CN222443406U - 新型风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型风筒，包括手柄、风机组件和发热装置，手柄包括相连接的握持段和出风段，所述出风段朝所述握持段的侧向弯曲设置，所述出风段的端部设有出风口，所述手柄内设有从所述握持段延伸至所述出风段的风道，所述风道与所述出风口连通，所述出风段的端部还设有配件连接结构；风机组件设于所述风道内；发热装置包括碳化硅发热体，所述碳化硅发热体设于所述风道，并位于所述出风段内，所述碳化硅发热体的表面形成热交换面，以与流经所述风道的气流热交换。本实用新型技术方案能够简化发热装置的结构，提升空间利用率。

Description

新型风筒

技术领域

本实用新型涉及头发干燥装置领域，特别涉及一种新型风筒。

背景技术

目前，风筒(吹风机)已经成为日常生活中频繁使用的个人护理产品，主要用于干发及毛发定型等等。目前具有一种新型风筒，主要由手柄和可拆卸安装于手柄一端的配件(如风嘴)组成，手柄内设有发热装置、风机和电控装置，手柄的出风端呈弯曲设置，可以通过更换不同的配件实现不同使用需求。而传统风筒的发热装置中，一般采用缠绕在绝缘支架上的电热丝进行发热的方式，在生产时，需要分别制造电热丝和绝缘支架，再将电热丝缠绕在绝缘支架上，这样的发热装置结构复杂，尺寸较大，采用这种发热装置时，只能将发热装置设置在手柄的直筒部分，难以利用弯曲部分的空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种新型风筒，旨在简化发热装置的结构，提升空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出的新型风筒，包括：

手柄，包括相连接的握持段和出风段，所述出风段朝所述握持段的侧向弯曲设置，所述出风段的端部设有出风口，所述手柄内设有从所述握持段延伸至所述出风段的风道，所述风道与所述出风口连通，所述出风段的端部还设有配件连接结构；

风机组件，设于所述风道内；以及

发热装置，包括碳化硅发热体，所述碳化硅发热体设于所述风道，并位于所述出风段内，所述碳化硅发热体的表面形成热交换面，以与流经所述风道的气流热交换。

可选地，所述新型风筒还包括出风配件，所述出风配件与所述配件连接结构可拆卸连接。

可选地，所述出风配件为风嘴；或者，所述出风配件为梳头，所述梳头周侧设有若干梳齿和若干气流出口。

可选地，所述发热装置包括多个所述碳化硅发热体，多个所述碳化硅发热体设于所述出风段内，并沿所述出风段的长度方向间隔排布。

可选地，所述碳化硅发热体呈弯曲设置，并适应安装于所述出风段内，所述碳化硅发热体内形成有弯曲流道。

可选地，所述碳化硅发热体包括螺旋主体和至少两个接线部，所述螺旋主体的两端均设有所述接线部，所述螺旋主体的相邻两螺旋段之间间隔形成通风空隙；

可选地，所述碳化硅发热体包括第一发热段和两个第二发热段，所述第一发热段连接在两个所述第二发热段之间，两个所述第二发热段均自所述第一发热段朝外螺旋延伸，两个所述第二发热段之间间隔形成通风空隙，每个所述第二发热段的自由端均设有接线部；

可选地，所述碳化硅发热体包括外环部、位于外环部内的中心部和连接于所述中心部和所述外环部之间的多个连接部，多个所述连接部沿所述中心部的周向间隔分布或多个所述连接部之间交错连接，相邻两个所述连接部之间间隔形成通风空隙，所述外环部和所述中心部分别设有接线部；所述中心部设有多个气流过孔，所述气流过孔的延伸方向与所述风道内的气流流动方向一致；

可选地，所述碳化硅发热体上设有多个气流孔，所述气流孔呈两端贯通设置，所述气流孔的延伸方向与所述风道内的气流流动方向一致，所述碳化硅发热体的外侧和中心区域分别设有接线部；

可选地，所述碳化硅发热体包括依次连接的多个发热段，相邻两个发热段之间均呈夹角设置，任意两个所述发热段之间均间隔形成通风空隙。

可选地，所述新型风筒还包括隔热部件，所述隔热部件设于所述手柄内，所述隔热部件环绕在所述碳化硅发热体的周侧。

可选地，所述握持段远离所述出风段的一端设有进风口，所述风机组件位于所述碳化硅发热体和所述进风口之间。

可选地，所述新型风筒还包括电路组件，所述风机组件和所述碳化硅发热体均与所述电路组件电连接；所述电路组件位于所述碳化硅发热体和所述风机组件之间，或者，所述电路组件位于所述风机组件远离所述碳化硅发热体的一侧。

可选地，所述出风口处设有防护网。

本实用新型技术方案通过采用碳化硅发热体，使得将碳化硅发热体的表面作为热交换面直接与流经风道的气流热交换，而碳化硅发热体热效率较高，能够快速产生热量，可以实现快速加热出风气流。相较于传动电热丝发热装置，碳化硅发热体为一体结构，结构简单，尺寸较小，在保证发热效果的同时，可以减小在手柄内的占用空间。从而可以较好地将碳化硅发热体设置在弯曲设置的出风段内，可以充分利用出风段内弯曲的风道，提升了新型风筒内空间利用率，有利于减小手柄的尺寸，便于用户握持使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型新型风筒一实施例的结构示意图；

图2为图1中新型风筒的剖视图；

图3为图1中新型风筒装有出风配件时的剖视图；

图4为本实用新型新型风筒一实施例中另一种出风配件的结构示意图；

图5为本实用新型新型风筒一实施例中再一种出风配件的结构示意图；

图6为图2中碳化硅发热体的结构示意图；

图7为图6中碳化硅发热体的剖视图；

图8为本实用新型新型风筒另一实施例的剖视图；

图9为图1中碳化硅发热体的结构示意图；

图10为图9中碳化硅发热体另一角度的结构示意图；

图11为本实用新型新型风筒另一实施例中碳化硅发热体的结构示意图；

图12为本实用新型主题又一实施例中碳化硅发热体的结构示意图；

图13为本实用新型主题再一实施例中碳化硅发热体的结构示意图；

图14为本实用新型主题又又一实施例中碳化硅发热体的结构示意图；

图15为本实用新型主题又再一实施例中碳化硅发热体的结构示意图。

附图标号说明：

10、手柄；101、风道；11、握持段；111、进风口；12、出风段；121、出风口；122、配件连接结构；123、防护网；20、风机组件；30、碳化硅发热体；301、通风空隙；302、气流孔；31、第一发热段；32、第二发热段；33、发热段；34、外环部；35、中心部；36、连接部；37、接线部；38、凸筋；40、电路组件；50、隔热部件；60、出风配件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种新型风筒。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该新型风筒包括手柄10、风机组件20和发热装置，手柄10包括相连接的握持段11和出风段12，出风段12朝握持段11的侧向弯曲设置，出风段12的端部设有出风口121，手柄10内设有从握持段11延伸至出风段12的风道101，风道101与出风口121连通，出风段12的端部还设有配件连接结构122；

风机组件20设于风道101内；发热装置包括碳化硅发热体30，碳化硅发热体30设于风道101，并位于出风段12内，碳化硅发热体30的表面形成热交换面，以与流经风道101的气流热交换。

具体地，新型风筒还包括电路组件40，风机组件20与发热装置(碳化硅发热体30)均与电路组件40电连接，电路组件40具有控制器、供电电路等等电路结构，具体电路结构可以参照现有技术，本实用新型对此不再一一赘述。可选地，电路组件40还设有电源线，电源线用户外接电源；或者电路组件40设有电源接口，电源接口用于连接电源线。

在使用时，可以将所需的出风配件60(如风嘴)安装于配件连接结构122，以使出风配件60的通道与出风口121连通，即从出风口121吹出的气流可以进入出风配件60的通道，再从出风配件60的气流出口吹出，这样可以通过不同的出风配件60实现不同的出风形式。也可以在不安装出风配件60的情况下使用，即可以利用从出风口121直接吹出的气流吹干桌面水渍、衣物或头发等等。

碳化硅发热体30整体为发热结构，即碳化硅发热体30上至少有两个相间隔的接线部37，通过至少两个接线部37连接供电电路，在接通电源后，电流流经碳化硅发热体30，从而将电能转化为热能，当有气流流经碳化硅发热体30的表面时，可以使得气流与碳化硅发热体30热交换，从而可以加热流经碳化硅发热体30的气流。碳化硅发热体30的表面指碳化硅发热体30暴露在空气中、能够与气流接触的面，包括碳化硅发热体30形成的空隙壁面和通孔的内壁面。

碳化硅发热体30可以采用碳化硅粉作为主要烧结相原料与氮化钛粉、氮化锆粉、碳氮化钛粉、碳化钛粉、碳化锆粉、碳化铊粉、碳化铪粉、硼化钛粉、硼化锆粉、硅化钼粉和碳化钨粉中一种或多种导电相原料混合，之后按照设计形状成型、烧结制得。例如可以将碳化硅粉、氧化钇粉、氧化铝粉与硼化钛粉按要一定质量比均匀混合，然后加水为溶剂，使用球磨机均匀混合，然后喷雾干燥，将干燥粉与石蜡按一定质量比加热混炼，倒入热压铸机中，完成热压铸成型，坯体经干燥后，放入烧结炉烧结成型，即可获得碳化硅发热体30。

本实用新型技术方案通过采用碳化硅发热体30，使得将碳化硅发热体30的表面作为热交换面直接与流经风道101的气流热交换，而碳化硅发热体30热效率较高，能够快速产生热量，可以实现快速加热出风气流。相较于传动电热丝发热装置，碳化硅发热体30为一体结构，结构简单，尺寸较小，在保证发热效果的同时，可以减小在手柄10内的占用空间。从而可以较好地将碳化硅发热体30设置在弯曲设置的出风段12内，可以充分利用出风段12内弯曲的风道101，提升了新型风筒内空间利用率，有利于减小手柄10的尺寸，便于用户握持使用。

在一些实施例中，新型风筒还包括出风配件60，出风配件60与配件连接结构122可拆卸连接。这样用户可以根据需要旋转安装出风配件60使用，增加了新型风筒的应用场景。

其中，出风配件60的具有形式可以为多种，例如在一些实施例中，参考图3和图4，出风配件60为风嘴，例如扩散风嘴、集风嘴或防飞翘风嘴等等。另一些实施例中，参考图5，出风配件60为梳头，梳头周侧设有若干梳齿和若干气流出口，气流出口位于梳齿之间。其中，可以仅在梳头周面的其中一侧或相对两侧设有梳齿和气流出口，也可以在梳头的外周面均设有梳齿和气流出口。

在一些实施例中，新型风筒还包括隔热部件50，隔热部件50设于手柄10内，隔热部件50环绕在碳化硅发热体30的周侧。如此能够减少碳化硅发热体30的热量传导至手柄10外表面，既有利于减少热量损耗，也能避免手柄10过热而烫伤用户或使用不适。其中，隔热部件50形成筒状，且在内部形成有两端贯通的通道，碳化硅发热体30设于通道内，其材质可以为ABS塑料、PP塑料或者隔热泡棉等等。

在一些实施例中，碳化硅发热体30的外周面设有凸筋38，隔热部件50内设有卡槽，卡槽沿隔热部件50的轴向延伸，凸筋38对应插接于卡槽内。具体地，卡槽延伸至隔热部件50一端或卡槽靠近隔热部件50一端的端部呈敞口设置，使碳化硅发热体30能从隔热部件50一端以凸筋38对应卡槽的状态装入隔热部件50内。

在一些实施例中，握持段11远离出风段12的一端设有进风口111，风机组件20位于碳化硅发热体30和进风口111之间。如此能够避免热气流经过风机组件20，也能较好地对风机组件20进行散热。

可选地，握持段11的端面和周侧中至少一者设有进风口111。即可以将进风口111设于握持段11的周侧，也可以将进风口111设于握持段11的端面，还可以在握持段11的周侧和端面均设有进风口111。

在一些实施例中，新型风筒还包括电路组件40，风机组件20和碳化硅发热体30均与电路组件40电连接；电路组件40位于碳化硅发热体30和风机组件20之间，或者，电路组件40位于风机组件20远离碳化硅发热体30的一侧。如此设置，能够避免热气流经过风机组件20和电路组件40，也能较好地对风机组件20和电路组件40进行散热。

在一些实施例中，出风口121处设有防护网123。这样即使在没有安装出风配件60的情况下也能防止异物进入风道101内，也能避免用户手指误伸入风道101内烫伤。

在一些实施例中，参考图2、图6和图7，碳化硅发热体30呈弯曲设置，并适应安装于出风段12内，碳化硅发热体30内形成有弯曲流道。即碳化硅发热体30的弯曲弧度与出风段12的弯曲弧度大致一致，以能适配安装于出风段12，如此可以减少碳化硅发热体30安装数量。其中，可以将出风段12或整个手柄10采用两个壳体拼合形成的结构，以便于安装碳化硅发热体30。

在另一些实施例中，参考图8，发热装置包括多个(至少两个)碳化硅发热体30，多个碳化硅发热体30设于出风段12内，并沿出风段12的长度方向间隔排布。如此利用多个碳化硅发热体30布设于出风段12，可以在增大换热面积的同时，简化每个碳化硅发热体30的结构，降低碳化硅发热体30制造难度和成本。

碳化硅发热体30的具体结构可以为多种，例如，参考图9和图10，一些实施例中，碳化硅发热体30包括螺旋主体和至少两个接线部37，螺旋主体的两端均设有接线部37，螺旋主体的相邻两螺旋段之间间隔形成通风空隙301。如此设置，在相同体积下，可以使得碳化硅发热体30的表面积较大，能增大与气流接触面积，从而提升换热效率。其中，碳化硅发热体30可以为平面螺旋结构或塔型螺旋结构。

可选地，碳化硅发热体30包括第一发热段31和两个第二发热段32，第一发热段31连接在两个第二发热段32之间，两个第二发热段32均自第一发热段31朝外螺旋延伸，两个第二发热段32之间间隔形成通风空隙301，每个第二发热段32的自由端均设有接线部37。即两个第二发热段32相并行地自自第一发热段31朝外螺旋延伸，这样可以使得两个第二发热段32的自由端均位于外侧，即可使得碳化硅发热体30的接线部37均位于外侧位置，在实现利用螺旋结构增大换热面积的同时，还便于接线。

另一些实施例中，参考图11，碳化硅发热体30包括依次连接的多个发热段33，相邻两个发热段33之间均呈夹角设置，任意两个发热段33之间均间隔形成通风空隙301。即多个发热段33按照一定规则形成弯折结构，如此能增大碳化硅发热体30的换热面积。

又一些实施例中，参考图12，碳化硅发热体30上设有多个气流孔302，气流孔302呈两端贯通设置，气流孔302的延伸方向与风道101内的气流流动方向一致，碳化硅发热体30的外侧和中心区域分别设有接线部37。

再一些实施例中，参考图13，碳化硅发热体30包括外环部34、位于外环部34内的中心部35和连接于中心部35和外环部34之间的多个连接部36，相邻两个连接部36之间间隔形成通风空隙301，外环部34和中心部35分别设有接线部37。可选地，多个连接部36沿中心部35的周向间隔分布(参考图13)；或者多个连接部36之间交错连接(参考图14或图15)。

可选地，中心部35设有多个气流过孔，气流过孔的延伸方向与风道101内的气流流动方向一致。如此也能使得碳化硅发热体30的换热面积较大，能提升换热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型风筒，其特征在于，包括：

手柄，包括相连接的握持段和出风段，所述出风段朝所述握持段的侧向弯曲设置，所述出风段的端部设有出风口，所述手柄内设有从所述握持段延伸至所述出风段的风道，所述风道与所述出风口连通，所述出风段的端部还设有配件连接结构；

风机组件，设于所述风道内；以及

发热装置，包括碳化硅发热体，所述碳化硅发热体设于所述风道，并位于所述出风段内，所述碳化硅发热体的表面形成热交换面，以与流经所述风道的气流热交换。

2.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述新型风筒还包括出风配件，所述出风配件与所述配件连接结构可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的新型风筒，其特征在于，所述出风配件为风嘴；或者，所述出风配件为梳头，所述梳头周侧设有若干梳齿和若干气流出口。

4.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述发热装置包括多个所述碳化硅发热体，多个所述碳化硅发热体设于所述出风段内，并沿所述出风段的长度方向间隔排布。

5.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述碳化硅发热体呈弯曲设置，并适应安装于所述出风段内，所述碳化硅发热体内形成有弯曲流道。

6.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述碳化硅发热体包括螺旋主体和至少两个接线部，所述螺旋主体的两端均设有所述接线部，所述螺旋主体的相邻两螺旋段之间间隔形成通风空隙；

或者，所述碳化硅发热体包括第一发热段和两个第二发热段，所述第一发热段连接在两个所述第二发热段之间，两个所述第二发热段均自所述第一发热段朝外螺旋延伸，两个所述第二发热段之间间隔形成通风空隙，每个所述第二发热段的自由端均设有接线部；

或者，所述碳化硅发热体包括外环部、位于外环部内的中心部和连接于所述中心部和所述外环部之间的多个连接部，多个所述连接部沿所述中心部的周向间隔分布或多个所述连接部之间交错连接，相邻两个所述连接部之间间隔形成通风空隙，所述外环部和所述中心部分别设有接线部；所述中心部设有多个气流过孔，所述气流过孔的延伸方向与所述风道内的气流流动方向一致；

或者，所述碳化硅发热体上设有多个气流孔，所述气流孔呈两端贯通设置，所述气流孔的延伸方向与所述风道内的气流流动方向一致，所述碳化硅发热体的外侧和中心区域分别设有接线部；

或者，所述碳化硅发热体包括依次连接的多个发热段，相邻两个发热段之间均呈夹角设置，任意两个所述发热段之间均间隔形成通风空隙。

7.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述新型风筒还包括隔热部件，所述隔热部件设于所述手柄内，所述隔热部件环绕在所述碳化硅发热体的周侧。

8.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述握持段远离所述出风段的一端设有进风口，所述风机组件位于所述碳化硅发热体和所述进风口之间。

9.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述新型风筒还包括电路组件，所述风机组件和所述碳化硅发热体均与所述电路组件电连接；所述电路组件位于所述碳化硅发热体和所述风机组件之间，或者，所述电路组件位于所述风机组件远离所述碳化硅发热体的一侧。

10.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述出风口处设有防护网。