CN2721277Y - 一种用于缠绕管式换热器的绕管机 - Google Patents
一种用于缠绕管式换热器的绕管机 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于缠绕管式换热器的绕管机，其包括电机、通过传动机构与电机相联动的卡筒和与卡筒相对应设置在底架上的支承部，其特征在于所述的传动机构为与电机输出轴相联动的无级变速箱和安装在无级变速箱输出轴上的齿轮，该齿轮通过中间齿轮与设于卡筒外周上的齿圈相啮合。而所述的支承部可以采用由径向定位支撑和轴向定位支撑的双锥浮动支撑。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于绕管机实现无级变速，因此即使对于大型换热器，即使芯体绕制至外层时，仍可以实现较低的线速度，使绕管芯体的转速达到理想状态，以确保换热管的绕制质量；而采用双锥浮动支撑结构，可保证绕管芯体在重力作用下仍可顺利转动，因此本实用新型运行可靠，操作方便，又可保证绕制质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕管机，尤其指一种用于缠绕管式换热器的绕管机。
背景技术
现有的缠绕管式作为一种高效、节能的换热器，已被广泛应用于化肥装置、炼油厂精制装置等大中型、中高压换热设备中，其主要由绕管芯体、壳体两部分组成，其中，绕管芯体通过绕管机和弯管器装置绕制而成，绕管芯体主要包括中心管、位于中心管两端的前、后管板和按一定缠绕角度层层缠绕在中心管之外的各换热管，各换热管的管口又通过前、后管板进行固定，由于各换热管的绕制质量将直接影响换热器的换热性能，所以绕管机设计的合理性显得尤为重要。而现有的绕管机一般包括电机、通过传动机构与电机相联动的卡筒和支承部，绕制时，将前管板卡于卡筒内，而后管板由支承部支承，当电机启动后，通过传动机构带动卡筒转动，继而使卡于其内的前管板转动，随之中心管和后管板转动，各换热管通过弯管器绕制在所述的中心管上，并通过纵横向定距结构保证各层换热管之间、同层换热管之间的间距。然而在使用中发现：由于该绕管机的传动机构采用有级变速，因此既使转速慢到1ppm，对于大直径芯体，其线速仍很大，以致绕管芯体的质量不易控制；再者，由于其支承部无法调节，而在绕制过程中，绕管芯体在重力的作用下则会产生变形，因此这种支承方式有时会使其无法顺利转动，使其运行不可靠，因此上述绕管机结构仍有待于进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种易于控制绕管芯体转速且又可确保绕制质量的用于缠绕管式换热器的绕管机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于缠绕管式换热器的绕管机包括电机、通过传动机构与电机相联动的卡筒和与卡筒相对应设置在底架上的支承部，其特征在于所述的传动机构为与电机输出轴相联动的无级变速箱和安装在无级变速箱输出轴上的齿轮，该齿轮通过中间齿轮与设于卡筒外周上的齿圈相啮合。
所述的支承部可以包括一支承架和同心分布在支承架上的至少三转轴和轴向定位支撑，该转轴上套有相对其转动的径向定位支撑，而所述的轴向定位支撑则通过调节螺栓相对于支承架轴向移动。
所述的径向定位支撑和轴向定位支撑最好分别为四个，且相互间隔分布。
所述的支承架可以由两个相同的U型架通过螺栓组合而成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于绕管机实现无级变速，因此既使对于大型换热器，芯体制至外层时，仍可以实现较低的线速度，使绕管芯体的转速达到理想状态，以确保换热管的绕制质量；而采用由径向定位支撑和轴向定位支撑的双锥浮动支撑，可保证绕管芯体在重力作用下仍可顺利转动。因此本实用新型运行可靠，操作方便，又可保证绕制质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中A向示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，该绕管机包括电机2、通过传动机构与电机2相联动的卡筒9和支承部12，卡筒9位于一支架10内，其中部外周设有齿圈8，齿圈两侧的卡筒9外表上设有托轮11，托轮11位于支架10的相应凹槽中，使卡筒9可相对于支架10转动，而该支架10和支承部13分别相对应地固定在绕管机的底架(图中未视)上；电机2由控制柜1控制启停，而传动机构采用常规的无级变速箱5，无级变速箱5的输入轴通过对轮4及调速电机3与电机2的输出轴相连，无级变速箱5的输出轴上安装有齿轮6，该齿轮6通过中间轮7与卡筒9上的齿圈8相啮合；而支承部13又包括由两个相同的U型架通过螺栓组合而成的支承架14、同心间隔分布在支承架14上的四个转轴15和四个轴向定位支撑17，该转轴15外套有相对于其转动的圆柱形径向定位支撑16，而轴向定位支撑17可采用常规的端面带滚珠的轴向支撑件，其可通过调节螺栓相对于支撑架轴向移动。
绕制时，将已连结成一体的前管板、中心管12和后管板中的前管板卡于卡筒9内，而后管板放在支承部13位处，用两U型架将后管板围于其内并拧紧螺栓，使圆柱形的径向定位支撑16位于后管板的周边上，使二者之间相对转动；再旋转调节螺栓，使轴向定位支撑17位于合适的位置，并使其上的滚珠与后管板端面处进行点接触滚动；然后启动控制柜1上的相应操作钮，使电机2转动，继而依次通过无级变速箱5、齿轮6、中间齿轮7、齿圈8，使卡筒9旋转，随之带动前管板转动，最终使中心管12和后管板转动，使换热管按一定的螺旋角绕于中心管12之外，制成所需的绕管芯体。
Claims (4)
1、一种用于缠绕管式换热器的绕管机，其包括电机(2)、通过传动机构与电机相联动的卡筒(9)和与卡筒相对应设置在底架上的支承部(13)，其特征在于所述的传动机构为与电机(2)输出轴相联动的无级变速箱(5)和安装在无级变速箱输出轴上的齿轮(6)，该齿轮(6)通过中间齿轮(7)与设于卡筒(9)外周上的齿圈(8)相啮合。
2、根据权利要求1所述的用于缠绕管式换热器的绕管机，其特征在于所述的支承部(13)包括一支承架(14)和同心分布在支承架上的至少三转轴(15)和轴向定位支撑(17)，该转轴(15)外套有相对其转动的径向定位支撑(16)，而所述的轴向定位支撑(17)则通过调节螺栓相对于支承架(14)轴向移动。
3、根据权利要求2所述的用于缠绕管式换热器的绕管机，其特征在于所述的径向定位支撑(16)和轴向定位支撑分别为四个，且相互间隔分布。
4、根据权利要求2或3所述的用于缠绕管式换热器的绕管机，其特征在于所述的支承架(14)由两个相同的U型架通过螺栓组合而成。
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| CN 200420082075 CN2721277Y (zh) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 一种用于缠绕管式换热器的绕管机 |
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- 2004-08-23 CN CN 200420082075 patent/CN2721277Y/zh not_active Expired - Lifetime
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