CN221792883U - 一种工业皮带自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业皮带自动分切机，涉及分切机技术领域，包括底板和调节机构，所述底板的后侧连接有支撑板，所述支撑板的另一面靠右位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板的表面并与收料辊固定连接，所述底板的上表面四角位置处均通过支杆与顶板固定连接，所述顶板的上表面居中位置处开设有第一滑槽，所述顶板的上表面且位于第一滑槽的左侧位置处开设有第二滑槽。本方案通过第二电机和螺杆带动两个分切刀片前后移动，且通过第三电机和双向丝杆调节两个分切刀片之间的间距，同时通过电动推杆带动两个分切刀片上下移动，该分切机可以对两个分切刀片的位置进行自动调节，满足使用者的不同分切需求。

Description

一种工业皮带自动分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体是涉及一种工业皮带自动分切机。

背景技术

工业皮带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，分切机是一种将宽幅皮带分切成多条窄幅皮带的机械设备，常用于皮带生产、造纸机械等领域。

现有的分切机在对皮带分切时，由于刀片的位置是固定的，导致需要工作人员频繁调整皮带的位置，才能对皮带表面不同的位置进行切割，分切效率大大降低，且皮带在输送过程中容易出现偏移的情况，导致切割的不够平整，为此提供一种工业皮带自动分切机来改善上述不足。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种工业皮带自动分切机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的分切机在对皮带分切时，由于刀片的位置是固定的，导致需要工作人员频繁调整皮带的位置，才能对皮带表面不同的位置进行切割，分切效率大大降低，且皮带在输送过程中容易出现脱落的情况，导致刀片切割的路径不够整齐的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工业皮带自动分切机，包括底板和调节机构，所述底板的后侧连接有支撑板，所述支撑板的另一面靠右位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板的表面并与收料辊固定连接，所述底板的上表面四角位置处均通过支杆与顶板固定连接，所述顶板的上表面居中位置处开设有第一滑槽，所述顶板的上表面且位于第一滑槽的左侧位置处开设有第二滑槽，所述顶板的前后两侧均连接有矩形板，其中一个所述矩形板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿矩形板的正面并与螺杆固定连接；

所述调节机构包括移动块，所述移动块的内部螺纹连接于螺杆的表面，所述移动块的上表面连接有T型限位块，所述T型限位块与第二滑槽滑动连接，所述移动块的右侧连接有连接板，所述连接板的顶部左右对称位置处均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿连接板的表面并与第二固定板固定连接，所述电动推杆位于第一滑槽的内部，所述第二固定板的左右两侧均连接有第三固定板，其中一个所述第三固定板的左侧安装有第三电机。

可选的，所述支撑板的正面靠右位置处转动连接有放料辊，所述放料辊的前端通过螺栓与第一限位盖固定连接。

可选的，所述第一限位盖的底部转动连接有第一固定板，所述第一固定板设有两个，且均固定连接于底板的上表面左右对称位置处。

可选的，所述收料辊的前端通过螺栓与第二限位盖固定连接，所述第二限位盖的底部与第一固定板转动连接。

可选的，所述支撑板的正面左右对称位置处均设置有张紧辊，所述张紧辊位于放料辊和收料辊之间。

可选的，所述第三电机的输出端贯穿第三固定板的外侧壁并与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆的表面左右两侧均螺纹连接有矩形块。

可选的，两个所述第三固定板之间设有导向柱，所述导向柱位于双向丝杆的下方，所述矩形块的底部连接有安装板，所述安装板与导向柱滑动连接。

可选的，两个所述安装板相互远离的一侧均安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿安装板的外侧壁并与分切刀片固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过第一限位盖和第二限位盖来对输送中的皮带材料进行限位，并通过张紧辊对皮带进行张紧，使皮带能够稳定的移动，从而避免出现皮带脱落的情况；通过第二电机和螺杆带动两个分切刀片前后移动，且通过第三电机和双向丝杆调节两个分切刀片之间的间距，同时通过电动推杆带动两个分切刀片上下移动，结合上述过程，该分切机可以对两个分切刀片的位置进行自动调节，能够灵活改变分切刀片的位置，满足使用者的不同分切需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型中调节机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中调节机构的右视图。

附图标记说明：

1、底板；11、支撑板；12、放料辊；13、第一限位盖；14、第一固定板；15、第一电机；16、收料辊；17、第二限位盖；18、张紧辊；19、支杆；110、顶板；111、第一滑槽；112、第二滑槽；113、矩形板；114、第二电机；115、螺杆；

2、调节机构；21、移动块；22、T型限位块；23、连接板；24、电动推杆；25、第二固定板；26、第三固定板；27、第三电机；28、双向丝杆；29、矩形块；210、导向柱；211、安装板；212、第四电机；213、分切刀片。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-2所示，一种工业皮带自动分切机，包括底板1和调节机构2，底板1的后侧连接有支撑板11，支撑板11的正面靠右位置处转动连接有放料辊12，放料辊12的前端通过螺栓与第一限位盖13固定连接，第一限位盖13的底部转动连接有第一固定板14，第一固定板14设有两个，且均固定连接于底板1的上表面左右对称位置处，支撑板11的另一面靠右位置处安装有第一电机15，第一电机15的输出端贯穿支撑板11的表面并与收料辊16固定连接，收料辊16的前端通过螺栓与第二限位盖17固定连接，第二限位盖17的底部与第一固定板14转动连接，支撑板11的正面左右对称位置处均设置有张紧辊18，张紧辊18位于放料辊12和收料辊16之间，启动第一电机15，带动收料辊16转动，从而开始对皮带进行输送，通过第一限位盖13和第二限位盖17来对输送中的皮带材料进行限位，并通过张紧辊18对皮带进行张紧，使皮带能够稳定的移动，从而避免出现皮带脱落的情况，底板1的上表面四角位置处均通过支杆19与顶板110固定连接，顶板110的上表面居中位置处开设有第一滑槽111，顶板110的上表面且位于第一滑槽111的左侧位置处开设有第二滑槽112，顶板110的前后两侧均连接有矩形板113，其中一个矩形板113的表面安装有第二电机114，第二电机114的输出端贯穿矩形板113的正面并与螺杆115固定连接，启动第二电机114，第二电机114的输出端带动螺杆115转动，进而带动移动块21前后移动。

可选的，如图3-4所示，调节机构2包括移动块21，移动块21的内部螺纹连接于螺杆115的表面，移动块21的上表面连接有T型限位块22，T型限位块22与第二滑槽112滑动连接，螺杆115的转动带动移动块21通过T型限位块22沿第二滑槽112的内部前后移动，移动块21的右侧连接有连接板23，移动块21带动连接板23前后移动，连接板23的顶部左右对称位置处均安装有电动推杆24，电动推杆24的输出端贯穿连接板23的表面并与第二固定板25固定连接，电动推杆24位于第一滑槽111的内部，第二固定板25的左右两侧均连接有第三固定板26，其中一个第三固定板26的左侧安装有第三电机27，第三电机27的输出端贯穿第三固定板26的外侧壁并与双向丝杆28固定连接，双向丝杆28的表面左右两侧均螺纹连接有矩形块29，两个第三固定板26之间设有导向柱210，导向柱210位于双向丝杆28的下方，矩形块29的底部连接有安装板211，安装板211与导向柱210滑动连接，两个安装板211相互远离的一侧均安装有第四电机212，第四电机212的输出端贯穿安装板211的外侧壁并与分切刀片213固定连接，启动电动推杆24，其输出端带动第二固定板25、第三固定板26以及第三电机27上下移动，启动第三电机27，第三电机27的输出端带动双向丝杆28转动，进而带动两个矩形块29以及安装板211相互靠近或远离移动，进而调节两个分切刀片213之间的间距以及前后上下的具体位置，启动第四电机212，带动分切刀片213高速转动，开始对皮带进行分切处理，结合上述过程，该分切机可以对两个分切刀片213的位置进行自动调节，能够灵活改变分切刀片213的位置，满足使用者的不同分切需求。

本实用新型的工作原理：首先将皮带安装在放料辊12和收料辊16的表面上方，然后通过限位盖进行限位，随后启动第一电机15，开始输送皮带，然后根据分切的尺寸需求，依次启动第二电机114、第三电机27和电动推杆24，通过第二电机114和螺杆115带动两个分切刀片213前后移动，且通过第三电机27和双向丝杆28调节两个分切刀片213之间的间距，同时通过电动推杆24带动两个分切刀片213上下移动，从而调节分切刀片213的具体位置，调节好后启动第四电机212，带动分切刀片213高速转动，开始对皮带进行分切处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种工业皮带自动分切机，其特征在于：包括底板(1)和调节机构(2)，所述底板(1)的后侧连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的另一面靠右位置处安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端贯穿支撑板(11)的表面并与收料辊(16)固定连接，所述底板(1)的上表面四角位置处均通过支杆(19)与顶板(110)固定连接，所述顶板(110)的上表面居中位置处开设有第一滑槽(111)，所述顶板(110)的上表面且位于第一滑槽(111)的左侧位置处开设有第二滑槽(112)，所述顶板(110)的前后两侧均连接有矩形板(113)，其中一个所述矩形板(113)的表面安装有第二电机(114)，所述第二电机(114)的输出端贯穿矩形板(113)的正面并与螺杆(115)固定连接；

所述调节机构(2)包括移动块(21)，所述移动块(21)的内部螺纹连接于螺杆(115)的表面，所述移动块(21)的上表面连接有T型限位块(22)，所述T型限位块(22)与第二滑槽(112)滑动连接，所述移动块(21)的右侧连接有连接板(23)，所述连接板(23)的顶部左右对称位置处均安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的输出端贯穿连接板(23)的表面并与第二固定板(25)固定连接，所述电动推杆(24)位于第一滑槽(111)的内部，所述第二固定板(25)的左右两侧均连接有第三固定板(26)，其中一个所述第三固定板(26)的左侧安装有第三电机(27)。

2.根据权利要求1所述的一种工业皮带自动分切机，其特征在于：所述支撑板(11)的正面靠右位置处转动连接有放料辊(12)，所述放料辊(12)的前端通过螺栓与第一限位盖(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业皮带自动分切机，其特征在于：所述第一限位盖(13)的底部转动连接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)设有两个，且均固定连接于底板(1)的上表面左右对称位置处。

4.根据权利要求1所述的一种工业皮带自动分切机，其特征在于：所述收料辊(16)的前端通过螺栓与第二限位盖(17)固定连接，所述第二限位盖(17)的底部与第一固定板(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业皮带自动分切机，其特征在于：所述支撑板(11)的正面左右对称位置处均设置有张紧辊(18)，所述张紧辊(18)位于放料辊(12)和收料辊(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一种工业皮带自动分切机，其特征在于：所述第三电机(27)的输出端贯穿第三固定板(26)的外侧壁并与双向丝杆(28)固定连接，所述双向丝杆(28)的表面左右两侧均螺纹连接有矩形块(29)。

7.根据权利要求6所述的一种工业皮带自动分切机，其特征在于：两个所述第三固定板(26)之间设有导向柱(210)，所述导向柱(210)位于双向丝杆(28)的下方，所述矩形块(29)的底部连接有安装板(211)，所述安装板(211)与导向柱(210)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种工业皮带自动分切机，其特征在于：两个所述安装板(211)相互远离的一侧均安装有第四电机(212)，所述第四电机(212)的输出端贯穿安装板(211)的外侧壁并与分切刀片(213)固定连接。