CN221914837U - 一种玻璃盖板生产包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃盖板生产包装装置，包括底座，所述底座前后两端中间处均设置有缺口，其中缺口两侧的底座后侧壁均设置有滑槽，且滑槽内设置有滑块，所述底座后侧横向设置有依次穿过滑槽、滑块及对应缺口的正反丝杆，其中正反丝杆由电机驱动，所述底座上方设置有一端与对应滑块连接的L型杆，其中L型杆另一端设置有位于底座上方的夹持板，且夹持板背面设置有限位机构；所述底座顶部还设置有位于后侧缺口内两侧的定位机构，其中定位机构包括设置在后侧缺口侧壁上的凸块，且凸块前侧设置有竖板，所述凸块上纵向设置有穿过竖板并与缺口对应侧壁连接的螺杆及度量杆，其中竖板顶端横向设置延伸至缺口外侧处的定位板。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，特别涉及一种玻璃盖板生产包装装置。
背景技术
传统盖板玻璃在包装时需通过人工将多个盖板玻璃叠放，再将其装放在包装袋中，该种包装方式容易出现盖板玻璃叠放不整齐，使得盖板玻璃之间碰撞、摩擦而导致盖板玻璃成品崩口、划伤、破裂等情况发生，影响成品质量。
具体如专利号为CN217228509U的一种盖板玻璃包装辅助设备，其中便于玻璃盖板叠放以进行包装的同时，存在如下缺陷，如：限位杆仅通过单一的限位部与定位孔连接，容易导致因两者连接稳固性不足，进而使得两者分离以影响玻璃盖板的叠放，并且其在需要调节时需同时对若干限位杆进行逐个调整，进而影响工作效率及增加劳动强度。同时在支撑板上开设若干定位孔，会增加支撑板的制作难度。
发明内容
本发明的目的就是提供一种玻璃盖板生产包装装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种玻璃盖板生产包装装置，包括底座：
所述底座前后两端中间处均设置有矩形缺口，其中缺口两侧的底座后侧壁均设置有滑槽，且滑槽内设置有滑块，所述底座后侧横向设置有依次穿过滑槽、滑块及对应缺口的正反丝杆，其中正反丝杆由电机驱动，所述底座上方设置有一端与对应滑块连接的L型杆，其中L型杆另一端设置有位于底座上方的夹持板，且夹持板背面设置有限位机构；
所述底座顶部还设置有位于后侧缺口内两侧的定位机构，其中定位机构包括设置在后侧缺口侧壁上的凸块，且凸块前侧设置有竖板，所述凸块上纵向设置有穿过竖板并与缺口对应侧壁连接的螺杆及度量杆，其中竖板顶端横向设置延伸至缺口外侧处的定位板。
作为一种优选方案，所述定位板位于底座上方处，其中定位板位于两组L型杆及两组夹持板之间。
作为一种优选方案，所述夹持板呈匚型结构，其中限位机构与夹持板开口内的侧壁固定连接。
作为一种优选方案，所述限位机构包括通过螺栓固定在底座外壁上的安装板，其中安装板上设置有与夹持板连接的伸缩杆。
作为一种优选方案，所述竖板上开设有用于度量杆穿过的通孔，其中竖板上还设置有用于螺杆穿过并与其螺接的螺孔，所述度量杆外壁上设置有刻度表。
作为一种优选方案，所述滑块为矩形结构，其中滑块大小与滑槽大小相适配，所述滑块上开设有用于正反丝杆穿过的螺孔，且正反丝杆与螺孔螺接。
作为一种优选方案，所述凸块位于正反丝杆前侧的缺口侧壁上，其中凸块及后侧缺口对应侧壁上均设置有外套在螺杆末端上的滚动轴承，且螺杆后端还设置有驱动块。
本发明的有益效果是：本发明中通过调节两组夹持板及定位板所处位置的方式，以此改变其所构成空间的大小以便于对多种不同规格产品进行固定，从而便于盖板玻璃叠放整齐，减少盖板玻璃由于叠放不整齐导致其在装入真空袋时发生碰撞、磨擦等情况，同时通过前后两组缺口以便于叠放后的产品取出工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明的后视图。
图中：1、底座，2、缺口，3、滑槽，4、滑块，5、正反丝杆，6、电机，7、L型杆，8、夹持板，9、限位机构，91、安装板，92、伸缩杆，10、定位机构，101、凸块，102、竖板，103、螺杆，104、度量杆，105、定位板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种玻璃盖板生产包装装置，包括底座1：
所述底座1前后两端中间处均设置有矩形缺口2，其中缺口2两侧的底座后侧壁均设置有滑槽3，且滑槽3内设置有滑块4，所述底座1后侧横向设置有依次穿过滑槽3、滑块4及对应缺口2的正反丝杆5，其中正反丝杆5由电机6驱动，所述底座1上方设置有一端与对应滑块4连接的L型杆7，其中L型杆7另一端设置有位于底座1上方的夹持板8，且夹持板8背面设置有限位机构9；
所述底座1顶部还设置有位于后侧缺口2内两侧的定位机构10，其中定位机构10包括设置在后侧缺口2侧壁上的凸块101，且凸块101前侧设置有竖板102，所述凸块101上纵向设置有穿过竖板102并与缺口2对应侧壁连接的螺杆103及度量杆104，其中竖板102顶端横向设置延伸至缺口2外侧处的定位板105，所述定位板105位于底座1上方处，其中定位板105位于两组L型杆7及两组夹持板8之间。
作为一种优选方案，所述夹持板8呈匚型结构，其中限位机构9与夹持板8开口内的侧壁固定连接。
如图1、3所示，限位机构9包括通过螺栓固定在底座1外壁上的安装板91，其中安装板91上设置有与夹持板8连接的伸缩杆92。
本实施例中在竖板102上开设有用于度量杆104穿过的通孔，其中竖板102上还设置有用于螺杆103穿过并与其螺接的螺孔，所述度量杆104外壁上设置有刻度表。
本实施例中滑块4为矩形结构，其中滑块4大小与滑槽3大小相适配，所述滑块4上开设有用于正反丝杆5穿过的螺孔，且正反丝杆5与螺孔螺接。那么当正反丝杆5在滑块4上的螺孔内转动以驱动其移动时，滑块4会被滑槽3侧壁抵住，防止其与正反丝杆5一同旋转。
如图1、2所示，凸块101位于正反丝杆5前侧的缺口2侧壁上，其中凸块101及后侧缺口2对应侧壁上均设置有外套在螺杆103末端上的滚动轴承，且螺杆103后端还设置有驱动块以便于透过其转动螺杆103。
本发明的使用方法：通过电机6驱动正反丝杆5在滑块4上的螺孔内转动，以驱动滑块4在滑槽3内进行滑动，进而扩大或缩小两组滑块4之间的间距，此时当滑块4在滑动的过程中会通过L型杆7带动夹持板8在底座1上方进行移动，进而间接扩大或缩小两组夹持板8之间的间距以满足不同规格产品生产要求，在上述过程中当夹持板8在移动的过程中会带动伸缩杆92进行延伸或收缩，此时伸缩杆92一则不会影响夹持板8移动，二则可对移动过程中的夹持板8起到限位作用，防止其发生上下或前后移动；
与此同时可转动螺杆103使其在滚动轴承及竖板102上的螺孔内转动，以驱动竖板102进行前后移动，此时度量杆104可对移动的竖板102起到限位作用，防止其与螺杆103一同旋转，并且还可通过其知晓竖板102的移动幅度，同时当竖板102在移动的过程中会驱动定位板105进行前后移动，以实现对定位板105位置进行调节；
此时可将多组玻璃盖板叠放在定位板105及两组夹持板8之间所构成的空间内，进而使得盖板玻璃叠放整齐，减少盖板玻璃由于叠放不整齐导致其在装入真空袋时发生碰撞、磨擦等情况，降低盖板玻璃成品崩口、划伤、破裂等情况的发生率，确保成品质量，同时便于工作人员叠放盖板玻璃，增加工作效率，其中先后两组缺口2则便于人们将工具或手放入叠放后的若干玻璃盖板下方以将其取下。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃盖板生产包装装置，包括底座，其特征在于：
所述底座前后两端中间处均设置有矩形缺口，其中缺口两侧的底座后侧壁均设置有滑槽，且滑槽内设置有滑块，所述底座后侧横向设置有依次穿过滑槽、滑块及对应缺口的正反丝杆，其中正反丝杆由电机驱动，所述底座上方设置有一端与对应滑块连接的L型杆，其中L型杆另一端设置有位于底座上方的夹持板，且夹持板背面设置有限位机构；
所述底座顶部还设置有位于后侧缺口内两侧的定位机构，其中定位机构包括设置在后侧缺口侧壁上的凸块，且凸块前侧设置有竖板，所述凸块上纵向设置有穿过竖板并与缺口对应侧壁连接的螺杆及度量杆，其中竖板顶端横向设置延伸至缺口外侧处的定位板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产包装装置，其特征在于：所述定位板位于底座上方处，其中定位板位于两组L型杆及两组夹持板之间。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产包装装置，其特征在于：所述夹持板呈匚型结构，其中限位机构与夹持板开口内的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产包装装置，其特征在于：所述限位机构包括通过螺栓固定在底座外壁上的安装板，其中安装板上设置有与夹持板连接的伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产包装装置，其特征在于：所述竖板上开设有用于度量杆穿过的通孔，其中竖板上还设置有用于螺杆穿过并与其螺接的螺孔，所述度量杆外壁上设置有刻度表。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产包装装置，其特征在于：所述滑块为矩形结构，其中滑块大小与滑槽大小相适配，所述滑块上开设有用于正反丝杆穿过的螺孔，且正反丝杆与螺孔螺接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产包装装置，其特征在于：所述凸块位于正反丝杆前侧的缺口侧壁上，其中凸块及后侧缺口对应侧壁上均设置有外套在螺杆末端上的滚动轴承，且螺杆后端还设置有驱动块。
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