CN2232127Y - 热水器的可燃气阀控制装置 - Google Patents

Abstract

一种热水器的可燃气阀控制装置，其是采用压铸成型的上、中、下阀体组合，中阀体内设相隔的第一、第二可燃气室，第一可燃气室外装设一控制阀，以启闭第二可燃气室的第二阀座，而下阀体顶端的第一阀座是连通第一可燃气室，藉水压差盘驱动一阀门机构，能够依据水流量以改变可燃气进气间隙，进而改变可燃气流量，使出水温度保持于范围内，尤其是阀可简化可燃气流动行程、路径，减少可燃气动能的损失。

Description

热水器的可燃气阀控制装置

本实用新型涉及一种热水器的可燃气阀控制装置，尤其涉及一种压铸成型的上、中、下阀体组合，内部空间与管道安排设计合理，减少可燃气动能损耗，并且藉可调式阀门依据水流量来改变可燃气进气间隙，进而改变可燃气流量的装置。

可燃气热水器已是一般家庭所不可缺少的。请参阅图1，该图示出现有热水器阀的剖视图。一般利用水压点火的热水器是采用借助水压而动作的水压差盘1，当水流进入水压差盘1，水流压力即可将其制动杆11往上推移，进而带动阀杆12及阀门13往上移位，阀门13与阀座相脱离，可燃气即进入阀体14，与之同时，阀杆12上所锁设的操作杆即推动微动开关的动作臂，进一步控制阀体14的控制阀15开启，可燃气即经由可燃气口16、17、可燃气出气管道18，而流至主炉进行燃烧。

请参阅图2，控制阀15的接头19为单独制作，具有相配合可燃气口17、16，而接头19另一端则组装控制阀15，藉以控制可燃气口17的启闭。

现有热水器的阀体14与接头19内部管道复杂曲折，并且孔径尺寸不能扩大，可燃气流动行程无法缩简，以致提高可燃气动能损失。再者，阀体14本身形状构造十分复杂奇特，仅能采用铸造方式制造胚体，再经钻孔、车削、铣切、磨光等机械作业，因而耗费大量人力、物力及时间，并且在复杂机械作业过程中，极易发生人为加工失误，严重影响整体安全品质。

现有热水器的阀门13一脱离阀座后(只须打开2mm即为全开的可燃气流量)，可燃气即大量涌入阀体14内，可燃气流量的控制全无，一但进水量低，则太高的温升易使热水器管路内产生沸滕，进而产生蒸气，蒸气是可压缩气体，使管内压力提高，导致蒸气急速喷出，伤及使用者，使用者此时若将水出口关闭，很可能产生火不熄的现象，亦即俗称为烧空锅，烧空锅若未加以注意有产生灾害的可能。

鉴于现有热水器阀体与接头形状复杂，管道曲折，无法缩简可燃气流动行程，亦不能自动调整可燃气流量，因此针对其征结所在，需加以谋求改善。

因此，本实用新型的目的即在于提出一种热水器的可燃气阀控制装置，其具有创新的管道安排设计，使可燃气流动行程、路径能够简化，减少可燃气动能损失，并且阀门机构能依据水流量以改变可燃气进气间隙，使出水温升一定，启闭动作确实，使用时兼具便利与安全性。

为达到上述目的，本实用新型提出一种热水器的可燃气阀控制装置，其特征是，该装置包括：

一下阀体，其顶板设置第一阀座，以连通下方处的可燃气进气管道；

一水压差盘，设于进水通道中，依水流的变化产生不同的上升推力，以推移制动杆；

一阀门机构，该机构藉主弹簧的弹力往下关闭下阀体的第一阀座，其阀杆被水压差盘的制动杆往上推抵；

一中阀体，是配合固定于下阀体的顶面，其内部形成第一可燃气室，而其中一角落分隔出第二可燃气室，在第一可燃气室的外侧连通一控制阀接头，以接合控制阀，往内对正第二可燃室侧壁的第二阀座，控制阀接头与第二阀座分开一段距离，当阀门开启时，第一、第二可燃气室直接经由第二阀座相连通；

一上阀体，是配合固定于中阀体的顶面，上阀体的可燃气出气管道经由一进气孔，往下相通中阀体的第二可燃气室，供可燃气流进。

其中，该阀门机构还包括有一阀门杆、主阀塞、主阀盘、主弹簧、副阀塞、副阀盘及副弹簧，主阀塞套入主阀盘的底面圆盘后，套于阀门杆中段较粗直径处，副弹簧、副阀塞及副阀盘则依序套入阀门杆上端较细直径处，使副弹簧分别抵住副阀盘的底面圆盘以及主阀盘的顶面圆盘后，以螺帽将各组件锁固于阀门杆上端螺纹，置于中阀体内，并利用一主弹簧上端抵设于上阀体底侧，下端套设于副阀盘的顶面圆盘，使阀门杆下端凸出于第一阀座下，阀门杆未被水压差盘的制动杆、阀杆推抵时，主阀盘与主阀塞紧贴于第一阀座上缘，而副阀盘与副阀塞则紧贴于主阀盘的上缘，以阻塞阀门杆与主阀盘的中心圆孔间隙，于水压差盘受水流压力推抵制动杆、阀杆、阀门杆上升时，是可依据水流的大小分别推抵副阀塞与副阀盘上升的，或者连带推抵主阀塞与主阀盘上升的，藉此是可改变可燃气进气间隙，进而改变可燃气流量的。

本实用新型的其他目的，优点及特征，可由以下较佳实施例所作的详细说明并配合附图而获得进一步了解。

图示简单说明：

图1是现有用热水器阀的剖视图。

图2是现有热水器控制阀与接头的立体图。

图3是本实用新型提出的热水器阀的立体图。

图4是本实用新型提出的热水器阀的立体分解图。

图5是本实用新型提出的热水器阀的阀门全关的剖视图。

图6是本实用新型提出的热水器阀的阀门全开的剖视图。

图7是本实用新型提出的热水器阀横向断面的剖视图。

图8是本实用新型提出的阀的阀门机构的立体分解图。

图9是本用新型提出的阀的阀门机构全关的剖视图。

图10是本实用新型提出的阀的阀门机构动作的示意图(一)。

图11是本实用新型提出的阀的阀门机构动作的示意图(二)。

图12是本实用新型提出的阀的阀门机构动作的示意图(三)。

首先，请参阅图3所示，本实施例的热水器的可燃气阀控制装置将阀分为下阀体2、中阀体3与上阀体4，皆各自采用铝压铸成型，在下阀体4下方组装压差盘7、一微动开关9，而侧方则接合一可燃气管座25，以供可燃气进入；中阀体3侧方接设一控制阀6(压差阀型式)；上阀体4的可燃气调心管道41容纳一可燃气调心46，而可燃气出气管道42开口则供主炉8接合固定。下、中、上阀克体2、3、4依序相叠置，采用螺栓45锁设固定，整体制造组合简易确实。

请参阅图4所示，下阀体2形成一直立管道，在直立管道下段构成水压差盘接头21，而水压差盘接头21下段管壁设置一道轴向缺口。下阀体2的直立管道上段径向连通伸出一可燃气进气管道22，进一步在下阀克体2的直立管道端扩展延伸形成一方形的顶板23，并且具有一第一阀座24，以连通可燃气进气管道22。

中阀体3为一上下开口状的方形框体，形成第一可燃气室31，进而于其中一角落分隔出第二可燃室32，第一、第二可燃气室31、32的上下端皆为开口，在第一可燃气室31的外侧连设水平伸出一控制阀接头35，而第二可燃室32的侧壁33相对处则设一第二阀座34，第二阀座34与控制阀接头35相分开，使第一、第二可燃气室31、31能经由第二阀座34连通。

上阀体4底端为一方形的底板43，而顶端具有一横向的可燃气调心管道41，进一步连通一直立状的可燃气出气管道42。上、中阀体4、3的四角落各设置圆孔，而下阀体2的四角落则设相配合的螺孔26。

请参阅图5所示，下阀体2的第一阀座24与中阀体3的第一可燃室31相通，藉由主弹簧58迫使阀门机构5往下闭合第一阀座24，而阀杆72则往下穿经可燃气进气管道22、导规座27，而进入水压差盘接头21内，并对着水压差盘7的直立状制动杆71，而径向伸出的动作杆是配合微动开关9既作动臂。

中阀体3的第二阀座34被控制阀6的阀门61所关闭，而上阀体4的可燃气调心管道41径向进气孔44则连通中阀体3的第二可燃气室32。

请参阅图8所示，本实施例的阀门机构5具有调整可燃气流量的能力，阀门机构5包括：

一阀门杆51，其为中段直径较粗的圆柱体，底端设有挡板510，顶端设有螺纹511，挡板510突出于可燃气进气管道22，和阀杆72于同一直线上，于阀杆72受推抵上升时，阀杆72可抵住挡板510，进而使整个阀杆51上升；

一主阀座52，为橡胶材料，紧迫于主阀盘53的底面圆盘外侧，未受水流压力推抵时，是向下抵紧第一阀座24；

一主阀盘53，其中央具有贯穿圆孔，可套入阀门杆51的中段，其顶端并凸出一较小直径圆盘，以嵌制副弹簧54，使副弹簧54受推挤时，不致左右倾斜偏移，以维持回归能力；

一副弹簧54，夹设于副阀盘56与主阀盘53之间，向下推抵主阀盘53及主阀塞52；

一副阀塞55，为橡胶材料，位于副阀盘56的底面，受主弹簧58的推力，将主阀盘53与阀门杆51之间隙紧塞，进一步推抵主阀盘53及主阀塞52关闭；

一副阀盘56，上下两面各具有一较小直径圆盘，分别嵌制主弹簧58与副弹簧54，套入阀门杆51的外侧；

上述各组件，分别套于阀门杆51外侧，以螺帽57锁固于螺纹511上，藉以联结各组件，组配完成后，主弹簧58的一端套设于副阀盘56的顶端圆盘，利用主弹簧58的弹力将整个阀门机构5抵紧，请参阅图9所示，主弹簧58的一端抵住上阀体4，另一端则抵住副阀盘56向下，使主阀塞52可充份紧塞住主阀盘53与第一阀座24的间隙，副阀塞55可紧塞主阀盘53与阀门杆51间的空隙，藉以完全阻塞可燃气进气管道22内的可燃气进入中阀体3内。一旦冷水流经水压差盘7，微弱的水流使制动杆71、阀杆72稍微上升，并推抵阀门杆51上升，位移量不大时，其仅可推抵副阀塞55与副阀盘56上升(如图10所示)，该上升的副阀塞55已脱离主阀盘53的上缘，可燃气由主阀盘53与阀门杆51的间隙流入中阀体3，且位移量不同则可改变阀门杆51与主阀盘53之间隙大小，进而改变整个可燃气消耗量(可燃气流量)。

再请参阅图10及图11，阀门杆51的挡板510其宽度约等于主阀盘53的底面圆盘，于阀门杆51上升一定距离后，该挡板510可抵住主阀盘53底面，且接触时可燃气由主阀盘53的贯穿圆孔与挡板510间隙向上流入中阀体3，藉以继续供应可燃气；而当阀门杆51继续受推力上升，挡板510将主阀盘53与主阀塞52推起，可燃气进气由主阀塞52与第一阀座24之间的间隙进入，并提供较大的间隙，以增大可燃气流量。

全开后的阀门机构5，可由图12中得到较好的说明，主弹簧58由于水流开始产生推力，而慢慢地受阀门杆51压缩，副阀盘56与副阀塞55渐进式地推升。由于阀门杆51的中段直径较粗，其中段处与主阀盘53间的间隙即形成一孔径，该孔径并随着水流大小而调整，因此可以达到调整可燃气消耗量的功能，一旦水流推力加大，阀门杆51的挡板510将主阀盘53与主阀塞52推起，主阀塞52与第一阀座24间形成一更大的间隙，以提供更大的可燃气流量，确实可以达到因水流大小压力不同进而改变可燃气进气流量(其全开后可燃气进气通路可参阅图6所示)，避免热水器发生热水忽冷忽热现象，或者烧空锅及火灾。

请参阅图6所示，阀门机构5往上动作，与之同时，动作杆即推动微动开关9(请参阅图5)的作动臂，输出电气信号至电子控制系统(热水器电子控制系统属于现有技术，已广泛使用，因此不予详细阐述与绘制)。电子控制系统驱动控制阀6动作(请参阅图7)，阀杆62回移，带动阀门61开启，则第一可燃气室31的可燃气直接自第二阀座34，流入第二可燃气室32内，随即经由上阀体4进气孔44、可燃气调心管道41、可燃气出气管道42流出供应。本实施例的中阀体3，藉第一、第二可燃气室31、32空间加大，与创新的控制阀接头35、第二阀座34配置，以简化可燃气的流动行程、路径，减少可燃气动能的损失。

综合上述，本实用新型提出的热水的可燃气阀控制装置能依水流自动调整可燃气流量，避免热水忽冷忽热，亦不会发生烧空锅及火灾，并且藉由创新的空间与管道安排设计，使可燃气的流动行程、路径能够简化，减少可燃气动能的损失，符合实际需要。

Claims (2)

1、一种热水器的可燃气阀控制装置，其特征是，该装置包括：

一下阀体，其顶板设置第一阀座，以连通下方处的可燃气进气管道；

一水压差盘，设于进水通道中，依水流的变化产生不同的上升推力，以推移制动杆；

一阀门机构，该机构藉主弹簧的弹力往下关闭下阀体的第一阀座，其阀杆被水压差盘的制动杆往上推抵；

一中阀体，是配合固定于下阀体的顶面，其内部形成第一可燃气室，而其中一角落分隔出第二可燃气室，在第一可燃室的外侧连通一控制阀接头，以接合控制阀，往内对正第二可气燃室侧壁的第二阀座，控制阀接头与第二阀座分开一段距离，当阀门开启时，第一、第二可燃气室直接经由第二阀座相连通；

一上阀体，是配合固定于中阀体的顶面，上阀体的可燃气出气管道经由一进气孔，往下相通中阀体的第二可燃气室，供可燃气流进。

2、如权利要求1所述热水器的可燃气阀控制装置，其特征在于，其中，该阀门机构还包括有一阀门杆、主阀塞、主阀盘、主弹簧、副阀塞、副阀盘及副弹簧，主阀塞套入主阀盘的底面圆盘后，套于阀门杆中段较粗直径处，副弹簧、副阀塞及副阀盘则依序套入阀门杆上端较细直径处，使副弹簧分别抵住副阀盘的底面圆盘以及主阀盘的顶面圆盘后，以螺帽将各组件锁固于阀门杆上端螺纹，置于中阀体内，并利用一主弹簧上端抵设于上阀体底侧，下端套设于副阀盘的顶面圆盘，使阀门杆下端凸出于第一阀座下，阀门杆未被水压差盘的制动杆、阀杆推抵时，主阀盘与主阀塞紧贴于第一阀座上缘，而副阀盘与副阀塞则紧贴于主阀盘的上缘，以阻塞阀门杆与主阀盘的中心圆孔间隙，于水压差盘受水流压力推抵制动杆、阀杆、阀门杆上升时，是可依据水流的大小分别推抵副阀塞与副阀盘上升的，或者连带推抵主阀塞与主阀盘上升的，藉此是可改变可燃气进气间隙，进而改变可燃气流量的。

Images