CN222000043U - 一种药物原料过筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药物原料过筛装置,包括破碎仓和筛分仓,破碎仓的顶部设有进料口,筛分仓内设有第一筛分网、拦截网和第二筛分网,第一筛分网的底部设有第一重量感应器,拦截网的底部设有第二重量感应器,筛分仓的侧壁设有第一排料口和第二排料口;拦截网的上侧设有清理组件;第一排料口处设有接料斗;接料斗的下方设有排料阀,接料斗的下方设有回收箱,回收箱的底部设有第三重量感应器,回收箱的侧壁连接有回收管,回收管的一端连接有吸料泵,吸料泵的排料端设有排料管,筛分仓的底部开设有第三排料口,筛分仓的侧壁设有PLC控制装置,使用本装置无需人工挑拣,极大的减轻了工作人员的工作负担,筛分效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置领域,具体是一种药物原料过筛装置。
背景技术
药物原料被粉碎后的粉末颗粒越小,药物原料的有效成分越容易被进一步提取利用。但是,现有的药物粉末的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎,然后再用筛分机进行筛分,这样需要使用到两个不同的设备,因此生产效率不高,例如公告号为CN211436531U的中国专利文件公开了一种药物原料粉碎筛分装置,包括底座,所述底座顶部上方设置有粉碎机,粉碎机内侧底部设置有过滤仓,过滤仓内部设置有一号筛网,所述粉碎机左侧底部设置有控制器,控制器固定在底座顶部,过滤仓底部设置有漏斗,漏斗底部设置有筛分仓,筛分仓内部放置有二号筛网,所述筛分仓左端底部下方固定设置有一号滑轮,一号滑轮底部设置有固定壁,所述一号滑轮固定在固定壁左侧顶部内,所述筛分仓右端设置有固定孔,固定孔外设置有固定栓,固定栓右端固定设置有齿条,所述齿条中心位置下方啮合有齿轮,齿条中心位置上方设置有滑动轴,所述齿轮内侧设置有电机,电机上固定有齿轮,所述固定壁右端顶部固定有二号滑轮,一号滑轮顶部滑动设置有筛分仓,二号滑轮顶部滑动设置有筛分仓,该装置虽然可对药粉进行多级筛分,但是需要人工将较大的药物原料残渣抽出过滤仓,再放入粉碎机内进行粉碎,费时费力,筛分效率低;而且该装置内部的筛网在长时间使用后,尤其是一号筛网由于大颗粒物料的不断冲击容易损坏筛网,从而致使较大的药物原料残渣落入二号筛网,需要人工将较大的药物残渣挑拣出来,费时费力,筛分效率低,如果未及时发现有误掉的大颗粒残渣,势必会影响药物原料的有效成分的进一步提取利用,进而影响药品生产质量。因此需要在现有粉碎筛分装置的基础上进行升级和改造,以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药物原料过筛装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种药物原料过筛装置,包括破碎仓和筛分仓,所述破碎仓的顶部设有进料口,所述筛分仓内从上至下依次设有第一筛分网、拦截网和第二筛分网,所述第一筛分网的底部固定设有第一重量感应器,所述拦截网的底部固定设有第二重量感应器,所述筛分仓的侧壁开设有第一排料口和第二排料口;所述拦截网的上侧远离第一排料口的一端滑动连接有清理组件;所述第一排料口处固定设有接料斗,所述第一排料口与所述接料斗的空腔连通;所述接料斗的下方设有排料阀,所述接料斗的下方设有回收箱,所述回收箱的底部设有第三重量感应器,所述回收箱的侧壁连接有回收管,所述回收管远离所述回收箱的一端连接有吸料泵,所述吸料泵的排料端设有排料管,所述排料管远离所述吸料泵的一端与所述破碎仓的内腔连通,所述筛分仓的底部开设有第三排料口,所述筛分仓的侧壁固定设有PLC控制装置。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一筛分网和所述第二筛分网均倾斜固设于所述筛分仓内,所述拦截网水平固设于所述筛分仓内。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一筛分网和所述第二筛分网的倾斜方向相反。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一筛分网、拦截网的筛孔孔径大小相同。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一筛分网的孔径大于第二筛分网的孔径。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二筛分网的下方对称设有导流板。
作为本实用新型进一步的方案:所述清理组件包括推板、推杆、连接头,所述拦截网的上侧远离第一排料口的一端滑动连接有推板,所述推板的上侧设置有连接头,所述连接头的一侧设置有推杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述推板与连接头之间设置有压紧弹簧,所述推板的上侧设置有限位柱。
作为本实用新型进一步的方案:所述筛分仓的底部固定设有减震底角。
作为本实用新型进一步的方案:所述破碎仓内转动设有主动辊和从动辊,所述主动辊与所述从动辊之间设有传动皮带;所述破碎仓的侧壁固定设有驱动电机,所述驱动电机的输出端与所述主动辊同轴心固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖,当拦截网上一旦有较大药物残渣掉落时达到第二重量感应器的预定值时,推杆立即被推动,带动推板将较大的药物残渣推进接料斗内收集,无需人工挑拣,解决了现有技术中需要人工将较大的药物残渣挑拣出来,费时费力,筛分效率低以及未及时发现有误掉的大颗粒残渣,影响药品生产质量的技术问题。
当所述接料斗内的原料药渣量达到所述第一重量感应器的预定值时,所述排料阀立即被打开;当所述回收箱内较大的药渣量达到所述第三重量感应器预定值后,所述吸料泵立即被启动,通过所述吸料泵可将所述回收箱内的药渣快速吸入至所述破碎仓内进行二次粉碎,从而极大的减轻了工作人员的工作负担,筛分效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种药物原料过筛装置的整体结构示意图;
图中:1-破碎仓、2-筛分仓、21-第一排料口、22-第二排料口、23-第三排料口、3-进料口、4-第一筛分网、41-第一重量感应器、5-拦截网、51-第二重量感应器、6-第二筛分网、7-清理组件、71-推板、72-压紧弹簧、73-推杆、74-连接头、75-限位柱、8-导流板、91-主动辊、92-从动辊、93-传动皮带、94-驱动电机、10-PLC控制装置、11-吸料泵、111-排料管、12-接料斗、121-排料阀、13-回收箱、131-第三重量感应器、132-回收管、14-减震底角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种药物原料过筛装置,包括破碎仓1和筛分仓2,所述破碎仓1的顶部设有进料口3,所述筛分仓内2从上至下依次设有第一筛分网4、拦截网5和第二筛分网6,所述第一筛分网4、拦截网5和第二筛分网6均是可以进行拆卸的,方便放置其他的筛网进行筛分其他不同的药物原料,无需进行更换其他的过筛装置;所述第一筛分网4的底部固定设有第一重量感应器41,所述拦截网5的底部固定设有第二重量感应器51,所述筛分仓2的侧壁开设有第一排料口21和第二排料口22;所述拦截网5的上侧远离第一排料口21的一端滑动连接有清理组件7;具体的,所述清理组件7包括推板71、推杆73、连接头74,所述拦截网5的上侧远离第一排料口21的一端滑动连接有推板71,所述推板71的上侧设置有连接头74,所述连接头74的一侧设置有推杆73;所述推板71与连接头74之间设置有压紧弹簧72,所述推板71的上侧设置有限位柱75;所述第一排料口21处固定设有接料斗12,所述第一排料口21与所述接料斗12的空腔连通;所述接料斗12的下方设有排料阀121,所述接料斗12的下方设有回收箱13,所述回收箱13的底部设有第三重量感应器131,所述回收箱13的侧壁连接有回收管132,所述回收管132远离所述回收箱13的一端连接有吸料泵11,所述吸料泵11的排料端设有排料管111,所述排料管111远离所述吸料泵11的一端与所述破碎仓1的内腔连通,所述筛分仓2的底部开设有第三排料口23,所述筛分仓2的侧壁固定设有PLC控制装置10,具体的,当接料斗12内的原料药渣量达到第一重量感应器41的预定值时,排料阀121立即被打开;当拦截网5上面有较大的药物残渣量达到第二重量感应器51的预定值时,推杆73立即被推动,在推杆73的带动下,推板71将拦截网5上的较大的药物残渣推进接料斗12内收集,无需人工挑拣,解决了现有技术中需要人工将较大的药物残渣挑拣出来,费时费力,筛分效率低以及未及时发现有误掉的大颗粒残渣,影响药品生产质量的技术问题,同时,压紧弹簧72伸张挤压推板71,使得推板71紧贴拦截网5表面,提高了推板71对较大的药物残渣的清理效果,保证了拦截网5的通畅,使得拦截网5可持续使用;当回收箱13内较大的药渣量达到第三重量感应器131预定值后,吸料泵11立即被启动,通过吸料泵11可将回收箱13内的药渣快速吸入至破碎仓1内进行二次粉碎,从而极大的减轻了工作人员的工作负担,筛分效率高。
优选的,所述第一筛分网4和所述第二筛分网6均倾斜固设于所述筛分仓2内,此设计有利于药渣顺利排出,避免堵塞筛孔;所述拦截网5水平固设于所述筛分仓2内。
优选的,所述第一筛分网4和所述第二筛分网6的倾斜方向相反。
优选的,所述第一筛分网4、拦截网5的筛孔孔径大小相同。
优选的,所述第一筛分网4的孔径大于第二筛分网6的孔径。
优选的,所述第二筛分网6的下方对称设有导流板8,具体的,这样设计便于较小的原料颗粒从第三排料口23排出。
优选的,所述筛分仓2的底部固定设有减震底角14。
优选的,所述破碎仓1内转动设有主动辊91和从动辊92,所述主动辊91与所述从动辊92之间设有传动皮带93;所述破碎仓1的侧壁固定设有驱动电机94,所述驱动电机94的输出端与所述主动辊91同轴心固定连接。
本实用新型工作原理如下:参阅图1,本实用新型进行上料时,先将原料从进料口3倒入破碎仓1内,通过驱动电机94带动主动辊91转动,在传动皮带93作用下带动从动辊92转动,对物料进行粉碎打散,粉碎打散后的原料落进下方的筛分仓2内,通过倾斜的第一筛分网4筛分出较大的药渣,并通过第一排料口21滑落至接料斗12内,在PLC控制装置10的控制下,当接料斗12内的原料药渣量达到第一重量感应器41的预定值时,排料阀121立即被打开;当拦截网5上面有较大的药物残渣量达到第二重量感应器51的预定值时,推杆73立即被推动,在推杆73的带动下,推板71将拦截网5上的较大的药物残渣推进接料斗12内收集,当回收箱13内较大的药渣量达到第三重量感应器131预定值后,吸料泵11立即被启动,通过吸料泵11可将回收箱13内的药渣快速吸入至破碎仓1内进行二次粉碎,从而极大的减轻了工作人员的工作负担,筛分效率高;穿过第一筛分网4和拦截网5的药渣通过第二筛分网6筛分出符合要求的原料,经由第二排料口22排出,较小的药渣则穿过第二筛分网6通过导流板8从第三排料口23排出,在具体工作过程中,破碎仓1粉碎药渣过程中,驱动电机94工作过程中可同时对筛分仓2产生震动,进而使第一筛分网4、拦截网5、第二筛分网6抖动,对药渣进行抖动筛选,防止杂质堵塞筛网影响药渣下落。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种药物原料过筛装置,其特征在于,包括破碎仓(1)和筛分仓(2),所述破碎仓(1)的顶部设有进料口(3),所述筛分仓(2)内从上至下依次设有第一筛分网(4)、拦截网(5)和第二筛分网(6),所述第一筛分网(4)的底部固定设有第一重量感应器(41),所述拦截网(5)的底部固定设有第二重量感应器(51),所述筛分仓(2)的侧壁开设有第一排料口(21)和第二排料口(22);所述拦截网(5)的上侧远离第一排料口(21)的一端滑动连接有清理组件(7);所述第一排料口(21)处固定设有接料斗(12),所述第一排料口(21)与所述接料斗(12)的空腔连通;所述接料斗(12)的下方设有排料阀(121),所述接料斗(12)的下方设有回收箱(13),所述回收箱(13)的底部设有第三重量感应器(131),所述回收箱(13)的侧壁连接有回收管(132),所述回收管(132)远离所述回收箱(13)的一端连接有吸料泵(11),所述吸料泵(11)的排料端设有排料管(111),所述排料管(111)远离所述吸料泵(11)的一端与所述破碎仓(1)的内腔连通,所述筛分仓(2)的底部开设有第三排料口(23),所述筛分仓(2)的侧壁固定设有PLC控制装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述第一筛分网(4)和所述第二筛分网(6)均倾斜固设于所述筛分仓(2)内,所述拦截网(5)水平固设于所述筛分仓(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述第一筛分网(4)和所述第二筛分网(6)的倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述第一筛分网(4)、拦截网(5)的筛孔孔径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述第一筛分网(4)的孔径大于第二筛分网(6)的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述第二筛分网(6)的下方对称设有导流板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述清理组件(7)包括推板(71)、推杆(73)、连接头(74),所述拦截网(5)的上侧远离第一排料口(21)的一端滑动连接有推板(71),所述推板(71)的上侧设置有连接头(74),所述连接头(74)的一侧设置有推杆(73)。
8.根据权利要求7所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述推板(71)与连接头(74)之间设置有压紧弹簧(72),所述推板(71)的上侧设置有限位柱(75)。
9.根据权利要求1所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述筛分仓(2)的底部固定设有减震底角(14)。
10.根据权利要求1所述的一种药物原料过筛装置,其特征在于,所述破碎仓(1)内转动设有主动辊(91)和从动辊(92),所述主动辊(91)与所述从动辊(92)之间设有传动皮带(93);所述破碎仓(1)的侧壁固定设有驱动电机(94),所述驱动电机(94)的输出端与所述主动辊(91)同轴心固定连接。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN222000043U true CN222000043U (zh) | 2024-11-15 |
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