02 kg ferrokyanidovej modrej a mieša sa tak dlho, až sa vytvoří rovnoměrnýfilm leptiacej zmesi na nosnom materiáli. Po-tom sa za obyčajnej teploty prisype (narazalebo postupné) 1,053 kg 95%-nej látky(2-metyltio-4-izopiropyliamino-6-) χ-metoxy-propyliamino í(-s-triazín), ktorá bála vopredZomletá na patričnú jemnost zrna (10—40 μιή)a mieša sa tak dlho, až je rovnoměrně nale-pená. Doba miešania je závislá od účinnosti'homogenizačného zariadeniia. Potom sa vodaiz granulátu odpaří pri zvýšenej teplote (do50 °C) a to buď za atmosferického tlaku aleboza vákua, 6o je podmienené stabilitou úěin-nej látky. Po dosiahnutí požadovanej vlhkostigranulátu 0,2 % (nemá překročit 0,5 %) jetento bez preosievania vhodný na balenie.Získá isa 100 kg granulátu s 1% obsahámúčinnej látky vo filme polyvinylacetátus hrúibkou vrstvy 2,6 μχη. Příklad 2 Příprava granulátu s inertným nosičom as pevnou účinnou látkou nalepenou vo filmedegradabilného polyméru a obalenou filmomnedegradabilného polyméru.

Vytriedená frakcia piesku o zrnitosti1,19 mm v minožstve 29,1 kg sa vnesie do ho-mogenizátora a naň sa nanesie 0,6 kg zmesio zložení 0,1 kg polyvinylalkoíholu s obsahámdo 10 % acetátu, 0,2 kg isacharózy a 0,3 kgvody. Po rovnomernom nalepení sa do homo-genizátora vnesie 0,3 kg pevnej účinnej lát-ky (2-metyltio-4nizopriopylamino-6-) χ-meto-xýpropylaimino (-s-triazín) zomletej na jem-nost 10—40 gm. Po rovnomernom obaleníúčinnou látkou sa obsah homogeniizátora vy-hřeje a za vákua sa voda z granulátu za mie-šania odpaří. Po ochladení sa do homogeni-zátora připustí zrnes zložená z 0,3 kg polysty-rénu a 0,7 kg cyklohexanómu. Po potrebne jperióde miešania, keď sa dosiaihne rovnoměr-né obalenie granúl, pokračuje sa sušenímgranulátu podlá požiadáviek a Charakteruúčinnej látky za normálnej alebo izvýšenejteploty, připadne za vákua. Získaný granulátv množstve 30 kg, ;s obsahám účinnej látky1 %, vo filme polyvinylalboholu, o hrúlbke 1,8 um a obalený filmom polystyrénu o hríúb-ke 5,3 μαη je připravený na balenie. Příklad 3 Příprava obalovaného granulátu složenéhoz inertného nosiča obaleného vrstvou poly-méru a nalepenou pevnou účinnou látkou.

Frakcia piesku so izmitosťou 0,3-0,8 mmpo vysušení o hmotnosti 29,0 kg sa vnesie dohomogenizátora a za miešania sa přidává0,2 kg acetylcelulózy (so stupňom eisterifiká-cie 1,2-1,8) spolu s 0,007 kg farfbiva v rozto-ku /3-metoxyetanolu. Po vytvoření homogén-ného filmu sa do homogenizátora předložízmes připravená společným mletím 0,15 kgúčinnej látky [N-(3,4-dichlórfenyl)-N, N-di-metylmočovina] ia 0,65 kg kaolínu. Po ďalšej 7 perióde miešania, keď je granulát zmesourovnoměrně obalený, sa vysuší. Získá sa30,0 kg granulátu s 0,5 % účinnej látky oba-leného vrstvou polymeru o hrúbke 1,5 pm. Příklad 4 Příprava granulátu /loženého z inertného no-siča obaleného účinnou látkou rozpuštěnouvo filme polyméru.

Frakcla piésku zrnenia 0,8-1,5 mm o hmot-nosti 29,8 kg sa předloží do homogenizátoraa k nej s.a cez dýzu nastrieka roztok 0,03 kgpolyvinylclhloridu, 0,15 kg účinnej látky(2,4-dinitro-6-sek. butylfenol) a 0,007 kg far-biva v metylketóne a zmes sa premiešavia takdlho, až je piesok rovnoměrně obalený. Po-tom sa granulát vysuší odpařením rozpúšfed-la. Takto připravený granulát {30,0 kg) s ob-sahem 0,5 % účinnej látky je obalený filmompolyméru o hrúbke 0,47 pm. Příklad 5 Příprava granulátu obalováním inertného no-siča filmom degradabilného polyméru s účin-nou látkou a obalením dalším filmom nede-gradabilného polyméru a v ňom rozptýlenouúčinnou látkou. 29,5 kg vysušeného piesku s vytriedenouzmitosťou 0,42—0,59 mm sa předloží do ho-mogenizátora. Přidá sa 0,6 kg adhéznej zmesi(dožeňte ako v příklade 2). Po vytvoření rov-noměrně] adhéznej vrstvy na piesok sa na-neste 0,03 kg účinnej látky (2-metyltio-4--etylamino-6-terc. butylamino-s-triazín) ro-zomletej na jemnost 10—40 μτη a obsah ho-mogenizátora sa vyhřeje na 75 °C a voda z gra-nulátu sa za vákua odpaří. Potom sa do homo-genizátora pri 75 °C dýzou nastrieka roztokpozostávajúci z 0,06 kg účinnej látky, 0,006 kgpolyetylénu v xyléne ochladený na 75 °C. Keďsa dosiahne vytvorenie rovnoměrného filmu,granulát sa vysuší odpařením aj organickéhorozpúšťadla za vákua. Získá sa granulovanýprípravok v množstve 30,0 kg s obsahom0,3 % účinnej látky a to 0,1 % vo vrstvě 2 pmdegradabilného polyméru a 0,2 % rozptýlenejvo vrstvě 0,04 μγη nedegradabilného polymé-ru. Příklad 6 Příprava granulátu obaleného účinnou látkoua dvorná vrstvami polyméru.

Preosiaty a vysušený piesok, fraketa 1,19—1,68 mm o hmotnosti 29,9 kg sa vloží do ho-mogentzátora a k němu sa přidá zmes pozo-stávajúoa z 0,06 kg účinnej látky (N-/3,4--dichlár f enyl/-N-metyl-N -metoxymoč ovfaa),0,03 kg polystyrénu ia 0,007 kg farbiva vovlhodnom inertnom rozpúšfadle (cyklohexa-nón, xylén) a mieša sa tak dlho, až sa vytvořína piesku rovnoměrný film. Potom sa roz-púšťadlá z granulátu za miešiania pni zvýšenej •teplete a za vákua odparia a po oohladení sado homogenizátora naneste roztok 0,015 kgacetýlcelulózy so stupňom esterifikácie 1,2— 1,8 v roztoku jS-metoxy etanolu a mieša .s,a takdlho, až sa na granulách vytvoří rovnoměrnávrstva. Obsáh homogenizátora sa vyhřeje aorganické rozpúšťadlá sa za vákua odparia.Získá sa 30,0 kg granulátu s 0,2 % účinnejlátky, obaleného vrstvou polystyrénu o hrúb-ke 0,06 ,«m a vrstvou acetýlcelulózy o hrúbke0,03 /zrn. Příklad 7 Příprava obalovaného granulátu zloženéboz inertného nosiča a nalepenej kvapialnej účin-nej látky adsorbované] na adsorbente..

Preoísiáty a vysušený piesok o hmotnosti29,55 kg a granulometrii 0,59—1,41 mm siapředloží do homogenizátora a naň sa nanesieadhézna zmes pozostávajúca z 0,10 kg sacha-rózy, 0,05 kg polyvinylalkoholu s obsahom10—38 °/o acetátu a 0,35 kg vody. Zvlášť sapřipraví predzmes, ktorá pozostáva z 0,3 kgúčinnej látky (2,6-iddinitro-6-triťluormetyl-N,N-dipropylanilín) adsorbovamej na 0,3 kg nos-ného materiálu (siloxid) zoraletého na zrni-tost 30—40 ,«m. Takto vytvořená zmes sa po-stupné priisypáva do homogenizátora, kde sanalepí na vopred modifikovaný granulát. Povytvoření ihomogénnej vrstvy sa vysuší. Získása 30,0 kg granulátu a 1 % účinnej látky.Přiklaď 8 Příprava obalovaného granulátu pozostávajú-cého z inertného nosiča a nalepenou účinnoulátkou adsorbovanou na adsorbente a obale-ného Vrstvou polyméru. 28,5 kg vysušeného piesku o zrnitosti 0,42—0,84 mm sa vloží do homogenizátora a k ně-mu sa přidá 1,0 kg adhéznej zmesi o zložení0,3 kg dextrínu, 0,15 kg polyvinylacetátu so.stupňom esterifikácie 0,6-0,9 a 0,55 kg vody.Po vytvoření rovnoměrného filmu adhéznejzmesi sa do homogenizátora priSype vopreldpřipravená zmes pozostávajúoa z 0,45 kgúčinnej látky [4-chlór-5-amfao-2-fenyi-3(2H)--pyridiazinon] adsorbované] na 0,45 kg silo-xidu o zrnitosti 30—40 μτ®. Po homogénnomnalepení siloxidu na piesku sa voda z granu-látu odpaří za vákua a zvýšenej teploty. Poochladení sa do homogenizátora přidá roztok0,15 kg ataktického polypropylénu rozpuště-ného v zmesi xylénu a etanolu a mieša satak dlho, až je granulát rovnoměrně obalený.Následuje sušenie za zvýšenej teploty, při-padne za vákua. Získá sa 30,0 kg granulátua 1,5 % účinnej látky. Příklad 9 Příprava obalovaného granulátu zloženéhoz inertného nosiča a s účinnou látkou rozptý-lenou v polymérnom filme vytvorenom z la-texu a obaleného ochrannou vrstvou poiy-méru. 8 28,2 kg vysušeného plesku o granuiometrii0,5—1 mm sa v homogenizátori obalí s 0,095kg nízkoviskóznej disperaie kopolyméru Ob-sahujúceho 40 % hmotnostných vinylacetátua 5 % hmotnostných butylakrylátu. Po vy-tvoření rovnoměrného filmu na piesku, přidása 1,5 kg účinnej látky [N-i(4-dhlór-3-toluyl)--N', N^dimetylmočovina] zomletej na jem-nosť 10—40 μτη a zmes sa mieša tak dlho, žeje účinná látka rovnoměrně nalepená. Potomsa obsah homogenizátora za miešania vysuší.Na to sa přidá do homogenizátora 0,05 kgiacétylcelulózy (so stupňom esterifikácie 0,6—0,9) vo formě vodného roztoku. Po homogén-nom obalení granulátu sa tento vysuší Odpa-řením vody pni zvýšenej teplote a za váfcua.Získá sa granulát obalený 5 % účinnej látkyrozptýlenej vo filme polymeru o hrúbke0,45 μτη a s ochranným filmom o hrúbke0,52 μτη. Příklad 10 Příprava obalovaného granulátu obsalhujúce-ho na inertnom nosiči rozptýlený v polymér-nom filme pódny insekticid a bioregulátor. 28,0 kg vysušeného piesku o zrnitosti 0,42—0,84 mm sa prenesie do homogenizátora, přidása 0,15 kg 3-metyltio-4-amino-6-(terc. butyl)--1, 2, 4-triazín-5 (4H)-ónu, rozpuštěného spo-lu s 0,1 kg polystyrénu v xylénoVom roztokua mieša sa tak dlho, až je roztok na pieskurovnoměrně nanesený. Potom sa rozpúštadloodpaří a do homogenizátora sa přidá 0,5 kg53 % diisperzie pďyvinylacetátu a zmes sahomogenizuje tak dlho, až je vytvořený rov-noměrný film. Na to sa přidá 1,5 kg ihsekti-cídnej látky [2,3-dilhydro-2,2-dimetylbenzofu-ran-7-yl-metylkarbamát] (počítaná ako 100%--ná) rozomletej na jemnosť 30—40 μτΆ a ho-mogenizuje sa tak dlho, až je rovnoměrněobalená. Potom sa granulát vysuší za zvýše-nej teploty a za vákua. Získá sa 30,0 kg gra-nulátu obsahu jiúceho 0,5 % hmotnostnýchbioregulátora vo filme nedegradábilného po-lyméru o hrúbke 0,8 um. a 5 % hmotnostnýchpádného insekticidu vo filme degradabilnéhopolymeru o hrúbke 2,1 ^m. Příklad 11 Příprava obalovaného granulátu olbsaihujúce-ho dva rožne typy bioregulátorov a Obalenéhofilmom polymeru. 28,4 kg vysušeného piesku o zrnitosti 0, Ι-Ο,2 mm sa vnesie do homogenizátora a plridása 0,95 kg zmesi o zložení 0,3 kg acetylcelu-lózy v stupni esterifikácie 0,6-0,9 a 0,65 kgvody. Po homogénnom obalení sa do homoge-nizátora prisýpe pevná účinná látka [2-me-tyltio-4-izopropyiamino-6-(y-metoxipropyl-amino)-s-triazín] v množstve 0,3 kg a zamle-tá na jemnosť 20—40 μτη. Po homogénnomnalepení sa pňsype do homogenizátora ďai-šiia účinná látka [3-metyltio-4-amino-6-terc.butyl-1, 2, 4-ltriazín-5(4H)-án] v množstve0,9 kg rozemletá na jemnosť 50—80 μΐη a mie- ša sa tak dlho, až je na piesku rovnoměrněnalepená. Potom sa voda z granulátu za zvý-šenej teploty a za vákua odpaří a po ochlade-dení sa pnidá roztok 0,1 kg polystyrénu v xy-léne a homogenizuje sa tak dlho, až je gra-nulát homogénne obalený. Potom sa za zvý-šenej teploty (připadne i za vákua) vysuší.Získá sa granulát obalený s 1 % a 3 % účin-ných látok nalepených v adhéznéj vrstvěo hrúbke 0,06 pm a Obalený vrstvou nedegra-dabilného polynaéru o hrúbke 0,02 μχη.Příklad 12 Příprava obalovaného granulátu obsahujúce-ho dva typy bioregulátorov. Granulát má nainertnom nosiči dispergovaná v adhéznéjvrstvě jednu aktívnu látku a na nej nanesenýfilm polyméru nesie dispergovaná druhů ak-tívnu látku. 29,0 kg vysušeného piesku vytriedenej frak-cie 0,30—0,40 mm sa vnesie do homogenizátora.K němu sa přidá 0,55 kg adhéznéj zmesi o zlo-žení 0,2 kg dextrínu, 0,05 kg polyvinylalko-holu a 0,35 kg vody. Po rOvnomemom oba-lení piesku zmesou sa přidá 0,3 kg účinnejlátky [3-metyltio-4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5(4H)-ón] rozomletej na jemnosť30—40 μτη a mieša sa tak dlho, až je piesoklátkou rovnoměrně Obalený. Voda sa z granu-látu za stálého miešania, za zvýšenej teplotya za vákua odpaří. Po ochladení sa do bomo-genizátora nastrieka vodná disperzia pozostá-valjlúoa z 0,15 kg účinnej látky (3-terc. butyl--5-ehlór-6-metyluracil) a 0,3 kg kopolyíméruvinylacetát-styrén. Keď je granulát homogen-ně obalený, vysuší sa za zvýšenej teploty aza vákua. Získá sa 30,0 kg granulátu s 1 %jednej účinnej látky vo filme pioiyméruo hrúlbke 1,4 μτη a 0,5 % druihej účinnej látkyvo filme polyméru 1,65 μτη. Příklad 13

PrípraVa zmesi dvoeh granulátov s rozdiel-nymi vlastnosťami uvolňovania účinnej lát-ky.

Do homogenizátora sa priSype 60,0 kg gra-nulátu so zmitosťou 0,42—0,84 mm. Nosnýgranulát je piesok obalený adhéznou zmesouna báze polyvinyWkoholu a nalepenou účin-nou látkou v množstve 0,5 % hmotnostnébo(is disperznou jemnosťou 20—30 μτη) a Obalenývrstvou vosku o hrúlbke 1 μτη. K němu sa při-dá granulát v množstve 40,0 kg so zmitosťou0,42—0,84 mm, připravený obalením pieskuzanesou polyvinylalkoholu a sacharózy a pev-nou rozomletou účinnou látkou [3-metyl-4--amino-6-fenyI-l, 2, 4-t.riazín-5(4H)-on] s jem-nasťou 10—40 ,um v množstve 0,1 % hmot-nostného a potom nanesenou vrstvou bloko-vého polyméru (80 % polystyrénu a 20 % po-lymetafcrylátu) o hrúbke 0,5 μτη a v ňom roz-ptýlenou tou istou účinnou látkou v množstve0,1 % hmotnositného. Po potrebnom čase mie-šania, keď sa vytvoří homogénna zmes oboch 9 granulátov, tálto sa z homogenizátora vypustía je připravená na .balenie. Příklad 14 Příprava granulátu s účinnou látkou viaza-nou na sorpčnom materiáli spolu s vrstvoupolyméru. 29,5 kg granulovaného kaolínu so zrnitos-ťou 0,2-0,5 mm sa vnesiie do homogenizátoraa po přidaní 0,05 kg polyglykolov sa nadezaktivovaný noisiě nastriefca roztok poizo-stávajiúci z 0,3 kg účinnej látky (3,4-dičhlór--α-chloracetanilid) rozpustenej v acetone. Poalbsarpoii roztoku sa na granuly ihned’ nianá-ša ochranný film nastriékaním roztoku0,03 kg polyvinylacetátu v zmesi 35:65 hmot-niostnýdh dielov acetonu a vody. Rozpúšťadlosa potom za vákua odpaří. Získá sa 30,0 kggranulátu s 1 % účinnej látky obalenejochrannou vrstvou. Příklad 15 Příprava granulátu s účinnou látkou adsor-bovanou na práškovom aktívnom uhlí, ktoréje nalepené vo vrstvě degradabilného poly-méru na inertnom nosiči. K preosiatemu a vysušenému pieskuo hmotnosti 78,0 kg (fírakcia 0,1-0,2 mm) sav homogenizátori přidá 3,0 kg acetylcelulózy(so stupňom esterifikácie 2,8-3,0) v roztokuamesi metylénchloridu a metanolu (9:1) a he-tehogénna zmes sa mieša tak dlho, až je pie-sok rovnoměrně Obalený. Potom sa prisypávapostupné 4,5 kg aktívneho uhlia, rozomletéhona jemnost 10—40 ^m, na ktoré bolo predtýmadsorbované 4,5 kg účinnej látky (N, N-dipro-pyl-S-etyltioikarhamát). Po rovnomernom na-lepení aktívneho uhlia na plesku sa rozpúš-tadlá odparia za zvýšenej teploty, připadneza vákua. Získá sa 90,0 kg granulátu s 5,0 %aktívnej látky a 3,3 % ochranného polyméru.Příklad 16 Příprava granulátu, ktorý má na inertnomnosiči viiazaný sorpčný nosič, na ktorom jeadsorbovaná účinná látka.

Na vysušený piesok o hmotnosti 28,7 kgo granulometrii 0,1—0,2 mm sa nanesie 1,82 kg55 % vOdnej diisperzie polyvinylacetátu amieša sa tak dlho, až je povrch piesku rov-noměrně obalený. Potom sa postupné přidává0,2 kg aktívneho uhlia so zrnitosťou 10—60 ,i«m, na ktoroan bolo adsorbované 0,15 kgúčinnej látky (3,4-diahlór-«-chloraeetanilid).Po fcrátkej perióde miešania, keď je piesokadsorbentom rovnoměrně Obalený, razjpuš-tadlá sa odparia. Získá sa 30,0 kg granulátus 0,5 % aktívnej látky a 3,3 % ochrannéhopolyméru. Příklad 17

Prípravia granulátu s účinnou látkou viaza- nou na sorpčnioma nosiči, ktorý je nalepenýna inertnom nosiči a obalený ochranným po-lyméroim.

Na vysušený piesok o hmotnosti 28,0 kg agranulometrii 0,3-0,6 mm sa nanesie zmeszložená z 0,2 kg polystyrénu a 0,05 kg povr-chovoafctívnej látky v organickom roizpúšťad-le. Keď je piesok rovnoměrně obalený, přidá-vá sa postupné k němu zmes, připravenáz 1,0 kg sil oxidu rozomletého na zrnitost 10—30 μΐη, na ktorom bola adsorbovaná zanespřipravená z 0,6 kg účinnej látky [3-metyltio--4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5(4H)--ón] a 0,1 kg polyvinylacetátu v organickomrozpúšťadle. Po rovnomernom obalení pieskuadsorbentom, vysuší sa granulát horúcimvzduchom. Získá sa 30,0 kg granulátu s 2 %účinnej látky adsorbovanej na sorpčnom ma-teriáli, ktorý je nalepený na inertnom mate-riáli a obalený dvorná vrstvami ochannýchpolymérov v množstvách 0,66 % a 0,33 %.Příklad 18 Příprava granulátu s účinnou látkou rozptý-lenou vo vrstvě polyméru na inertnom no-siči a obaleného ďalšou vrstvou rovnakéhopolyméru. 27,2 g preosiateho piesku o granulometrii0,42—0,84 mm sa v homogenizátori bomogén-ne Obalí 1,0 kg vodnej disperzie 53 % poly-vinylacetátu. Potom sa po častiach přidá 1.5 kg pevnej účinnej látky [3-metyltio-4--anaino-6-fenyl-l, 2, 4-triazín-5-(4H)-ón], ro-zomletej na zmitosť 10—40 μηι. Po potrebnejperióde bomogenizovania sa zmes vyhřeje zamiešania a za vákua tak, aby sa voda odpa-řila a disperzia sa přeměnila na súvlslý hy-drofóbny film. Potom sa do homogenizátorapředloží 1,5 kg vodnej 53 % disperzie poly-vinylacetátu a zmes sa mieša tak dlho, až jegranulát disperziou rovnoměrně obalený. Nato sa obsah homogenizátora za miešania vy-hřeje, aby sa odpařila voda. Získá sa 30,0 kggranulátu s 5 % účinnej látky rozptýlenejvo filme degradabilného polyméru o hrúbke 4.6 ,«m a obalenej vrstvou degradabilného po-lyméru o hirúbke 6,9 μηι. Příklad 19 Příprava granulátu s inertným nosičom oba-leným jednou účinnou látkou viazanou vofilme polyméru a druhou účinnou látkouv dalšej vrstvě polyméru a obaleného ochran-nou vrstvou polyméru. 29,1 kg vysušeného piesku s granulomet-riou 0,42—0,84 mm sa v homogenizátori obalívodnou disperziou polyvinylacetátu (0,5 kgs 53%-nou koncentráciou), po homogénnomobalení sa přidá 0,3 kg účinnej látky N--(4-brómfenyl)-N'-metyl-N'-metoxymočovinairozomletej na jemnost 10—40 μια. a mieša satak dlho, až je rovnoměrně nalepená. Potomsa voda z disperzie odpaří (podlá potřeby za 10 mierne zvýšenej teploty a za vákuia). Obsahhomogenizátora sa ochladí a po přidaní 0,2 kg35%-nej vodnej disperzie polystyrénu sa ho-mogenizuje tak dlho, až je granulát rovno-měrně obalený. Přidá sa 0,15 kg účinnej látky(2-metoxy-4,6-ibis-etylamino-s-triazín) o dis-perzi! 10—40 juím a hamogenizuje sa tak dlho,až je granulát látkou rovnoměrně obalený.Potom sa voda odpaří (podlá potřeby za zvý-šenej teploty a za vákua). Obsah homogeni-zátora sa ochladí a přidá sa 0,15 kg 45%-nejvodnej disperzie ohlóroprénového kaučuku,po homogénnom obalení granulátu sa vodaodpaří. Získá sa 30,0 kg granulátu s obsahom1 % jednej účinnej látky viazanej vo filmepolymeru o hrúbke 2,3 μνη, 0,5 % druhejúčinnej látky viazanej v ďalšej vrstvě poly-méru o hrúbke 0,6 μΐη a Obaleného ochran-nou vrstvou polymeru o hrúbke 0,6 μτη.Příklad 20 Příprava Obalovaného granulátu s inertnýmnosičom a štynmi vrstvami polymérov a dvo-rní účinnými látkami rozptýlenými v 1. a 3.vrstvě. K 29,4 kg vysušeného piesku o granulo-metrii 0,42—0,84 mm sa přidá zmes zloženáz 0,2 kg polystyrénu a 0,03 kg účinnej látky(2-metyltio-4-etylamino-6-iZ'opropylamino-s--triazín) v roztoku ínertného 'organickéhorozpúšťadla. Po homogénnom obalení sa or-ganické rozpúšťadlo odpaří (pOdfa potřebyza zvýšenej teploty a za vákua). Po ochla-dem sa do homogenizátora přidá 0,3 kg 53 %vodnej disperzie polyvinylacetátu a zmels sahomogenizuje, aby sa granulát disperziourovnoměrně obalil. Potom sa voda odpaří,čím sa vytvoří na granulách súvislý film.Po odhládení sa do homogenizátora přidá0,2 kg 53 % disperzie polyvinylacetátu. Pohomogenizácii, keď je granulát polymémoudiisperziou rovnoměrně obalený, přidá saúčinná látka [3-metyltio-4-amino-6Hterc. bu-tyl-1 , 2, 4-triazín-5-(4H)-ón] v množstve 0,015kg rozomietá na jemnost 10—40 um. a homo-genizuje sa tak dlho, až je rovnoměrně v po-lyméméj disperzi! nalepená. Potom sa vodaz granulátu odpaří, teplota sa zníži a na vy-tvorenie 4. polymémej vrstvy sa do homoge-nizátora předloží 0,2 kg 45 % vodnej disper-zie polymetakrylátu — polyvinylacetátu. Pohomogénnom obalení granulátu sa voda od-paří (podlá potřeby za zvýšenej teploty, při-padne 'za vákua). Získá sa 30,0 kg granulátuobaleného 0,1 % jednej účinnej látky v 1.polymémej vrstvě o hrúbke 1,7 ym, s 2. poiy-mérnou vrstvou o hrúbke 1,4 μαη, s 0,05 %druhej účinnej látky rozptýlenej v 3. poly-mémej vrstvě o hrúbke 0,9 μιη a so 4. ochran-ným polymérnym filmom o hrúbke 0,8 μτη.Příklad 21 Příprava granulátu s inertným nosičom oba-leným troma vrstvami polyméru a odstupňo-vanými koncentráciaimi účinnej látky. 29.6 kg vysušeného piesku o granulometrii0,42—0,84 mm sa v homogenizátori obalí vod-nou disperziou polyvinylacetátu (0,1 kg s kon-oentráciou 53 % hmotnostnýdh). Po homogén-nom Obalení sa přidá 0,017 kg účinnej látky[3-metyltio-4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-tr,ia-zín-5-(4H)-ón] s disperznou jemnosťou 10—40 μτη a mieša sa tak dlho až je rovnoměrněnalepená. Potom sa voda z disperzie odpaří,olbsah homogenizátora sa ochladí a přidá sa0,2 kg vodnej disperzie polyvinylacetátu(53 % hmotnostných) a znovu sa homogeni-zuje, až je disperzia na granuláte rovnoměr-ně nalepená. Přidá sa 0,009 kg účinnej látkys disperznou jemnosťou 10—40 ,«m a homo-genizuje sa až je na granuláte rovnoměrněnalepená. Voda z disperzie sa odpaří a poochladení sa rovnakým posit-uipom přidává po-stupné 0,4 kg disperzie polyvinylacetátu(53 % hmotnostných) a 0,004 kg účinnej lát-ky.

Takto připravený granulát v množstve30,0 kg Obsahuje 0,03 kg účinnej látky roZde-lenej tak, že obsahuje v spodnej vrstvě poly-méru o hrúbke 0,46 ,«m 0,057 % účinnej lát-ky, v sitrednej vrstvě polyméru o hrúbke0,9 μΐΆ 0,03 % účinnej látky a v hornej vrst-vě polyméru o hrúbke 1,84 ,um 0,013 % účin-nej látky (počítané na hmotnost granulátu).Príklád 22 Příprava granulátu s inertným nosičom Oba-leným účinnou látkou rozptýlenou v mOčo-vlno-ďúrmaldehýdoVej živici.

Frakcia piesku so zrnitosťou 0,42—0,84 mmo hmotnosti 29,5 kg sa vnesie do homogenizá-tona a za miešania přidá sa roztok o Zložení0,4 kg močoviny 0,6 kg 35%-ného formalíde-Ihýdu a 0,05 kg 85%-nej kyseliny ortofolsfo-rečnej. Po rovnomernom Obalení piesku sapřidá 0,06 kg pevnej účinnej látky (4,6-di-nitro-2-krezol) rozomletej na jenanosť 10—60 um a homogenizuje sa, až je s ňou granu-lát rovnoměrně obalený. Potom sa obsah ho-mogenizátora vyhřeje na 60 °C, čím sa urýdhlivytvrdenie živice. Nakoniec sa voda z granu-látu odpaří. Získá sa 30,0 kg granulátu s ob-sahům 0,2 % účinnej látky a povlečenéhovťstvou močovino-formialdehydovej živiceo hrúbke 2,2 μΐη. Příklad 23 Příprava granulátu zloženého z inertného no--siča povlečeného vrstvou polyméru, který ob-sahuje účinnú látku chemicky viazanú. 29.7 kg piesku o zrnitosti 0,42—0,84 mm saumiestni do homogenizátora, kde sa za mie-šania předloží roztok polyméru pozostávajúciz vodno-alkoholidkého roztoku polyvinylalko-holu, na ktorý je viazaná účinná látka [3-metyltio-4-amino-6-terc. .butyl-1, 2, 4-tiriazín--5-(4H)-ón] prostredníctvom p-fenyléndiamin-diizokyamátu ureidovou a karbamidovou vaz-bou tak, že na 0,202 kg polyvinyHalkoholu(s Obsahom do 10 % acetátu) připadá viaza- 11 ných 0,054 kg triazinónu a 0,044 kg p-feny-léndiiizokyianátu. Po bomogénnom obalenípiesku polymérnym filmem sa ruzpúšťaldiáodparita tak, že isia obsah homogenizátara vy-hřeje zla vákua a stálého miešania. Zíiska sa30 kg granulátu s Obsahem 0,18 % vo vrstvěpolymeru 1,6 um. 'Příklad 24 Příprava granulátu, ktorý má na inertnomnosiči viazanú úěinnú látku vo vrstvě poly-meru a súčasne nalepený sorpčný nosič,v ktorom je absorbovaná účinná látka.

Na vysušený piesok o hmotnosti 2,82 kgo granulometrii 0,3-0,6 mm sa nanesie zmeszložená z 0,02 kg polystyrénu, 0,03 kg účinnejlátky v organickom rozpúšťádle. Keď je pie-sok zanesou rovnoměrně obalený, přidává sak němu postupné zmes připravená z 0,1 kgaktívneho ulhliia o jemnosti 10—60 μοη, naktorom bola adsorbovaná účinná látka [3-me-tyltio-4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5--l(4H)-ón] v množstvo 0,03 kg (rozpuistenáv organickém rozpúšťádle, ktoré bolo po ad-sorbcii odpařené). Po rovnomernom nalepeníaktívneho ulhlia na piesku sa organické roz-púšťadlo odpaří za miešania a vyhrievania zavákua. Získajú sa 3,0 kg granulátu s 2 %účinnej látky viazanej sčasti v polymérnejvrstvě a sčasti adsorbovanej v aktívnom uhlí.Příklad 25 Příprava granulátu, ktorý má na inertnomnosiči viazanú jednu časť účinnej látky v po-lyímémej vrsitve, drulhú časť účinnej látkyiádlsoiribovamú v dvoch rozdielnych sorpčnýohmateriálech nalepených v polymérnej vrstvě.

Na vysušený piesok o hmotnosti 2,84 kg agranulometrii 0,4-0,8 mm sa nanesie zmeszložená z 0,03 kg acetylcelulózy (so stupňomesterifikácie 1,2 až 1,8) a 0,03 kg účinnej látky[3-metyltio-4-amino-6Jterc. butyl-1, 2, 4-tria-zín-5-(4H)-ón] v organickom rozpúšťádle amieša sa tak dlho, až je piesok zmesou rovno-měrně obalený.

Osobitne sa připraví zmes zložená z 0,05 kgsiloxiidu rozomletébo na izrnitosť 10—40 μτη,na ktorom boii adsorbované 0,03 kg tej istejúčinnej látky rozpustenej v organickom roz-púšťiádle. Pto odpaření rozpúšfadia sa přidá0,05 kg kaolínu o zrnitosti 10—40 μπι. Zmesádsorbentov sa premiešava, až je vytvořenálhomogénna zmes. Takto připravená zmes sapřidává postupné do homogenizátora k inert-némiu nbsiču obalenému roztokiom polyméru.Zmes sa homogenizuje tak dlho, až je piesokrovnoměrně obalený sorpčnými materiálmi.Potom sa rozpúšťadlá z granulátu odpařila(za vákua a zvýšenej teploty). Získajú sa3,0 kg granulátu, ktorý obsahuje 2 % účinnejlátky viazanej sčasti v polymérnej vrstvě asčasti vo dvoch rozdielnych adsorbentoch.

Nasledujúce příklady nia použitie bioregu-látorov rastlín s kontrolovaným uvolňovánímúčinných látok do pnostredia, utazújú rožne formy dynamiky uvolňovania účinných látokvyjádřené změnami rastu, úrody a kvalityplodin.

Zloženie použitých granulátov (v hmotnost-nýdh pencentách) a spósob přípravy: granulát A: 0,1 % 2-metyltio-4-iizapropylamino-6-(3-metoxypropylamino)-s-tria-zín 1,0 % polystyrén (m. h. 5 . 104—105) 0,025 % heliogénová zeleň do 100 % piesok o granulometrii 0,4-0,8 . mm.

Bostupom podlá příkladu 4 sa 9,9 kg vysu-šeného piesku v homogetnizácii obalilo vrst-vou vytvořenou zo zmesi 0,01 kg 2-metyttitio--4-izopropylamino-6-(3-metoxyproipylamino)-s-triazínu, 0,1 kg polystyrénu a 0,0025 kgfarbiva rozpustenej v cyklolhexainóne. granulát B: 0,1 % 2-metyltiio-4Hizopiropyliamino-6-!(3- metoxypnQpyliamáno)HS-triazín 0,2 % polystyrén (m. h. ť . ΙΟ4—105) 2,54 % kaolín 0,06 % malachitová zeleň 97,1 % piiésok o granulometrii 0,28—0,40mm.

Pudila postupu v příklade 3 sa 9,4 kg vy-sušeného piesku obalilo v Ihomogenizátoiri roz-tokám polystyrénu a farbiva v xyléne. Po-tom sa přidala zmes účinnej látky [2-metyl-tio-4-izopropylamino-6-(3-metoxypropylami-no)-s-triazín] s kaolínom (v pomere 1 : 25,4),rozomletá spoločným mletím nia jemnost 10—40 μΐΆ a miešala sa v homogenizátori takdlho, ia!ž bola rovnoměrně obalená. granulát C: 0,1 % 3-metyltio-4-anaino-6-terc.butyl--l,2,4-triaizín-5(4H)-ón 0,2 % polystyrén (m. h. 5.104—105) 2.3 % kaolín 0,025 % heliogénová zeleň do 100 % piesok o granulometrii 0,28—0,40mm.

Pudla postupu uvedeného v příklade 3 sia 9.4 kg vysušeného piesku obalilo v homoge-nizátori roztokom polystyrénu a ifarbiva v xy-léne. Potom sa přidala zmes účinnej látky [3--metyltio-4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5 (4H)-ón] s kaolínom (v pomere 1 : 23) rozo-mletá spoločným mletím na jemnost 10—40,itm a miešala sia v homogenizátori tak dlho,až bola rovnoměrně obalená. granulát D: 0,1 % 3-metyltio-4-amino-6-terc. butyl--1, 2, 4-triazín-5-(4H)-ón 1,0 % polystyrén (m. h. 5 . ΙΟ4—105) 0,025 % heliogénová zeleň do 100 % piesok o granulometrii 0,4-0,8 mm. 12

Postupom popísaným v příklade 4 sa oba-lilo 9,9 kg vysušeného ipiesku vrstvou vytvo-řenou zo zmesi účinnej látky [3-metyltio-4--amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5-(4H)--ón], polystyrénu a farbiva v xyléne. granulát E: 0,1 % 3-metyltio-4-amino-6-terc. butyl-1,2, 4-triazín-5-(4H)-ón 2,3 % kaolín 0,28 % polyvinylalkohol s dbsahom do15 % polyvinylacetátu 0,69 % sadharózy 0,03 % malachitová zeleň 96,6 % piesok o gnanulometrii 0,28—0,40mm.

Postupom ipopísaným v příklade 7 sa 9,6'kg vysušeného piesku obalilo vrstvou vytvo-řenou zo zmesi sadharózy a polyvinylalkoho-lu a farbiva vo vodě. Potom sa do homogeni-zátora přidala zmes účinnej látky (3-metyl-tio-4-amino-6-terc. butyl)-l, 2, 4-triazín-5--(4H)-ón) a kaolínu (v pomere 1 :23) připra-vená spoločným mletím na jemnost 10—40μΐη. granulát F: 0,1 % 2-metyltio-4-izopropylaimmo-6-(3--metoxypropylamino)-s-triazín 2,54 % kaolín 0,23 % polyvinylalkohol s obsahom do15 % polyvinylacetátu 0,60 % sacharóza 0,03 % malachitová zeleň

Postupom uvedeným v příklade 7 sa 9,6 kgvysušeného piesku obalilo vrstvou vytvoře-nou zo zmesi sadharózy, polyvinylalkoholu afarbiva vo vodnom roztoku. Potom sa přida-la zmes zložená z účinnej látky [2-metyltio--4-amino-6-(3-metoxypropylamino)-s-triazín]a kaolínu ;(v pomere 1 : 25,4) připravená spo-lečným mletím na jemnost 10—40 μιη. Příklad 26

Pokusy bdi založené na 5 parcelách (a, b,c, d, e) s cukrovou řepou cv. Dobrovická A.Na každej parcele sa vymeralo 7 pokusnýchpolíčok o dlžke 50 m a šírke 5,40 m. Šesttypov gnanulátov (A, B, C, D, E, F) sa apli-kovalo (29. 6. 1979) zapravením do póidy ro-tačnou sejiačkou po vyjednotení cukrovej ře-py v dávkách 30 kg . ha-1, to zodpovedá dávke30g . iba-1 účinnej látky. Po aplikácii sa porastdvakrát zavlažoval dávkou 80 mm. Hodnote-nie sa uskutečnilo 15. 10. 1979. Z každéhopolíčka sa odebralo 9 vzoriek po 20 řepách naanalýzu cukornatosti. Výsledky rozborov savyhodnotili metodou analýzy variancie. Uká-zali sa rozdiely v účinku jednotlivých granu-látov sposdbené irozdielnymi typmi uvoíňo-vania účinnej látky, .ako i rozdiely v posobeníobidvoch účinných látek.

Granulát Parcela Cukornatosťv °S a 15,8 b 16,2 A · c 17,8 d 15,3 e 15,2 a 16,2 b 15,1 B c 15,9 d 15,9 e 14,9 a 16,7 b 15,7 C c 17,4 d 15,0 e 16,1 a 14,9 b 16,0 D c 17,8 d 18,0 e 15,3 a 16,0 b 17,8 E c 17,0 d 16,4 e 17,9 a 16,5 b 19,0 F c 19,1 d 17,5 e 18,5 a 15,3 b 14,2 KONTROLA c 14,8 d 13,9 e 15,0 Příklad 27

Granulát so zložením uvedeným pod D saaplikoval na troch kultivaroch cukrovej řepytriploid, Dobrovická A a Arimona. Založený-mi pokusmi sa sledovala dynamika rastu úro-dotvornýdh prvkov. Cukrová ropa sa ošetřila7. septemibra posypom granulátu na povrchpody. Lokalita sa nachádzala vo vlhšej polo-he. Suma zrážok dosiahla 70,5 % optima precukrovú řepu. V tabufke sú uvedené priemer-né hodnoty úrody koreňa, chrástu, cukorna-tosti a poiarizačného cukru na troch kultiva-roch zo štyrodh opakovaní v štyroch odfoe-rodh.

Kultivar: triploid

Datum odběru Variant Úroda koreňa kg/parcelku Úroda listukg/parcelku Cukornatosťv °S Produkcia poia-rizačného cukruv kg/parcelku 21.9. granulát kontrola 27,4 31,7 24,2 29,1 19,9 19,1 5,6 6,1 5.10. granulát kontrola 45,1 42,5 27,9 31,2 17,9 17,2 8,1 7,3 19.10. granulát kontrola 47,0 44,9 33,9 33,3 17,8 17,2 8,3 7,8 2.11. granulát kontrola 48,2 45,1 38,1 38,7 18.9 17.9 9.1 8.1

Claims (1)

13 Kultivar: Dobrovická A Datum odběru Variant Úroda koreňa kg/parcelku Úroda listu kg/parcelku Cukornatosť v °S Produkcie pola- rizačného cukru v kg/parcelku 21.9. granulát kontrola 31,5 29,9 24,0 25,2 20,1 19,5 6,4 5,9 5.10. granulát kontrola 46,0 44,4 25.4 25.5 18,7 17,5 8,6 8,0 19.10. granulát kontrola 44,4 47,2 33,1 30,5 17,9 17,6 7,9 8,3 2.11. granulát kontrola 47,0 41,9 30.6 31.7 18,217,5 8,6 7,4 Kultivar: Airimona Dátum odběru Variant Úroda koreňakg/parcelku Úroda listukg/parcelku Cukornatosťv °S Produkcia pola-rizačného cukrukg/parcelku 21. 9. granulát kontrola 31,5 29,9 24,0 25,2 20,1 19,5 6,4 5,9 5.10. granulát 46,0 25,4 18,7 8,6 kontrola 44,4 25,5 17,5 8,0 19. 10. granulát kontrola 44,4 47,2 33,1 30,5 17,9 17,6 7,9 8,3 2.11. granulát kontrola 47,0 41,9 30.6 31.7 18,2 17,5 8,6 7,4 Příklad 28 Vegetačně nádobové pokusy holi založenév Mitecheriichovýdh nádobách s jarným jač-meňom ce. Fatran. Použitá póda silné pod-zol ováná, hlinitá, pH 5,3. Množstvo použitýchživím NPK zoidpovédalo 382 kg N. ha"1, 318kg P2O5 . ha"1, 47,7 kg K2O . ha"1. Do pódy holizapravené granuláty v troch odstupňovanýchdávkách 15,30 a 60 kg. hla“1 s ohsahom bio-regulátora 0,1 % hmotnostného. ‘Boli použitédva typy granulátov s razdielnou dynamikouuvorňovamia účinnej látky do pódy a to va-riant D a E. Po vzídení jačmeňa boli rastlin-ky vyjednotené na počet 26 na nádobu.Regulačně účinnost na jačmeň sa ziistila vy-hodnotením úrodových pirvkov ako i mecha-nických a Osivových vlastností, to je celko-vej hmotnosti zrna, hmotnosti 1000 zrn,počtu zřn v klase, dlžky klasu, klíčivej ener-gie a klíčivosti osiva získaného z úrody jač-meňa. Získané údaje boli porovnané s kon-trolou (bez aplikácie granulátov) a sú v při-poj enej tabulke vyjádřené v % kontroly. Variant Celková hmotnost zrna Hmotnost 1000 zrn Počet zrn v klase Dížka klasu Klíčivá energia Klíčivost kontrola 100% 100 % 100% 100% 100% 100% 15 kg/ha D 110,84 98,37 106,61 106,81 108,99 103,16 30 kg/ha D 119,41 103,99 109,95 110,75 104,49 105,26 60 kg/ha D 111,58 102,36 112,08 103,94 111,24 104,21 15 kg/ha E 110,58 86,50 106,86 95,16 100,00 104,21 30 kg/ha E 126,44 103,31 108,31 105,56 106,74 104,21 60 kg/ha E 108,20 94,25 118,81 119,35 110,11 105,26 PREDMET VYNALEZU Granulát a mdkrogranulát s kontrolovanýmuvolňováním účinných látok, v ktorom účin-nými látkami sú bioregulátory rastlín a nos-ným materáálom je inertný a/alebo sorpčnýnosič, připadne obsahujúci ďalšie pomocnélátky vo vrstvách ako sú plnidlá, dispergáto-ry, zmáčadlá, adsorbenty, zmáfcčovadlá vy-značený tým, že nosný materiál je Obalený1 až 4 vrstvami syntetických a/alebo prírod’·ných polymérov o hrúhke 0,01 až 20 ,wm a obsahuje najmenej jednu alebo viac účinnýchlátok fyzikálně rozpuštěných a/alébo disper-govaných a/alebo Chemicky viazaných v jed-nej aielbo viacerých obalovaných vrstvách,modifikujúcich ich uvolňovanie a so stupňomrozptýlenia účinných látok od volných mole-kul .až po mikrokryštály o velkosti 100 μτα as celkovým množstvem účinných látok v gra-nulách od 0,005 až do 10 % hlmotnostných.