CN87107020A

CN87107020A - 彩色印刷方法及设备

Info

Publication number: CN87107020A
Application number: CN87107020.0A
Authority: CN
Inventors: 小田修
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-10-13
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1988-04-20
Also published as: DE3785635D1; US4854232A; EP0264787B1; EP0264787A3; EP0264787A2; CN1010397B; DE3785635T2

Abstract

在一种多色胶印法中，各胶毯同与胶毯颜色相应的印版接触，将同样颜色的印墨转移到各胶毯上，然后各胶毯和前面的各印版接触，在这以前，胶毯已作印刷，将前面印版上的印墨转移到该胶毯上面，然后将各胶毯按预定顺序，压在纸张上，将各色印墨依次转移到纸张上。

Description

本发明涉及一种使用多色印墨印刷彩色图象的彩色胶印法和印刷机，具体涉及一种方法和一种设备，可以缩短从开始印刷到稳定印刷条件的过渡时间。

一般用于彩色胶印的胶印机，其运转基本按下列的程序：

（1）将每块印版润湿。

（2）用着墨装置将若干种彩色印墨，在相应的印版的图象区上着墨。

（3）将向每块印版的图象区上供给的印墨（下文中均称之“彩色图象印墨”），转移到相应的胶毯滚筒上。

（4）将按预定顺序转移到胶毯滚筒上的印墨图形在一张纸上重叠，使各色的图象对准，以取得需要的彩图。

如上文所述胶版印刷的这种印刷方法，印墨不直接从印版向纸张转移，而是通过胶毯滚筒转移。在下文中，将对若干种完成胶印的彩色胶印机的机构和运转方法，作梗概的叙述。

图10是在纸张上进行连续印刷作业的四色校样胶印机的剖视图（这种印刷机下文中称为旋转印刷机），这在美国专利3，536，006及3，347，160中有叙述。这种设备有一个印版滚筒（103），其外周上为四色印版（101a）（101b）（101c）及（101d），按要求的顺序配置;一个胶毯滚筒（107）其直径与印版滚筒（103）直径相同，但外周上有四块胶毯（105a）（105b）（105c）及（105d），对应于每种颜色而按要求顺序配置;一个印刷滚筒（109）直径为印版滚筒（103）或胶毯滚筒（107）的四分之一，在外周上将纸张固定。在本文中，每一标号的后缀（a，b，c，d）表示各个部件所用印墨的各种颜色和其印刷的顺序，没有后缀的标号则一般表示该部件。

在图10所示的设备中，在印版滚筒（103）按箭头方向旋转的每一周中，分别用润湿器（113a）（113b）（113c）及（113d）向相应的印版（101a）（101b）（101c）及（101a）加水，将印版润湿。然后，用相应于各颜色的着墨装置（111a）（111b）（111c）及（111d），将一种颜色的印墨加在一个印版上，形成相应印版上的图象。在与印版滚筒（103）接触的胶毯滚筒（107）旋转的每转周中，印版上的颜色图象，分别向相应的胶毯（105a）（105b）（105c）及（105d）上转移。

在另一方面，供纸器（115）将纸张向印刷滚筒（109）的外周供给，在胶毯滚筒（107）的每一转周中，印刷滚筒（109）与胶毯滚筒（107）接触而旋转四周，胶毯上的彩色图象印墨在纸上重叠，向纸上转移。印过四种颜色的纸张被送进一受纸盘（117）。

图11所示是另一种旋转式四色胶印校样机，该机在《德国印刷》1984年10月18日第33号47-50页中有叙述。这设备中有四个印版滚筒（121a）（121b）（121c）及（121d），各在外周上有四块印版之一，有四个胶毯滚筒（123a）（123b）（123c）及（123d），直径与印版滚筒相同，外周各有一个胶毯，各接触相应的印版滚筒旋转，有一个印刷滚筒（125），直径比印版滚筒或胶毯滚筒的直径约大三倍。各印版滚筒（121a）（121b）（121c）及（121d）安装相应的着墨装置和润湿器。

这设备与图10中的设备相同，通过用着墨装置向相应的印版供墨，在印版上形成彩色图象，这设备通过每一胶毯，在纸张的同一区域上印刷每一彩色图形。按照印刷滚筒（125）的旋转，供纸器（12）供给一张纸张，通过一些点，在这些点上各胶毯滚筒（123a）（123b）（123c）及（123d）按顺序和印刷滚筒（125）接触，各色印墨的图象在纸上叠印。将四色印刷的纸送到一个受纸器（129）上。

图12所示四色校样彩印机在英国专利公开出版物2，164，295A号中有揭示。这公开物中揭示的设备是上述两种不同设备之一，是一种平台式印刷机，印版平放。这种校样印刷机设有一个机架（146），上有放置各色印版的平台（141）（142）（143）及（144），一组润湿器（166），和各色的着墨装置（181）（182）（183）（184）。此外有一个载行器（148），在机架（146）上行走，载行器有一个胶毯滚筒（150），外周上安放四个胶毯（151）（152）（153）（154），一个印刷滚筒（158），其直径为胶毯滚筒（150）的四分之一，有供水辊（160），向配水板（168）供给润湿水，润湿辊（161）（162）（163）（164）各供一种色，每种颜色有一个印墨滚筒（171）（172）（173）（174）。

驱动载行器（148）使之从右向左移动时，将胶毯滚筒（150）升高，离开平台（141）-（144）的表面，润湿辊（161）-（164）及着墨辊（171）-（174）顺序和相应的印板接触，将润湿水和彩墨向印版供给。下一步，当载行器（148）被从左向右驱动时，将每一印版上形成的彩图印墨，转移到安装在胶毯滚筒（150）上的胶毯（151）（152）（153）（154）上。将一页纸放到印刷滚筒（158）的外周上。胶毯滚筒旋转一周时，和胶毯滚筒（150）接触的印刷滚筒（158）旋转四周，于是将胶毯（151）（152）（153）（154）上的彩图印墨按顺序转移到纸张上，在上面印成四色图象。

图13显示英国专利公开出版物第20241051号揭示的平台式二色校样印刷机。这设备的机架（118）设有两个印版台（112）（114），上面放置印版，有一个放纸台（116）上面放待印的纸张，一个润湿器（132）和两组着墨装置（134）（136）。此外，在机架（118）上行走的载行器（120）上，设两个胶毯滚筒（122）（124），其外周上各放一个胶毯，有一组润湿辊（126）和两组着墨辊（128）（130）。

当将载行器（120）从右向左驱动时，和图12所示的设备相同，润湿辊（126）将润湿水向安放在平台（112）（114）上的印版供给，彩墨从着墨辊（128）（130）向相应的印版上供给。在另一方面，将载行器（120）逆向驱动时，即从左向右驱动时，将印版上的彩图印墨，转移到胶毯滚筒（122）或（124）是相应胶毯上，然后按顺序转移到纸台（116）上的一页纸上。

在上述各种类型的多色校样胶印机中，将每种颜色的胶毯按顺序压在纸上，向纸上转移各色图形的印墨，印刷四色或二色的图象。在这情况下，由于第一色胶毯印在纸上的第一色印墨，接触第二胶毯和以后胶毯的表面，一种纸上印墨向以后的胶毯表面上转移，发生称为“反带”的现象，纸上的印墨质量显著降低，因此不能达到优良印墨质量以获得理想印刷效果。

在每一种上述的设备上，在即将开始印刷运转前，只有相当于每一胶毯的一种彩墨转移，每一胶毯顺序和同一页纸接触。例如，观察第一色彩墨，在第一色彩墨从第一色胶毯转移到纸上后，印墨未干而第二胶毯与纸接触，从而纸上第一色的部分转移到第二色胶毯上。于是发生所谓的“反带”现象。在纸和第三及第四色胶毯接触的情况下，与上述相同，纸上的第一色印墨也转移到以后的胶毯上，因而当印刷四色图象时，纸上第一色的量相当少，达不到必要的印刷效果。

在第一页纸上完成四色印刷后，在第二、第三和第四胶毯上仍留有从第一页纸上反向转移到上面的第一色，然而量很少，在顺序上越靠后，胶毯上的印墨量越少。因此，甚至在第二页纸的印刷作业中，和上述情况一样，第一色印墨转移到第二胶毯和以后的胶毯上，因而印刷图象中的第一色不足。

关于第二色印墨或第三色印墨，情况和第一色印墨很相似，就是第二色印墨反向转移到第三及第四胶毯上，第三色印墨反向转移到第四胶毯上，因而在完成的印刷中这些色的印墨不足。这种在上述情况下发生的现象，就是前面的印刷中印墨量不足的现象，经过若干印页后，并且假如前面的色墨的量在后面的胶毯上饱和，这现象便不再发生，在这以后，印刷状况稳定。但是，必须印刷相当大量的纸张，才能达到这稳定状态。通常要求校样胶印机所作彩印的数量相当小，但是的准备过程中，直到校样胶印机达到稳定状态，需要太多的纸张和大量的印墨，并还需要作太多的麻烦工作。

本发明的一个目的，是提供一种关于彩色胶印的方法和设备，可以克服上述现有技术的缺点。

本发明的另一目的是提供一种彩色胶印的方法和设备，以缩短过渡时间，也就是缩短从工作开始，达到稳定彩印工作状态的时间。

另一目的是提供校样胶印的一种方法和设备，以节省材料和纸张，方式是将前面印道所用的彩墨，从前面印道的印版，向后面印道的胶毯供给，提前使彩墨饱和，从而可防止彩墨反向从纸张转移到胶毯上去。

本发明的其他优点和目的，参照附图研究下面的叙述，便可更加了解。

图1为本发明旋转式校样胶印机一个实施方案简略构造的示意图;

图2A及3B为印版滚筒偏移装置的另一实施方案;

图3A及3B为印版滚筒偏移装置的另一实施方案;

图4为偏移印版滚筒的控制线路方框图;

图5为本发明平台式胶印打样机控制器另一实施方案的方框图;

图6及7为图1所示旋转式校样胶印机印版滚筒的运转时间表;

图8及9为图5所示平台式胶印校样机的运转时间表;

图10，11，12及13为上述先有技艺领域之示意图。

图1所示旋转式校样胶印机有印刷部（P）续纸部（F）输入待印纸张，和递纸部（D）将印好的纸张输出并叠放。印刷部（P）有一个胶毯滚筒（8），用定位器（2）和拉伸器（14）在外周上面安装四块胶毯（6a）（6b）（6c）（6d），有四个印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12d），每一个的外周上用夹具（9）安装四块印版（10a）（10b）（10c）（10d）中之一块，该四块印版滚筒的每一个直径相同，均为胶毯滚筒（8）直径的四分之一，一个印刷滚筒（14）直径与印版滚筒（12a）-（12d）同。这里“胶毯滚筒直径”一语的定义，基本为带胶毯（6a）-（6d）的胶毯滚筒（8）的直径，而印版滚筒（12a）-（12d）的直径为加上每一印版（10a）-（10d）厚度的直径，印刷滚筒（14）的直径是包括纸张厚度的直径。这些直径尺度，和印刷机行业中那些常用尺寸一样，都可以根据印刷条件作小比例的变化，因此，应理解各滚筒直径的比例包括这些微小的变化。

由于图1中的装置是四色印刷机，胶毯滚筒（8）对印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12b）及印刷滚筒（14）的直径比例确定为4∶1，当然，假如设备是六色印刷机，则直径比例为6∶1，如为八色印机则比例为8∶1，因此，各种设计均属可能，可根据颜色的数目（n），使比例成为n∶1。在每一印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12d）上，分别安装着墨装置（16a）（16b）（16c）（16d）和润湿器（18a）（18b）（18c）（18d）。

着墨装置（16）和润湿器（18）可以调节，从而分别和相应的印版滚筒（12）经常接触，或调节到仅在印版滚筒（12）和胶毯（8）分离时才和相应的印版滚筒（12）接触。

如图2A及2B所示，每一印版滚筒（12）的轴的两端用偏心轴承（20）支承，偏心转承（20）和安装在侧架（22）上的气压缸（24）的活塞杆连接，根据活塞杆的移动，使偏心轴承（20）旋转，将印版滚筒（12）向与胶毯滚筒（8）外周接触的位置偏移，或推到与胶毯滚筒（8）分离的另一位置上，此外，在胶毯滚筒（8）的轴的一端，设置一个旋转编码器（25）检测胶毯滚筒（8）的转角。

图4是控制印版滚筒（12）偏移的电路方框图。控制电路有一个键盘（54），是一个数据输入器，一个计算机（56），一个气动缸驱动装置（58），一个接口（60）等等。为使每个印版滚筒（12）在需要的角度位置和胶毯滚筒（8）接触，首先用键盘（54），将一个将前一印道的彩色图形印墨转移到后一彩印的胶毯上的程度，和一个普通正常印刷法的印刷程序，向计算机的RAM（62）输入，或者在需要使用事先储存在计算机（56）的只读存储器ROM（64）中的程序时，则用键盘选择。

胶毯滚筒（8）开始旋转时，有一个旋转编码器（25）的脉冲信号，通过一个接口（60）向计算机（56）输入，计算胶毯滚筒（8）或每一胶毯的角位置。以计算出的角位置数据为基准，在印版滚筒应和胶毯滚筒接触的位置上，或在分离的位置上时，将一个控制信号向气动缸驱动装置（58）输入。通过计算机（56）的按制信号，并根据活塞杆的移动，将离心轴承（20）旋转要求的角度，将每一印版滚筒（12a）-（12d）推移到和胶毯（8）接触或分离的两个位置的一个上去。

图3A及3B显示另一实施方案，利用限位开关代替旋转编码器来推移印版滚。四限位开关（26）中的每一个，在侧架（22）的相应位置上设置，位置相对关系和印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12d）相同，差别仅在于各自的轴向位置，和胶毯滚筒（8）端面相对于各胶毯（6a）（6b）（6c）（6d）的位置。设置促动器（28）和相应的限位开关（26）接触。每一限位开关（26）设有两个促动器（28），其轴向位置分别和将接触的限位置开关对正。输入计算机（56）的信号来自限位开关（26），与图2A及2B所示实施方案的来自旋转编码器（25）不同。接受到与相应一对促动器（28）中的前一促动器相关的信号后，与之对应的印版滚筒（12a）-（12d）即与胶毯滚筒（8）接触，接受到与后一促动器相关的信号后，则印版滚筒与胶毯滚筒（8）分离。

续纸部（F）有一个纸仓（30），一个循环输送带（32），一个有若干辊（34）的输送器（36），一个从纸仓（30）向输送器（36）送纸的吸气装置（38），一个摆动叨纸器（40）。吸气装置（38）有两组吸气管（42）及（44）。工作方式如下：首先吸气管（42）将纸仓（30）中纸叠的最上一张吸住并提高，然后吸气管（44）将这提高的纸向前送，直至插在循环输送带（32）和第一辊（34）之间，从而可用输送器（36）传送。这被传送的纸和普通印刷机中的情况一样，由输送器（36）一端上的摆动叨纸器（40），递送给印刷滚筒（14）的叨纸器（46）。

递纸部（D）有一个和印刷滚筒（14）接触的递纸滚筒（15）和印刷滚筒（14）及循环链（50）同步旋转，循环链（50）上设递纸卡（48），各卡间有固定的距离。递纸卡（48）的间距和相邻两胶毯（6）的间距相同，也就是和印刷滚筒（14）及印版滚筒（12）的圆周长度一致。这样，递纸卡（48）从印刷滚筒接受印好的纸张，传送到收纸台（52）。

在下文中将对上述设备分为两个过程叙述，其一有关正常的印刷过程，另一则为准备过程。

在正常印刷过程中，四个印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12d）及印刷滚筒（14）和胶毯滚筒（8）同步旋转，循环链（50）在递纸滚筒（15）的外周上通过。对安装在各印版滚筒（12）上的每一印版（10）有一个润湿器（18）向上面供给润湿水，各印墨装置（16）向相应的彩印图形供给各种色墨。当胶毯（6a）-（6d）的每一前缘达到与各相应的印版滚筒（12a）-（12d）的接触位置时，一个气动缸（24）由旋转编码器（25）通过接口（60）输入计算机（56）的脉冲信号促动，偏心轴承（20）开始旋转，使印版滚筒（12）和胶毯滚筒（8）接触。于是完成了“预备”。图1所示的情况是第一色印版滚筒（12a）处于这种状态。

胶毯滚筒（8）进一步旋转，胶毯（6）的后缘达到与印版滚筒（12）接触的位置，于是气动缸（24）由接口（60）促动，气动缸（24）恢复原来位置，印版（12）和胶毯滚筒（8）分离。

图6（a）为表示胶毯滚筒（8）一个旋转循环中，四个印版滚筒（12）活动的时间表，表中标线A表示的水平线，表示印版滚筒（12）与胶毯滚筒（8）分离的周期，较低的线表示印版滚筒（12）和胶毯滚筒（8）接触的周期。并且，图6（a）所示的时间表中，假定的情况是四个印版滚筒等距离围绕胶毯滚筒而配置，角度间隔互为90度。事实上图1所示的装置中，第二色至第四色的印版滚筒的线段，各从右向左移动。

印刷滚筒（14）总是和胶毯滚筒（8）接触，胶毯滚筒（8）旋转一周时印刷滚筒（14）旋转四周。

在正常的印刷过程中，胶毯滚筒（8）每旋转一周，纸仓（30）向印刷滚筒（14）续一张待印的纸，放在印刷滚筒（14）的外周上。因此，随印刷滚筒（14）旋转四周，四个胶毯（6）顺序接触续进的纸，形成四色的图象。

下一步，纸张由循环链（50）上的递纸卡（48）夹持输送到收纸台（52）。在这里，由于递纸卡（48）配置在循环链（50）上的间距，与印刷滚筒（14）周长相同，使用四个递纸卡（48）中的一个。

下文叙述本发明在上述四色校样胶印机中，用前面印道的印版，向下一印道胶毯供给印墨的方法。

图6（b）的时间表表示本发明的基本方法，说明在印刷作业开始前的预备步骤中，每一印版滚筒（12）和胶毯滚筒（8）的接触和分离的定时。为便于理解，和图6（a）所示的一样，四个印版滚筒等距离安排，互相的相位差为90度。

当胶毯滚筒（8）旋转一周时，第一色的印版滚筒（12a）接触第二、三和第四色的胶毯（6b）（6c）（6d），第二色的印版滚筒（12b）接触第三、四色的胶毯（6c）（6d），第三色的印版滚筒（12c）接触第四色的胶毯（6d）。如上所述，各印版上的每一彩色图形的印墨，向以后印道用的胶毯上涂染。假如有需要量的印墨供给胶毯作以后的印刷，并且假如印刷按上面叙述的正常方法进行，那么甚至在多色印刷开始时，情况几乎与那种将前面印道中用的印墨，反向向后面印道所用的胶毯上转移，并在上面饱和的情况一样。因此可在以后的印道中，防止印墨反向向胶毯转移，印刷条件便稳定，从而可取良好印刷效果。

下文将对本发明的具体理想操作进行叙述。

按图6（a）所示的正常方法，在将前道印刷印版上的印墨，向后道印刷的胶毯上涂染之前，每一彩色图形的印墨由安装在各印版滚筒（12a）-（12d）的印版（10a）-（10d），向各相应的胶毯（6a）-（6d）上施给。按照正常方法进行供给印墨工作的理由如下。就是说，网目图象中有网点，尤其在有高网点比的区域中，一种颜色的网点的印刷和另一色的网点重叠。在这情况下也考虑到甚至在胶毯上，一定有些部分有多种色墨的重叠，然而，事实上后加的印墨受已有的印墨的排斥，不能附在胶毯上的，以致不产生重叠的情况。因此，由于由每一胶毯印刷的每一色墨的正确用量，是向各胶毯上供给，所以在正常的过程中，预先将各彩色图形的色墨向各胶毯（6a）-（6d）供给。

其次，用前道的印版向后面印道的胶毯，施加前面印道用的色墨。这一运转如图（7a），（7b）（7c）所示，在胶毯滚筒（8）旋转三次中进行。为便于理解，图7（a），7（b）7（c）的时间表和图6（a）6（b）所示的一样，用于一种装置，在胶毯滚筒的外周上设放各印版滚筒，有相等的间距，相位差为90度。如图7（a）所示，在胶毯（8）的第一旋转周期中，第一色印版（10a）接触第二色胶毯（6b），第二色印版接触第三色胶毯（6c），第三色印版（10c）接触第四色胶毯（6d）。

如图7（b）所示，在胶毯滚筒（8）的第二旋转周期中，第一色印版（10a）和三色胶毯（6c）接触。在胶毯滚筒（8）的第三旋转周期中，如图7（c）所示，第一色印版（10a）和第四色胶毯（6d）接触。

为了将印墨从前一印道的印版，向后一印道的胶毯上供给，可以应用上面参照图6（b）所述的方法，然而为了下面两个理由，最好采用一种方法，其中包括图7（a），7（b），7（c）中所示的步骤。

第一个理由是供给足够量的印墨。例如，在图6（b）所示的方法中的，第一色印版（10a）连续向第二至第四胶毯供给印墨三次，从而向后面的胶毯上供给的印墨的量很小，造成墨量不足。这样结果不限于第一印版（10a）上，第二印版（10b）上也如此。

第二个理由与润湿上有关。例如，假使使用图6（b）中的方法，有三个印版，即第一，第二和第三印版（10a）（10b）（10c）连续向第四色胶毯（6d）上供给印墨。但是，同时也随印墨从印版向胶毯供给润湿水。即，在平版印刷中，为防止图象区以外的部分着墨，先将印版用水润湿，因而润湿水和印墨一起转移到胶毯上。着墨的图象区随印墨颜色变化，因此，在后一印道中的着墨图象区之间，还留有前一印道中印版留下的水。

在图6（b）示的连续作业中，继续供给后面印道用的印墨，直到在前面印道中从印版供给胶毯的水蒸发，从而为后面印道转移的水不足，造成印墨的量不足。同一状态不仅可在第四胶毯（6d）中见到，在第三胶毯（6c）中也一样。于是如图7（a），7（b）及7（c）所示，规定以第一色为标准，则在胶毯滚筒（8）的三个旋转周期中，在胶毯滚筒（8）每旋转一周时，每一种印墨向每一印版供给，在将彩色图象印墨向后面的任一色印版转移时，可将同量的印墨供给全部胶毯（6a）（6b）（6c）（6d）。并且，和普通的平版印刷作业一样，供给胶毯的润湿水，可能在胶毯滚筒（8）一次的印墨供给不足所造成的问题可以解决。

完成上述预备步骤后，便开始实际的多色印刷作业。这时，如上所述，在胶毯滚筒（8）的一周旋转中，每一色印墨从各相应印版10a）（10b）（10c）（10d），向每一胶毯（6a）（6b）（6c）（6d）转移，然后，每一胶毯（6a）-（6d）上的每一色图象的印墨，在安放在印刷滚筒（14）上的纸张上叠印的程序重复进行。

假如印版为干胶印类型，不需要润湿水，着墨装置可连续供给足够量的印墨，可用图6（b）的方法，将前印道用的印墨，供给后印道的胶毯或如图6（c）所示，在胶毯滚筒（8）的一个旋转周期中，同时向胶毯供给适当的各色印墨和前印道的印墨。

供给胶毯用作后面印道用的印墨的量，大小可防止印墨从纸张向上胶毯反向转移。按照这个方法和正常印刷作业中向胶毯供给的印墨比较，较小量便已足够。因此，在图7（a）7（b）7（c）所示的步骤中，在前印道中向胶毯供给，作后印道用的印墨只供给一次，而正确印墨供给两次，一次在预备阶段，另一次在印刷时。在有需要时，在印刷步骤前，印墨供给数次，正确印墨的量，改变到与其他色的量相同。即正确色的印版和胶毯接触的时间，长于其他色的印版和每一胶毯接触的时间，使向胶毯供给的正确色墨的量，大于其他色墨的量。

色墨量的上述控制不限于上述印版与胶毯的接触时间，而可应用普通印刷机中任何相似的方法，例如着墨辊和印版接触时间的调节法，或控制墨斗供给着墨辊的量等等都可应用。控制向胶毯供给色墨的量的这些方法，可应用于平台式多色胶印校样机，该类型下文中叙述。

图5为实施本发明的平台式四色胶印校样机的正面简略剖视图。有四个印版台（21a）（21b）（21c）（21d）和一个纸台（23），在机架（25）上成一直线安装，一个载行器（27）被驱动沿各台的排例线移动。在载行器（27）上设有四个胶毯滚筒（29a）（29b）（29c）（29d），与四种颜色对应，有四组着墨辊（31a）（31b）（31c）（31d），一组润湿辊（33）供四色共用，从而可和载行器（27）共同移动。机架（25）的左端有一个润湿装置（35），向润湿辊（33）供给润湿水，在机架（25）的右侧，设有四组着墨装置（37a）（37b）（37c）（37d）和四种颜色对应，其间距和着墨辊（31a）（31b）（31c）（31d）相同。

图5所示的平台式胶印校样机，在打样印刷中的正常运转程序如下：首先，将各正确色的印版（41a）、（41d）安装在四个印版台（21a）-（21d）上，待印纸张放在纸台（23）上。当载行器（27）沿各台进行时，在行程的左终端上，润湿辊（33）和润湿（35）接触，进行供水，在行程的右终端上，四组着墨辊（31a）-（31d）各和相应的着墨装置（37a）-（37d）接触，供给正确颜色的印墨。随着载行器（27）的进行，安装在印版台（21a）-（21d）上的印版（41a）-41d），各由润湿辊（33）润湿，并用相应的过墨辊（31a）-（31d）供给正确颜色的印墨。载行器（27）回程时，即从左向右侧进行时，各印版（41a）-（41d）上的每种印墨转移到相应胶毯滚筒（29a）-（29d）的外周上，在装载在纸台（23）上的纸张上印刷，形成四色的印张。

图8（a）为一时间图表，表示在这正常过程中，当载行器（27）从左侧向右侧行进时，胶毯滚筒（29a）-（29d）的垂直移动。在印版台的相对于每一胶毯滚筒的每一区域上，每一胶毯滚筒被接触，安装在印版台上的印版上的彩色图象的印墨，被向每一胶毯滚筒上转移，然后在纸台区域上，在纸台上转移。在这种正常的印刷过程中，作为在要求的区域内的将胶毯滚筒垂直移动的机构，这种机构同已用于平台式胶印校样机中的一样，例如英国专利公开出版物第2，024，105号中所示者可以应用，故对细节叙述有所删节。

图5所示本发明的胶印校样机的实际操纵系统如下：

图8（b）所示为本发明的基本方法，当载行器（27）按图5从左侧向上右行动时，第四胶毯滚筒（29d）和第三、第二和第一印台接触，第三胶毯滚筒（29c）和第二及第一印版台接触，第二胶毯滚筒（29b）和第一印版台接触。从而将前面印道中要求的彩色图象的印墨转移。

图5所示平台式胶印校样机的较理想的运转过程，将在下文中叙述。

和图1中所示旋转胶印校样机相似，在这种平台式胶印校样机中，用相应的印版（41a）、（41d）分别将正确颜色的彩色图象的印墨，转移到各胶毯滚筒（29a）-（29d）上。在这步骤中，胶毯滚筒的垂直移动和在图8（a）中所示的情况相同，但在纸台范围没有发生接触。

下一步，将印墨从上一印道的印版，向下一印道的胶毯滚筒转移。这些步骤和旋转式胶印校样机的上述理想运转相似，最好按图9（a）-9（c）中的三个步骤进行。

在图9（a）所示的运载体器（27）从机架（25）的左侧向右侧的第一次行程中，第一印版（41a）上的印墨转移到第二胶毯滚筒（29b）上，第二印版（41b）上的印墨转移到第三胶毯滚筒（29c）上，第三印版（41c）上的印墨转移到第四胶毯滚筒（29d）上。在图9（b）示的第二次行程中，第一印版（41a）上的印墨转移到第三胶毯滚筒（29c）上，第二印版（41b）上的印墨转移到第四胶毯滚筒（29d）上。而且，在第三行程中，如图9（c）所示，第一印版（41a）上的印墨转移到第四胶毯滚筒（29d）上。

通过上述三个运转步骤，在将前一印道中的印墨转移到作下一印道用的胶毯上之后，按照图8（a）所示方法进行多色印刷后，便可印成需要的彩色打样图象。

Claims

1、一种多色胶印法，其特征在于：

若干胶毯中的每一个和相应颜色的印版接触，将其同一色的印墨向各该胶毯转移；

每一该胶毯和前面的各印版接触，在这以前，胶毯已作过印刷，将前面印版上的印墨转移到该胶毯上面；

在进行了至少上述步骤后，将每一该胶毯按预定顺序，压在一张印刷纸上，将色墨依次印在纸上。

2、多色胶印方法，其特征在于：

若干胶毯中的每一个和相应颜色的印版接触，将其同一色的印墨向各该胶毯转移;

每一该胶毯和前面的各印版接触，在这以前，胶毯已作过印刷，将前面印版上的印墨转移到该胶毯上面;

该若干胶毯的每一个和相应的印版接触，印版的颜色和每一该胶毯的颜色一致，装同一色的印墨向各胶毯转移;

将该若干胶毯的每一个按预定顺序，压在一张纸上，使每一该胶毯上的印墨转移到纸上。

3、一种多色胶印方法，其特征为有下列各个步骤：

4、一种多色胶印方法，其特征在于：

该若干胶毯的每一个和相应的印版接触，印版的颜色和每一该胶毯的颜色一致，将同一色的印墨向各该胶毯转移;

将该若干胶毯的每一个按预定顺序，压在张纸上，使每一该胶毯上的印墨转移到纸上。

5、一种多色胶印方法，其特征为有步骤如下：

将第一色印版和第一色的胶毯接触，第二色的印版和第二色的胶毯接触，第三色的印版和第三色的胶毯接触，第四色的印版和第四色的胶毯接触，使各色的印墨从各该色的印版向各该色的胶毯转移;

将第一色印版和第二、三、四胶毯接触，第二色的印版和第三、四胶毯接触，第三色的印版和第四胶毯接触，使各色的印墨从各印版向各该胶毯转移;

将每一个第一、第二、第三、和第四胶毯按上述顺序，压在一张纸上，使各胶毯上的每一色印墨依次转移到纸上。

6、一种多色胶印方法，其特征为有步骤如下：

（a）将第一色印版和第一色的胶毯接触，第二色的印版和第二色的胶毯接触，第三色的印版和第三色的胶毯接触，第四色的印版和第四色的胶毯接触，使各色的印墨从各该色的印版向各该色的胶毯转移;

（b）将第一色的印版和第二、三、四胶毯接触，第二色的印版和第三、四胶毯接触，第三色印版和第四胶毯接触，使各色印墨从各色印版向各该胶毯转移;

（c）将第一色印版和一色的胶毯接触，第二色的印版和第二色的胶毯接触，第三色的印版和第三色的胶毯接触，第四色的印版和第四色的胶毯接触，使各色的印墨从各该色的印版向各该色的胶毯转移;

将每一个第一、第二、第三和第四胶毯按上述顺序，压在一张纸上，使各胶毯上的每一色印墨依次转移到纸上。

7、一种多色胶印方法，其特征为有下列的步骤

将第一色的印版和第二、三、四胶毯接触，第二色的印版和第三、四胶毯接触，第三色印版和第四胶毯接触，使各色印墨从各印版向各该胶毯转移;

将每一个第一，第二，第三和第四胶毯按上述顺序，压在一张纸上，使各胶毯上的每一色印墨依次转移到纸上。

8、一种多色胶印方法，其特征为有下列的步骤：

将第一色的印版和第二、三、四色胶毯接触，第二色的印版和第三四色胶毯接触，第三色印版和第四色胶毯接触，使各色印墨从各色印版向各该胶毯转移;

9、如权利要求2至4中任何一项所限定的方法，其特征为每一该胶毯与前面的各印版接触，在这以前，胶版已作过印刷，将前面印版上的印墨转移到该胶毯上面;当每次色墨从一个该印版向一个该胶毯上转移时，将每一色印墨供给相应的印版。

10、如权利要求6至8中任何一项所限定的方法，其特征为在步骤（b）中每次色墨从一个该印版向一个该胶毯上转移时，将每一色印墨供给相应印版。