CN222519895U - 一种辊锻机坯料进给翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊锻机技术领域，尤其涉及一种辊锻机坯料进给翻转机构，所述一种辊锻机坯料进给翻转机构包括底座、组合架、塑形辊和固定台，所述底座顶部表面固定连接有固定台，所述底座一侧处表面安装有组合架，所述组合架内部对称转动安装有塑形辊，此一种辊锻机坯料进给翻转机构通过塑形辊和夹持筒的配合，将需要塑形的金属杆安装至夹持筒内时可启动驱动电机运行，驱动电机运行带动对称啮合连接的齿轮转动，齿轮转动则带动组合架内转动安装的塑形辊转动，塑形辊转动则可对金属杆进行挤压塑形，从而完成对金属杆的塑形工作。

Description

一种辊锻机坯料进给翻转机构

技术领域

本实用新型涉及辊锻机技术领域，具体为一种辊锻机坯料进给翻转机构。

背景技术

辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺，一般通过辊锻机来实现。辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。

现有的装置在对辊锻机进行坯料进给过程中，坯料进给方式复杂、效率低，同时在进给的过程中，无法对原材料金属杆的数量进行控制，容易出现误差，不仅会造成材料浪费，还很容易造成设备的损坏，影响正常的加工，且数控设备不易维护。

为此，我们提出一种辊锻机坯料进给翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊锻机坯料进给翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊锻机坯料进给翻转机构，包括：

底座，底座顶部表面安装的转杆和往复丝杆，转杆转动带动往复丝杆转动，移动块移动与滚筒配合依次带动金属杆进行位置变换，实现依次进料；

组合架，所述底座一侧处表面安装有组合架，所述组合架可通过塑形辊和夹持筒配合对金属杆进行固定塑形；

塑形辊，所述组合架内部对称转动安装有塑形辊，所述塑形辊通过夹持筒对金属杆进行限位夹持固定后，再对金属杆进行全方位的挤压塑形；

固定台，所述底座顶部表面固定连接有固定台，所述固定台顶部表面依次固定连接有第一三角板，通过第一三角板可对金属杆进行夹持放置，方便后续对金属杆的移动携带操作。

优选的，所述组合架内部表面开设有导向槽，所述导向槽内安装有夹持杆，所述夹持杆顶部表面安装有夹持筒，所述组合架一侧处表面对称啮合安装有齿轮，所述组合架另一侧处表面安装有驱动电机；驱动电机运行带动对称啮合连接的齿轮转动，齿轮转动则带动组合架内转动安装的塑形辊转动，塑形辊转动则可对金属杆进行挤压塑形，从而完成对金属杆的塑形工作。

优选的，所述底座顶部表面固定连接有支撑台，所述支撑台顶部表面安装有液压电机，所述液压电机输出端表面安装有液压推杆，所述底座顶部表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部表面固定连接有导轨。

优选的，所述固定台内部安装有滑动台，所述固定台内壁表面对称开设有滑行槽，所述滑行槽内部滑动安装有滑行块，且滑动台通过滑行块与滑行槽配合与固定台滑动连接，所述滑动台顶部表面依次固定连接有第二三角板，所述滑动台底部表面固定连接有连接柱，所述连接柱底端表面安装有滚筒。

优选的，所述底座顶部表面转动安装有转杆，所述转杆两端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧表面啮合连接有移动块，所述移动块顶部表面固定连接有斜凸台，所述往复丝杆一端处表面安装有转动电机；当转动电机运行时带动转杆转动，转杆转动带动两端固定连接的往复丝杆转动，往复丝杆转动带动外侧啮合连接的移动块移动，移动块移动带动顶部表面固定连接的斜凸台移动，斜凸台移动往复移动可通过滚筒配合反复将滑动台顶起放下，卡在第一三角板之间的金属棒则可通过滑动台顶部表面固定连接的第二三角板顶起，进入下一个第一三角板之间，反复移动直至导轨处。

优选的，所述驱动电机和转动电机均由外接电源电性控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过塑形辊和夹持筒的配合，将需要塑形的金属杆安装至夹持筒内时可启动驱动电机运行，驱动电机运行带动对称啮合连接的齿轮转动，齿轮转动则带动组合架内转动安装的塑形辊转动，塑形辊转动则可对金属杆进行挤压塑形，从而完成对金属杆的塑形工作，通过固定台顶部表面固定连接的第一三角板和固定台内部滑动安装的滑动台配合，当转动电机运行时带动转杆转动，转杆转动带动两端固定连接的往复丝杆转动，往复丝杆转动带动外侧啮合连接的移动块移动，移动块移动带动顶部表面固定连接的斜凸台移动，斜凸台移动往复移动可通过滚筒配合反复将滑动台顶起放下，卡在第一三角板之间的金属棒则可通过滑动台顶部表面固定连接的第二三角板顶起，进入下一个第一三角板之间，反复移动直至导轨处，在通过液压电机和液压杆的配合，将金属棒顶入至夹持筒内进行后续加工，可对原材料金属杆的数量进行控制依次运输加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、组合架；3、塑形辊；4、固定台；5、导向槽；6、夹持杆；7、夹持筒；8、齿轮；9、驱动电机；10、支撑台；11、液压电机；12、液压推杆；13、支撑柱；14、导轨；15、第一三角板；16、滑动台；17、滑行槽；18、滑行块；19、第二三角板；20、连接柱；21、滚筒；22、转杆；23、往复丝杆；24、移动块；25、斜凸台；26、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种辊锻机坯料进给翻转机构，包括：

底座1，底座1顶部表面安装的转杆22和往复丝杆23，转杆22转动带动往复丝杆23转动，移动块24移动与滚筒21配合依次带动金属杆进行位置变换，实现依次进料；

组合架2，所述底座1一侧处表面安装有组合架2，所述组合架2可通过塑形辊3和夹持筒7配合对金属杆进行固定塑形；

塑形辊3，所述组合架2内部对称转动安装有塑形辊3，所述塑形辊3通过夹持筒7对金属杆进行限位夹持固定后，再对金属杆进行全方位的挤压塑形；

固定台4，所述底座1顶部表面固定连接有固定台4，所述固定台4顶部表面依次固定连接有第一三角板15，通过第一三角板15可对金属杆进行夹持放置，方便后续对金属杆的移动携带操作。

请参阅图1-4，所述组合架2内部表面开设有导向槽5，所述导向槽5内安装有夹持杆6，所述夹持杆6顶部表面安装有夹持筒7，所述组合架2一侧处表面对称啮合安装有齿轮8，所述组合架2另一侧处表面安装有驱动电机9；驱动电机9运行带动对称啮合连接的齿轮8转动，齿轮8转动则带动组合架2内转动安装的塑形辊3转动，塑形辊3转动则可对金属杆进行挤压塑形，从而完成对金属杆的塑形工作。

请参阅图1-4，所述底座1顶部表面固定连接有支撑台10，所述支撑台10顶部表面安装有液压电机11，所述液压电机11输出端表面安装有液压推杆12，所述底座1顶部表面固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13顶部表面固定连接有导轨14。

请参阅图1-4，所述固定台4内部安装有滑动台16，所述固定台4内壁表面对称开设有滑行槽17，所述滑行槽17内部滑动安装有滑行块18，且滑动台16通过滑行块18与滑行槽17配合与固定台4滑动连接，所述滑动台16顶部表面依次固定连接有第二三角板19，所述滑动台16底部表面固定连接有连接柱20，所述连接柱20底端表面安装有滚筒21。

请参阅图1-4，所述底座1顶部表面转动安装有转杆22，所述转杆22两端固定连接有往复丝杆23，所述往复丝杆23外侧表面啮合连接有移动块24，所述移动块24顶部表面固定连接有斜凸台25，所述往复丝杆23一端处表面安装有转动电机26；当转动电机26运行时带动转杆22转动，转杆22转动带动两端固定连接的往复丝杆23转动，往复丝杆23转动带动外侧啮合连接的移动块24移动，移动块24移动带动顶部表面固定连接的斜凸台25移动，斜凸台25移动往复移动可通过滚筒21配合反复将滑动台16顶起放下，卡在第一三角板之间的金属棒则可通过滑动台16顶部表面固定连接的第二三角板19顶起，进入下一个第一三角板之间，反复移动直至导轨14处。

请参阅图1-4，所述驱动电机9和转动电机26均由外接电源电性控制连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辊锻机坯料进给翻转机构，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）顶部表面安装的转杆（22）和往复丝杆（23），转杆（22）转动带动往复丝杆（23）转动，移动块（24）移动与滚筒（21）配合依次带动金属杆进行位置变换，实现依次进料；

组合架（2），所述底座（1）一侧处表面安装有组合架（2），所述组合架（2）可通过塑形辊（3）和夹持筒（7）配合对金属杆进行固定塑形；

塑形辊（3），所述组合架（2）内部对称转动安装有塑形辊（3），所述塑形辊（3）通过夹持筒（7）对金属杆进行限位夹持固定后，再对金属杆进行全方位的挤压塑形；

固定台（4），所述底座（1）顶部表面固定连接有固定台（4），所述固定台（4）顶部表面依次固定连接有第一三角板（15），通过第一三角板（15）可对金属杆进行夹持放置，方便后续对金属杆的移动携带操作。

2.根据权利要求1所述的一种辊锻机坯料进给翻转机构，其特征在于：所述组合架（2）内部表面开设有导向槽（5），所述导向槽（5）内安装有夹持杆（6），所述夹持杆（6）顶部表面安装有夹持筒（7），所述组合架（2）一侧处表面对称啮合安装有齿轮（8），所述组合架（2）另一侧处表面安装有驱动电机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种辊锻机坯料进给翻转机构，其特征在于：所述底座（1）顶部表面固定连接有支撑台（10），所述支撑台（10）顶部表面安装有液压电机（11），所述液压电机（11）输出端表面安装有液压推杆（12），所述底座（1）顶部表面固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）顶部表面固定连接有导轨（14）。

4.根据权利要求1所述的一种辊锻机坯料进给翻转机构，其特征在于：所述固定台（4）内部安装有滑动台（16），所述固定台（4）内壁表面对称开设有滑行槽（17），所述滑行槽（17）内部滑动安装有滑行块（18），且滑动台（16）通过滑行块（18）与滑行槽（17）配合与固定台（4）滑动连接，所述滑动台（16）顶部表面依次固定连接有第二三角板（19），所述滑动台（16）底部表面固定连接有连接柱（20），所述连接柱（20）底端表面安装有滚筒（21）。

5.根据权利要求1所述的一种辊锻机坯料进给翻转机构，其特征在于：所述底座（1）顶部表面转动安装有转杆（22），所述转杆（22）两端固定连接有往复丝杆（23），所述往复丝杆（23）外侧表面啮合连接有移动块（24），所述移动块（24）顶部表面固定连接有斜凸台（25），所述往复丝杆（23）一端处表面安装有转动电机（26）。

6.根据权利要求2所述的一种辊锻机坯料进给翻转机构，其特征在于：所述驱动电机（9）和转动电机（26）均由外接电源电性控制连接。