CN221851011U - 一种自动开模的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动开模的塑胶注塑模具，属于模具技术领域，针对了无法使塑胶产品快速冷却成型且无法对完工的塑胶产品进行打磨的问题，包括放置槽和模具，所述放置槽的内部设置有螺纹杆，所述放置槽的前端设置有步进电机，所述步进电机的输出端与螺纹杆固定连接。通过双头电机运转带动第二转动杆和第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮带动第一转动杆和偏心轮转动，从而使得推杆推动夹持板相对移动，对塑胶模具进行夹持，同时步进电机带动滑块在螺纹杆上滑动，从而移动第三伸缩杆，第三伸缩杆将打磨器调节至合适高度，从而对塑胶模具进行初步打磨，降低了后续加工的难度，提高了模具的实用性。

Description

一种自动开模的塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种自动开模的塑胶注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

现有技术中专利公告号为CN218315069U的一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，上述专利通过电机带动螺杆进行转动，从而使螺杆上的螺纹块移动可以方便的来带动两个模具进行自动分离和合并，分离时可以方便使用者取出已经成型的塑料玩具产品，提升生产效率，同时该管道方锥台用模具结构合理，使用简单便捷，且后期使用过后对内清洗方便快捷，省时省力，但该模具无法使塑胶产品快速冷却成型且无法对完工的塑胶产品进行打磨，实用性不高。

因此，需要一种自动开模的塑胶注塑模具，解决现有技术中存在的无法使塑胶产品快速冷却成型且无法对完工的塑胶产品进行打磨的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开模的塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模的塑胶注塑模具，包括放置槽和模具，所述放置槽的内部设置有螺纹杆，所述放置槽的前端设置有步进电机，所述步进电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的底端设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端设置有打磨器，所述打磨器的底部设置有支撑板，所述支撑板的底端中部靠近右侧处设置有双头电机，所述双头电机的两端设置有第二转动杆，所述第二转动杆相互远离的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的顶端设置有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿支撑板且与支撑板活动连接，所述第一转动杆的顶端设置有偏心轮，所述偏心轮的顶端设置有推杆，所述推杆相互靠近的一端设置有夹持板，所述模具的两侧对称设置有多组冷却管，所述冷却管的前侧设置有注水口，所述冷却管的后侧设置有出水口。

进一步值得说明的是，所述模具的底部设置有第二推板，所述第二推板的底端设置有液压杆，所述液压杆设置在底板的顶端，所述底板设置在支撑板的底部，所述支撑板的底端设置有多组支撑腿，所述支撑腿的底端贯穿底板且延伸至底板的底端。

更进一步需要说明的是，所述夹持板滑动连接在支撑板的顶端。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶端四个拐角处设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有顶板。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶端左侧边缘处设置有固定块，所述固定块的右侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧设置有第一推板。

作为一种优选的实施方式，所述模具的顶端与支撑板齐平。

作为一种优选的实施方式，所述放置槽设置在顶板的底端靠近右侧处。

作为一种优选的实施方式，所述顶板的底端中部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端设置有盖板，所述盖板上设置有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动开模的塑胶注塑模具，至少包括如下有益效果：

(1)通过双头电机运转带动第二转动杆和第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮带动第一转动杆和偏心轮转动，从而使得推杆推动夹持板相对移动，对塑胶模具进行夹持，同时步进电机带动滑块在螺纹杆上滑动，从而移动第三伸缩杆，第三伸缩杆将打磨器调节至合适高度，从而对塑胶模具进行初步打磨，降低了后续加工的难度，提高了模具的实用性。

(2)通过注塑孔将原料注入模具中，注塑完成后，利用注水口往冷却管中不断注水，水从出水口流出，水不断流动，流动的水会对模具中成型后产品进行冷却，以此能够加快产品成型速度，使其达到脱模要求，从而加快加工生产速度，进一步提高了模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的模具结构拆分示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的冷却管结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、固定块；5、第一伸缩杆；6、第一推板；7、盖板；8、第二伸缩杆；9、注塑口；10、顶板；11、放置槽；12、第三伸缩杆；13、打磨器；14、支撑杆；15、夹持板；16、偏心轮；17、推杆；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、液压杆；21、模具；22、冷却管；23、注水口；24、出水口；25、第二推板；26、步进电机；27、螺纹杆；28、第一转动杆；29、第二转动杆；30、双头电机；31、滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种自动开模的塑胶注塑模具，包括放置槽11和模具21，放置槽11的内部设置有螺纹杆27，放置槽11的前端设置有步进电机26，步进电机26的输出端与螺纹杆27固定连接，螺纹杆27的外壁活动连接有滑块31，滑块31的底端设置有第三伸缩杆12，第三伸缩杆12的底端设置有打磨器13，步进电机26可将第三伸缩杆12的位置进行调节，同时第三伸缩杆12能够打磨器13的高度进行调节，从而能够对塑胶模具其中一面进行全面打磨，降低了塑胶模具后续处理难度，打磨器13的底部设置有支撑板3，支撑板3的底端中部靠近右侧处设置有双头电机30，双头电机30的两端设置有第二转动杆29，所述第二转动杆29相互远离的一端设置有第一齿轮18，第一齿轮18啮合连接第二齿轮19，第二齿轮19的顶端设置有第一转动杆28，第一转动杆28贯穿支撑板3且与支撑板3活动连接，第一转动杆28的顶端设置有偏心轮16，偏心轮16的顶端设置有推杆17，推杆17相互靠近的一端设置有夹持板15，通过夹持板15能将加工完成的塑胶模具进行夹持，防止塑胶模具移动，从而便于打磨器13打磨，模具21的两侧对称设置有多组冷却管22，冷却管22的前侧设置有注水口23，冷却管22的后侧设置有出水口24，通过冷却管22中的冷水将热量吸走，使得模具21中的温度快速降低，提高了模具脱模的效率。

模具21的底部设置有第二推板25，第二推板25的底端设置有液压杆20，液压杆20推动第二推板25将成型的产品顶出，液压杆20设置在底板1的顶端，底板1设置在支撑板3的底部，支撑板3的底端设置有多组支撑腿2，所述支撑腿2的底端贯穿底板1且延伸至底板1的底端，支撑腿2将整个模具牢牢支撑住。

夹持板15滑动连接在支撑板3的顶端，便于将成型的塑胶产品夹持，配合打磨器13对塑胶产品进行打磨。

支撑板3的顶端四个拐角处设置有支撑杆14，支撑杆14的顶端设置有顶板10，用于连接放置槽11。

支撑板3的顶端左侧边缘处设置有固定块4，固定块4的右侧设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的右侧设置有第一推板6，固定块4能对第一伸缩杆5进行固定，当第二推板25将成型的塑胶产品从模具21中顶出时，第一推杆5推动第一推板6将成型的塑胶产品推至夹持板15之间，便于后续打磨。

模具21的顶端与支撑板3齐平，使得第一推板6在推动成型的塑胶产品时不会受到阻碍。

放置槽11设置在顶板10的底端靠近右侧处，便于调节打磨器13的位置。

顶板10的底端中部设置有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的底端设置有盖板7，盖板7上设置有注塑口9，当塑胶产品成型，达到脱模要求时，将盖板7打开，便于第二推板25和液压杆20将成型的塑胶产品顶出。

本方案具备以下工作过程：第二伸缩杆8将盖板移动盖住模具21，同时液压杆20将第二推板移动至模具21底部，使模具21形成一个密封空间，通过注塑口9将原料注入，模具21的外壁两侧设置有多根冷却管22，利用注水口23往冷却管22中不断注水，水从出水口流出，水不断流动，流动的水会对模具21中成型后产品进行冷却，以此能够加快产品成型速度，使其达到脱模要求，当塑胶产品脱模完毕后，第一伸缩杆5推动第一推板6将成型的塑胶产品推动至夹持板15之间，通过双头电机30运转带动第二转动杆29和第一齿轮转动28，第一齿轮18啮合第二齿轮19带动第一转动杆28和偏心轮16转动，从而使得推杆17推动夹持板15相对移动，对塑胶模具进行夹持，同时步进电机26带动滑块31在螺纹杆27上滑动，从而移动第三伸缩杆12，第三伸缩杆12将打磨器13调节至合适高度，从而对塑胶模具进行初步打磨，降低了后续加工处理的难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种自动开模的塑胶注塑模具，包括放置槽(11)和模具(21)，其特征在于：所述放置槽(11)的内部设置有螺纹杆(27)，所述放置槽(11)的前端设置有步进电机(26)，所述步进电机(26)的输出端与螺纹杆(27)固定连接，所述螺纹杆(27)的外壁活动连接有滑块(31)，所述滑块(31)的底端设置有第三伸缩杆(12)，所述第三伸缩杆(12)的底端设置有打磨器(13)，所述打磨器(13)的底部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端中部靠近右侧处设置有双头电机(30)，所述双头电机(30)的两端设置有第二转动杆(29)，所述第二转动杆(29)相互远离的一端设置有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)啮合连接第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的顶端设置有第一转动杆(28)，所述第一转动杆(28)贯穿支撑板(3)且与支撑板(3)活动连接，所述第一转动杆(28)的顶端设置有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)的顶端设置有推杆(17)，所述推杆(17)相互靠近的一端设置有夹持板(15)，所述模具(21)的两侧对称设置有多组冷却管(22)，所述冷却管(22)的前侧设置有注水口(23)，所述冷却管(22)的后侧设置有出水口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述模具(21)的底部设置有第二推板(25)，所述第二推板(25)的底端设置有液压杆(20)，所述液压杆(20)设置在底板(1)的顶端，所述底板(1)设置在支撑板(3)的底部，所述支撑板(3)的底端设置有多组支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端贯穿底板(1)且延伸至底板(1)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述夹持板(15)滑动连接在支撑板(3)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端四个拐角处设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶端设置有顶板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端左侧边缘处设置有固定块(4)，所述固定块(4)的右侧设置有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的右侧设置有第一推板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述模具(21)的顶端与支撑板(3)齐平。

7.根据权利要求4所述的一种自动开模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述放置槽(11)设置在顶板(10)的底端靠近右侧处。

8.根据权利要求4所述的一种自动开模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述顶板(10)的底端中部设置有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)的底端设置有盖板(7)，所述盖板(7)上设置有注塑口(9)。