CN221775029U - 一种橡胶撕粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶撕粒设备，包括支撑台，所述支撑台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑台顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动盘，所述支撑台顶部的左侧固定安装有撕粒箱。本实用新型通过设置倾斜筛选网用于对剪切后的橡胶制品碎屑进行筛选，可穿过倾斜筛选网较小的橡胶制品碎屑下落并收集在收集盒的内部，未能穿过倾斜筛选网的较大的橡胶制品碎屑下滑，并通过导料管导入输料筒的内部，对剪切后的橡胶制品碎屑起到筛选的作用，方便后期对橡胶制品碎屑的加工，同时解决了现有的橡胶撕粒设备将橡胶制品剪切至大小不一的橡胶碎屑，由于橡胶碎屑大小不一，不方便后期对橡胶碎屑进一步加工的问题。

Description

一种橡胶撕粒设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶撕粒技术领域，具体为一种橡胶撕粒设备。

背景技术

橡胶撕粒机是一种专门用于将废旧的橡胶制品(如轮胎、管子等)进行处理的机械设备；其工作原理是通过刀片或者齿轮等方式对废旧橡胶进行剪切、撕裂、压碎等操作，将橡胶块分解成不同大小的颗粒以便于后续的再加工处理和利用。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的橡胶撕粒设备将橡胶制品剪切至大小不一的橡胶碎屑，由于橡胶碎屑大小不一，不方便后期对橡胶碎屑进一步加工；因此，针对上述问题提出一种橡胶撕粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶撕粒设备，具备循坏撕粒，提高橡胶制品撕粒均匀程度的优点，解决了现有的橡胶撕粒设备将橡胶制品剪切至大小不一的橡胶碎屑，由于橡胶碎屑大小不一，不方便后期对橡胶碎屑进一步加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶撕粒设备，包括支撑台，所述支撑台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑台顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动盘，所述支撑台顶部的左侧固定安装有撕粒箱，所述撕粒箱的顶部设置有进料斗，所述撕粒箱内部转动连接有转轴，且转轴的表面设置有均匀分布的刀片，转轴的正面延伸至撕粒箱的正面固定安装有从动盘，所述主动盘和从动盘之间传动连接有传动皮带，所述撕粒箱的底部连通有排料管，所述支撑台的底部固定安装有筛选箱，所述排料管的底部与筛选箱连通，所述筛选箱的内部设置有倾斜筛选网，所述筛选箱的内部且位于倾斜筛选网的下方设置有收集盒，所述筛选箱的左侧连通有导料管，所述支撑台的左侧固定安装有输料筒，所述导料管的另一侧与输料筒连通，所述输料筒的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有输料辊，所述输料辊位于输料筒的内部，所述输料筒的表面连通有出料管，所述出料管位于进料斗的上方。

上述部件所到达的效果为：通过设置第一电机用于驱动主动盘进行转动，在传动皮带的传动作用下，主动盘带动从动盘转动，进而从动盘带动转轴和转轴表面的刀片进行转动，对撕粒箱内部的橡胶制品进行剪切撕裂，使得橡胶制品大小不一的碎屑，通过设置倾斜筛选网用于对剪切后的橡胶制品碎屑进行筛选，可穿过倾斜筛选网较小的橡胶制品碎屑下落并收集在收集盒的内部，未能穿过倾斜筛选网的较大的橡胶制品碎屑下滑，并通过导料管导入输料筒的内部，对剪切后的橡胶制品碎屑起到筛选的作用，方便后期对橡胶制品碎屑的加工，通过设置第二电机用于驱动输料辊转动，进而输料辊将导料管导入的橡胶制品碎屑通过输料筒向上输送，并通过出料管排出，使得橡胶制品碎屑再次通过进料斗导入撕粒箱的内部，实现循环对橡胶制品碎屑进行剪切撕裂，提高对橡胶制品的剪切效果。

优选的，所述筛选箱的正面设置有观察窗，所述观察窗位于倾斜筛选网的上方。

上述部件所到达的效果为：通过设置观察窗便于观察筛选箱内部的橡胶制品碎屑筛选情况，当橡胶制品碎屑筛选完成后，方便及时关闭第一电机和第二电机，达到节省电能的目的。

优选的，所述支撑腿之间固定安装有支撑架，所述筛选箱位于支撑架的顶部。

上述部件所到达的效果为：通过设置支撑架用于对筛选箱起到支撑的作用，提高筛选箱的安装稳定性。

优选的，所述出料管呈倾斜设置，所述出料管的右侧位于进料斗的正上方。

上述部件所到达的效果为：通过将出料管设置呈倾斜便于出料管将橡胶制品碎屑导入进料斗的内部，避免橡胶制品碎屑卡在出料管的内部。

优选的，所述收集盒的顶部固定安装有凸板，所述凸板的内部插接有定位螺栓，所述筛选箱的右侧开设有螺纹槽，所述定位螺栓的左侧延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接。

上述部件所到达的效果为：通过设置凸板、定位螺栓和卡槽相互配合用于对收集盒进行限位，提高收集盒的稳定性，防止收集盒从筛选箱的内部脱离。

优选的，所述筛选箱内腔的底部固定安装有限位条，所述收集盒的底部开设有限位槽，所述限位条位于限位槽的内部。

上述部件所到达的效果为：通过设置限位槽和限位条相互配合用于对收集盒进行定位安装，提高收集盒在安装于筛选箱内部时的定位性，防止收集盒出现偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一电机用于驱动主动盘进行转动，在传动皮带的传动作用下，主动盘带动从动盘转动，进而从动盘带动转轴和转轴表面的刀片进行转动，对撕粒箱内部的橡胶制品进行剪切撕裂，使得橡胶制品大小不一的碎屑，通过设置倾斜筛选网用于对剪切后的橡胶制品碎屑进行筛选，可穿过倾斜筛选网较小的橡胶制品碎屑下落并收集在收集盒的内部，未能穿过倾斜筛选网的较大的橡胶制品碎屑下滑，并通过导料管导入输料筒的内部，对剪切后的橡胶制品碎屑起到筛选的作用，方便后期对橡胶制品碎屑的加工，通过设置第二电机用于驱动输料辊转动，进而输料辊将导料管导入的橡胶制品碎屑通过输料筒向上输送，并通过出料管排出，使得橡胶制品碎屑再次通过进料斗导入撕粒箱的内部，实现循环对橡胶制品碎屑进行剪切撕裂，提高对橡胶制品的剪切效果，同时解决了现有的橡胶撕粒设备将橡胶制品剪切至大小不一的橡胶碎屑，由于橡胶碎屑大小不一，不方便后期对橡胶碎屑进一步加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型第一电机和撕粒箱结构示意图；

图3为本实用新型筛选箱和输料筒结构示意图；

图4为本实用新型筛选箱和输料筒截面结构示意图；

图5为本实用新型筛选箱和收集盒结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、第一电机；4、主动盘；5、撕粒箱；6、进料斗；7、从动盘；8、传动皮带；9、排料管；10、筛选箱；11、支撑架；12、观察窗；13、收集盒；14、凸板；15、定位螺栓；16、限位槽；17、限位条；18、倾斜筛选网；19、导料管；20、输料筒；21、第二电机；22、输料辊；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种橡胶撕粒设备，包括支撑台1，支撑台1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，支撑台1顶部的右侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有主动盘4，支撑台1顶部的左侧固定安装有撕粒箱5，撕粒箱5的顶部设置有进料斗6，撕粒箱5内部转动连接有转轴，且转轴的表面设置有均匀分布的刀片，转轴的正面延伸至撕粒箱5的正面固定安装有从动盘7，主动盘4和从动盘7之间传动连接有传动皮带8，撕粒箱5的底部连通有排料管9，支撑台1的底部固定安装有筛选箱10，排料管9的底部与筛选箱10连通，筛选箱10的内部设置有倾斜筛选网18，筛选箱10的内部且位于倾斜筛选网18的下方设置有收集盒13，筛选箱10的左侧连通有导料管19，支撑台1的左侧固定安装有输料筒20，导料管19的另一侧与输料筒20连通，输料筒20的底部固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定安装有输料辊22，输料辊22位于输料筒20的内部，输料筒20的表面连通有出料管23，出料管23位于进料斗6的上方。

具体的，筛选箱10的正面设置有观察窗12，观察窗12位于倾斜筛选网18的上方。

观察窗12便于观察筛选箱10内部的橡胶制品碎屑筛选情况，当橡胶制品碎屑筛选完成后，方便及时关闭第一电机3和第二电机21，达到节省电能的目的。

具体的，支撑腿2之间固定安装有支撑架11，筛选箱10位于支撑架11的顶部。

支撑架11用于对筛选箱10起到支撑的作用，提高筛选箱10的安装稳定性。

具体的，出料管23呈倾斜设置，出料管23的右侧位于进料斗6的正上方。

通过将出料管23设置呈倾斜便于出料管23将橡胶制品碎屑导入进料斗6的内部，避免橡胶制品碎屑卡在出料管23的内部。

具体的，收集盒13的顶部固定安装有凸板14，凸板14的内部插接有定位螺栓15，筛选箱10的右侧开设有螺纹槽，定位螺栓15的左侧延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接。

凸板14、定位螺栓15和卡槽相互配合用于对收集盒13进行限位，提高收集盒13的稳定性，防止收集盒13从筛选箱10的内部脱离。

具体的，筛选箱10内腔的底部固定安装有限位条17，收集盒13的底部开设有限位槽16，限位条17位于限位槽16的内部。

限位槽16和限位条17相互配合用于对收集盒13进行定位安装，提高收集盒13在安装于筛选箱10内部时的定位性，防止收集盒13出现偏移。

使用时，将橡胶制品通过进料斗6导入撕粒箱5的内部，启动第一电机3，在第一电机3的作用下驱动主动盘4进行转动，主动盘4通过传动皮带8带动从动盘7转动，进而从动盘7带动撕粒箱5内部的刀片进行快速转动，使得刀片对橡胶制品进行剪切撕裂，初步剪切后的橡胶制品碎屑通过排料管9导入筛选箱10的内部，此时橡胶制品碎屑会落在倾斜筛选网18的顶部，倾斜筛选网18对橡胶制品碎屑进行筛选，较小的可穿过倾斜筛选网18的橡胶制品碎屑下落并收集在收集盒13的内部，较大的未能穿过倾斜筛选网18的橡胶制品碎屑下滑，并通过导料管19导入输料筒20的内部，在第二电机21的作用下驱动输料辊22转动，进而输料辊22将橡胶制品碎屑向上输送，使得橡胶制品碎屑通过出料管23排出，进而橡胶制品碎屑通过进料斗6再次落到撕粒箱5的内部，刀片再次对橡胶制品碎屑进行剪切撕裂，依次循环，通过观察窗12观察，直到剪切后的橡胶制品碎屑全部穿过倾斜筛选网18收集在收集盒13的内部时，关闭第一电机3和第二电机21，将定位螺栓15取下后，直接将收集盒13从筛选箱10的内部移出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶撕粒设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述支撑台(1)顶部的右侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有主动盘(4)，所述支撑台(1)顶部的左侧固定安装有撕粒箱(5)，所述撕粒箱(5)的顶部设置有进料斗(6)，所述撕粒箱(5)内部转动连接有转轴，且转轴的表面设置有均匀分布的刀片，转轴的正面延伸至撕粒箱(5)的正面固定安装有从动盘(7)，所述主动盘(4)和从动盘(7)之间传动连接有传动皮带(8)，所述撕粒箱(5)的底部连通有排料管(9)，所述支撑台(1)的底部固定安装有筛选箱(10)，所述排料管(9)的底部与筛选箱(10)连通，所述筛选箱(10)的内部设置有倾斜筛选网(18)，所述筛选箱(10)的内部且位于倾斜筛选网(18)的下方设置有收集盒(13)，所述筛选箱(10)的左侧连通有导料管(19)，所述支撑台(1)的左侧固定安装有输料筒(20)，所述导料管(19)的另一侧与输料筒(20)连通，所述输料筒(20)的底部固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有输料辊(22)，所述输料辊(22)位于输料筒(20)的内部，所述输料筒(20)的表面连通有出料管(23)，所述出料管(23)位于进料斗(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶撕粒设备，其特征在于：所述筛选箱(10)的正面设置有观察窗(12)，所述观察窗(12)位于倾斜筛选网(18)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶撕粒设备，其特征在于：所述支撑腿(2)之间固定安装有支撑架(11)，所述筛选箱(10)位于支撑架(11)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶撕粒设备，其特征在于：所述出料管(23)呈倾斜设置，所述出料管(23)的右侧位于进料斗(6)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶撕粒设备，其特征在于：所述收集盒(13)的顶部固定安装有凸板(14)，所述凸板(14)的内部插接有定位螺栓(15)，所述筛选箱(10)的右侧开设有螺纹槽，所述定位螺栓(15)的左侧延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶撕粒设备，其特征在于：所述筛选箱(10)内腔的底部固定安装有限位条(17)，所述收集盒(13)的底部开设有限位槽(16)，所述限位条(17)位于限位槽(16)的内部。