CN2868520Y - 一种有关刀体轴结构改进的手持式电刨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有关刀体轴结构改进的手持式电刨，所述电刨包括含梯形环槽的长、短轴头、锁紧体和紧定螺钉，进一步包括：刀体，所述刀体由一圆柱体及轴对称平行面构成，在所述轴对称两个平行面之间设有四个轴对称腰形通孔，在所述刀体的两端面中心位置分别设有轴孔，在所述轴孔圆周面上分别设有四个圆柱销孔，在所述轴对称平行面上，设有圆柱孔和螺孔；滚针，设置在所述刀体两端的圆柱销孔内。本实用新型中，刀体和轴头连接均采用超越原理，及轴向锁紧体结构。刀片紧固中钳口均应用“三点”重复定位基准结构原理及圆形碟状反力紧固，均属于钳口抗疲劳防松安全型结构。所以，本实用新型符合宽刨刀刀体轴总成平衡，及刨削几何精度特性所需持久可靠安全。

Description

一种有关刀体轴结构改进的手持式电刨

技术领域

本实用新型涉及一种手持式电刨工具，尤其是一种有关刀体轴结构改进的手持式电刨。

背景技术

国内外同类型规格的手持式电刨产品中，所采用的结构普遍是宽刨刀的刀体与轴进行连接，轴的两端的轴头均采用正方体双力偶钢质件与刀体材质为铝合金，两者之间采用嵌件形式压铸成形，构成宽刨刀刀体轴连体刚度总成。

宽刀片均属于可重磨刀刃，重磨后刀片经装拆复位重心将略有偏位，刀体轴在高速负载时，容易产生不应该出现的振动，刀体和轴头嵌件式咬合连接部位，不可避免存在着两种不同材质特性密度差，所以刀体正方体四边及四角对钢质轴头而言，均形成相对离心撞击挤压反力及四角离心尖端挤压剪切应力，故铝合金刀体对钢质轴头嵌件需具有足够向心包合强度。同时应满足刀片与钳口间具有可靠重复定位基准及自锁性，方可确保安全和稳定性。反之，将导致刀体与轴头咬合连接部位，形成疲劳而产生不应有的挤压松动的隐患。严重影响手持式电刨作业所需的持久安全要求，以及应有的刨削几何精度。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述宽刨刀刀体轴两端轴头为嵌件式连体刚度结构，尚存在性能与工艺之间的矛盾，如果工艺未能满足其特性工况，两者咬合部位容易导致挤压疲劳松动隐患，以及刀片与钳口间无可靠重复定位基准及自锁性，故导致刀体轴动平衡容易变得不稳定，影响刨削的几何精度。

本实用新型的一种有关刀体轴结构改进的手持式电刨，所述电刨包括含梯形环槽的长、短轴头、锁紧体和紧定螺钉，进一步包括：

刀体，所述刀体由一圆柱体及轴对称平行面构成，在所述轴对称两个平行面之间设有四个轴对称腰形通孔，在所述刀体的两端面中心位置分别设有轴孔，在所述轴孔圆周面上分别设有四个圆柱销孔，在所述轴对称平行面上，设有圆柱孔和螺孔；

滚针，设置在所述刀体两端的圆柱销孔内。

附图说明

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1是本实用新型的刀体轴的局部剖视图；

图2是图1的A-A方向剖视图；

图3图1中局部放大示意图；

图4是是实用新型宽刀片刀体轴总成正面示意图；

图5是图4中A-A方向剖视图；

图6是图4中B-B方向剖视图；

图7是刀体1的正面示意图；

图8是图7中B-B方向剖视图；

图9是图7中A-A方向剖视图；

图10是图7中C-C方向剖视图；

图11是图7中D-D方向剖视图；

图12是钳口7的正面示意图；

图13是图12中的P向示意图；

图14是图12中的A-A方向剖视图；

图15是图12中的B-B方向剖视图；

图16是图12中的C-C方向剖视图；

图17是图12中的六角头螺栓的示意图；

图18是长轴头正面示意图；

图19是图18中A-A方向剖视图；

图20是图18中B-B方向剖视图；

图21是锁紧体4的结构示意图。

具体实施方式

请参见附图1所示，本实用新型的刀体轴包括嵌设在刀体1中央的轴头，该轴头一端较短形成短轴头6，另一端较长形成长轴头2。此外刀体轴还包括滚针3、锁紧体4、紧定螺钉5、短轴头6组成宽刀片刀体与轴头的整个连接。

图7、8、9、11给出了刀体1的结构，从图8的剖视图上可以看出，刀体1由一圆柱体101及轴对称平行面102构成，刀体1在轴对称两个平行面102之间设有四个轴对称腰形通孔104，均可减轻刀体1的自重，并满足压铸件密度及应有的强度所需。

在刀体1的两端面中心位置分别设有轴孔105，在轴孔105圆周面上分别设有四个圆柱销孔106，其分布位置为与垂直中心线夹角为45°均衡分布。根据图1可知，刀体1两端圆柱销孔106内，分别配置超越原理连轴传递扭矩所需的滚针3，两端轴孔105内与附图18～20所示长、短轴头2、6中圆柱体21与正方体22为同心圆过渡压配至图1所示的位置，则为刀体1与长、短轴头2、6径向定位连轴。

根据图7、9、11所示，刀体1中圆柱体101及轴对称平行面102中心位置两端，分别设有两组对称分布的圆柱销孔107和108，从图1可知，刀体1圆柱销孔107及内螺孔108内，分别与附图21中的锁紧体4中的圆柱体41相配合，其锥端体42与附图18中长、短轴头2、6中梯形环槽23作轴向限位连接，刀体1中内螺孔108分别按照图1～3中进行紧定螺钉5拧紧铆合连接。由此，刀体1与两端长、短轴头2、6连接构成负载受力所需、符合力学性质的整体式连接刚度结构，满足静平衡替代动平衡特性的要求。

请参见图4～6，本实用新型的宽刀片的定位紧固结构包括钳口7、螺纹圆柱销8、六角头螺栓9、宽刀片调节组件10组成。刀体1中圆柱孔109与螺孔110均与螺纹圆柱销8定位拧紧铆合，其中圆柱孔112均与图17中的六角螺栓9中的圆柱体91配合，螺孔113与六角头螺栓9中螺纹拧紧。

图7、10中，刀体1中两个轴对称平行面102的平面上，分别设有圆柱孔109、螺孔110、圆柱沉孔111、圆柱孔112和螺孔113。

图12～16给出了钳口7的结构，该钳口7有一矩形平面701、702和呈大凸弧面的侧面703，在侧面703上设有三个大圆锥形凹形搭子704。在中间位置的大圆锥凹形搭子704的底面为圆形平整面705，含有圆形定位通孔706，其余旁边两个大圆锥形凹形搭子704底面为圆形碟状面707，包含圆形通孔708，在侧面703上设有两个对称凹形异形小搭子709和重复定位所需的圆形通孔710。此外，钳口7分别通过3个六角头螺栓9与刀体1相连，并与刀体1上固有的两个螺纹圆柱销8定位相配，将宽刀片调节组件10定位紧固连接。

本实用新型的长、短轴头2、6均可采用38CrMoAl材质，刀体1采用铝合金压铸结构件。

本实用新型中，刀体1和轴头连接均采用超越原理，及轴向锁紧体结构。刀片紧固中钳口7均应用“三点”重复定位基准结构原理及圆形碟状反力紧固，均属于钳口7抗疲劳防松安全型结构。所以，本实用新型符合宽刨刀刀体轴总成平衡，及刨削几何精度特性所需持久可靠安全。

以上诸实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴应由各权利要求限定。

Claims (5)

1、一种有关刀体轴结构改进的手持式电刨，其特征在于，所述电刨包括含梯形环槽的长、短轴头、锁紧体和紧定螺钉，进一步包括：

刀体，所述刀体由一圆柱体及轴对称平行面构成，在所述轴对称两个平行面之间设有四个轴对称腰形通孔，在所述刀体的两端面中心位置分别设有轴孔，在所述轴孔圆周面上分别设有四个圆柱销孔，在所述轴对称平行面上，设有圆柱孔和螺孔；

滚针，设置在所述刀体两端的圆柱销孔内。

2、根据权利要求1所述的有关刀体轴结构改进的手持式电刨，其特征在于，所述刀体轴进一步包括：

钳口，通过六角头螺栓与所述刀体的圆柱孔定位相连，所述钳口的中间位置底面为圆形平整面，所述平整面上含圆形定位通孔，旁边的底面为圆形碟状面，所述碟状面上含圆形通孔，在所述圆形通孔上设两个对称凹形搭子及重复定位所需的圆形通孔。

3、根据权利要求2所述的有关刀体轴结构改进的手持式电刨，其特征在于，所述四个圆柱销孔的分布位置为与垂直中心线夹角为45°均衡分布。

4、根据权利要求2或3所述的有关刀体轴结构改进的手持式电刨，其特征在于，

所述锁紧体包括圆柱体和锥端体，所述刀体的圆柱销孔和螺孔内分别与所述锁紧体的圆柱体相配合，其锥端体与所述长、短轴头中的梯形环槽为轴向限位连接。

5、根据权利要求4所述的有关刀体轴结构改进的手持式电刨，其特征在于，所述钳口为2个，螺纹圆柱销为4个。

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