CN221754467U - 一种防边角翘起的铝门窗冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防边角翘起的铝门窗冲压装置，涉及门窗冲压装置技术领域，操作台底部设有底模，且底模底部与操作台卡扣连接，并且操作台后侧设有固定架，固定架顶部连接有气缸；气缸底部设有压板，且压板底部连接有固定模，并且固定模底部设有冲压模具，固定模底部四周设有气动阻尼，并且气动阻尼底部连接有防翘板，操作台顶部设有限位机构。通过在固定模顶部设置气动阻尼，且气动阻尼底部设有防翘板，能够使得冲压模具在与底模对工件进行冲压塑形的过程中，防翘板能够对工件的四周进行贴合防护，且在力的作用下，防翘板会在气动阻尼的带动下进行回退，从而使得工件不会由于防翘板的压力过大而导致形变的情况，增加了该设备的防护性能。

Description

一种防边角翘起的铝门窗冲压装置

技术领域

本实用新型涉及门窗冲压装置技术领域，具体为一种防边角翘起的铝门窗冲压装置。

背景技术

冲压装置，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离而在铝门窗制造的过程中，往往也需要用到冲压装置对材料进行塑形工作，但现有的铝门窗冲压装置却有着一些不足之处，就比如：

申请号：CN202321653427.2的一种铝门窗冲压机，该设备能够降低在铝门窗冲压成型时铝门窗产生抖动的概率，进而提高冲击的精度以及保证加工板材的质量，但在实际使用过程中，由于通过传输机构将门窗工件传输至冲压模具底部，可能会导致工件在被塑形的过程中，出现位置不准确从而工件翘边的情况，从而降低了该设备在对工件塑形时的准确性。

所以我们提出了一种防边角翘起的铝门窗冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防边角翘起的铝门窗冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的大多数铝门窗冲压设备通过传输机构将门窗工件传输至冲压模具底部，可能会导致工件在被塑形的过程中，出现位置不准确从而工件翘边的情况，从而降低了该设备在对工件塑形时的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防边角翘起的铝门窗冲压装置，包括操作台、与操作台顶部连接的气缸和冲压模具，其特征在于，操作台底部设有底模，且底模底部与操作台卡扣连接，并且操作台后侧设有固定架，固定架顶部连接有气缸；

气缸底部设有压板，且压板底部连接有固定模，并且固定模底部设有冲压模具，固定模底部四周设有气动阻尼，并且气动阻尼底部连接有防翘板，操作台顶部设有限位机构。

通过在固定模顶部设置气动阻尼，且气动阻尼底部设有防翘板，能够使得冲压模具在与底模对工件进行冲压塑形的过程中，防翘板能够对工件的四周进行贴合防护，且在力的作用下，防翘板会在气动阻尼的带动下进行回退，从而使得工件不会由于防翘板的压力过大而导致形变的情况，增加了该设备的防护性能。

作为本实用新型的优选技术方案，限位机构包括驱动电机，且驱动电机后侧设有旋转轴，并且旋转轴外侧设有两组第一锥齿轮，第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮左端连接有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮后侧啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮后端连接有螺纹轴，且螺纹轴外侧啮合有螺纹套，并且螺纹套后端连接有限位板，操作台通过轴承台与螺纹轴旋转连接。

采用上述技术方案能够通过限位机构的设置，能够使得工件再被放置在底模顶部后，可通过启动驱动电机带动锥齿轮组件进行旋转，从而使得螺纹轴旋转，使得螺纹轴带动螺纹套在限位套内部进行推动，从而使得螺纹套带动限位板进行移动，在对工件进行校正的同时，也能够配合防翘板对工件的四周进行防护。

作为本实用新型的优选技术方案，限位板底部与操作台贴合，且限位板能够与底模外侧贴合。

采用上述技术方案能够使限位板在进行移动时，能够使得操作台对限位板的底部进行支撑，从而能够使得限位板在移动时更加的稳定。

作为本实用新型的优选技术方案，操作台顶部设有两组限位套，且螺纹套穿过限位套与限位板固定连接，并且螺纹套与限位套滑动连接，螺纹套为非圆柱结构。

采用上述技术方案能够使螺纹套在进行移动时，能够更加的稳定，避免螺纹套在螺纹轴的带动下旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，操作台顶部设有限位柱，并且限位柱顶部与固定架固定连接。

采用上述技术方案能够使操作台通过限位柱对固定架进行支撑，从而增加了该设备在运行时的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，限位柱穿过压板与固定架顶部连接，并且压板与限位柱滑动连接。

采用上述技术方案能够使得操作台在对固定架进行支撑的同时，能够对压板进行限位，从而能够使得压板在进行升降时，能够更加的稳定。

作为本实用新型的优选技术方案，固定架顶部与气缸固定连接，且气缸顶部的调节钮位于固定架顶部。

采用上述技术方案能够使固定架在固定气缸顶部时，能够更加的稳定，从而增加了该设备在运行时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在固定模顶部设置气动阻尼，且气动阻尼底部设有防翘板，能够使得冲压模具在与底模对工件进行冲压塑形的过程中，防翘板能够对工件的四周进行贴合防护，且在力的作用下，防翘板会在气动阻尼的带动下进行回退，从而使得工件不会由于防翘板的压力过大而导致形变的情况，增加了该设备的防护性能；

进一步的，通过限位机构的设置，能够使得工件再被放置在底模顶部后，可通过启动驱动电机带动锥齿轮组件进行旋转，从而使得螺纹轴旋转，使得螺纹轴带动螺纹套在限位套内部进行推动，从而使得螺纹套带动限位板进行移动，在对工件进行校正的同时，也能够配合防翘板对工件的四周进行防护；

更进一步的，通过限位柱的设置，能够使得操作台在对固定架进行支撑的同时，能够对压板进行限位，从而能够使得压板在进行升降时，能够更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的剖视立面结构示意图；

图2为本实用新型的底部立面结构示意图；

图3为本实用新型的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的立面结构示意图；

图4为本实用新型的冲压模具的分层立面结构示意图；

图5为本实用新型的立面结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定架；3、底模；4、驱动电机；5、旋转轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、螺纹轴；11、螺纹套；12、限位板；13、限位套；14、限位柱；15、气缸；16、压板；17、固定模；18、冲压模具；19、气动阻尼；20、防翘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了解决现有技术中难以在铝门窗工件进行冲压时防止翘边的问题，因此公开了如下方案，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防边角翘起的铝门窗冲压装置，包括操作台1、与操作台1顶部连接的气缸15和冲压模具18，操作台1底部设有底模3，且底模3底部与操作台1卡扣连接，并且操作台1后侧设有固定架2，固定架2顶部连接有气缸15；

气缸15底部设有压板16，且压板16底部连接有固定模17，并且固定模17底部设有冲压模具18，固定模17底部四周设有气动阻尼19，并且气动阻尼19底部连接有防翘板20，操作台1顶部设有限位机构；

在使用防边角翘起的铝门窗冲压装置时，首先将设备电源和电网连接供电，随后将铝门窗工件放置在底模3顶部，通过限位机构限位铝门窗工件进行位置校准工作，随后启动气缸15，使得气缸15带动压板16和固定模17等工件进行下降，这时防翘板20由于低于冲压模具18，便会先与工件的四周贴合，从而使得防翘板20对工件进行固定，随后冲压模具18便会慢慢下降对铝门窗工件进行冲压工作，而由于压力上升，所以气动阻尼19便会进行收缩，使得防翘板20对铝门窗工件四周释放的压力减小；

限位机构包括驱动电机4，且驱动电机4后侧设有旋转轴5，并且旋转轴5外侧设有两组第一锥齿轮6，第一锥齿轮6左侧啮合有第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7左端连接有第三锥齿轮8，并且第三锥齿轮8后侧啮合有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9后端连接有螺纹轴10，且螺纹轴10外侧啮合有螺纹套11，并且螺纹套11后端连接有限位板12，操作台1通过轴承台与螺纹轴10旋转连接；

限位板12底部与操作台1贴合，且限位板12能够与底模3外侧贴合；操作台1顶部设有两组限位套13，且螺纹套11穿过限位套13与限位板12固定连接，并且螺纹套11与限位套13滑动连接，螺纹套11为非圆柱结构；操作台1顶部设有限位柱14，并且限位柱14顶部与固定架2固定连接；

限位柱14穿过压板16与固定架2顶部连接，并且压板16与限位柱14滑动连接；固定架2顶部与气缸15固定连接，且气缸15顶部的调节钮位于固定架2顶部；

当使用者在启动限位机构时，首先使得驱动电机4带动旋转轴5进行旋转，从而使得旋转轴5带动第一锥齿轮6进行旋转，使得第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7和第三锥齿轮8进行旋转，从而使得第三锥齿轮8带动第四锥齿轮9和螺纹轴10进行旋转，从而使得螺纹轴10带动螺纹套11在限位套13内部滑动，使得螺纹套11推动限位板12进行移动，从而对底模3顶部的铝门窗工件进行校正。

工作原理：在使用防边角翘起的铝门窗冲压装置时，首先将设备电源和电网连接供电，随后将铝门窗工件放置在底模3顶部，通过限位机构限位铝门窗工件进行位置校准工作，随后启动气缸15，使得气缸15带动压板16和固定模17等工件进行下降，这时防翘板20由于低于冲压模具18，便会先与工件的四周贴合，从而使得防翘板20对工件进行固定，随后冲压模具18便会慢慢下降对铝门窗工件进行冲压工作，而由于压力上升，所以气动阻尼19便会进行收缩，使得防翘板20对铝门窗工件四周释放的压力减小；

当使用者在启动限位机构时，首先使得驱动电机4带动旋转轴5进行旋转，从而使得旋转轴5带动第一锥齿轮6进行旋转，使得第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7和第三锥齿轮8进行旋转，从而使得第三锥齿轮8带动第四锥齿轮9和螺纹轴10进行旋转，从而使得螺纹轴10带动螺纹套11在限位套13内部滑动，使得螺纹套11推动限位板12进行移动，从而对底模3顶部的铝门窗工件进行校正。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防边角翘起的铝门窗冲压装置，包括操作台（1）、与操作台（1）顶部连接的气缸（15）和冲压模具（18），其特征在于，所述操作台（1）底部设有底模（3），且底模（3）底部与操作台（1）卡扣连接，并且操作台（1）后侧设有固定架（2），所述固定架（2）顶部连接有气缸（15）；

所述气缸（15）底部设有压板（16），且压板（16）底部连接有固定模（17），并且固定模（17）底部设有冲压模具（18），所述固定模（17）底部四周设有气动阻尼（19），并且气动阻尼（19）底部连接有防翘板（20），所述操作台（1）顶部设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的防边角翘起的铝门窗冲压装置，其特征在于，限位机构包括驱动电机（4），且驱动电机（4）后侧设有旋转轴（5），并且旋转轴（5）外侧设有两组第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）左侧啮合有第二锥齿轮（7），且第二锥齿轮（7）左端连接有第三锥齿轮（8），并且第三锥齿轮（8）后侧啮合有第四锥齿轮（9），所述第四锥齿轮（9）后端连接有螺纹轴（10），且螺纹轴（10）外侧啮合有螺纹套（11），并且螺纹套（11）后端连接有限位板（12），所述操作台（1）通过轴承台与螺纹轴（10）旋转连接。

3.根据权利要求2所述的防边角翘起的铝门窗冲压装置，其特征在于，所述限位板（12）底部与操作台（1）贴合，且限位板（12）能够与底模（3）外侧贴合。

4.根据权利要求3所述的防边角翘起的铝门窗冲压装置，其特征在于，所述操作台（1）顶部设有两组限位套（13），且螺纹套（11）穿过限位套（13）与限位板（12）固定连接，并且螺纹套（11）与限位套（13）滑动连接，所述螺纹套（11）为非圆柱结构。

5.根据权利要求4所述的防边角翘起的铝门窗冲压装置，其特征在于，所述操作台（1）顶部设有限位柱（14），并且限位柱（14）顶部与固定架（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的防边角翘起的铝门窗冲压装置，其特征在于，所述限位柱（14）穿过压板（16）与固定架（2）顶部连接，并且压板（16）与限位柱（14）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的防边角翘起的铝门窗冲压装置，其特征在于，所述固定架（2）顶部与气缸（15）固定连接，且气缸（15）顶部的调节钮位于固定架（2）顶部。