CN2336889Y - 斜轧变径管设备 - Google Patents
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Abstract
一种斜轧变径管设备，由轧辊部分和轧辊进给两部分组成，轧辊至少要有均布的三组，其轧辊进给部分包括轧辊架、导向块、导向座、箱体以及导向块推进系统，轧制过程中，轧辊在进给系统力的作用下，发生径向移动，实现轧制变径管的目的，采用本实用新型由钢材轧制企业就能生产出不同规格的锥管或梯形管，且成本低、质量好。
Description
本实用新型涉及一种锥形管、梯形管的轧制设备。
现阶段的变径管制造工艺主要有拨制、挤压、和压力加工几种。无论哪种方法，其生产效率都很低，工序繁多，且对大规格的变径管加工起来困难就更大。近几年出现的用板材经过多道工序的压力加工方法生产出了直径、长度都较大的锥形管满足了电业部门输电杆使用和各行业基本建设的需要，但这种方法使用设备庞大，工序多，生产设备投资极大，造成推广使用的困难。
本实用新型的目的在于提供一种全新的变径管生产设备，使其达到投资省、工效高、可代替传统加工方法的斜轧变径管设备。
本实用新型是这样实现的；
斜轧变径管设备其基本原理是利用现有的型材斜轧技术，并使其轧辊能径向移动，通过给轧辊施加恒定或阶段性变更压力的方法来获得轧制锥形管或梯形管的目的。
其具体结构为；该斜轧变径管设备由轧辊部分和轧辊进给两部分组成，轧辊部分包括轧辊、轧辊轴以及轧辊动力系统，轧辊装在轧辊轴上，轧辊轴线与轧制中心线成一定角度，其特征是轧辊部分至少要有均布的三组，轧辊进给部分包括轧辊架、导向块、导向座、箱体、以及导向块推进系统，轧辊轴装在轧辊架上，轧辊架固定在导向块上，导向块装在导向座内，可在其上滑动，各导向块推进系统、导向座装在箱体上。
导向块推进系统是由蜗杆、蜗轮、导向丝杆、蜗轮箱、导向键、齿轮、大齿圈以及作用于蜗杆的动力装置所组成，蜗轮装在蜗轮箱内，并于蜗杆啮合，蜗轮内孔与导向丝杆为螺纹配合，导向丝杆下端与导向块连接，导向丝杆上开有键槽与箱体过孔键槽呈滑键连接。蜗杆轴伸一端装有齿轮，各组导向块推进系统的齿轮共同啮合于装在箱体上的大齿圈，另一端可装动力装置。在轧制变径管时，启动蜗杆动力装置，使蜗轮转动，带动蜗轮上的导向丝杆在导向键作用下上下移动，从而带动了导向块，轧辊架、轧辊的移动，由于各轧辊组蜗杆上的齿轮与大齿圈啮合，实现了各轧辊同步进给。
导向块推动系统可以是上述机械传动方式，也可以是液压伺服体系，或其它方式。目的是获得一个作用于导向块上一个恒定的或间断变更的力，实现轧制锥形管或梯形管的目的。
采用本实用新型从钢材轧制企业就能生产出各种不同的变径管来满足社会的需要，大大降低了用其它加工方法生产变径管的成本，且质量更高。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
附图1是斜轧变径管设备正视图；
附图2是斜轧变径管侧视图；
附图3是斜轧变径管原理图；
如图所示，斜轧变径管设备由轧辊部分和轧辊进给两部分组成，轧辊部分包括轧辊4、轧辊轴13以及轧辊动力系统，轧辊装在轧辊轴上，轧辊轴线与轧制中心线成一定角度，其轧辊部分至少要有三组均布的轧辊，轧辊进给部分包括轧辊架12、导向块11、导向座7、箱体2以及导向块推进系统，轧辊轴13装在轧辊架12上，轧辊架12固定在导向块11上，导向块11装在导向座7内，可在其上滑动，各导向块推进系统、导向座装在箱体2上，导向块推进系统是由蜗杆3、蜗轮8、导向丝杆1、蜗轮箱10、导向键9、齿轮5、大齿圈6以及作用于蜗杆3上的动力装置组成，蜗轮8装在蜗轮箱10内并于蜗杆3啮合，蜗轮内孔与导向丝杆1为螺纹配合，导向丝杆下端与导向块11连接，导向丝杆上开有键槽，与箱体过孔键槽用导向键9连接，蜗杆轴伸一端装有齿轮5，各组导向块推进系统的齿轮5共同啮合于装在箱体2上的大齿圈6，另一端装动力装置。在轧制变径管时，启动蜗杆动力装置，使蜗轮转动，带动蜗轮上的导向丝杆在导向键作用下上下移动，从而带动了导向块、轧辊的移动，由于各轧辊组蜗杆上的齿轮5与大齿圈6啮合，实现了各轧辊的同步进给。
Claims (2)
1、一种斜轧变径管设备，由轧辊部分与轧辊进给两部分组成，轧辊部分包括轧辊、轧辊轴以及轧辊动力系统，轧辊装在轧辊轴上，轧辊轴线与轧制中心线成一定角度，其特征是轧辊部分至少要有均布的三组；轧辊进给部分包括轧辊架、导向块、导向座、箱体以及导向块推进系统，轧辊轴装在轧辊架上，轧辊架固定在导向块上，导向块装在导向座内，各导向块推进系统、导向座装在箱体上。
2、根据权利要求1所述的斜轧变径管设备，其特征在于其上的导向块推进系统是由蜗杆、蜗轮、导向丝杆、蜗轮箱、导向键、齿轮、大齿圈以及作用于蜗杆的动力装置所组成，蜗轮装在蜗轮箱内，并于蜗杆啮合，蜗轮内孔与导向丝杆为螺纹配合，导向丝杆下端与导向块连接，导向丝杆上开有键槽与箱体过孔键槽呈滑键连接，蜗杆轴伸一端装有齿轮、各组导向块推进系统的齿轮共同啮合于装在箱体上的大齿圈，另一端可装动力装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 98219572 CN2336889Y (zh) | 1998-08-22 | 1998-08-22 | 斜轧变径管设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 98219572 CN2336889Y (zh) | 1998-08-22 | 1998-08-22 | 斜轧变径管设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2336889Y true CN2336889Y (zh) | 1999-09-08 |
Family
ID=33971593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 98219572 Expired - Fee Related CN2336889Y (zh) | 1998-08-22 | 1998-08-22 | 斜轧变径管设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2336889Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489907A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司 | 自卸矿运车厢底板焊接工艺设备 |
| CN104785571A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种变径管的生产方法 |
| CN104874609A (zh) * | 2015-06-07 | 2015-09-02 | 辽阳顺通机械制造有限公司 | 可调式轧辊机架 |
-
1998
- 1998-08-22 CN CN 98219572 patent/CN2336889Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489907A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司 | 自卸矿运车厢底板焊接工艺设备 |
| CN104785571A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种变径管的生产方法 |
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