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CN221774809U - 一种浇注模具用振动平台 - Google Patents

一种浇注模具用振动平台 Download PDF

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CN221774809U
CN221774809U CN202420370159.1U CN202420370159U CN221774809U CN 221774809 U CN221774809 U CN 221774809U CN 202420370159 U CN202420370159 U CN 202420370159U CN 221774809 U CN221774809 U CN 221774809U
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CN
China
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pressing
table top
casting mold
vibrating platform
plates
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CN202420370159.1U
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English (en)
Inventor
梁俊杰
姜琪
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Sino Foundry Refractory Jiangsu Co ltd
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Sino Foundry Refractory Jiangsu Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种浇注模具用振动平台,包括台面,所述台面连接有用于底板定位的定位机构,所述定位机构包括多个压紧板、多个移动板,所述移动板用于相应的压紧板导向,且移动板连接有用于压紧模具主体的压紧机构,所述压紧机构包括按压筒、压块、按压柱、弹簧,所述弹簧用于驱动压块向远离按压筒的方向移动,所述按压筒用于按压柱导向,所述压块连接于按压柱的端部,所述台面连接有用于驱动多个压紧板同步移动的驱动机构。本实用新型可实现对模具全部锁紧,提高模具与台面相连的稳固性,防止在振动作业时出现松动隐患,使用安全可靠,替代传统的利用螺栓或绳索捆绑形式对模具固定,操作简单便利,实用性强。

Description

一种浇注模具用振动平台
技术领域
本实用新型涉及振动平台技术领域,具体为一种浇注模具用振动平台。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃,有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金业中用量最大,占总产量的50%~60%。而耐火材料在浇注时需用到振动平台,可将浇注材料中空气排出,提高加工精度。
通常将浇注模具置于平台上,再利用螺栓或者绳索捆绑的形式将其固定,需耗费较多时间和精力,进而影响加工效率,并且绳索捆绑力度不够,容易导致浇注模具出现偏移,具有较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇注模具用振动平台,具备的提高模具与台面相连的稳固性,防止在振动作业时出现松动隐患,使用安全可靠的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浇注模具用振动平台,包括台面,所述台面连接有用于底板定位的定位机构,所述定位机构包括多个压紧板、多个移动板,所述移动板用于相应的压紧板导向,且移动板连接有用于压紧模具主体的压紧机构,所述压紧机构包括按压筒、压块、按压柱、弹簧,所述弹簧用于驱动压块向远离按压筒的方向移动,所述按压筒用于按压柱导向,所述压块连接于按压柱的端部,所述台面连接有用于驱动多个压紧板同步移动的驱动机构。
优选的,所述定位机构还包括多个按压面、多个滑动块,所述滑动块用于移动板导向,所述按压面设置于相应压紧板的侧面。
优选的,所述台面设置有与滑动块相匹配的导向孔,所述滑动块滑动连接于导向孔,且滑动块的顶部与移动板固定相连,所述移动板与压紧板固定相连。
优选的,所述按压面为光滑面,且按压面倾斜设置。
优选的,所述压紧机构还包括支撑座、内腔、导向块,所述支撑座连接于移动板的顶部,所述按压筒固定于支撑座,所述内腔设置于按压筒内,所述导向块滑动连接于内腔,所述导向块连接于按压柱的端部。
优选的,所述弹簧设置于内腔内,且弹簧的两端与按压筒、导向块相连。
优选的,所述台面的底部连接有支撑架,所述支撑架与台面之间通过多个振动弹簧连接。
优选的,所述台面的底部连接有多个振动电机。
优选的,所述驱动机构包括旋转电机、旋转盘、多个连接板,所述连接板的两端与滑动块、旋转盘轴连接,所述旋转电机用于驱动旋转盘旋转。
优选的,所述旋转盘旋转连接于台面的底部,所述旋转电机的动力输出端与旋转盘的圆心连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过设置有定位机构、压紧机构,定位机构包括多个压紧板、多个移动板、多个按压面、多个滑动块,压紧机构包括按压筒、压块、按压柱、弹簧、支撑座、内腔、导向块,可将模具置于台面的顶部,旋转电机驱动旋转盘旋转,旋转盘对多个连接板施加拉力,可拉动滑动块移动,滑动块带动相应的移动板、压紧板移动,同步带动按压筒、按压柱、压块移动,当压块压紧于模具主体的外侧时,此时弹簧处于压缩状态,而压紧板还未与底板接触,滑动块继续前移,压块进一步压紧于模具主体,弹簧进一步压缩,此时压紧板压紧于底板,实现对模具全部锁紧,提高模具与台面相连的稳固性,防止在振动作业时出现松动隐患,使用安全可靠,替代传统的利用螺栓或绳索捆绑形式对模具固定,操作简单便利,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的定位机构与压紧机构连接结构示意图;
图3为本实用新型的按压筒与压块连接结构示意图;
图4为本实用新型的台面底部结构示意图;
图5为图4中A处放大图。
图中:1、台面;2、振动弹簧;3、支撑架;4、模具主体;5、底板;6、导向孔;7、移动板;8、压紧板;9、按压筒;10、压块;11、按压柱;12、支撑座;13、按压面;14、弹簧;15、内腔;16、导向块;17、振动电机;18、旋转电机;19、旋转盘;20、滑动块;21、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种浇注模具用振动平台,包括台面1,台面1连接有用于底板5定位的定位机构,定位机构包括多个压紧板8、多个移动板7,移动板7用于相应的压紧板8导向,压紧板8、移动板7可设置有四个,相邻夹角为90°。移动板7连接有用于压紧模具主体4的压紧机构,压紧机构包括按压筒9、压块10、按压柱11、弹簧14,弹簧14用于驱动压块10向远离按压筒9的方向移动,按压筒9用于按压柱11导向,压块10连接于按压柱11的端部,台面1连接有用于驱动多个压紧板8同步移动的驱动机构。
模具包括模具主体4及连接于模具主体4底部的底板5,底板5、模具主体4的横截面均为正方形结构。
可将模具置于台面1的顶部,随即旋转电机18驱动旋转盘19旋转,旋转盘19对多个连接板21施加拉力,可拉动滑动块20移动,滑动块20带动相应的移动板7、压紧板8移动,同步带动按压筒9、按压柱11、压块10移动,当压块10压紧于模具主体4的外侧时,此时弹簧14处于压缩状态,而压紧板8还未与底板5接触。移动板7继续前移,压块10进一步压紧于模具主体4,按压柱11的端部进入插入内腔15内,弹簧14进一步压缩,此时压紧板8压紧于底板5,实现对模具全部锁紧,提高模具与台面1相连的稳固性,防止在振动作业时出现松动隐患,使用安全可靠。
定位机构还包括多个按压面13、多个滑动块20,滑动块20用于移动板7导向,按压面13设置于相应压紧板8的侧面,滑动块20可使移动板7移动稳固,提高压紧板8移动的稳固性。
台面1设置有与滑动块20相匹配的导向孔6,滑动块20滑动连接于导向孔6,且滑动块20的顶部与移动板7固定相连,移动板7与压紧板8固定相连。
按压面13为光滑面,且按压面13倾斜设置。
压紧机构还包括支撑座12、内腔15、导向块16,支撑座12连接于移动板7的顶部,按压筒9固定于支撑座12,内腔15设置于按压筒9内,导向块16滑动连接于内腔15,导向块16连接于按压柱11的端部,导向块16使按压柱11、压块10移动稳固,防止歪斜偏移,方便对模具主体4按压。在按压筒9逐渐前移过程中,导向块16在内腔15内滑动,弹簧14逐渐被压缩,使压块10对模具主体4施加压力逐渐增大,保证模具的稳定性。
弹簧14设置于内腔15内,且弹簧14的两端与按压筒9、导向块16相连。
台面1的底部连接有支撑架3,支撑架3与台面1之间通过多个振动弹簧2连接,提高支撑架3的稳定性,不易晃动偏移。
台面1的底部连接有多个振动电机17,振动电机17可设置有四个,且振动电机17连接有变频器,可以完成对不同的振动需求的功率调节,以适应不同质量的产品振动需求。
驱动机构包括旋转电机18、旋转盘19、多个连接板21,连接板21的两端与滑动块20、旋转盘19轴连接,旋转电机18用于驱动旋转盘19旋转。
旋转盘19旋转连接于台面1的底部,提高旋转盘19旋转的稳定性,旋转电机18的动力输出端与旋转盘19的圆心连接,且旋转电机18连接于支撑架3。
工作原理:将模具置于台面1的顶部,底板5与台面1相连,随即旋转电机18开启,驱动旋转盘19旋转,旋转盘19对四个连接板21同步施加拉力,可拉动滑动块20在导向孔6内滑动,即四个移动板7、四个压紧板8同步向台面1的中心方向移动。移动板7的移动同步带动按压筒9、按压柱11、压块10的移动,当压块10压紧于模具主体4时,可实现对模具固定,此时导向块16在内腔15内滑动,弹簧14处于压缩状态,而压紧板8还未与底板5接触。移动板7继续前移,弹簧14进一步被压缩,压块10对模具主体4施加压力进一步增大,直至压紧板8按压于底板5时,移动板7停止移动,按压面13压紧于底板5,对底板5施加向下压力,进而提高模具与台面1相连的稳定性,防止因振动作业导致模具歪斜偏移,使用安全可靠。振动电机17开启工作,台面1产生振动,方便对模具进行振动作业。当作业完毕后,旋转电机18驱动旋转盘19回转,对四个连接板21施加推力,同步驱动相应的滑动块20回移,带动移动板7、压紧板8回移,使压块10与模具主体4分离,压紧板8与底板5分离,实现对模具全面解松,方便从台面1上卸下,操作简单便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种浇注模具用振动平台,包括台面(1),其特征在于,所述台面(1)连接有用于底板(5)定位的定位机构,所述定位机构包括多个压紧板(8)、多个移动板(7),所述移动板(7)用于相应的压紧板(8)导向,且移动板(7)连接有用于压紧模具主体(4)的压紧机构,所述压紧机构包括按压筒(9)、压块(10)、按压柱(11)、弹簧(14),所述弹簧(14)用于驱动压块(10)向远离按压筒(9)的方向移动,所述按压筒(9)用于按压柱(11)导向,所述压块(10)连接于按压柱(11)的端部,所述台面(1)连接有用于驱动多个压紧板(8)同步移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述定位机构还包括多个按压面(13)、多个滑动块(20),所述滑动块(20)用于移动板(7)导向,所述按压面(13)设置于相应压紧板(8)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述台面(1)设置有与滑动块(20)相匹配的导向孔(6),所述滑动块(20)滑动连接于导向孔(6),且滑动块(20)的顶部与移动板(7)固定相连,所述移动板(7)与压紧板(8)固定相连。
4.根据权利要求2所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述按压面(13)为光滑面,且按压面(13)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述压紧机构还包括支撑座(12)、内腔(15)、导向块(16),所述支撑座(12)连接于移动板(7)的顶部,所述按压筒(9)固定于支撑座(12),所述内腔(15)设置于按压筒(9)内,所述导向块(16)滑动连接于内腔(15),所述导向块(16)连接于按压柱(11)的端部。
6.根据权利要求5所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述弹簧(14)设置于内腔(15)内,且弹簧(14)的两端与按压筒(9)、导向块(16)相连。
7.根据权利要求1所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述台面(1)的底部连接有支撑架(3),所述支撑架(3)与台面(1)之间通过多个振动弹簧(2)连接。
8.根据权利要求1所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述台面(1)的底部连接有多个振动电机(17)。
9.根据权利要求2所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述驱动机构包括旋转电机(18)、旋转盘(19)、多个连接板(21),所述连接板(21)的两端与滑动块(20)、旋转盘(19)轴连接,所述旋转电机(18)用于驱动旋转盘(19)旋转。
10.根据权利要求9所述的一种浇注模具用振动平台,其特征在于,所述旋转盘(19)旋转连接于台面(1)的底部,所述旋转电机(18)的动力输出端与旋转盘(19)的圆心连接。
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