CN221739148U - 一种托盘下料码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下料码垛装置领域，尤其是一种托盘下料码垛装置，针对现有的下料码垛装置需要通过人工搬运产品在托盘上进行码垛，耗时费力且工作效率低下，一定程度上增加了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括底板和输送装置，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的顶部位于凹槽的两侧呈对称固定设置有两个支撑框架，所述输送装置的末端固定设置有挡板；推料组件，推料组件设置于输送装置上并用于将产品物料推至码料组件上；码料组件，码料组件设置于支撑框架上并用于对产品物料进行码垛。本实用新型通过推料组件和码料组件的设置，可以对产品物料进行自动化下料码垛，节省了大量的人力，降低了人工成本的同时有效的提高了工作效率。

Description

一种托盘下料码垛装置

技术领域

本实用新型涉及下料码垛装置技术领域，尤其涉及一种托盘下料码垛装置。

背景技术

托盘是一种载物的媒介，用于对物料进行归置和运输。

为了方便产品进行打包运送，在对产品进行装箱后，需要将箱体置放到托盘上，一方面方便产品的搬运。

目前在对产品物料进行下料码垛时需要通过人工搬运产品在托盘上进行码垛，耗时费力且工作效率低下，一定程度上增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要通过人工搬运产品在托盘上进行码垛，耗时费力且工作效率低下，一定程度上增加了生产成本的缺点，而提出的一种托盘下料码垛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种托盘下料码垛装置，包括：

底板和输送装置，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的顶部位于凹槽的两侧呈对称固定设置有两个支撑框架，所述输送装置的末端固定设置有挡板；

推料组件，推料组件设置于输送装置上并用于将产品物料推至码料组件上；

码料组件，码料组件设置于支撑框架上并用于对产品物料进行码垛。

在一种可能的设计中，所述推料组件包括呈对称固定设置于输送装置一侧的两个固定架，两个所述固定架上均固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定设置有同一个推板，所述推板的一侧与挡板滑动连接。

在一种可能的设计中，所述码料组件包括分别滑动设置于两个支撑框架左右两侧内壁的两个滑块，位于同一个所述支撑框架上的两个滑块相互靠近的一侧固定设置有同一个连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧均呈对称固定设置有两个承托架，四个所述承托架的顶部可脱离放置有同一个托盘，所述支撑框架上下两侧内壁转动设置有同一个螺纹杆，所述螺纹杆与连接块螺纹连接，所述支撑框架的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端转动贯穿于支撑框架的顶部并与螺纹杆固定连接。

在一种可能的设计中，所述底板凹槽的顶部可脱离放置有承托板，所述承托板的一侧固定设置有推把，所述推把上固定设置有防滑套，所述承托板的底部设置有移动轮。

在一种可能的设计中，所述输送装置的顶部位于推板旁固定设置有支撑杆，且支撑杆的顶端固定设置有光电传感器。

在一种可能的设计中，两个所述支撑框架相互靠近的一侧固定设置有同一个连接板，所述连接板位于两个支撑框架的最外侧。

本申请中，开始使用时，将所有相应的装置集团同电源，然后启动驱动电机，驱动电机输出轴的一端带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动连接块和滑块在支撑框架的内部移动，使得连接块上的承托架带动托盘向上移动，当托盘上升至于输送装置水平时驱动电机停止工作，此时输送装置开始对产品物料进行输送，当产品物料输送至输送装置的末端会被挡板拦下，当光电传感器感应到物体不动时，分别给电动推杆和输送装置传输信号，使得传送装置停止工作，电动推杆开始工作，两个电动推杆的输出端同时推动推板，推板推动的同时将滞留在输送装置上的产品物料向托盘的方向推动，将产品物料推送至托盘上时，电动推杆输出端带动推板复位，然后输送装置继续输送工作，往复几次将托盘的第一层码放满后，驱动电机工作带动托盘向下移动一个工位，开始第二层的码料，当托盘上码放至适当的层数后托盘的底部与承托板接触，然后拉动推把使得承托板上的托盘和其上的码放好的产品物料拉出，然后将在承托架上摆放另一个托盘，继续进行下料码垛。

本实用新型中，所述一种托盘下料码垛装置，通过推料组件的设置，电动推杆开始工作，两个电动推杆的输出端同时推动推板，推板推动的同时将滞留在输送装置上的产品物料向托盘的方向推动，将产品物料推送至托盘上，可以将输送装置上的产品物料进行推送，实现自动化下料，使得码垛更加方便；

本实用新型中，所述一种托盘下料码垛装置，通过码料组件的设置，驱动电机，驱动电机输出轴的一端带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动连接块和滑块在支撑框架的内部移动，使得连接块上的承托架带动托盘向上移动，当托盘上升至于输送装置水平时驱动电机停止工作，托盘的第一层码放满后，驱动电机工作带动托盘向下移动一个工位，开始第二层的码料，可以控制托盘的高度，方便对托盘进行多层码料，实现码垛的自动化；

本实用新型通过推料组件和码料组件的设置，可以对产品物料进行自动化下料码垛，节省了大量的人力，降低了人工成本的同时有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种托盘下料码垛装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种托盘下料码垛装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种托盘下料码垛装置的推料组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种托盘下料码垛装置的码料组件结构示意图。

图中：1、底板；2、输送装置；3、挡板；4、固定架；5、电动推杆；6、推板；7、支撑框架；8、滑块；9、连接块；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、承托架；13、托盘；14、承托板；15、推把；16、防滑套；17、光电传感器；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种托盘下料码垛装置，其运用在托盘下料码垛装置领域内，包括：

底板1和输送装置2，底板1的顶部开设有凹槽，底板1的顶部位于凹槽的两侧呈对称固定设置有两个支撑框架7，输送装置2的末端固定设置有挡板3；

推料组件，推料组件设置于输送装置2上并用于将产品物料推至码料组件上；

码料组件，码料组件设置于支撑框架7上并用于对产品物料进行码垛。

上述技术方案可达到通过挡板3的设置，可以限制产品物料的位置，方便后续的推料工作，通过凹槽的设置，便于对承托板14的放置，通过推料组件的设置，可将输送装置2上的产品物料进行推送，实现自动化下料，通过码料组件的设置，可以控制托盘13的高度，方便对托盘13进行多层码料，两者之间的配合设置可以对产品物料进行自动化下料码垛，节省了大量的人力，降低了人工成本的同时有效的提高了工作效率。

参照图1和图3，推料组件包括呈对称固定设置于输送装置2一侧的两个固定架4，两个固定架4上均固定设置有电动推杆5，两个电动推杆5的输出端固定设置有同一个推板6，推板6的一侧与挡板3滑动连接。

上述技术方案可达到通过电动推杆5和推板6的设置，电动推杆5开始工作，两个电动推杆5的输出端同时推动推板6，推板6推动的同时将滞留在输送装置2上的产品物料向托盘13的方向推动，将产品物料推送至托盘13上，可以将输送装置2上的产品物料进行推送，实现自动化下料，使得码垛更加方便，通过推板6与挡板3之间的滑动连接，使得推板6在移动时更加稳定。

参照图4，码料组件包括分别滑动设置于两个支撑框架7左右两侧内壁的两个滑块8，位于同一个支撑框架7上的两个滑块8相互靠近的一侧固定设置有同一个连接块9，两个连接块9相互靠近的一侧均呈对称固定设置有两个承托架12，四个承托架12的顶部可脱离放置有同一个托盘13，支撑框架7上下两侧内壁转动设置有同一个螺纹杆10，螺纹杆10与连接块9螺纹连接，支撑框架7的顶部固定设置有驱动电机11，驱动电机11输出轴的一端转动贯穿于支撑框架7的顶部并与螺纹杆10固定连接。

上述技术方案可达到通过驱动电机11、螺纹杆10、连接块9和托盘13的设置，驱动电机11，驱动电机11输出轴的一端带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动的同时带动连接块9和滑块8在支撑框架7的内部移动，使得连接块9上的承托架12带动托盘13向上移动，当托盘13上升至于输送装置2水平时驱动电机11停止工作，托盘13的第一层码放满后，驱动电机11工作带动托盘3向下移动一个工位，开始第二层的码料，可以控制托盘13的高度，方便对托盘13进行多层码料，实现码垛的自动化，通过滑块8的设置，可以在连接块9带动托盘13上升或下降的过程中更加稳定，避免出现晃动，造成托盘13和其上码垛的产品物料倾倒。

实施例二

参考图2，在实施例一的基础上，实施例二还包括：底板1凹槽的顶部可脱离放置有承托板14，承托板14的一侧固定设置有推把15，推把15上固定设置有防滑套16，承托板14的底部设置有移动轮。

上述技术方案可达到通过承托板14和推把15的设置，当托盘13上码放至适当的层数后托盘13的底部与承托板14接触，然后拉动推把15使得承托板14上的托盘13和其上的码放好的产品物料拉出，方便对产品物料进行运输，通过防滑套16的设置，可增加使用者手部与推把15之间的摩擦力，防止使用者手滑拉脱，不利于对承托板14和其上产品物料的控制，可能还会对使用者造成伤害，通过移动轮的设置，便于对承托板14进行移动，方便后续的运输。

参照图1-3，输送装置2的顶部位于推板6旁固定设置有支撑杆，且支撑杆的顶端固定设置有光电传感器17。

上述技术方案可达到通过光电传感器17(产品型号为：恒好E3Z-D61)的设置，可以检测产品物料的移动状态，当光电传感器17感应到物体不动时，分别给电动推杆5和输送装置2传输信号，使得传送装置2停止工作，电动推杆5开始工作，提升装置的自动化作业。

参照图4，两个支撑框架7相互靠近的一侧固定设置有同一个连接板18，连接板18位于两个支撑框架7的最外侧。

上述技术方案可达到通过连接板18的设置，在对产品物料进行推料码垛时，可以对产品物料进行挡护，防止在推料时产品物料从托盘13上掉落，同时连接板18可以增加两个支撑框架7之间的稳定性，使两个支撑框架7在工作时更加稳固，连接板18的设置不妨碍产品物料的移除，连接板18的高度高于码垛后产品物料的高度。

然而，如本领域技术人员所熟知的，输送装置2、电动推杆5、驱动电机11、和光电传感器17的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种托盘下料码垛装置，其特征在于，包括：

底板(1)和输送装置(2)，所述底板(1)的顶部开设有凹槽，所述底板(1)的顶部位于凹槽的两侧呈对称固定设置有两个支撑框架(7)，所述输送装置(2)的末端固定设置有挡板(3)；

推料组件，推料组件设置于输送装置(2)上并用于将产品物料推至码料组件上；

码料组件，码料组件设置于支撑框架(7)上并用于对产品物料进行码垛。

2.根据权利要求1所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，所述推料组件包括呈对称固定设置于输送装置(2)一侧的两个固定架(4)，两个所述固定架(4)上均固定设置有电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的输出端固定设置有同一个推板(6)，所述推板(6)的一侧与挡板(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，所述码料组件包括分别滑动设置于两个支撑框架(7)左右两侧内壁的两个滑块(8)，位于同一个所述支撑框架(7)上的两个滑块(8)相互靠近的一侧固定设置有同一个连接块(9)，两个所述连接块(9)相互靠近的一侧均呈对称固定设置有两个承托架(12)，四个所述承托架(12)的顶部可脱离放置有同一个托盘(13)，所述支撑框架(7)上下两侧内壁转动设置有同一个螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与连接块(9)螺纹连接，所述支撑框架(7)的顶部固定设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的一端转动贯穿于支撑框架(7)的顶部并与螺纹杆(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，所述底板(1)凹槽的顶部可脱离放置有承托板(14)，所述承托板(14)的一侧固定设置有推把(15)，所述推把(15)上固定设置有防滑套(16)，所述承托板(14)的底部设置有移动轮。

5.根据权利要求2所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，所述输送装置(2)的顶部位于推板(6)旁固定设置有支撑杆，且支撑杆的顶端固定设置有光电传感器(17)。

6.根据权利要求3所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，两个所述支撑框架(7)相互靠近的一侧固定设置有同一个连接板(18)，所述连接板(18)位于两个支撑框架(7)的最外侧。