CN2714501Y - 成像装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成像装置，其设置有成像部件、对位辊、进纸部件和控制器。成像部件可在具有第一面和与第一面相反的第二面的记录介质上形成图像。对位辊可转动地设置在成像部件的上游，朝成像部件传送记录介质。进纸部件设置在成像部件的下游，以倒置的方式为对位辊传送记录介质。成像装置具有控制器，它可操作地连接在对位辊上，该控制器控制对位辊的旋转，使得在第一面形成图像的记录介质的前缘在对位辊处停止，而在第一面有图像的记录介质被进纸部件传送到对位辊，且图像也形成在记录介质的第二面时，记录介质的前缘继续运动。

Description

成像装置

技术领域

本实用新型涉及一种可以在记录介质的两面形成图像的图像成像装置，更具体地说，涉及一种校正记录介质校正对准或歪斜的成像装置。

背景技术

在已知成像装置中，例如激光打印机和喷墨打印机，纸张从供纸盘供应，对位辊校正纸张的对准或歪斜。更具体地，为了校正纸张的对准或歪斜，进纸辊旋转的同时对位辊停止或反向旋转，使得纸张的前缘接触对位辊，并使得纸张的前缘与对位辊的轴平行。然后，纸张被送到成像部件，在纸张的一面形成图像。

例如，日本特开平专利公布号5-193790公开了一种可以在纸张的两面形成图像的成像装置。当仅在纸张一面形成图像时，在其一面上形成有图像的纸张送到出纸辊，被输出到出纸盘。当纸张的两面上都形成图像时，在其一面上形成有图像的纸张送回对位辊，在纸张的另一面或背面上形成图像。

一旦图像在平滑的纸张上形成，纸张通常不再平滑，因为，例如，在激光打印机中的定影部件对纸张加热，使得纸张弯曲，同时纸张吸收了激光打印机中墨粉的湿气，使得纸张的强度和质量发生改变。在用对位辊校正纸张的对准和歪斜时，这样的纸张往往与对位辊的接触不良，导致夹纸。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种成像装置，其在记录介质的两面上形成图像，同时避免夹纸的发生。

本实用新型的成像装置设置有成像部件、对位辊、进纸部件，和控制器。成像部件在记录介质上形成图像，该记录介质具有第一面和与第一面相反的第二面。一个对位辊可转动地设置在成像部件的上游部分，其朝成像部件传送记录介质。进纸部件设置在成像部件的下游部分，同时以倒置的方式为对位辊传送记录介质。成像装置具有与对位辊有效连接的控制器，该控制器控制对位辊的旋转，使得在图像在第一面形成时，记录介质的前缘在对位辊处停止，而在第一面有图像的记录介质被进纸部件传送到对位辊，且图像在记录介质的第二面形成时，记录介质的前缘继续运动。

附图说明

以下参考附图详细说明本实用新型的一种实施方式：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的激光打印机的透视图；

图2是沿图1中的线II-II得到的激光打印机的横截面图；

图3是激光打印机的再循环盘的平面图；

图4是沿图3中的线IV-IV得到的再循环盘的横截面图；

图5是从机架后面看到的激光打印机的主机架的透视图；

图6是显示激光打印机的电气结构的框图；以及

图7是显示用激光打印机的控制PCB(印刷电路板)控制一对对位辊旋转的处理的流程图。

具体实施方式

本实用新型的实施方式将参考附图详细说明。参考图1和2，根据本实用新型的实施方式，将说明作为成像装置的一种激光打印机1。在本实施方式中，激光打印机1的前面定义为装入或从激光打印机拆除供纸盘6(下面说明)的一侧。

如图1所示，激光打印机1具有一个主机壳K，该主机壳包括侧盖构件4a、4b、前和后盖构件4c、4d、以及上盖构件4e。侧盖构件4a、4b提供于打印机1左和右侧。前和后盖构件4c、4d提供于打印机1的前和后面。上盖构件4e与出纸盘36和控制面板(未示出)提供于打印机1的上面。盖构件4a、4b、4c、4d、4e用合成树脂制成，用螺丝钉(未示出)可拆卸地连接到主机架2，在图5中可以看得很清楚。

如图2所示，主机架2的内部空间被隔离墙2c划分成上和下两部分。位于隔离墙2c上部的是处理部件18和扫描部件17，以及定影部件19。处理部件18和扫描部件17在送入的纸张上形成图像，定影部件19通过加热在纸张上定影图像。位于隔离墙2c下部的是PCB(印刷电路板)14、15、16和提供在PCB 14、15、16下方的金属盖板50。

如图2所示，位于盖板50下方的是进纸部5，用来送入作为记录介质的裁切后的纸张3。进纸部5包括可拆卸地安装在主机架2的供纸盘6、位于供纸盘6中的装纸板8、位于供纸盘6的一端上的并间歇旋转的基本为半圆形的捡拾辊9，和面对捡拾辊9的分离垫部件10。

裝纸板8支撑其上的一叠纸张3。裝纸板8由其下面的弹簧8a向上推动，以远离捡拾辊9的一端为轴转动，使得裝纸板8靠近捡拾辊9的另一端可以上下移动。位于垫支撑构件10c的下面的分离垫部件10的弹簧10b，可以将具有高摩擦阻力的材料形成的分离垫(未示出)压靠在捡拾辊9。

分离垫和捡拾辊9在垂直于纸张传送方向C上的宽度比纸张3的宽度短。当纸张3被捡拾辊9捡拾并进给时，纸张、分离垫和捡拾辊9在纸张宽度方向上接触纸张3基本中间的部分。

纸张传送路径7在隔离墙2c和处理部件18的上表面之间形成。一对进纸辊11和一对对位辊12之间相距一段距离，它们布置在纸张传送方向C上捡拾辊9的下游位置，以及感光鼓23和转印辊25之间的接触部分的成像位置P的上游位置，其中，在成像位置P上，感光鼓23上的墨粉图像转印到纸张3上。

裝纸板8的最上面的纸张3压向捡拾辊9。通过捡拾辊9的旋转，纸张3被夹在捡拾辊9和分离垫部件10之间，送到进纸辊11和对位辊12。这样，裝纸板8上的纸张P被分离并一张张按纸张传送方向C传送。如下详述，纸张3的对准或歪斜由对位辊12校正，然后，送入成像位置P，使用处理部件18成像。

如图1和2所示，手动送纸盘13用来手动输送放置其上的纸张3，它可旋转地提供于进纸辊11的下游，以便在主机壳K的一侧打开和闭合。

扫描部件17位于主机壳K的上盖部件4e中，出纸盘36之下。扫描部件17包括激光发射部(未示出)、受驱动旋转的多角镜20、透镜21a、21b、以及反射镜22。由激光发射部基于图像数据发射的激光光束按多角镜20、透镜21a、反射镜22、和透镜21b的顺序穿过或被反射。激光光束以高速扫描横穿感光鼓23的表面。

处理部件18包括感光构件盒18a和可拆卸地装配在感光构件盒18a上的显影盒24。感光构件盒18a包括感光鼓23、scorotron充电器37、和转印辊25。显影盒24包括墨粉盒26、显影辊27、墨粉层厚度调节刀片(未示出)、和供墨辊29。

墨粉盒26容纳带正电荷的非磁性单一组分聚合墨粉作为显影物质。供墨辊29供应墨粉到显影辊27。墨粉由供墨辊29和显影辊27之间的摩擦充以正电荷。当显影辊27旋转时，由于墨粉层厚度调节刀片的摩擦滑动，墨粉在显影辊27上形成了恒定厚度的薄墨粉层。感光鼓23可选转地置于显影辊27对面。感光鼓23包括接地的鼓体，和用有机感光材料制成的可充正电荷的感光层，例如形成在鼓体上的聚碳酸酯。

Scorotron充电器37位于感光鼓23上，其间相距预定的距离，以避免充电器37接触感光鼓23。充电器37是充正电荷的scorotron充电器，它利用钨丝产生电晕放电。充电器37均匀地为感光鼓23表面充正电荷。

当感光鼓23旋转时，扫描部件17发射的激光光束高速扫描感光鼓23表面，感光鼓23被充电器37均匀地充正电荷。感光鼓23的表面有选择地被激光光束曝光，根据图像数据在其上形成静电潜像。通过其上充有正电荷墨粉的显影辊27的旋转，墨粉与感光鼓23接触。墨粉施加在感光鼓23表面上形成的静电潜像，使得墨粉图像可见。换句话说，墨粉施加在感光鼓23上有选择地被激光光束曝光的部分，这部分的电势低于均匀充上正电荷的感光鼓23表面的其余部分。这样，在感光鼓23上形成了可见的墨粉图像。

转印辊25直接位于感光鼓23下。转印辊25包括金属辊轴，它由部分离子电导的橡胶辊覆盖。转印偏压应用电源(未示出)将转印偏压用于转印辊25。通过施加转印偏压，当纸张穿过感光鼓23和转印辊25之间时，感光鼓23上的可见的墨粉图像转印到纸张3上。

定影部件19位于纸张传送方向C上处理部件18的下游。定影部件19包括加加热辊30、压力辊31和一对进纸辊32。其中，压力辊在压力下与加热辊接触。进纸辊对32位于加热辊30和压力辊31的下游。加热辊31由例如铝的金属制成，并且配有卤素灯作为热源。当纸张3穿过加热辊30和压力辊31之间时，在处理部件18处转印到纸张3上的墨粉图像被加热定影到纸张3上。然后，纸张3递送到位于主机壳K的后盖部件4d向内的进纸辊32和出纸辊35。其上形成有图像的纸张3由出纸辊35送出到出纸盘36上。

激光打印机1可以在纸张3的单面或双面形成图像。以下将说明在纸张3的两面上形成图像的打印操作。

激光打印机1包括纸张再循环部件40，用来翻转在一面上具有在处理部件18形成的图像的纸张，并且用来将纸张3传送到对位辊12，以在纸张3的两个表面上形成图像。如图2中所示，再循环部件40包括出纸辊35、再循环盘42、多对再循环进纸辊43a、43b、和导向板46(在图3和4中所示)。其中，再循环盘42可拆卸地装配在供纸盘6上。多对再循环进纸辊43a、43b沿再循环方向R布置，每对再循环进纸辊43a、43b之间相距一定距离。

出纸辊35有选择地向前或向后旋转，通过翻转路径41翻转纸张3。翻转路径41与基本水平的再循环路径40a连接，该再循环路径限定在盖板50和供纸盘6之间。

参考图3和4，以下详细说明再循环盘42、再循环进纸辊43a、43b、以及导向板46。

如图3中所示，导向板46位于再循环盘42上方，在盘42的纸张宽度方向一侧沿着再循环方向R延伸。导向板46在其一侧形成具有导向边缘46a，如图4所示，该导向边缘的横截面基本为“U”或“J”的形状。在再循环方向R上，纸张3的一个侧边由导向边缘46a引导。

再循环盘42具有数个位于图3和4右侧、在没有布置导向板46的地方形成的导轨42a，它们从再循环盘42的底部表面向上延伸，如图4所示。这些导轨42a支撑纸张未形成图像的的下面。

如图4所示，在纸张宽度方向上布置了导向板46的再循环盘42的一侧，再循环进纸辊对43a、46b分别位于导向板的下方和上方，下方的再循环进纸辊43a由传动齿轮、皮带和皮带轮(未示出)驱动。上方的再循环进纸辊43b由诸如扭力弹簧的推动装置挤压下方的再循环进纸辊43a。依照下方的再循环进纸辊43a的旋转，上方的再循环进纸辊43b以下方再循环进纸辊43a的相反旋转方向旋转。

如图3所示，在再循环方向R上游侧的上方再循环进纸辊43b的轴向是与再循环方向R垂直交叉的一条直线。再循环方向R和垂直于上游侧的上方再循环进纸辊43b轴向的方向定义了大约为0到45度的角。利用上方再循环进纸辊43b的排列，对纸张3施加了使纸张3朝导向边缘46a行进的传送力。下方再循环进纸辊43a和下游侧上方再循环进纸辊43b的轴向垂直于再循环方向R。

再循环路径40a中的纸张3夹在再循环进纸辊43a、43b之间，当辊43a、43b旋转时，以再循环方向R传送，并且纸张3的一侧边缘由导向板46的导向边缘46a引导。这样，纸张3的一侧边缘位置由导向边缘46a限制，校正了纸张在再循环路径40a中的对准或歪斜。

如图4所示，每个上方再循环进纸辊43b在其轴的每一端由诸如树脂材料制成的辊支架44支撑。下方再循环进纸辊43a在其轴的每一端的由再循环盘42支撑(辊43a支撑方式的详细示图略去)。导向板46布置在辊支架44和再循环盘42之间，并且导向边缘46a由辊支架44保护。

辊支架44具有凸出部44b，其在再循环盘42中形成的凹处装配或接合。位于凸出部44b的一侧的是数个加强肋47，它们在再循环方向R上排列，如图3所示。沿着再循环方向R在辊支架44上形成加强肋47的一侧上，将装配在再循环盘42中的辊支架44用数个螺钉48固定。辊支架44以悬臂方式由再循环盘42支撑。

辊撑架44上与凸出部44b相对的一侧(图4中的右侧)形成有向下朝纸张3延伸的肋44a。肋44a防止用户的手指被辊支架44卡住，这样防止手指被辊支架44卡住时，由于用户施加的向上的力而破坏辊支架44。

如图2所示，在再循环路径40a的上方没有布置再循环进纸辊43a、43b的一侧(图3中右侧)，布置有PCB 14、15。

如图2所示，纸张3经过再循环盘42，并通过再循环导轨45再次送给对位辊12。在其一面上形成有图像的纸张3被送给处理部件18，不在对位辊12处停止，也就是说，对位辊12的旋转继续运动。

当打印操作在纸张3上的两面执行时，对位辊12校正两面都没有图像的纸张3的对准或歪斜。对于在一面上形成图像的纸张3，对位辊12不校正其对准或歪斜。

下面详细说明用对位辊对纸张3的对准或歪斜进行校正。纸张3朝向对位辊12传送，对位辊12的旋转停止，在纸张3的前缘接触对位辊12时临时停止。在这种状态下，由于进纸辊11持续旋转，使得纸张3的前缘和对位辊12的旋转轴平行。这样，纸张3的对准或歪斜被对位辊12校正。通过一段预定时间，对位辊12再次旋转，将纸张朝处理部件18传送。

如图5和6所示，控制PCB 52控制对位辊12的旋转停止和重新起动。参考图7的流程图，说明了由控制PCB 52控制的对位辊12的操作。在流程图的开始，对位辊12正在旋转。在纸张到达对位辊12之前，决定打印是否是第一次在纸张3(S1)的一面上执行。如果打印第一次在纸张3的一面上执行(S1：是)，对位辊12的旋转停止(S2)。对位辊12停止的时间是预定的。当预定时间通过时(S3：是)，对位辊12开始再次旋转(S4)。当对位辊12停止旋转时，纸张3的对准或歪斜被校正。当打印在纸张3的另一面或背面执行时(S1：否)，对位辊12的旋转继续运动。

参考图5和6，将说明控制激光打印机1操作的装置。如图5所示，主机架2分别包括右和左机架2a、2b。位于左机架2b外面的是一个金属驱动传动机架51，其装配有驱动齿轮，来驱动捡拾辊9、感光鼓23、转印辊25、显影辊27、加热辊30、以及下方再循环进纸辊43a。控制PCB 52包括中央处理器(CPU)60、随机存储器(RAM)61，和只读存储器(ROM)62。控制PCB 52装配在左机架2b上，在激光打印机1的后面，与驱动传输机架51毗邻。激光打印机1在其后面提供有连接外部设备的接口53和用于电源线(图6中)的接头63。

位于右机架2a外面的是冷却风扇(未示出)，它将定影部件19和PCB 14、15、16产生的热量排出主机壳K。与冷却风扇相连的通风管56、57(图1中)位于右侧盖构件4a上。热量通过通风管56、57排出激光打印机1。

如图6所示，PCB 14用于给诸如处理部件18的充电器37和转印辊25施加高电压。通过将电源线64的市电降低到预定的低压，PCB 15用于给诸如控制PCB 52施加低低压。PCB 16连接到控制PCB 52。根据控制PCB 52上安装的CPU 60的指令，PCB 16驱动进纸部5的电磁螺线管的执行器65和对位辊12，同时将来自各种传感器66的信号送给控制PCB 52。

如上所述，当根据本实施方式的激光打印机1在纸张3上的两面执行打印时，纸张3的前缘由对位辊12暂停，在第一次在纸张3的一面打印前，校正纸张3的对准或歪斜。当打印在纸张3的另一面上执行时，纸张3传送到处理部件18，而不再用对位辊12校正纸张3的对准或歪斜。在第一次在纸张3的一面打印前校正纸张3的对准或歪斜是非常必要的，因为根据用户在激光打印机1中设定纸张3的方式，纸张3可能歪斜地传送。相反地，在纸张3的另一面打印时校正纸张的对位和歪斜是不太必要的，因为在第一次在纸张3上一面打印前，在纸张3用对位辊12校正纸张的对准或歪斜后，严重的歪斜不会出现。由于这些原因，根据本实施方式的激光打印机1的结构使得纸张第一次在纸张3的一面上打印前用对位辊12校正，而在纸张3的另一面打印前不用对位辊12校正。

在纸张3的一面打印后，纸张3可能卷曲且质量可能变化，如果在其一面形成有图像的纸张3的前缘暂停在对位辊12，则容易出现夹纸。在本实施方式中，在其一面上形成有图像的纸张3不用对位辊12校正。这样，避免了夹纸。纸张传送路径7没有构造来消除由于定影部件19的加热应用而造成的纸张3的卷曲。然而，如上所述，在没有消除纸张中纸张卷曲的传送路径时，夹纸也可以被防止。

在本实施方式中，在其一面上形成有图像的纸张3在打印纸张3的另一面前，不用对位辊12校正。因此，可以防止在纸张3的前缘接触对位辊12时和由控制对位辊旋转的离合器引起的声音或噪声。这样，打印可以安静地执行。

在其一面形成有图像的纸张3由再循环进纸辊43a、43b沿着再循环方向R传送，纸张3的一侧边缘由导向板46的导向边缘46a引导。再循环进纸辊43a、43b对纸张3施加一个传送力，使纸张3朝导向边缘46a行进，使得纸张3沿导向边缘46a传送时，纸张3的对准或歪斜被校正。当在纸张3的另一面或背面执行打印前，纸张的对准或歪斜不是用对位辊12，而是用再循环进纸辊43a、43b来校正。因此，打印顺利地在纸张3上执行，而纸张3的每一面的图像都没有歪斜。

在本实施方式中，导向板46位于纸张宽度方向上再循环盘42的一侧，在再循环方向R上延伸。再循环进纸辊43a、43b位于导向板46的同一侧。如果导向板46布置在沿纸张宽度方向上再循环盘42的两侧，或者再循环进纸辊43a、43b被设置接触纸张3的整个表面，就很难减少激光打印机的尺寸和成本。然而，在本实施方式中，导向板46和再循环进纸辊43a、43b仅位于纸张宽度方向上再循环盘42的一侧。因此，可以减少打印机1的尺寸和成本。

PCB 14、15位于再循环路径40a上方没有布置再循环进纸辊43a、43b的一侧上。这样，打印机1的空间被有效利用，从而减小了打印机1的尺寸。

如图4所示，再循环进纸辊43b由辊支架44支撑。辊支架44稳固地支撑于再循环盘42中。此外，再循环盘42中辊支架44的组装或接合可以容易地执行。

在激光打印机1中，纸张3会由于定影部件19的加热而卷曲。因此，夹纸对双面或两面打印是一个问题，因为在纸张3的另一面或反面形成图像前，卷曲的纸张3可能在对位辊12夹纸。然而，在本实施方式中，当在纸张3的一面执行第一次打印时，纸张才用对位辊12校正，而在纸张3上另一面打印前，不用对位辊12校正。因此，可以防止夹纸。

参考本实施方式，对本实用新型已经作了说明，应该理解的是，本实用新型并不限于前述实施方式中所示的特定形式。在不偏离所附权利要求阐明的本实用新型的范围下，可以做出不同的修改和替换。

例如，在纸张的一面上执行第一次打印前对纸张的对准和歪斜的校正，不仅可以通过对位辊12停止预定时间段来进行，也可以通过使对位辊12反转来进行。换句话说，在纸张的一面上执行第一次打印前，可以控制对位辊12的旋转，使得纸张3的前缘暂时停在对位辊12处。

只要在纸张3的一面执行打印后，纸张再循环部件40通过翻转纸张3使其另一面朝上，再次传送纸张3到对位辊12，纸张再循环部件40就可以用不同于出纸辊35、再循环盘42、再循环进纸辊43a、43b，和导向板46的其它构件组成。

辊支架44可以用诸如泥塞和螺钉的紧固件固定在再循环盘42上，而不是用辊支架44的凸出部44b固定在再循环盘42中。此外，辊支架44可以用不同于悬臂方式的其它方式支撑。

为了施加传送力使纸张3朝导向板46行进，同时沿导向边缘46传送纸张3，可以使用不同于上方再循环进纸辊43b的轴向与纸张宽度方向不一致的方式。

多对再循环进纸辊43a、43b沿再循环方向R布置在再循环盘42的纸张宽度方向一侧。然而，再循环进纸辊43a、43b可以布置在垂直于再循环方向R横穿纸张3宽度的方向。上方再循环进纸辊43b的轴向可以是与纸张宽度方向一样的方向，类似于下方再循环进纸辊43a。

为了有效地利用激光打印机1的空间，PCB 14、15布置在再循环路径40上方没有放置再循环进纸辊43a、43b的一侧。然而，PCB可以位于不同位置。

可以省略纸张一面上打印后对纸张对准或歪斜的校正。在本实施方式中，在纸张3的一面上打印后，纸张的对准或歪斜可以由导向板46和再循环进纸辊43a、43b校正。然而，纸张3可以再次送入对位辊12以打印纸张3的另一面，而不用导向板46和再循环进纸辊43a、43b校正纸张的对准或歪斜。

此处是结合激光打印机1作为成像装置的实例来说明本实施方式。然而，成像装置并不限于激光打印机，本实用新型可以应用于喷墨打印机。

Claims (19)

1.一种成像装置，其设置有

一个在记录介质上形成图像的成像部件，记录介质具有第一面和与第一面相反的第二面；

对位辊，其可转动地设置于成像部件的上游，该对位辊朝成像部件传送记录介质；

进料部件，其设置于成像部件的下游，该进料部件将记录介质送给对位辊；

其特征在于，所述成像装置具有与对位辊有效连接并控制对位辊旋转的控制器，使得未在第一面上形成图像的记录介质的前缘在对位辊处停止，而被进料部件送至对位辊的在第一面形成有图像的记录介质的前缘在对位辊处继续运动。

2.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，进料部件包括一个导向部，其在平行于记录介质传送的方向延伸，并且在传送方向上引导记录介质的一侧边缘；以及

一对进料辊，其在传送方向上传送记录介质，并且将记录介质朝导向部移动。

3.根据权利要求2所述的成像装置，其特征在于，传送方向和由所述一对进料辊移动记录介质的方向限定了一个在0度到45度之间的预定角。

4.根据权利要求2所述的成像装置，其特征在于，导向部和所述一对进料辊在传送方向上设置在进料部件的一侧。

5.根据权利要求4所述的成像装置，其特征在于，电路板在传送方向上设置在进料部件的另外一侧。

6.根据权利要求2所述的成像装置，其特征在于，进料部件包括：

一个进料盘，支持位于其上的在传送方向上传送的记录介质；以及

一个辊子支架，其在传送方向上设置在进料盘的一侧，并且支持所述一对进料辊中的一个。

7.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，成像部件包括在记录介质上定影图像的定影部件，该定影部件位于所述成像部件下游，所述成像部件以电子照相工艺在记录介质上形成图像，进料部件设置在所述定影部件的下游部分。

8.根据权利要求2所述的成像装置，其特征在于，导向部包括：

平行于记录介质传送方向延伸的导向板；以及

在导向部的一侧形成的导向边缘，其在传送方向引导记录介质的侧边。

9.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，进料部件包括：

一个导向部，其在平行于记录介质传送的方向延伸，并且在传送方向上引导记录介质的一侧边缘；

一对位于记录介质传送方向上游的进料辊，其将记录介质朝导向部移动；以及

一对位于记录介质传送方向下游的进料辊，其将记录介质在平行于传送方向的方向上移动。

10.根据权利要求1所述的成像装置，其包括：

第二进料部件，其设置在成像部件的上游，该第二进料部件将记录介质传送到对位辊。

11.一种成像装置，其设置有：

一个在记录介质上形成图像的成像部件，该记录介质具有第一面和与第一面相反的第二面；

对位辊，其可转动地设置在成像部件的上游，该对位辊朝成像部件传送记录介质；

第一进料部件，其设置在成像部件的下游，该第一进料部件将记录介质送给对位辊；

第二进料部件，其设置在成像部件的上游，该第二进料部件将记录介质送给对位辊；

其特征在于，所述成像装置设置有与对位辊连接并控制对位辊旋转的控制器，使得从第二进料部件传送到对位辊的记录介质的前缘在对位辊处停止，而从第一进料部件传送的记录介质的前缘在对位辊处继续运动。

12.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于，第一进料部件包括：

一个导向部，其在平行于记录介质传送的方向延伸，并且在传送方向上引导记录介质的一侧边缘；以及

一对进料辊，其在传送方向上传送记录介质，并且将记录介质朝导向部移动。

13.根据权利要求12所述的成像装置，其特征在于，传送方向和由所述一对进料辊移动记录介质的方向限定了一个在0度到45度之间的预定角。

14.根据权利要求12所述的成像装置，其特征在于，导向部和所述一对进料辊在传送方向上设置在第一进料部件的一侧。

15.根据权利要求14所述的成像装置，其特征在于，电路板在传送方向上设置在第一进料部件的另一侧。

16.根据权利要求12所述的成像装置，其特征在于，第一进料部件包括：

一个进料盘，支持位于其上的在传送方向上传送的记录介质；以及

一个辊子支架，其在传送方向上设置在进料盘的一侧，并且支持所述一对进料辊中的一个。

17.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于，成像部件包括在记录介质上定影图像的定影部件，该定影部件设置在所述成像部件的下游，所述成像部件以电子照相工艺在记录介质上形成图像，第一进料部件设置在定影部件的下游部分。

18.根据权利要求12所述的成像装置，其特征在于，所述导向部包括：

平行于记录介质传送方向延伸的导向板；以及

在导向部的一侧形成的导向边缘，其在传送方向引导记录介质的侧边。

19.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于，所述第一进料部件包括：

一个导向部，其在平行于记录介质传送的方向延伸，并且在传送方向上引导记录介质的一侧边缘；

一对位于记录介质传送方向上游的进料辊，其将记录介质朝导向部移动；以及

一对位于记录介质传送方向下游的进料辊，其将记录介质在平行于传送方向的方向上移动。

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