CN221833335U - 排刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，尤其是涉及一种排刀机。包括床身，床身上具有主轴箱座、主轴箱座上设有主轴箱，主轴箱上安装有主轴部分以及卡盘，床身上还滑动连接有斜轨刀架，床身上设有料槽，主轴箱座具有凸出于上端面的侧向安装板，主轴箱与侧向安装板之间设有垫片，侧向安装板、垫片和主轴箱通过螺栓结构可拆卸固定。优点在于：主轴箱可相对于主轴箱座横向调整位置，当刀具中心高过高时，增大垫片的厚度，主轴箱相对于主轴箱座向+X方向移动，当刀具中心高过低时，减小垫片的厚度，主轴箱相对于主轴箱座向‑X方向移动，所以调整中心高时只需要调整主轴箱侧面垫片厚度即可，操作简单方便。

Description

排刀机

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其是涉及一种排刀机。

背景技术

排刀机主要是通过旋转工件和刀具切削加工表面，而在进行加工时，为了保证车削出来的工件尺寸精度高、表面质量好，需要保证车刀与工件的中心线高度一致。所以对中心高是机械加工中非常重要的一个环节，只有保证车刀与工件的中心线高度一致，才能确保车削精度和表面质量。

排刀机对中心高是通过使用中心高测量仪等工具不断调整车刀的高度以及角度，使其与工件的中心线高度一致，但调整车刀操作较为麻烦且费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种便于调节中心高的排刀机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本排刀机包括床身，床身上具有主轴箱座、主轴箱座上设有主轴箱，主轴箱上安装有主轴部分以及卡盘，床身上还滑动连接有斜轨刀架，床身上设有料槽，主轴箱座具有凸出于上端面的侧向安装板，主轴箱与侧向安装板之间设有垫片，侧向安装板、垫片和主轴箱通过螺栓结构可拆卸固定。

在上述的排刀机中，所述主轴箱上设有可调节安装孔，所述主轴箱座上开设有安装孔，主轴箱和主轴箱座通过螺栓结构固定，所述可调节安装孔的X向长度大于安装孔。

在上述的排刀机中，所述侧向安装板上设有固定孔一，垫片上设有固定孔二，主轴箱上设有固定孔三，螺栓结构穿过固定孔一、固定孔二、固定孔三。

在上述的排刀机中，所述斜轨刀架包括排刀架，排刀架与大托板滑动连接，驱动机构一驱动排刀架移动，大托板与导轨安装座滑动连接，驱动机构二驱动大托板移动，排刀架上设有若干排刀块，排刀块上安装有刀具。

在上述的排刀机中，所述大托板上设有导轨一，所述排刀架的底部设有滑块一，导轨一与滑块一滑动连接。

在上述的排刀机中，所述导轨安装座上设有导轨二和导轨三，导轨二和导轨三的落差夹角为10度，所述大托板的底部设有滑块二和滑块三，滑块二与导轨二滑动连接，滑块三与导轨三滑动连接。

在上述的排刀机中，所述导轨一、导轨二、导轨三的一侧均设有导轨压紧组件。

在上述的排刀机中，所述导轨压紧组件包括沉头螺钉和导轨压棒，沉头螺钉固定安装在床身上，导轨压棒设置在沉头螺钉的一侧，导轨压棒压紧导轨一、导轨二、导轨三。

与现有的技术相比，本排刀机的优点在于：主轴箱可相对于主轴箱座横向调整位置，当刀具中心高过高时，增大垫片的厚度，主轴箱相对于主轴箱座向+X方向移动，当刀具中心高过低时，减小垫片的厚度，主轴箱相对于主轴箱座向-X方向移动，所以调整中心高时只需要调整主轴箱侧面垫片厚度即可，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的排刀机的立体图；

图2是本实用新型提供的主轴箱部分的立体图；

图3是本实用新型提供的图2的B处的放大图；

图4是本实用新型提供的主轴箱部分的拆分图；

图5是本实用新型提供的主轴箱部分的横向剖视图；

图6是本实用新型提供的主轴箱部分的纵向剖视图；

图7是本实用新型提供的图1的A处的放大图。

图中，床身1、主轴箱座2、主轴箱3、卡盘4、斜轨刀架5、料槽6、上端面7、侧向安装板8、垫片9、可调节安装孔11、安装孔12、固定孔一14、固定孔二15、固定孔三16、排刀架19、大托板20、导轨安装座21、排刀块22、导轨一23、滑块一24、导轨二25、导轨三26、滑块二27、滑块三28、导轨压紧组件29、沉头螺钉30、导轨压棒31、驱动机构一32、驱动机构二33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2、3、4所示，本排刀机包括床身1，床身1上具有主轴箱座2、主轴箱座2上设有主轴箱3，主轴箱3上安装有主轴部分以及卡盘4，床身1上还滑动连接有斜轨刀架5，床身1上设有料槽6，主轴箱座2具有凸出于上端面7的侧向安装板8，主轴箱3与侧向安装板8之间设有垫片9，侧向安装板8、垫片9和主轴箱3通过螺栓结构可拆卸固定。

主轴箱3可相对于主轴箱座2横向调整位置，当刀具中心高过高时，增大垫片9的厚度，主轴箱3相对于主轴箱座2向+X方向移动，当刀具中心高过低时，减小垫片9的厚度，主轴箱3相对于主轴箱座2向-X方向移动，所以调整中心高时只需要调整主轴箱3侧面垫片9厚度即可，操作简单方便。

如图4、5、6所示，主轴箱3上设有可调节安装孔11，主轴箱座2上开设有安装孔12，主轴箱3和主轴箱座2通过螺栓结构固定，可调节安装孔11的X向长度大于安装孔12。可调节安装孔11呈长条形，可调节安装孔11的长度大于安装孔12的长度，利于主轴箱3相对于主轴箱座2横向调整位置，调整后螺栓结构纵向插入到可调节安装孔11、安装孔12，主轴箱3相对于主轴箱座2固定。

侧向安装板8上设有固定孔一14，垫片9上设有固定孔二15，主轴箱3上设有固定孔三16，螺栓结构包括螺丝和螺丝垫片，螺丝横向穿过固定孔一14、固定孔二15、固定孔三16，垫片9套设在螺丝上。主轴箱3、垫片9牢固固定在侧向安装板8上。

如图1所示，斜轨刀架5包括排刀架19，排刀架19与大托板20滑动连接，驱动机构一32驱动排刀架19移动，大托板20与导轨安装座21滑动连接，驱动机构二33驱动大托板20移动，排刀架19上设有若干排刀块22，排刀块22上安装有刀具。

大托板20上设有导轨一23，排刀架19的底部设有滑块一24，导轨一23与滑块一24滑动连接。导轨安装座21上设有导轨二25和导轨三26，导轨二25和导轨三26的落差夹角为10度，承载力更高。大托板20的底部设有滑块二27和滑块三28，滑块二27与导轨二25滑动连接，滑块三28与导轨三26滑动连接。

如图1、7所示，导轨一23、导轨二25、导轨三26的一侧均设有导轨压紧组件29。导轨压紧组件29包括沉头螺钉30和导轨压棒31，沉头螺钉30固定安装在床身1上，导轨压棒31设置在沉头螺钉30的一侧，导轨压棒31压紧导轨一23、导轨二25、导轨三26。沉头螺钉30则是压紧导轨压棒31，使得导轨压棒31压紧导轨，且导轨压棒31还具有一定的缓冲作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型相违背的。

Claims (8)

1.一种排刀机，包括床身(1)，床身(1)上具有主轴箱座(2)、主轴箱座(2)上设有主轴箱(3)，主轴箱(3)上安装有主轴部分以及卡盘(4)，床身(1)上还滑动连接有斜轨刀架(5)，床身(1)上设有料槽(6)，其特征在于，主轴箱座(2)具有凸出于上端面(7)的侧向安装板(8)，主轴箱(3)与侧向安装板(8)之间设有垫片(9)，侧向安装板(8)、垫片(9)和主轴箱(3)通过螺栓结构可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的排刀机，其特征在于，所述主轴箱(3)上设有可调节安装孔(11)，所述主轴箱座(2)上开设有安装孔(12)，主轴箱(3)和主轴箱座(2)通过螺栓结构固定，所述可调节安装孔(11)的X向长度大于安装孔(12)。

3.根据权利要求2所述的排刀机，其特征在于，所述侧向安装板(8)上设有固定孔一(14)，垫片(9)上设有固定孔二(15)，主轴箱(3)上设有固定孔三(16)，螺栓结构穿过固定孔一(14)、固定孔二(15)、固定孔三(16)。

4.根据权利要求3所述的排刀机，其特征在于，所述斜轨刀架(5)包括排刀架(19)，排刀架(19)与大托板(20)滑动连接，驱动机构一(32)驱动排刀架(19)移动，大托板(20)与导轨安装座(21)滑动连接，驱动机构二(33)驱动大托板(20)移动，排刀架(19)上设有若干排刀块(22)，排刀块(22)上安装有刀具。

5.根据权利要求4所述的排刀机，其特征在于，所述大托板(20)上设有导轨一(23)，所述排刀架(19)的底部设有滑块一(24)，导轨一(23)与滑块一(24)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的排刀机，其特征在于，所述导轨安装座(21)上设有导轨二(25)和导轨三(26)，导轨二(25)和导轨三(26)的落差夹角为10度，所述大托板(20)的底部设有滑块二(27)和滑块三(28)，滑块二(27)与导轨二(25)滑动连接，滑块三(28)与导轨三(26)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的排刀机，其特征在于，所述导轨一(23)、导轨二(25)、导轨三(26)的一侧均设有导轨压紧组件(29)。

8.根据权利要求7所述的排刀机，其特征在于，所述导轨压紧组件(29)包括沉头螺钉(30)和导轨压棒(31)，沉头螺钉(30)固定安装在床身(1)上，导轨压棒(31)设置在沉头螺钉(30)的一侧，导轨压棒(31)压紧导轨一(23)、导轨二(25)、导轨三(26)。