CN221922306U - 一种金属管道吊装的支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属管道吊装的支吊架，属于电厂管道吊装技术领域。它解决现有支吊架的结构强度低的问题。本金属管道吊装的支吊架，包括横梁、上管夹体和下管夹体，横梁上表面的中部连接有安装杆，本支吊架还包括两根沿竖向设置的拉杆和两根限位杆，拉杆的上端与横梁连接，下管夹体的两端分别穿设在相应的拉杆上，拉杆的下端面沿其轴向开设有螺纹孔，限位杆与螺纹孔螺纹连接，限位杆的下端具有能够与下管夹体的下表面相贴靠的下限位凸台，上管夹体的两端滑动设置在相应的拉杆上，上管夹体的两端与下管夹体的两端之间均通过螺栓连接。本结构的限位杆与拉杆的连接强度较高，不会发生限位杆发生断裂的风险，保证对管道具有较好的支撑强度。

Description

一种金属管道吊装的支吊架

技术领域

本实用新型属于电厂管道吊装技术领域，特别是一种金属管道吊装的支吊架。

背景技术

百万兆瓦机组火电厂包括管道系统，而支吊架是管道系统的重要组成部分，支吊架的主要功能是承载管道或设备的重量、控制热位移、限位管道接口对设备推力等等，是非常重要的承载部件，其性能直接关系到管道系统的运行安全。

目前，中国专利网公开了一种管道支吊架【授权公告号：CN219912039U】，包括连接板、连接板上侧中部位置设有连接杆，连接杆尺寸小于连接板尺寸，连接杆上连接有主挂钩，连接板上设有凹形槽，凹形槽尺寸小于连接板尺寸，凹形槽内设有滑块，滑块尺寸小于凹形槽尺寸，滑块下侧安装有连接块，连接块一端固定连接在滑块下侧，连接块另一端连接有上管夹体，上管夹体下侧设有下管夹体，上管夹体与下管夹体两侧均开设有螺纹通孔，穿过螺纹通孔内有第一螺钉固定连接上管夹体与下管夹体。

上述的管道支吊架具有以下缺陷：上管夹体与下管夹体之间通过螺钉连接，由于上管夹体和下管夹体的厚度较薄，螺钉的连接强度有限，当上管夹体与下管夹体夹紧管道后，管道的重力主要落在下管夹体上，即螺钉承受较大应力，长久使用下管夹体存与螺钉发生脱落的风险，甚至还会存在螺钉被拉断的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属管道吊装的支吊架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高支吊架的结构强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种金属管道吊装的支吊架，包括横梁、上管夹体和下管夹体，所述横梁上表面的中部连接有安装杆，其特征在于，本支吊架还包括两根沿竖向设置的拉杆和两根限位杆，所述拉杆的上端与横梁连接，所述下管夹体的两端分别穿设在相应的拉杆上，所述拉杆的下端面沿其轴向开设有螺纹孔，所述限位杆与螺纹孔螺纹连接，所述限位杆的下端具有能够与下管夹体的下表面相贴靠的下限位凸台，所述上管夹体的两端滑动设置在相应的拉杆上，所述上管夹体的两端与下管夹体的两端之间均通过螺栓连接。

支吊架安装原理：先将安装杆、横梁、拉杆和上管夹体进行装配形成支吊架上半部，再确定支吊架的安装位置，通过安装杆将支吊架上半部安装在相应的位置，在该过程中，上管夹体能够沿着拉杆上下滑动，为了避免支吊架上半部在安装过程中与管道出现干涉，可将上管夹体向上移动使得上管夹体与管道之间预留足够的空间，支吊架上半部安装完成后，此时两根拉杆分别位于管道的左右侧，上管夹体位于管道的上方，松开上管夹体使得上管夹体向下滑动，上管夹体夹在管道的上半部分，接着将下管夹体的两端套设在相应的拉杆下端，使得下管夹体夹在管道的下半部分，再将限位杆与拉杆的螺纹孔螺纹连接，使得限位杆的下限位凸台抵紧在下管夹体端部的下表面，下限位凸台对下管夹体起到支撑的作用，同时保证下管夹体夹紧管道的下半部分；此时上管夹体和下管夹体相扣合，上管夹体的两端与下管夹体的两端之间均通过螺栓连接后，使得上管夹体和下管夹体夹紧管道。本结构的螺纹孔开设在拉杆的下端面，由于拉杆的长度较长，螺纹孔的长度能够开设的较长，限位杆与较长长度的螺纹孔螺纹连接后，限位杆与拉杆的连接强度较高，当支吊架夹紧管道后，下限位凸台对下管夹体起到支撑的作用，使得下管夹体夹紧管道的下半部，下限位凸台承受较大应力，由于限位杆与拉杆的连接强度较高，因此不会发生限位杆发生断裂的风险，保证对管道具有较好的支撑强度，螺栓的作用仅仅是将上管夹体固定在下管夹体上，保证上管夹体夹紧管道的上半部分；本支吊架主要由横梁、上管夹体、下管夹体、拉杆和限位杆组成，各个零部件的结构简单，形状相对规则，并且各个部件相互之间均为可拆卸连接结构，在运输过程中可将所有零部件均拆开后整理，使得每个支吊架占用的空间小，方便运输。

在上述的一种金属管道吊装的支吊架中，所述横梁的两端均开设有安装孔，所述拉杆的上端穿过安装孔设置，所述拉杆上端具有位于横梁上方的上限位凸台，所述上限位凸台与横梁的上表面相贴靠。通过本结构的设置，上限位凸台与拉杆一体成型，上限位凸台具有较高的结构强度，能够承受较重的重量，保证拉杆的上端与横梁发生脱落。

在上述的一种金属管道吊装的支吊架中，当上管夹体和下管夹体相扣合后，所述螺纹孔内端的高度位置位于上管夹体端部的上方。通过本结构的设置，该结构表示螺纹孔的长度较长，使得限位杆与拉杆的连接段长度较长，使得限位杆与拉杆之间具有较高的结构强度。

在上述的一种金属管道吊装的支吊架中，所述上管夹体的两端和下管夹体的两端均开设有通孔，所述拉杆的下端穿过上管夹体一端的通孔和下管夹体一端的通孔。通过本结构的设置，通孔的设置方便上管夹体和下管夹体端部套设在拉杆上。

在上述的一种金属管道吊装的支吊架中，所述上管夹体的两端和下管夹体的两端均开设有连接孔，所述连接孔位于通孔的外侧，所述螺栓穿过两个连接孔，并且螺栓的端部螺接有锁紧螺母。通过本结构的设置，连接孔位于通孔的外侧，方便螺栓的安装，同时也方便拧紧锁紧螺母。

在上述的一种金属管道吊装的支吊架中，所述横梁下表面的中部具有安装套，所述安装套内设置有磁铁。通过本结构的设置，将支吊架上半部安装在相应的位置的过程中，将上管夹体沿着拉杆向上滑动使得上管夹体被磁铁吸附，提高支吊架上半部安装的便利性。

与现有技术相比，本实用新型的金属管道吊装的支吊架具有以下优点：本结构的螺纹孔开设在拉杆的下端面，由于拉杆的长度较长，螺纹孔的长度能够开设的较长，限位杆与较长长度的螺纹孔螺纹连接后，限位杆与拉杆的连接强度较高，当支吊架夹紧管道后，下限位凸台对下管夹体起到支撑的作用，使得下管夹体夹紧管道的下半部，下限位凸台承受较大应力，由于限位杆与拉杆的连接强度较高，因此不会发生限位杆发生断裂的风险，保证对管道具有较好的支撑强度，螺栓的作用仅仅是将上管夹体固定在下管夹体上，保证上管夹体夹紧管道的上半部分；本支吊架主要由横梁、上管夹体、下管夹体、拉杆和限位杆组成，各个零部件的结构简单，形状相对规则，并且各个部件相互之间均为可拆卸连接结构，在运输过程中可将所有零部件均拆开后整理，使得每个支吊架占用的空间小，方便运输。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型上管夹体和下管夹体的立体结构示意图。

图中，1、横梁；2、上管夹体；3、下管夹体；4、安装杆；5、拉杆；50、螺纹孔；51、上限位凸台；6、限位杆；60、限位凸台；7、螺栓；8、安装孔；9、通孔；10、连接孔；11、锁紧螺母；12、安装套；13、磁铁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本金属管道吊装的支吊架，包括横梁1、上管夹体2和下管夹体3，横梁1上表面的中部连接有安装杆4，横梁1下表面的中部具有安装套12，安装套12内设置有磁铁13。本支吊架还包括两根沿竖向设置的拉杆5和两根限位杆6，拉杆5的上端与横梁1连接，下管夹体3的两端分别穿设在相应的拉杆5上，拉杆5的下端面沿其轴向开设有螺纹孔50，当上管夹体2和下管夹体3相扣合后，螺纹孔50内端的高度位置位于上管夹体2端部的上方。限位杆6与螺纹孔50螺纹连接，限位杆6的下端具有能够与下管夹体3的下表面相贴靠的下限位凸台60，上管夹体2的两端滑动设置在相应的拉杆5上，上管夹体2的两端与下管夹体3的两端之间均通过螺栓7连接。

先将安装杆4、横梁1、拉杆5和上管夹体2进行装配形成支吊架上半部，再确定支吊架的安装位置，通过安装杆4将支吊架上半部安装在相应的位置，在该过程中，上管夹体2能够沿着拉杆5上下滑动，为了避免支吊架上半部在安装过程中与管道出现干涉，可将上管夹体2向上移动使得上管夹体2被吸附在磁铁13上，上管夹体2与管道之间预留足够的空间，支吊架上半部安装完成后，此时两根拉杆5分别位于管道的左右侧，上管夹体2位于管道的上方，松开上管夹体2使得上管夹体2向下滑动，上管夹体2夹在管道的上半部分，接着将下管夹体3的两端套设在相应的拉杆5下端，使得下管夹体3夹在管道的下半部分，再将限位杆6与拉杆5的螺纹孔50螺纹连接，使得限位杆6的下限位凸台60抵紧在下管夹体3端部的下表面，下限位凸台60对下管夹体3起到支撑的作用，同时保证下管夹体3夹紧管道的下半部分；此时上管夹体2和下管夹体3相扣合，上管夹体2的两端与下管夹体3的两端之间均通过螺栓7连接后，使得上管夹体2和下管夹体3夹紧管道。本结构的螺纹孔50开设在拉杆5的下端面，由于拉杆5的长度较长，螺纹孔50的长度能够开设的较长，限位杆6与较长长度的螺纹孔50螺纹连接后，限位杆6与拉杆5的连接强度较高，当支吊架夹紧管道后，下限位凸台60对下管夹体3起到支撑的作用，使得下管夹体3夹紧管道的下半部，下限位凸台60承受较大应力，由于限位杆6与拉杆5的连接强度较高，因此不会发生限位杆6发生断裂的风险，保证对管道具有较好的支撑强度，螺栓7的作用仅仅是将上管夹体2固定在下管夹体3上，保证上管夹体2夹紧管道的上半部分；本支吊架主要由横梁1、上管夹体2、下管夹体3、拉杆5和限位杆6组成，各个零部件的结构简单，形状相对规则，并且各个部件相互之间均为可拆卸连接结构，在运输过程中可将所有零部件均拆开后整理，使得每个支吊架占用的空间小，方便运输。

如图1～图4所示，具体的，横梁1的两端均开设有安装孔8，拉杆5的上端穿过安装孔8设置，拉杆5上端具有位于横梁1上方的上限位凸台51，上限位凸台51与横梁1的上表面相贴靠。上管夹体2的两端和下管夹体3的两端均开设有通孔9，拉杆5的下端穿过上管夹体2一端的通孔9和下管夹体3一端的通孔9。上管夹体2的两端和下管夹体3的两端均开设有连接孔10，连接孔10位于通孔9的外侧，螺栓7穿过两个连接孔10，并且螺栓7的端部螺接有锁紧螺母11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种金属管道吊装的支吊架，包括横梁(1)、上管夹体(2)和下管夹体(3)，所述横梁(1)上表面的中部连接有安装杆(4)，其特征在于，本支吊架还包括两根沿竖向设置的拉杆(5)和两根限位杆(6)，所述拉杆(5)的上端与横梁(1)连接，所述下管夹体(3)的两端分别穿设在相应的拉杆(5)上，所述拉杆(5)的下端面沿其轴向开设有螺纹孔(50)，所述限位杆(6)与螺纹孔(50)螺纹连接，所述限位杆(6)的下端具有能够与下管夹体(3)的下表面相贴靠的下限位凸台(60)，所述上管夹体(2)的两端滑动设置在相应的拉杆(5)上，所述上管夹体(2)的两端与下管夹体(3)的两端之间均通过螺栓(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道吊装的支吊架，其特征在于，所述横梁(1)的两端均开设有安装孔(8)，所述拉杆(5)的上端穿过安装孔(8)设置，所述拉杆(5)上端具有位于横梁(1)上方的上限位凸台(51)，所述上限位凸台(51)与横梁(1)的上表面相贴靠。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道吊装的支吊架，其特征在于，当上管夹体(2)和下管夹体(3)相扣合后，所述螺纹孔(50)内端的高度位置位于上管夹体(2)端部的上方。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道吊装的支吊架，其特征在于，所述上管夹体(2)的两端和下管夹体(3)的两端均开设有通孔(9)，所述拉杆(5)的下端穿过上管夹体(2)一端的通孔(9)和下管夹体(3)一端的通孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道吊装的支吊架，其特征在于，所述上管夹体(2)的两端和下管夹体(3)的两端均开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)位于通孔(9)的外侧，所述螺栓(7)穿过两个连接孔(10)，并且螺栓(7)的端部螺接有锁紧螺母(11)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道吊装的支吊架，其特征在于，所述横梁(1)下表面的中部具有安装套(12)，所述安装套(12)内设置有磁铁(13)。