CN2336182Y - 一体化液化石油气地面灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由贮罐(29)、管路、烃泵(31)、阀门箱(35)、和金属底座(34)组成的小型液化石油气贮存灌装站所用的一体化液化石油气地面灌装设备。贮罐(29)、管路、烃泵(31)、阀门箱(35)均固定在由两个横梁，三个连接纵梁及两侧贮罐固定纵梁和阀门箱安装架，烃泵安装座组成的金属底座(34)上。这样将液化石油气贮存、灌装、残液回收于同一设备中，投资省，占地少、安装使用快捷方便。

Description

一体化液化石油气地面灌装设备

本实用新型涉及一种液化石油气贮存灌装站所用设备，尤其是小型液比石油气贮存灌装站所用的液比石油气贮存和灌装设备。

据近几年来国内市场调查情况表明，目前国内液化石油气贮存灌装站正向两极发展，一是向大型站发展，容积从几千到上万立方米，如湖北天发公司的液化石油气站，这需要很大的资金投入和占用较多的土地面积，一是向小型站发展，小到100立方米到10立方米。我们知道，一个地区建多个大型站由于市场容量有限是没有必要的，而直接运输小钢瓶也是不安全的，因此这就需要建小型站，有些地方如乡镇也只需建小型站，随着以液化石油气取代汽油的环保型汽车的发展普及，各大、中、小城市公路旁也需要建很多小型加气站，小型加气站虽然具有与大型站相比少得多的资金投入和占用较少的土地面积，但由于国内市场上所使用的液比石油气贮序设备即贮罐和灌装设备以及残液回收装置自成体系，相对分散独立，仍然需要占用一定的资金投入和土地面积，这对寸土如金的城市，就需要更多的资金投入，即使在乡镇，多占用耕地也是不行的，同时建小型地面站安装操作复杂，周期相对较长，这就是我国目前液化石油气站使用的贮存和罐较设备现状。

本实用新型的目的是在于提供一种安装快捷、操作简便，投资省占地少，同时使用安金的集贮存、灌装与小钢瓶残液回收为一体的液化石油气储存灌装设备。

为达到上述目的，本实用新型的一体化液化石油气地面灌装设备由液化石油气贮罐、各种管路阀门、烃泵、金属底座、阀门箱组成，贮罐、烃泵、阀门箱、管路均固定在金属底座上，阀门箱固定在金属底座一侧边上位置，烃泵固定在同一侧中阀位置，金属底座由两个横梁、三个连接纵梁及两个贮罐固定纵梁组成，一横梁外侧中间位置装有三个小梁组成的烃泵安装底座，该横梁同一侧边上位置装有阀门箱安装架，它们的大小分别与烃泵座、阀门箱底相适应，贮罐固定纵梁上固定有四块垫板，每个垫板上均钻有螺孔，固定纵梁大小间距与贮罐底座相适应，贮罐下部接有气、液相管路，气、液相管路、与阀门、烃泵连接成装卸、灌装及残液回收管路，残废回收阀和灌装阀均安装在阀门箱内

本实用新型中的贮罐只适用于小容量，其容积小于50立方米。

由于将贮存和灌装及残液回收系统较好地组合在一起成为一体式地面灌装设备，结构紧凑，节省了较多的土地面积，同时免去了部分管路安装及土建基础，安装操作更为简捷方便，与原小型地面站相比，资金投入更省，同时也符合有关安全规定要求，投资省，见效快，完全可以取代社会上个别为节省投资所采用的简易灌装机用罐车灌装小钢瓶的不安全做法，满足安全需要。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型金属底座平面视图；

图3为本实用新型的管路系统流程示意图；

图1图3所示的一体化液化石油气地面灌装设备由贮罐29、烃泵31、各种管路阀门、金属底座34、阀门箱35组成，贮罐29容积可采用10立方米，贮罐29与金属底座34螺接阀门箱35连接在金属底座34一侧，烃泵31固定在金属底座34一侧中部位置，贮罐29上部接有阀门27和安全阀28，其上下部位接有管、阀26、23，阀26、23之内的接管中接有阀门25、24和液位计30，贮罐29下部接有两个液相管路36、39和两个气相管路38、37，液相管路36、39上下分别接有阀门2和12，气相管路38上接有阀门17和阀门18及槽车接口，在阀门18、17之间管中按出的管路中接有阀门19，阀门20、疏液器22和阀21串联在残液回收管路中，阀19与20之间及阀21后接有残液回收接头，阀门20、21安装在阀门箱35内，烃泵31接管串联接阀3、4、1及槽车接口32，液相管路36中间阀门2之后的接管与阀门4和1之间的接管连接，烃泵31另一接管接有阀门6、7，在烃泵31和止回阀门6之间接有一支管路上有阀门5，阀门7与液相管路39连接，液相管路39上还顺序安装有阀16和压力表33，阀门14,15及各自的小钢瓶灌装接口，它门分别为液相管39的支路，阀门14、15分别安装在阀门箱35内，对应阀12阀7接管另一侧液相管路39与阀门1及槽车接口32的连管之间还接有一管路，上有阀门13、气相管路37接有阀8、9、10，阀门10、9、8串联，在阀门12与阀8接管中间的液相管39与贮罐29至阀10中间的气相管37之间接有阀门11连通。所有液相管路和气相管路均用螺栓固定在底座34上。除压力表阀16采用丝扣连接外，其余贮罐29与阀门、贮罐29与管道，阀门与阀门，阀门与管道均采用法兰连接，管道与管道间采用焊接。

图2所示的金属底座示意图，由两个横梁34-1和三个连接纵梁34-5和贮罐安装座纵梁34-2组成，安装座纵梁34-2上分别固定有四块垫板，每个垫板上分别钻有2个小孔，以便于将贮罐29固定在底座34上，底座34一侧中间位置还装有烃泵安装架34-3，安装架34-3上钻有螺孔，同一侧旁边位置装有阀门箱35安装架34-4。

采用上述结构后，液化石油气的贮存、灌装、残液回收功能全部集中在本实用新型设备上。

在实际操作中，阀3、7、8、10、16、17、24、25、27为常开阀门，停机也不关闭：只有需要时才关闭；阀5、23、26为常闭阀门，任何时间不在需要时严禁打开；阀2、11、12、17为工作阀门，根据需要开关，停机时关闭：阀1、13、14、18、19、20、21为对外阀门，只有在工作需要时才打开，停机时关闭。

其装卸车、灌装与残液回收通过以下流程完成：卸车：装车(倒罐)

灌装小钢瓶：

小钢瓶残液回收：

Claims (2)

1．一种一体化液化石油气地面灌装设备由液化石油气贮罐，由液化石油气贮罐(29)、管路、烃泵(31)、阀门箱(35)组成，贮罐(29)下部接有气、液相管路，气、液相管路、与阀门、烃泵连接成装卸、灌装及残液回收管路，其特征在于，它还有一金属底座(34)，贮罐(29)、管路、烃泵(31)、阀门箱(35)均固定在金属底座(34)上，金属底座(34)由两个横梁(34-1)及两个贮罐固定纵梁(34-2)连接组成，一横梁外侧中间位置装有三个小梁组成的烃泵安装底座(34-3)，烃泵(31)与该底座(34-3)螺接，横梁同一侧边上位置装有由小梁组成的政方形安装架(34-4)，其大小与阀门箱(35)底部相适应，阀门箱(35)安装在该安装架(34-4)上，贮罐固定纵梁(34-2)固定在两个外侧的连接纵梁(34-5)之间，其大小间距与贮罐底座相适应，该纵梁(34-2)上固定有四块垫板每个垫板上均钻有螺孔。

2．根据权利要求1所述的一体化液化石油气地面灌装设备，其特征在于该设备中的贮罐容积小于50立方米。

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