CN221910135U - 一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，涉及螺母攻丝设备技术领域，旨在解决现有加工过程中碎屑飞溅造成人员受伤，影响加工精度的问题，包括底座，底座的后侧设有立柱，立柱上竖直滑动连接有攻丝头，攻丝头的底部设有丝锥，底座上设有加工台，加工台上转动连接有转盘，转盘的边缘均匀设有定位槽，立柱上设有气缸，气缸的伸缩段设有推块，推块的前侧设有罩体，本实用新型通过气缸推动罩体布置在加工台顶面之上，以有效地捕获和拦截随丝锥旋转而产生的金属碎屑，防止碎屑飞溅并伤害操作人员，同时避免了废屑干扰加工精度，从而显著提高了加工过程的安全性和加工质量，减少了金属碎屑飞溅所带来的安全隐患，保证加工精度。

Description

一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺母攻丝设备技术领域，特别涉及一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置。

背景技术

螺母攻丝是一种用来加工螺纹孔的加工方法，螺母攻丝时，首先在工件上钻一个通孔，然后用丝锥等攻丝工具在孔内切削出螺纹，然后将丝锥反向转出，完成加工，攻丝机是一种为工件加工内螺纹的机械加工设备，常用于小口径内螺纹加工，是目前五金加工行业生产中经常会使用到的设备，攻丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限性，具有轻便、灵活、省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等优点。

在螺母攻丝加工过程中，加工过程中产生的金属碎屑会随丝锥旋装而产生飞溅，易击打到操作者暴露的皮肤上造成受伤，且废屑存留在工作台面上易影响加工精度。

因此，本申请提供了一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，防止加工碎屑飞溅，保护操作者与加工设备。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，包括底座，所述底座的后侧设有立柱，所述立柱上竖直滑动连接有攻丝头，所述攻丝头的底部设有丝锥。

所述底座上设有加工台，所述加工台上转动连接有转盘，所述转盘的边缘均匀设有定位槽，所述定位槽用于放置螺母进行加工，所述定位槽与所述丝锥的位置相对应。

所述立柱上设有气缸，所述气缸的伸缩段设有推块，所述推块的前侧设有罩体，用于防止碎屑飞溅，所述罩体的底边高于所述转盘的顶面，所述罩体的顶部设有通孔，所述通孔用于所述丝锥穿过。

优选地，所述加工台的底部设有转动电机，所述转动电机驱动所述转盘，所述加工台边缘设有侧板，所述侧板的顶面高于所述转盘的顶面，所述侧板与所述定位槽中的所述螺母滑动连接，所述侧板的前侧设有上料缺口，所述加工台的后部设有加工缺口，所述加工缺口与所述推块的位置相对应尺寸相匹配。

优选地，所述定位槽的底部设有通槽，所述通槽与所述丝锥的尺寸相匹配，以便从下方排出碎屑。

优选地，所述推块的前侧设有卡块，所述卡块的前端与所述螺母相适配，可对所述螺母进行卡位固定，增强加工时的稳定性。

优选地，所述加工缺口的下方设有收集斗，所述收集斗的下方设有收集箱，所述卡块的顶部设有左右对称的斜面，便于收集碎屑。

优选地，所述罩体的底部与所述通孔的边缘均设有刷毛，所述刷毛用于清洁所述转盘与所述丝锥，所述推块的底部设有导料板，便于清理所述转盘上的碎屑。

优选地，所述定位槽的开口边缘设有圆角，所述卡块的前端两侧设有倒角，便于所述卡块与所述定位槽对接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过转盘上设置定位槽定位放置螺母，丝锥升降进行攻丝加工，气缸推动罩体布置在加工台顶面之上，以有效地捕获和拦截随丝锥旋转而产生的金属碎屑，防止这些碎屑飞溅并伤害操作人员的皮肤，同时避免了废屑干扰加工精度，从而显著提高了加工过程的安全性和加工质量，减少了金属碎屑飞溅所带来的安全隐患。

本实用新型中在收集罩上设置刷毛，对丝锥与转盘进行清扫，确保了碎屑的高效、无遗漏收集，不仅有效减少了场地清理的负担，还避免了废屑累积对加工精度的不良影响，保证了整个加工过程的高效、稳定和精准；卡块顶部的斜面设计与导料板则进一步优化了碎屑的引导效果，使用收集箱将碎屑统一收集，不仅提升了操作环境的安全性和清洁度，还便于清理回收产生的碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型转盘的整体结构示意图；

图6为本实用新型C处放大结构示意图；

图7为本实用新型推块的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、攻丝头；4、加工台；5、转盘；6、气缸；7、推块；8、收集箱；9、螺母；30、丝锥；40、转动电机；41、侧板；42、收集斗；50、定位槽；51、通槽；70、卡块；71、罩体；72、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-7所示的一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，包括底座1，底座1的后侧设有立柱2，立柱2上竖直滑动连接有攻丝头3，攻丝头3的底部设有丝锥30。

底座1上设有加工台4，加工台4上转动连接有转盘5，转盘5的边缘均匀设有定位槽50，定位槽50用于放置螺母9进行加工，定位槽50与丝锥30的位置相对应；

立柱2上设有气缸6，气缸6的伸缩段设有推块7，推块7的前侧设有罩体71，罩体71的底边高于转盘5的顶面，罩体71的顶部设有通孔，通孔用于丝锥30穿过。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于进行自动控制，如图2至图4所示，加工台4的底部设有转动电机40，转动电机40驱动转盘5，加工台4边缘设有侧板41，侧板41的顶面高于转盘5的顶面，侧板41与定位槽50中的螺母9滑动连接，对螺母9进行限位，侧板41的前侧设有上料缺口，加工台4的后部设有加工缺口，加工缺口与推块7相适配。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于从螺母9的下方排出碎屑，如图5所示，定位槽50的底部设有通槽51，通槽51与丝锥30的尺寸相匹配。

作为本实施例中的一种实施方式，为增强螺母9加工时的稳定性，如图4、图7所示，推块7的前侧设有卡块70，卡块70的前端与螺母9相适配。

作为本实施例中的一种实施方式，为对收集的碎屑进行收集，如图3、图7所示，加工缺口的下方设有收集斗42，收集斗42的下方设有收集箱8，卡块70的顶部设有左右对称的斜面。

作为本实施例中的一种实施方式，为提高清理转盘5的清洁性，如图4、图7所示，罩体71的底部与通孔的边缘均设有刷毛，刷毛用于清洁转盘5与丝锥30，推块7的底部设有导料板72。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于卡块70与定位槽50对接，如图6、图7所示，定位槽50的开口边缘设有圆角，卡块70的前端两侧设有倒角。

本实用工作原理：进行螺母9的攻丝加工时，从上料缺口将待加工的螺母9放到转盘5上的定位槽50中，转动电机40带动转盘5在加工台4上进行间隔旋转，使转盘5每次转动一定角度，转盘5暂停时，定位槽50移动到丝锥30的下方时，气缸6伸长，将推块7向前推出，罩体71移动到螺母9的上方，卡块70顶住螺母9将其卡住，推块7挡在加工缺口中，之后攻丝头3沿立柱2下降，丝锥30从罩体71上的通孔中穿过，对螺母9进行攻丝加工，加工过程中产生的碎屑随丝锥30旋转飞溅，并被罩体71挡住，部分碎屑落到罩体71下方的转盘5上，部分碎屑沿导料板72落入收集斗42中，还有部分碎屑从螺母9的螺口中排出，从通槽51中落到收集斗42中，攻丝完成后，丝锥30从通孔中升起，通孔边缘的刷毛将丝锥30粘附的碎屑扫下，落到罩体71下方的转盘5上，然后气缸6收缩，带动推块7后移，罩体71随之移动，罩体71底部的刷毛将罩体71下方转盘5上的碎屑扫向加工缺口，碎屑从加工缺口落入收集斗42中，碎屑进入收集斗42中后被集中到底座1上的收集箱8中，以便进行回收，侧板41在转盘5转动时对螺母9进行限位，使螺母9的位置整齐便于加工。

本实用新型涉及的电气连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，包括底座（1），所述底座（1）的后侧设有立柱（2），所述立柱（2）上竖直滑动连接有攻丝头（3），所述攻丝头（3）的底部设有丝锥（30），其特征在于：

所述底座（1）上设有加工台（4），所述加工台（4）上转动连接有转盘（5），所述转盘（5）的边缘均匀设有定位槽（50），所述定位槽（50）用于放置螺母（9），所述定位槽（50）与所述丝锥（30）的位置相对应；

所述立柱（2）上设有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩段设有推块（7），所述推块（7）的前侧设有罩体（71），所述罩体（71）的底边高于所述转盘（5）的顶面，所述罩体（71）的顶部设有通孔，所述通孔用于所述丝锥（30）穿过。

2.根据权利要求1所述的一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，其特征在于：所述加工台（4）的底部设有转动电机（40），所述转动电机（40）驱动所述转盘（5），所述加工台（4）边缘设有侧板（41），所述侧板（41）的顶面高于所述转盘（5）的顶面，所述侧板（41）与所述定位槽（50）中的所述螺母（9）滑动连接，所述侧板（41）的前侧设有上料缺口，所述加工台（4）的后部设有加工缺口，所述加工缺口与所述推块（7）的位置相对应尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，其特征在于：所述定位槽（50）的底部设有通槽（51），所述通槽（51）与所述丝锥（30）的尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，其特征在于：所述推块（7）的前侧设有卡块（70），所述卡块（70）的前端与所述螺母（9）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，其特征在于：所述加工缺口的下方设有收集斗（42），所述收集斗（42）的下方设有收集箱（8），所述卡块（70）的顶部设有左右对称的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，其特征在于：所述罩体（71）的底部与所述通孔的边缘均设有刷毛，所述刷毛用于清洁所述转盘（5）与所述丝锥（30），所述推块（7）的底部设有导料板（72）。

7.根据权利要求4所述的一种具有防碎屑飞溅的螺母攻丝装置，其特征在于：所述定位槽（50）的开口边缘设有圆角，所述卡块（70）的前端两侧设有倒角。