CN221793518U - 一种橡胶轮胎生产冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，包括：加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台以及所述加工支架上安装有冷却定型结构，所述加工支架上安装有搬运结构；本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域,这种垂直升降确保了对轮胎的均匀挤压，有助于提高冷却效果和固定稳定性；通过挤压凸型圆柱块上的套装冷却伸缩轴管与冷却伸缩内轴管之间的液体进行稳定引流，这有助于控制冷却液的流动，提高冷却效率；通过两对套装冷却伸缩轴管对圆环冷却分流管进行冷却引流，同时盘绕式冷却管对凹型底端挤压块进行快速冷却。这种双重冷却方式确保了轮胎的快速且均匀的冷却。

Description

一种橡胶轮胎生产冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产冷却定型装置。

背景技术

在轮胎生产制作中，在最后工序硫化结束后，从硫化机中取出的成品胎温度较高，极易发生冷却变形，特别是半钢PCR轮胎及斜交胎，所以需要在轮胎硫化机后设置冷却定型机，模拟轮胎安装在载具轮辋的结构，同时，在成品胎内部充入2.3-2.5Mpa的空气，冷却定型一定的工艺时间，使成品胎按设计外型冷却，保证制品质量满足设计及使用要求。

现行充气定型机主要包括升降装置、翻转装置及调距、开闭锁装置，在硫化后轮胎放入下轮辋后，上梁下落使上下轮辋夹紧轮胎，充入工艺压力的空气后锁紧，上梁升起，翻转装置旋转180°，轮胎置于下部冷却定型，同时冷却定型后的轮胎通过后机械手完成卸胎，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，包括：加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台以及所述加工支架上安装有冷却定型结构，所述加工支架上安装有搬运结构；

所述冷却定型结构包含有：凹型底端挤压块、顶端挤压块、两对挤压液压推杆、两对挤压凹型圆柱块、两对挤压凸型圆柱块、两对套装冷却伸缩轴管、两对冷却伸缩内轴管、盘绕式冷却管、圆环冷却分流管、一对冷却器、一对散热器、一对引流冷却风扇以及内径扩展冷却组件；

所述凹型底端挤压块安装于所述加工台上，两对所述挤压液压推杆两两平行安装于所述加工支架上，两对所述挤压凹型圆柱块两两平行安装于所述加工支架上，两对所述挤压凸型圆柱块分别活动插装于两对所述挤压凹型圆柱块的内侧，两对所述套装冷却伸缩轴管分别插装于两对所述挤压凸型圆柱块上，两对所述冷却伸缩内轴管分别插装于两对所述挤压凹型圆柱块的内侧，且两对所述冷却伸缩内轴管分别活动插装于两对所述套装冷却伸缩轴管上，所述圆环冷却分流管安装于所述加工支架上，且所述圆环冷却分流管连接于两对所述冷却伸缩内轴管上，所述盘绕式冷却管安装于所述凹型底端挤压块上，一对所述冷却器分别安装于所述盘绕式冷却管以及所述圆环冷却分流管上，一对所述散热器分别连接于一对所述冷却器上，一对所述引流冷却风扇分别安装于所述盘绕式冷却管以及所述圆环冷却分流管上，所述内径扩展冷却组件安装于所述凹型底端挤压块上；

需要说明的是，上述中，通过搬运结构对轮胎进行水平搬运，将高温轮胎搬运插入到凹型底端挤压块的内侧，通过加工支架上的两对挤压液压推杆伸缩，带动两对挤压液压推杆推动端上的顶端挤压块，通过将顶端挤压块挤压固定在凹型底端挤压块上，同时顶端挤压块带动其上的挤压凸型圆柱块，使得挤压凸型圆柱块沿着挤压凹型圆柱块的内侧进行垂直升降，同时将挤压凸型圆柱块上的套装冷却伸缩轴管沿着冷却伸缩内轴管的外侧进行伸缩，从而达到将套装冷却伸缩轴管与冷却伸缩内轴管之间的液体进行稳定引流，同时通过两对套装冷却伸缩轴管对圆环冷却分流管进行冷却引流，从而达到对顶端挤压块进行快速冷却，同理通过盘绕式冷却管对凹型底端挤压块进行快速冷却，同时通过一对冷却器对盘绕式冷却管以及圆环冷却分流管进行快速冷却，通过引流冷却风扇对盘绕式冷却管以及圆环冷却分流管的内侧进行快速冷却引流，从而达到将轮胎的外侧进行快速冷却。

优选的，所述内径扩展冷却组件包含有：内旋转扩展圆盘、内凸型圆柱块、内套装凹型圆柱块、蛛网冷却管、内冷却轴管、内旋转驱动机、内旋转齿轮箱、若干个扩展圆弧块、若干个扩展旋转轴、若干个扩展圆弧磁铁、圆环电磁铁以及若干个引流金属杆；

所述加工台以及所述凹型底端挤压块上开设有内旋转槽，所述内套装凹型圆柱块活动插装于所述内旋转槽的内侧，所述内凸型圆柱块活动插装于所述内套装凹型圆柱块的内侧，所述内旋转扩展圆盘安装于所述内凸型圆柱块上，所述蛛网冷却管插装于所述内旋转扩展圆盘上，所述内冷却轴管插装于所述内套装凹型圆柱块上，且所述内冷却轴管连接于所述蛛网冷却管上，所述内旋转齿轮箱套装于所述内冷却轴管上，所述内旋转驱动机驱动端连接于所述内旋转齿轮箱上，所述内旋转扩展圆盘上开设有若干个扩展旋转圆弧槽，若干个所述扩展圆弧块分别通过所述扩展旋转轴插装于所述扩展旋转圆弧槽的内侧，若干个所述扩展圆弧磁铁分别安装于若干个所述扩展圆弧块上，所述圆环电磁铁安装于所述内旋转扩展圆盘上，若干个所述引流金属杆均匀的插装于所述内旋转扩展圆盘上；

需要说明的是，上述中，通过内旋转驱动机运行，带动内旋转驱动机驱动端上的内旋转齿轮箱运行，带动内旋转齿轮箱内侧的内冷却轴管旋转，通过内冷却轴管带动其上的内凸型圆柱块，使得内凸型圆柱块在内套装凹型圆柱块的内侧旋转，通过内凸型圆柱块带动其上的内旋转扩展圆盘旋转，同时通过圆环电磁铁通电，通过圆环电磁铁上的磁性传递给若干个引流金属杆，通过若干个引流金属杆分别对若干个扩展圆弧磁铁进行磁性排斥，通过若干个扩展圆弧磁铁分别带动其上的扩展圆弧块，通过若干个扩展圆弧块沿着扩展旋转轴旋转，从而达到对轮胎进行内侧膨胀挤压固定，从而达到对轮胎进行离心快速冷却。

优选的，所述搬运结构包含有：搬运丝杠模组以及搬运机械臂；

所述搬运丝杠模组安装于所述加工支架上，所述搬运机械臂安装于所述搬运丝杠模组的移动端上。

优选的，所述内冷却轴管连接于所述盘绕式冷却管上。

优选的，所述凹型底端挤压块以及所述顶端挤压块上设置有温度传感器。

优选的，所述凹型底端挤压块以及所述顶端挤压块上分别设置有导热片。

有益效果

本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产冷却定型装置。具备以下有益效果，该一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，搬运结构将高温轮胎搬运至特定位置，然后将其插入到凹型底端挤压块的内侧。这一步是为了后续的冷却和固定做准备；加工支架上的两对挤压液压推杆进行伸缩，带动两对挤压液压推杆推动端上的顶端挤压块。这些推杆的伸缩运动可以精确控制，确保对轮胎施加适当的压力；顶端挤压块通过其上的挤压凸型圆柱块，沿着挤压凹型圆柱块的内侧进行垂直升降。这种垂直升降确保了对轮胎的均匀挤压，有助于提高冷却效果和固定稳定性；通过挤压凸型圆柱块上的套装冷却伸缩轴管与冷却伸缩内轴管之间的液体进行稳定引流，这有助于控制冷却液的流动，提高冷却效率；通过两对套装冷却伸缩轴管对圆环冷却分流管进行冷却引流，同时盘绕式冷却管对凹型底端挤压块进行快速冷却。这种双重冷却方式确保了轮胎的快速且均匀的冷却；内旋转驱动机带动内旋转齿轮箱运行，进而驱动内凸型圆柱块在内套装凹型圆柱块的内侧旋转。这种旋转运动有助于对轮胎进行进一步的固定；圆环电磁铁通电后，通过磁性传递给若干个引流金属杆，这些金属杆再对扩展圆弧磁铁进行磁性排斥，进而带动扩展圆弧块沿着扩展旋转轴旋转。这种设计利用磁性排斥力实现了对轮胎内侧的膨胀挤压固定；在完成上述步骤后，轮胎进入离心快速冷却阶段。这通常涉及到高速旋转和低温冷却，旨在迅速降低轮胎的温度，确保其结构稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种橡胶轮胎生产冷却定型装置的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种橡胶轮胎生产冷却定型装置的三维示意图。

图中：1、加工台；2、加工支架；3、凹型底端挤压块；4、顶端挤压块；5、挤压液压推杆；6、挤压凹型圆柱块；7、挤压凸型圆柱块；8、套装冷却伸缩轴管；9、冷却伸缩内轴管；10、盘绕式冷却管；11、圆环冷却分流管；12、内旋转扩展圆盘；13、内凸型圆柱块；14、内套装凹型圆柱块；15、蛛网冷却管；16、内冷却轴管；17、内旋转驱动机；18、内旋转齿轮箱；19、扩展圆弧块；20、扩展旋转轴；21、扩展圆弧磁铁；22、圆环电磁铁；23、引流金属杆。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1-2所示，所述加工支架2安装于所述加工台1上，所述加工台1以及所述加工支架2上安装有冷却定型结构，所述加工支架2上安装有搬运结构；所述冷却定型结构包含有：凹型底端挤压块3、顶端挤压块4、两对挤压液压推杆5、两对挤压凹型圆柱块6、两对挤压凸型圆柱块7、两对套装冷却伸缩轴管8、两对冷却伸缩内轴管9、盘绕式冷却管10、圆环冷却分流管11、一对冷却器、一对散热器、一对引流冷却风扇以及内径扩展冷却组件；所述凹型底端挤压块3安装于所述加工台1上，两对所述挤压液压推杆5两两平行安装于所述加工支架2上，两对所述挤压凹型圆柱块6两两平行安装于所述加工支架2上，两对所述挤压凸型圆柱块7分别活动插装于两对所述挤压凹型圆柱块6的内侧，两对所述套装冷却伸缩轴管8分别插装于两对所述挤压凸型圆柱块7上，两对所述冷却伸缩内轴管9分别插装于两对所述挤压凹型圆柱块6的内侧，且两对所述冷却伸缩内轴管9分别活动插装于两对所述套装冷却伸缩轴管8上，所述圆环冷却分流管11安装于所述加工支架2上，且所述圆环冷却分流管11连接于两对所述冷却伸缩内轴管9上，所述盘绕式冷却管10安装于所述凹型底端挤压块3上，一对所述冷却器分别安装于所述盘绕式冷却管10以及所述圆环冷却分流管11上，一对所述散热器分别连接于一对所述冷却器上，一对所述引流冷却风扇分别安装于所述盘绕式冷却管10以及所述圆环冷却分流管11上，所述内径扩展冷却组件安装于所述凹型底端挤压块3上；所述内径扩展冷却组件包含有：内旋转扩展圆盘12、内凸型圆柱块13、内套装凹型圆柱块14、蛛网冷却管15、内冷却轴管16、内旋转驱动机17、内旋转齿轮箱18、若干个扩展圆弧块19、若干个扩展旋转轴20、若干个扩展圆弧磁铁21、圆环电磁铁22以及若干个引流金属杆23；所述加工台1以及所述凹型底端挤压块3上开设有内旋转槽，所述内套装凹型圆柱块14活动插装于所述内旋转槽的内侧，所述内凸型圆柱块13活动插装于所述内套装凹型圆柱块14的内侧，所述内旋转扩展圆盘12安装于所述内凸型圆柱块13上，所述蛛网冷却管15插装于所述内旋转扩展圆盘12上，所述内冷却轴管16插装于所述内套装凹型圆柱块14上，且所述内冷却轴管16连接于所述蛛网冷却管15上，所述内旋转齿轮箱18套装于所述内冷却轴管16上，所述内旋转驱动机17驱动端连接于所述内旋转齿轮箱18上，所述内旋转扩展圆盘12上开设有若干个扩展旋转圆弧槽，若干个所述扩展圆弧块19分别通过所述扩展旋转轴20插装于所述扩展旋转圆弧槽的内侧，若干个所述扩展圆弧磁铁21分别安装于若干个所述扩展圆弧块19上，所述圆环电磁铁22安装于所述内旋转扩展圆盘12上，若干个所述引流金属杆23均匀的插装于所述内旋转扩展圆盘12上；所述搬运结构包含有：搬运丝杠模组以及搬运机械臂；所述搬运丝杠模组安装于所述加工支架2上，所述搬运机械臂安装于所述搬运丝杠模组的移动端上；所述内冷却轴管16连接于所述盘绕式冷却管10上；所述凹型底端挤压块3以及所述顶端挤压块4上设置有温度传感器；所述凹型底端挤压块3以及所述顶端挤压块4上分别设置有导热片。

根据附图1-2得出,通过搬运结构对轮胎进行水平搬运，将高温轮胎搬运插入到凹型底端挤压块3的内侧，通过加工支架2上的两对挤压液压推杆5伸缩，带动两对挤压液压推杆5推动端上的顶端挤压块4，通过将顶端挤压块4挤压固定在凹型底端挤压块3上，同时顶端挤压块4带动其上的挤压凸型圆柱块7，使得挤压凸型圆柱块7沿着挤压凹型圆柱块6的内侧进行垂直升降，同时将挤压凸型圆柱块7上的套装冷却伸缩轴管8沿着冷却伸缩内轴管9的外侧进行伸缩，从而达到将套装冷却伸缩轴管8与冷却伸缩内轴管9之间的液体进行稳定引流，同时通过两对套装冷却伸缩轴管8对圆环冷却分流管11进行冷却引流，从而达到对顶端挤压块4进行快速冷却，同理通过盘绕式冷却管10对凹型底端挤压块3进行快速冷却，同时通过一对冷却器对盘绕式冷却管10以及圆环冷却分流管11进行快速冷却，通过引流冷却风扇对盘绕式冷却管10以及圆环冷却分流管11的内侧进行快速冷却引流，从而达到将轮胎的外侧进行快速冷却；通过内旋转驱动机17运行，带动内旋转驱动机17驱动端上的内旋转齿轮箱18运行，带动内旋转齿轮箱18内侧的内冷却轴管16旋转，通过内冷却轴管16带动其上的内凸型圆柱块13，使得内凸型圆柱块13在内套装凹型圆柱块14的内侧旋转，通过内凸型圆柱块13带动其上的内旋转扩展圆盘12旋转，同时通过圆环电磁铁22通电，通过圆环电磁铁22上的磁性传递给若干个引流金属杆23，通过若干个引流金属杆23分别对若干个扩展圆弧磁铁21进行磁性排斥，通过若干个扩展圆弧磁铁21分别带动其上的扩展圆弧块19，通过若干个扩展圆弧块19沿着扩展旋转轴20旋转，从而达到对轮胎进行内侧膨胀挤压固定，从而达到对轮胎进行离心快速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，包括：加工台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台以及所述加工支架上安装有冷却定型结构，所述加工支架上安装有搬运结构；

所述冷却定型结构包含有：凹型底端挤压块、顶端挤压块、两对挤压液压推杆、两对挤压凹型圆柱块、两对挤压凸型圆柱块、两对套装冷却伸缩轴管、两对冷却伸缩内轴管、盘绕式冷却管、圆环冷却分流管、一对冷却器、一对散热器、一对引流冷却风扇以及内径扩展冷却组件；

所述凹型底端挤压块安装于所述加工台上，两对所述挤压液压推杆两两平行安装于所述加工支架上，两对所述挤压凹型圆柱块两两平行安装于所述加工支架上，两对所述挤压凸型圆柱块分别活动插装于两对所述挤压凹型圆柱块的内侧，两对所述套装冷却伸缩轴管分别插装于两对所述挤压凸型圆柱块上，两对所述冷却伸缩内轴管分别插装于两对所述挤压凹型圆柱块的内侧，且两对所述冷却伸缩内轴管分别活动插装于两对所述套装冷却伸缩轴管上，所述圆环冷却分流管安装于所述加工支架上，且所述圆环冷却分流管连接于两对所述冷却伸缩内轴管上，所述盘绕式冷却管安装于所述凹型底端挤压块上，一对所述冷却器分别安装于所述盘绕式冷却管以及所述圆环冷却分流管上，一对所述散热器分别连接于一对所述冷却器上，一对所述引流冷却风扇分别安装于所述盘绕式冷却管以及所述圆环冷却分流管上，所述内径扩展冷却组件安装于所述凹型底端挤压块上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，其特征在于，所述内径扩展冷却组件包含有：内旋转扩展圆盘、内凸型圆柱块、内套装凹型圆柱块、蛛网冷却管、内冷却轴管、内旋转驱动机、内旋转齿轮箱、若干个扩展圆弧块、若干个扩展旋转轴、若干个扩展圆弧磁铁、圆环电磁铁以及若干个引流金属杆；

所述加工台以及所述凹型底端挤压块上开设有内旋转槽，所述内套装凹型圆柱块活动插装于所述内旋转槽的内侧，所述内凸型圆柱块活动插装于所述内套装凹型圆柱块的内侧，所述内旋转扩展圆盘安装于所述内凸型圆柱块上，所述蛛网冷却管插装于所述内旋转扩展圆盘上，所述内冷却轴管插装于所述内套装凹型圆柱块上，且所述内冷却轴管连接于所述蛛网冷却管上，所述内旋转齿轮箱套装于所述内冷却轴管上，所述内旋转驱动机驱动端连接于所述内旋转齿轮箱上，所述内旋转扩展圆盘上开设有若干个扩展旋转圆弧槽，若干个所述扩展圆弧块分别通过所述扩展旋转轴插装于所述扩展旋转圆弧槽的内侧，若干个所述扩展圆弧磁铁分别安装于若干个所述扩展圆弧块上，所述圆环电磁铁安装于所述内旋转扩展圆盘上，若干个所述引流金属杆均匀的插装于所述内旋转扩展圆盘上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，其特征在于，所述搬运结构包含有：搬运丝杠模组以及搬运机械臂；

所述搬运丝杠模组安装于所述加工支架上，所述搬运机械臂安装于所述搬运丝杠模组的移动端上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，其特征在于，所述内冷却轴管连接于所述盘绕式冷却管上。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，其特征在于，所述凹型底端挤压块以及所述顶端挤压块上设置有温度传感器。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎生产冷却定型装置，其特征在于，所述凹型底端挤压块以及所述顶端挤压块上分别设置有导热片。