CN221871002U - 一种扣件装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣件装配设备，包括底座，所述底座的表面分别设置有定位组件和下料组件；所述定位组件包括开设在底座表面的安装槽，安装槽的内壁转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个夹块，两个夹块的顶部对称设置有弧形夹板，扣件瓣夹持在两个弧形夹板的内弧面。该扣件装配设备，将适配的两个扣件瓣适配放入两个弧形夹板之间进行夹持定位，工作人员将螺栓穿入两个扣件瓣表面的安装孔内部完成装配，在当装配不同大小的扣件时，通过控制步进电机带动正反牙螺杆转动，能够对两个夹块和弧形夹板的间距进行调整，适用于不同体积的扣件装配使用，增强该装配设备使用的适配性，减少企业成本。

Description

一种扣件装配设备

技术领域

本实用新型涉及扣件生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种扣件装配设备。

背景技术

扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为Φ48mm的钢管脚手进行固定。扣件的主体是两个扣件瓣，扣件瓣一般由铸造或冲压的方式制作，两个扣件瓣之间通过穿设的螺栓转动连接，因而在扣件生产时，需要两个扣件瓣装配成完整的扣件。

在进行扣件瓣装配时，一般的加工方式为人工将相互适配的两个扣件瓣放置在外部夹座上进行定位，然后手持螺杆和螺母，利用螺杆同时穿入两个扣件瓣表面的装配孔内部，再将螺母螺至螺杆表面，完成两个扣件瓣的装配作业，在操作人员进行扣件瓣装配的过程中，由于扣件瓣的型号不同存在大小不同，因而在使用夹座进行定位时，需要准备不同型号的夹座，这样无疑存在增大了企业的成本，且在完成两个扣件瓣的装配作业后，需要人工将扣件再从夹座内部取出，缺乏下料的功能，这样无疑延误了装配的效率，难以满足使用需求。

因此，针对上述问题提出一种扣件装配设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种扣件装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣件装配设备，包括底座，所述底座的表面分别设置有定位组件和下料组件；

所述定位组件包括开设在底座表面的安装槽，安装槽的内壁转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个夹块，两个夹块的顶部对称设置有弧形夹板，扣件瓣夹持在两个弧形夹板的内弧面；

所述下料组件包括固定安装在底座左侧的延伸板，延伸板的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有电机盒，电机盒的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至电机盒的顶部并分别固定安装有气缸和下料挡板，气缸朝向底座的一侧滑动连接有伸缩杆。

优选的，所述底座于安装槽的内部固定安装有纵向滑杆，纵向滑杆与夹块滑动连接。

优选的，所述底座的正面固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与正反牙螺杆正面的一端固定连接。

优选的，所述电机盒的底端固定安装有竖向滑杆，竖向滑杆与延伸板的表面滑动连接。

优选的，所述底座的表面还设置有集尘组件，所述集尘组件包括开设在底座背面的集尘腔，集尘腔的内部插设有集尘抽屉，集尘抽屉的侧壁嵌设有滤尘网，底座于安装槽的内底壁开设有与集尘腔相连通的进尘孔，底座的右侧嵌装有用于对集尘腔内部抽取负压的气泵。

优选的，所述底座的背面嵌设有磁铁，集尘抽屉的表面固定安装有铁片，磁铁与铁片磁性吸附。

本实用新型的技术效果和优点：

与现有技术相比，该扣件装配设备在使用时，将适配的两个扣件瓣适配放入两个弧形夹板之间进行夹持定位，工作人员将螺栓穿入两个扣件瓣表面的安装孔内部完成装配，在当装配不同大小的扣件时，通过控制步进电机带动正反牙螺杆转动，能够对两个夹块和弧形夹板的间距进行调整，适用于不同体积的扣件装配使用，增强该装配设备使用的适配性，减少企业成本。

与现有技术相比，该扣件装配设备，通过设置下料组件，在对扣件瓣装配结束后，通过向气缸内注气能够使伸缩杆插入两个扣件瓣之间，此时，通过控制液压杆伸长，能够将扣件挑起，再通过伺服电机转动，能够将扣件移动至底座外部，此时再通过控制伸缩杆收缩，在下料挡板的阻挡下，扣件掉落，完成扣件自动下料的过程，在此过程中，不需人力进行下料操作，节省体力，且工作人员在此时能够同步进行扣件瓣上料操作，节省装配时间，从而能够提高扣件装配的效率。

与现有技术相比，该扣件装配设备，通过设置集尘组件，在完成装配生产时，扣件瓣表面的料渣和灰尘等杂物掉落至安装槽内部，在气泵的吸引作用下，杂物穿过进尘孔进入集尘腔，随后在滤尘网的拦截下停留在集尘抽屉中，实现灰尘收集的目的，维持扣件装配环境的洁净，而在装配结束后，抽出集尘抽屉，即可对灰尘进行清理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为本实用新型视角二立体结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、正反牙螺杆；3、夹块；4、弧形夹板；5、扣件瓣；6、延伸板；7、液压杆；8、电机盒；9、伺服电机；10、铁片；11、气缸；12、伸缩杆；13、纵向滑杆；14、步进电机；15、竖向滑杆；16、集尘抽屉；17、滤尘网；18、进尘孔；19、气泵；20、磁铁；21、下料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图3所示的一种扣件装配设备，包括底座1，底座1的表面分别设置有定位组件和下料组件。

定位组件包括开设在底座1表面的安装槽，安装槽的内壁转动连接有正反牙螺杆2，底座1的正面固定安装有步进电机14，步进电机14的输出轴与正反牙螺杆2正面的一端固定连接。

正反牙螺杆2的表面对称螺纹连接有两个夹块3，两个夹块3的顶部对称设置有弧形夹板4，扣件瓣5夹持在两个弧形夹板4的内弧面。

底座1于安装槽的内部固定安装有纵向滑杆13，纵向滑杆13与夹块3滑动连接。

该扣件装配设备在使用时，将其与外部电力控制系统连通，并将适配的两个扣件瓣5适配放入两个弧形夹板4之间进行夹持定位，工作人员将螺栓穿入两个扣件瓣5表面的安装孔内部完成装配，在当装配不同大小的扣件时，通过控制步进电机14带动正反牙螺杆2转动，能够对两个夹块3和弧形夹板4的间距进行调整，适用于不同体积的扣件装配使用，增强该装配设备使用的适配性，减少企业成本。

下料组件包括固定安装在底座1左侧的延伸板6，延伸板6的表面嵌装有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定安装有电机盒8，电机盒10的底端固定安装有竖向滑杆15，竖向滑杆15与延伸板6的表面滑动连接。

电机盒8的内部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴延伸至电机盒8的顶部并分别固定安装有气缸11和下料挡板21，气缸11朝向底座1的一侧滑动连接有伸缩杆12。

该扣件装配设备，通过设置下料组件，在对扣件瓣5装配结束后，通过向气缸11内注气能够使伸缩杆12插入两个扣件瓣5之间，此时，通过控制液压杆7伸长，能够将扣件挑起，再通过伺服电机9转动，能够将扣件移动至外部的集料框位置，此时再通过控制伸缩杆12收缩，在下料挡板21的阻挡下，扣件掉落，完成扣件自动下料的过程，在此过程中，不需人力进行下料操作，节省体力，且工作人员在此时能够同步进行扣件瓣5上料操作，节省装配时间，从而能够提高扣件装配的效率。

底座1的表面还设置有集尘组件，集尘组件包括开设在底座1背面的集尘腔，集尘腔的内部插设有集尘抽屉16，集尘抽屉16的侧壁嵌设有滤尘网17，底座1于安装槽的内底壁开设有与集尘腔相连通的进尘孔18，底座1的右侧嵌装有用于对集尘腔内部抽取负压的气泵19。

底座1的背面嵌设有磁铁20，集尘抽屉16的表面固定安装有铁片10，磁铁20与铁片10磁性吸附，通过磁铁20与铁片10吸附，能够达到对集尘抽屉16进行定位的目的。

通过设置集尘组件，在完成装配生产时，扣件瓣5表面的料渣和灰尘等杂物掉落至安装槽内部，在气泵19的吸引作用下，杂物穿过进尘孔18进入集尘腔，随后在滤尘网17的拦截下停留在集尘抽屉16中，实现灰尘收集的目的，维持扣件装配环境的洁净，而在装配结束后，抽出集尘抽屉16进行倾倒，即可对灰尘进行清理，使用方便。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该扣件装配设备在后期使用时，将其与外部电力控制系统连通，根据扣件瓣5的体积，控制步进电机14带动正反牙螺杆2转动，对两个夹块3和弧形夹板4的间距进行调整，然后将两个相互适配的扣件瓣5适配放入两个弧形夹板4内部进行夹持定位，工作人员将螺栓穿入两个扣件瓣5表面的安装孔内部完成装配，在对扣件瓣5装配结束后，通过向气缸11内注气能够使伸缩杆12插入两个扣件瓣5之间，此时，通过控制液压杆7伸长，能够将扣件挑起，再通过伺服电机9转动，能够将扣件移动至底座1外部，此时再通过控制伸缩杆12收缩，在下料挡板21的阻挡下，扣件发生掉落，完成扣件自动下料的过程，随后自动进行复位，在此过程中，工作人员同步进行扣件瓣5上料操作，节省装配时间，从而提高扣件装配的效率。

这就是该扣件装配设备的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扣件装配设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面分别设置有定位组件和下料组件；

所述定位组件包括开设在底座（1）表面的安装槽，安装槽的内壁转动连接有正反牙螺杆（2），正反牙螺杆（2）的表面对称螺纹连接有两个夹块（3），两个夹块（3）的顶部对称设置有弧形夹板（4），扣件瓣（5）夹持在两个弧形夹板（4）的内弧面；

所述下料组件包括固定安装在底座（1）左侧的延伸板（6），延伸板（6）的表面嵌装有液压杆（7），液压杆（7）的伸缩端固定安装有电机盒（8），电机盒（8）的内部固定安装有伺服电机（9），伺服电机（9）的输出轴延伸至电机盒（8）的顶部并分别固定安装有气缸（11）和下料挡板（21），气缸（11）朝向底座（1）的一侧滑动连接有伸缩杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种扣件装配设备，其特征在于：所述底座（1）于安装槽的内部固定安装有纵向滑杆（13），纵向滑杆（13）与夹块（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种扣件装配设备，其特征在于：所述底座（1）的正面固定安装有步进电机（14），步进电机（14）的输出轴与正反牙螺杆（2）正面的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种扣件装配设备，其特征在于：所述电机盒（8）的底端固定安装有竖向滑杆（15），竖向滑杆（15）与延伸板（6）的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种扣件装配设备，其特征在于：所述底座（1）的表面还设置有集尘组件，所述集尘组件包括开设在底座（1）背面的集尘腔，集尘腔的内部插设有集尘抽屉（16），集尘抽屉（16）的侧壁嵌设有滤尘网（17），底座（1）于安装槽的内底壁开设有与集尘腔相连通的进尘孔（18），底座（1）的右侧嵌装有用于对集尘腔内部抽取负压的气泵（19）。

6.根据权利要求5所述的一种扣件装配设备，其特征在于：所述底座（1）的背面嵌设有磁铁（20），集尘抽屉（16）的表面固定安装有铁片（10），磁铁（20）与铁片（10）磁性吸附。