CN2839782Y - 端部内覆耐蚀合金接头钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端部内覆耐蚀合金接头钢管，包括基管钢管，所述基管钢管两端内壁一定长度内加工扩大内径，基管钢管内径扩大的内壁内覆耐腐蚀合金层，耐腐蚀合金层内径与基管钢管原内径等径，耐腐蚀合金层端面与基管钢管端面平齐，基管钢管内径突变处设有过渡圆角，基管钢管两端设置有为焊接预留的加工坡口。本实用新型解决了复合钢管的焊接、转换焊接和保持焊后防腐蚀的完整性，降低了复合钢管的制造成本和安装成本，使复合钢管的推广应用成为现实。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合钢管，特别是涉及一种便于复合钢管焊接的端部内覆耐蚀合金接头钢管。
背景技术
输送钢管的安装一般采用对接焊接连接。玻璃钢内衬钢管对接焊接时，高温会烧损玻璃钢的基体树脂，使树脂炭化，其下的钢管暴露出来，形成小阳极大阴极，加速腐蚀。耐腐蚀合金内衬或内覆钢管的焊接属于异金属焊接，当耐腐蚀合金复层壁厚较薄时焊接困难，容易刺穿复层，使钢管露头，形成小阳极大阴极，加速腐蚀，而且易引起焊缝附近的复层变形剥离，所以玻璃钢内衬钢管、耐腐蚀合金内衬或内覆钢管的焊接接头是一个看似简单实则困难的问题。
为了解决这一难题，已有的不锈钢内衬钢管采用不锈钢转换接头焊接，制造这种接头的不锈钢管来源稀缺而且价格昂贵，焊接接头易发生晶间腐蚀和应力腐蚀，断裂模式是完全脆性的。在裂纹缓慢伸展过程中不出现任何其他的宏观症候，一旦达到瞬断截面立即快速断裂，往往造成灾难性事故，其危害极大。对于玻璃钢内衬钢管，至今还没有适用的转换焊接接头出现，有一种避热接头，存在的问题，一是焊接安装无法实现设计的结构，二是复合钢管没有焊接，对接环与凹形密封环不能密封，输送介质可以到达避热接头环空，起不到防腐作用，避热接头在整个管线中成为薄弱环节，打破了管线的完整性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种制造安装成本低、保持焊后接头防腐蚀的完整性的端部内覆耐蚀合金接头钢管。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种端部内覆耐蚀合金接头钢管，包括基管钢管1，其特征在于：所述基管钢管1两端内壁一定长度内加工扩大内径，基管钢管1内径扩大的内壁内覆耐腐蚀合金层2，耐腐蚀合金层2内径与基管钢管1原内径等径，耐腐蚀合金层2端面与基管钢管1端面平齐，基管钢管1内径突变处设有过渡圆角4，基管钢管1两端设置有为焊接预留的加工坡口3。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型解决了复合钢管的焊接、转换焊接和保持焊后防腐蚀的完整性，降低了复合钢管的制造成本和安装成本，使复合钢管的推广应用成为现实。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型包括基管钢管1，所述基管钢管1两端内壁一定长度内加工扩大内径，基管钢管1内径扩大的内壁内覆耐腐蚀合金层2，耐腐蚀合金层2内径与基管钢管1原内径等径，耐腐蚀合金层2端面与基管钢管1端面平齐，基管钢管1内径突变处设有过渡圆角4，基管钢管1两端设置有为焊接预留的加工坡口3。
Claims (1)
1、一种端部内覆耐蚀合金接头钢管，包括基管钢管(1)，其特征在于：所述基管钢管(1)两端内壁一定长度内加工扩大内径，基管钢管(1)内径扩大的内壁内覆耐腐蚀合金层(2)，耐腐蚀合金层(2)内径与基管钢管(1)原内径等径，耐腐蚀合金层(2)端面与基管钢管(1)端面平齐，基管钢管(1)内径突变处设有过渡圆角(4)，基管钢管(1)两端设置有为焊接预留的加工坡口(3)。
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| CN 200520079798 CN2839782Y (zh) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | 端部内覆耐蚀合金接头钢管 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008988A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种防腐钢管道免内补口焊的方法 |
| CN105626985A (zh) * | 2015-05-03 | 2016-06-01 | 延安中海石油工程技术开发有限公司 | 一种不锈钢避热接头及使用其连接防腐钢管的方式 |
| CN105983755A (zh) * | 2015-01-28 | 2016-10-05 | 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 | 长输管道封闭连接堆焊免补口方法 |
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2005
- 2005-12-01 CN CN 200520079798 patent/CN2839782Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20061122 |
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