CN221973953U - 一种气动增压系统及耐压试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气动增压系统及耐压试验设备，属于增压系统领域。该气动增压系统包括气源组件、减压阀、两位五通阀以及增压缸；其中，所述增压缸包括高压部与低压部，所述高压部包括第一气缸腔体以及第一活塞、第一活塞杆，所述低压部包括第二气缸腔体以及第二活塞、第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆同向延伸并固定连接，所述第一活塞的横截面积小于所述第二活塞的横截面积；所述两位五通阀的两个输出口分别与所述低压部的有杆腔与无杆腔连通。本实用新型可根据实际需求应用不同规格的增压缸以获得不同增压比，结构简单；同时，通过减压阀调节系统压力即可实现无级增压，操作简单方便。

Description

一种气动增压系统及耐压试验设备

技术领域

本实用新型涉及增压系统领域，特别涉及一种气动增压系统及耐压试验设备。

背景技术

耐压试验设备用于产品强度的一般检测，其高压部分通常通过气动增压回路实现。常见的耐压试验设备往往体积较大，操作繁琐，移动困难，灵活性较差。另外，大部分设备需要通过电动控制的方式以实现换向阀的自动换向等操作，无法使用在禁电环境中。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种结构简单、操作方便的气动增压系统及耐压试验设备。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动增压系统，包括：气源组件、减压阀、两位五通阀以及增压缸；其中，所述增压缸包括高压部与低压部，所述高压部包括第一气缸腔体以及第一活塞、第一活塞杆，所述低压部包括第二气缸腔体以及第二活塞、第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆同向延伸并固定连接，所述第一活塞的横截面积小于所述第二活塞的横截面积；所述两位五通阀的两个输出口分别与所述低压部的有杆腔与无杆腔连通。

本实用新型的部分实施方式中，所述两位五通阀为气控换向阀，其包括第一气控口与第二气控口，所述第一气控口与第一两位三通阀连通，所述第二气控口与第二两位三通阀连通，所述第一两位三通阀与第二两位三通阀为机械阀。

本实用新型的部分实施方式中，所述第一活塞杆或所述第二活塞杆上设有第一触发杆与第二触发杆，所述第一触发杆与所述第一两位三通阀的控制部配合实现换向，所述第二触发杆与所述第二两位三通阀的控制部配合实现换向。

本实用新型的部分实施方式中，所述减压阀与所述两位五通阀之间设有两位两通阀。

本实用新型的部分实施方式中，所述两位五通阀与所述低压部的无杆腔连通的管路上设有第一单向节流阀，所述两位五通阀与所述低压部的有杆腔连通的管路上设有第二单向节流阀。

本实用新型同时提供一种耐压试验设备，包括：增压管路以及所述的气动增压系统，所述增压管路与所述增压缸的所述高压部连通。

本实用新型的部分实施方式中，所述增压管路与所述高压部的无杆腔连通。

本实用新型的部分实施方式中，所述增压管路在与所述高压部连通的上游管路与流体供给装置连通，所述增压管路在与所述高压部连通的下游管路连通检测工作台。

本实用新型的部分实施方式中，所述上游管路上设有开关阀与第一单向阀。

本实用新型的部分实施方式中，所述下游管路上设有第二单向阀、卸压阀以及压力表。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型提供的气动增压系统中，通过设置两位五通阀以及增压缸实现低压气体的增压操作，气体经调压进入两位五通阀，按照初始阀位供气，推动增压缸作动；可使第二活塞杆带动第一活塞杆及第一活塞向高压部的无杆腔侧移动，由于高压部的第一活塞的横截面积小于第二活塞的横截面积，其可实现对高压部的增压操作；可通过选用不同规格的增压缸以获得不同增压比，结构简单；同时，通过减压阀调节系统压力即可实现自动增压，操作简单方便。

进一步地，本实用新型提供的气动增压系统中，两位五通阀选择为气控换向阀，控制两位五通阀的第一两位三通阀与第二两位三通阀选择为机械阀，可使气动增压系统能够在禁电的工作环境中正常运行。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型气动增压系统的一种具体实施方式的系统构成图；

图2为本实用新型耐压试验设备的一种具体实施方式的系统构成图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示为本实用新型提供的气动增压系统100的具体实施方式，该气动增压系统100用于实现管路内流体的增压。该气动增压系统100包括气源组件10、减压阀20、两位五通阀30以及增压缸40；其中，所述增压缸40包括高压部41与低压部42，所述高压部41包括第一气缸腔体411以及第一活塞412、第一活塞杆413，所述低压部42包括第二气缸腔体421以及第二活塞422、第二活塞杆423，所述第一活塞杆413与所述第二活塞杆423同向延伸并固定连接，所述第一活塞412的横截面积小于所述第二活塞422的横截面积，所述两位五通阀30的两个输出口分别与所述低压部42的有杆腔与无杆腔分别连通。

上述气动增压系统100进行增压操作时，气源组件10的气体经减压阀20调压后，进入两位五通阀30，按照初始阀位供气，推动增压缸40作动；例如，所述两位五通阀30的初始位使增压缸40低压部42的无杆腔侧进气，第二活塞杆423带动第一活塞杆413及第一活塞412向高压部41的无杆腔侧移动，由于高压部41的第一活塞412的横截面积小于第二活塞422的横截面积，其可实现对高压部41的无杆腔的增压操作，当低压部42的第二活塞422移动至有杆腔侧的最大行程时，两位五通阀30切换至第二工作位，使增压缸40低压部42的有杆腔侧进气，当低压部42的第二活塞422移动至无杆腔侧的最大行程时，两位五通阀30再次切换至初始工作位；此过程循环往复，实现增压缸40往复运动，不断增压至高压部41、低压部42的腔室压力平衡。

具体地，一种具体实施方式中，所述第一活塞412与所述第二活塞422的横截面积比为1：(5-10)。以实现高压部41的快速增压。

具体地，一种具体实施方式中，所述两位五通阀30为气控换向阀，其包括第一气控口31与第二气控口32，所述第一气控口31与第一两位三通阀50连通，所述第二气控口32与第二两位三通阀60连通，所述第一两位三通阀50与第二两位三通阀60为机械阀。将两位五通阀30选择为气控换向阀，控制两位五通阀30的所述第一两位三通阀50与第二两位三通阀60选择为机械阀，可使气动增压系统100能够在禁电的工作环境中正常运行。

具体地，一种具体实施方式中，所述第一活塞杆413与所述第二活塞杆423一体成型或焊接固定或通过紧固组件固定连接而成。所述第一活塞杆413或所述第二活塞杆423上设有第一触发杆43与第二触发杆44，所述第一触发杆43用于控制所述第一两位三通阀50换向，所述第二触发杆44用于控制所述第二两位三通阀60换向。更具体地，所述第一触发杆43与所述第二触发杆44的延伸方向相同，且垂直于第一活塞杆413与第二活塞杆423，第一两位三通阀50与第二两位三通阀60分别位于所述第一触发杆43与所述第二触发杆44延伸方向的两侧，也即，当第一触发杆43与所述第二触发杆44随第一活塞杆413与第二活塞杆423向第一方向(图1箭头A方向)移动至设定位置时，所述第一触发杆43触发所述第一两位三通阀50由初始位换向至第一工作位，当第一触发杆43与所述第二触发杆44随第一活塞杆413与第二活塞杆423向第二方向(图1箭头B方向)移动时，所述第二触发杆44触发所述第二两位三通阀60由初始位换向至第一工作位。当第一两位三通阀50换向至第一工作位时，所述两位五通阀30在第一气控口31的作用下换向，当第二两位三通阀60换向至第一工作位时，所述两位五通阀30在第二气控口32的作用下换向。

具体地，一种可选的实施方式中，所述减压阀20与所述两位五通阀30之间设有两位两通阀70。两位两通阀70打开或切断气源与增压缸40之间的气路。

具体地，一种可选的实施方式中，所述两位五通阀30与所述低压部42的无杆腔之间连通的管路上设有第一单向节流阀81，所述两位五通阀30与所述低压部42的有杆腔之间连通的管路上设有第二单向节流阀82。通过第一单向节流阀81与第二单向节流阀82可调节进气速度，以避免压力过高导致增压缸40往复速度过快，导致使用寿命低的问题。

具体地，一种可选的实施方式中，所述气源组件10与减压阀20之间设有过滤器90，以过滤压缩气体内的油污、粉尘等杂物。

本实用新型同时提供耐压试验设备的一种具体实施方式，如图2所示，该试验设备包括：增压管路200以及上述气动增压系统100，其中，所述增压管路200与所述增压缸40的所述高压部41连通。通过上述气动增压系统100实现增压管路200内流体(包括液体或气体)的增压操作。

具体地，一种可选的实施方式中，所述增压管路200与所述高压部41的无杆腔连通。其可使增压气缸的工作稳定性更好。

具体地，一种可选的实施方式中，所述增压管路200在与所述高压部41连通的上游管路设有开关阀201与第一单向阀202。所述增压管路200在与所述高压部41连通的下游管路上设有第二单向阀203与卸压阀204。所述上游管路连通流体供给装置205，所述下游管路连通检测工作台206。所述增压管路200通过设置第一单向阀202、第二单向阀203实现汲液或汲气，耐压检测时，高压部41密闭增压，检测完成后关闭气源组件10，高压回路通过卸压阀204实现卸压。

具体地，一种可选的实施方式中，所述下游管路还设有压力表207以直观显示增压后的管路压力值。

上述耐压试验设备的工作原理如下：

气动增压系统的气源组件10产生的低压气体经过滤器90及减压阀20的过滤调压后，进入两位五通阀30，并按照初始阀位供气，推动增压缸40作动；其中，所述两位五通阀30的初始位使增压缸40低压部42的无杆腔侧进气，第二活塞杆423则带动第一活塞杆413及第一活塞412向高压部41的无杆腔侧移动，由于高压部41的第一活塞412的横截面积小于第二活塞422的横截面积，其可实现对高压部41的无杆腔的增压操作，以使与高压部41的无杆腔连通的增压管路200的气压增高；当低压部42的第二活塞422移动至有杆腔侧的最大行程时，第一触发杆43触发第一两位三通阀50换向，第一两位三通阀50的换向，至第一工作位时，所述两位五通阀30在第一气控口31的作用下换向，使增压缸40低压部42的有杆腔侧进气，第二活塞杆423则带动第一活塞杆413及第一活塞412向低压部42的无杆腔侧移动，高压部41的无杆腔容积增大，实现增压管路汲液或汲气，当低压部42的第二活塞422移动至无杆腔侧的最大行程时，所述第二触发杆44触发所述第二两位三通阀60由初始位换向至第一工作位，两位五通阀30再次切换至初始工作位；此过程循环往复，实现增压缸40往复运动，高压部41的无杆腔内压力往复变化，不断地实现汲液或汲气，不断增压至高压部41、低压部42的腔室压力平衡。当进行耐压检测时，高压部41的无杆腔实现密闭增压，通过压力表207读取增压管路200经过气动增压系统100增压后的压力值；检测完成后控制两位两通阀70使气路关闭，高压回路则通过卸压阀204卸压。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气动增压系统，其特征在于，包括：

气源组件、减压阀、两位五通阀以及增压缸；

其中，所述增压缸包括高压部与低压部，所述高压部包括第一气缸腔体以及第一活塞、第一活塞杆，所述低压部包括第二气缸腔体以及第二活塞、第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆同向延伸并固定连接，所述第一活塞的横截面积小于所述第二活塞的横截面积；

所述两位五通阀的两个输出口分别与所述低压部的有杆腔与无杆腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种气动增压系统，其特征在于，所述两位五通阀为气控换向阀，其包括第一气控口与第二气控口，所述第一气控口与第一两位三通阀连通，所述第二气控口与第二两位三通阀连通，所述第一两位三通阀与第二两位三通阀为机械阀。

3.根据权利要求2所述的一种气动增压系统，其特征在于，所述第一活塞杆或所述第二活塞杆上设有第一触发杆与第二触发杆，所述第一触发杆与所述第一两位三通阀的控制部配合实现换向，所述第二触发杆与所述第二两位三通阀的控制部配合实现换向。

4.根据权利要求1所述的一种气动增压系统，其特征在于，所述减压阀与所述两位五通阀之间设有两位两通阀。

5.根据权利要求1所述的一种气动增压系统，其特征在于，所述两位五通阀与所述低压部的无杆腔连通的管路上设有第一单向节流阀，所述两位五通阀与所述低压部的有杆腔连通的管路上设有第二单向节流阀。

6.一种耐压试验设备，其特征在于，包括：增压管路以及权利要求1-5任意一项所述的气动增压系统，所述增压管路与所述增压缸的所述高压部连通。

7.根据权利要求6所述的一种耐压试验设备，其特征在于，所述增压管路与所述高压部的无杆腔连通。

8.根据权利要求6所述的一种耐压试验设备，其特征在于，所述增压管路在与所述高压部连通的上游管路与流体供给装置连通，所述增压管路在与所述高压部连通的下游管路连通检测工作台。

9.根据权利要求8所述的一种耐压试验设备，其特征在于，所述上游管路上设有开关阀与第一单向阀。

10.根据权利要求8所述的一种耐压试验设备，其特征在于，所述下游管路上设有第二单向阀、卸压阀以及压力表。