CN221826018U - 一种斜弯轴轴心位置度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压柱塞泵领域，具体涉及一种斜弯轴轴心位置度检测工装，包括高压泵，所述高压泵的一端设置有主轴，所述主轴的外壁上设置有检测组件，所述检测组件包括盖板、套筒、测量部和侧板，所述套筒套设在主轴的外壁，所述测量部设置在套筒的侧壁上，且呈对称分布，所述侧板的一端固定安装在盖板的侧面上，所述侧板整体设计成环形；本实用新型通过在高压泵的端面上套设侧板，配合上盖板上设置的测量部，利用测量部中的测量杆和顶杆，来让主杆挤压顶杆，带动测量杆从圆筒中伸出，通过比较四个测量杆的长度得出主轴的偏移位置度，整个测量过程只需要套设上套筒之后便可以完成，解决了不好测量主轴位置度的问题。

Description

一种斜弯轴轴心位置度检测工装

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵领域，具体涉及一种斜弯轴轴心位置度检测工装。

背景技术

斜弯轴是高压柱塞泵的主轴，检测轴心位置度是为了确保主轴旋转时，斜轴轴心与直轴轴心相交点的位置稳定，否则将影响主轴组件的工作稳定性，而目前对斜弯轴进行检测的时候，通常采用测量工具进行测量，或者凭借工作人员的肉眼观察进行判断，从而会出现检测不准确的问题，进而对后续高压柱塞泵的正常工作产生影响。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种斜弯轴轴心位置度检测工装，以解决现有的高压柱塞泵的主轴轴线位置度不好检测的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种斜弯轴轴心位置度检测工装，包括高压泵；

所述高压泵的一端设置有主轴，所述主轴的外壁上设置有检测组件，所述检测组件包括盖板、套筒、测量部和侧板；

所述套筒套设在主轴的外壁，所述测量部设置在套筒的侧壁上，且呈对称分布。

进一步的，所述侧板的一端固定安装在盖板的侧面上，所述侧板整体设计成环形，且侧板的内壁与高压泵的端面贴合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述套筒的一端固定安装在盖板顶面的中心上，且套筒的内腔被主轴贯穿，所述测量部的数量为四个，四个所述测量部均匀分布在套筒的侧壁上。

进一步的，所述测量部包括圆筒、挡板、测量杆、顶杆和弹簧，所述圆筒的一端与套筒的侧壁固定连接，所述挡板固定安装在圆筒的端面上，所述测量杆的一端活动贯穿挡板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述测量杆的端面固定连接有顶杆，所述顶杆的直径大于测量杆，所述弹簧的一端固定安装在顶杆的端面上，且远离顶杆的一端与挡板的侧面固定连接。

进一步的，所述顶杆远离测量杆的一端活动贯穿套筒，且测量杆的端面设计成弧形，所述测量杆的弧形端面与主轴的侧壁活动贴合。

进一步的，所述测量杆的表面设置有刻度线，且测量杆位于圆筒内腔的中心位置处，所述圆筒的端面与测量杆的外壁处于垂直状态。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在高压泵的端面上套设侧板，配合上盖板上设置的测量部，利用测量部中的测量杆和顶杆，来让主杆挤压顶杆，带动测量杆从圆筒中伸出，通过比较四个测量杆的长度得出主轴的偏移位置度，整个测量过程只需要套设上套筒之后便可以完成，解决了不好测量主轴位置度的问题。

2、通过把顶杆的端面设计成弧面，方便在套设套筒的之后，让顶杆与主轴的侧壁进行接触，来让主轴可以推动顶杆进行移动，从而快速的得出主轴轴心的偏移度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种斜弯轴轴心位置度检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型中检测组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中检测组件的剖视立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、高压泵；2、检测组件；201、盖板；202、套筒；203、测量部；2031、圆筒；2032、挡板；2033、测量杆；2034、顶杆；2035、弹簧；204、侧板；3、主轴。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种斜弯轴轴心位置度检测工装，包括高压泵1；

高压泵1的一端设置有主轴3，主轴3的外壁上设置有检测组件2，检测组件2包括盖板201、套筒202、测量部203和侧板204；

套筒202套设在主轴3的外壁，测量部203设置在套筒202的侧壁上，且呈对称分布。

在主轴3的外壁上设置检测组件2，利用检测组件2中的测量部203对主轴3轴线的位置度进行检测，便于得出主轴3的偏移位置，方便工作人员进行调节。

请参阅图2和图3，本实施例的侧板204的一端固定安装在盖板201的侧面上，侧板204整体设计成环形，且侧板204的内壁与高压泵1的端面贴合。

在盖板201的底部设置环形侧板204，来把盖板201扣在高压泵1的端盖上，配合检测组件2完成对高压泵1的主轴3轴心位置度的检测工作。

请参阅图2和图3，本实施例的套筒202的一端固定安装在盖板201顶面的中心上，且套筒202的内腔被主轴3贯穿，测量部203的数量为四个，四个测量部203均匀分布在套筒202的侧壁上。

采用四个测量部203分布在套筒202的侧壁四周上，方便测量部203对主轴3的偏移方向进行检测，便于后续对主轴3偏移的位置进行调整。

请参阅图2和图3，本实施例的测量部203包括圆筒2031、挡板2032、测量杆2033、顶杆2034和弹簧2035，圆筒2031的一端与套筒202的侧壁固定连接，挡板2032固定安装在圆筒2031的端面上，测量杆2033的一端活动贯穿挡板2032。

请参阅图2和图3，本实施例的测量杆2033的端面固定连接有顶杆2034，顶杆2034的直径大于测量杆2033，弹簧2035的一端固定安装在顶杆2034的端面上，且远离顶杆2034的一端与挡板2032的侧面固定连接。

在把盖板201扣在高压泵1的端面上之后，顶杆2034的一端会与主轴3的侧壁接触，此时主轴3会把顶杆2034向着自身偏移的方向进行挤压，让顶杆2034带动着测量杆2033穿过挡板2032，从圆筒2031的内部中伸出，通过判断测量杆2033的长度，来判断出主轴3偏移的方向。

请参阅图2和图3，本实施例的顶杆2034远离测量杆2033的一端活动贯穿套筒202，且测量杆2033的端面设计成弧形，测量杆2033的弧形端面与主轴3的侧壁活动贴合。

利用测量杆2033端面设计的弧面，可以在套设套筒202的时候，方便主轴3与顶杆2034进行接触，来挤开顶杆2034，让顶杆2034带动着测量杆2033从圆筒2031的内部中伸出。

请参阅图2和图3，本实施例的测量杆2033的表面设置有刻度线，且测量杆2033位于圆筒2031内腔的中心位置处，圆筒2031的端面与测量杆2033的外壁处于垂直状态。

在测量杆2033的表面上设置刻度线，通过测量杆2033从圆筒2031中伸出，来观察四个测量杆2033刻度线上的数据，进行比较便可得出主轴3的偏移方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜弯轴轴心位置度检测工装，包括高压泵(1)，其特征在于：

所述高压泵(1)的一端设置有主轴(3)，所述主轴(3)的外壁上设置有检测组件(2)，所述检测组件(2)包括盖板(201)、套筒(202)、测量部(203)和侧板(204)；

所述套筒(202)套设在主轴(3)的外壁，所述测量部(203)设置在套筒(202)的侧壁上，且呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种斜弯轴轴心位置度检测工装，其特征在于，所述侧板(204)的一端固定安装在盖板(201)的侧面上，所述侧板(204)整体设计成环形，且侧板(204)的内壁与高压泵(1)的端面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种斜弯轴轴心位置度检测工装，其特征在于，所述套筒(202)的一端固定安装在盖板(201)顶面的中心上，且套筒(202)的内腔被主轴(3)贯穿，所述测量部(203)的数量为四个，四个所述测量部(203)均匀分布在套筒(202)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种斜弯轴轴心位置度检测工装，其特征在于，所述测量部(203)包括圆筒(2031)、挡板(2032)、测量杆(2033)、顶杆(2034)和弹簧(2035)，所述圆筒(2031)的一端与套筒(202)的侧壁固定连接，所述挡板(2032)固定安装在圆筒(2031)的端面上，所述测量杆(2033)的一端活动贯穿挡板(2032)。

5.根据权利要求4所述的一种斜弯轴轴心位置度检测工装，其特征在于，所述测量杆(2033)的端面固定连接有顶杆(2034)，所述顶杆(2034)的直径大于测量杆(2033)，所述弹簧(2035)的一端固定安装在顶杆(2034)的端面上，且远离顶杆(2034)的一端与挡板(2032)的侧面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种斜弯轴轴心位置度检测工装，其特征在于，所述顶杆(2034)远离测量杆(2033)的一端活动贯穿套筒(202)，且测量杆(2033)的端面设计成弧形，所述测量杆(2033)的弧形端面与主轴(3)的侧壁活动贴合。

7.根据权利要求4所述的一种斜弯轴轴心位置度检测工装，其特征在于，所述测量杆(2033)的表面设置有刻度线，且测量杆(2033)位于圆筒(2031)内腔的中心位置处，所述圆筒(2031)的端面与测量杆(2033)的外壁处于垂直状态。