CN221739082U - 一种螺母垫片分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母垫片分料装置，属于螺母垫片分料领域，一种螺母垫片分料装置，包括装置主体，装置主体的顶端固定安装有一对圆形振盘，装置主体的顶端设置有一对直线振盘，一对直线振盘的一端均固定安装有滑台气缸，且滑台气缸的一侧固定安装有感应传感器一，一对直线振盘的一端分别固定连接有螺母导轨与垫片导轨，装置主体的顶端固定安装有固定架，固定架的顶端固定安装有推动气缸，固定架的底端固定安装有旋转电机，且联动柱的一端固定连接有旋转台，推动气缸的伸缩端固定连接有平推板，螺母导轨与垫片导轨的一侧固定安装有推进导轨，它可以实现对于螺母垫片分料时人工成本降低，精度高，且生产效率高。

Description

一种螺母垫片分料装置

技术领域

本实用新型涉及螺母垫片分料领域，更具体地说，涉及一种螺母垫片分料装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，在实际产出后需要对其进行分类，并于后续加工使用。

基于上述，本发明人发现：现有的螺母垫片分类大多是人工上工件，生产成本增加，同时对劳动增加，工人体能消耗快，使得生产效率低，并且每次由人工逐个上垫片，拧螺母，导致工序繁多，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种螺母垫片分料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺母垫片分料装置，它可以实现对于螺母垫片分料时人工成本降低，精度高，且生产效率高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种螺母垫片分料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有一对圆形振盘，所述装置主体的顶端设置有一对直线振盘，一对所述直线振盘的一端均固定安装有滑台气缸，且所述滑台气缸的一侧固定安装有感应传感器一，一对所述直线振盘的一端分别固定连接有螺母导轨与垫片导轨，所述装置主体的顶端固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有推动气缸，所述固定架的底端固定安装有旋转电机，且联动柱的一端固定连接有旋转台，所述推动气缸的伸缩端固定连接有平推板，所述螺母导轨与垫片导轨的一侧固定安装有推进导轨，所述推进导轨的底端固定安装有感应传感器二，所述固定架的顶端通过固定板安装有三个电缸，三个所述电缸的底端均固定安装有连接板，且所述连接板的形状为“L”形，所述连接板的竖向端固定安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端通过支板固定安装有电动螺丝刀，所述电动螺丝刀的输出端贯穿支板连接有齿轮盒，所述齿轮盒的底端设置有一对挡板本体，所述电动螺丝刀支板的外壁固定安装有挡板气缸，所述挡板气缸的两个伸缩端与两个挡板本体的一端固定连接，且两个所述挡板本体与齿轮盒的底端相互贴合，所述电动螺丝刀支板的一侧固定安装有销钉气缸，所述销钉气缸的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆一端的下方与旋转台的顶端均固定安装有销钉本体。

进一步的，一对所述直线振盘与两个圆形振盘相互连接，且一对所述直线振盘通过支架与装置主体的顶端固定连接，且一对所述直线振盘的位置相互对称。

进一步的，所述螺母导轨与垫片导轨的位置相互对称，所述推动气缸位于螺母导轨和垫片导轨一端的一侧。

进一步的，所述旋转电机的一端通过联轴器传动连接联动柱，且联动柱的一端通过通槽延伸至固定架的顶端。

进一步的，所述平推板的一端卡合安装至推进导轨的内部，且所述平推板的形状为“T”字形。

进一步的，三个所述齿轮盒均位于旋转台的上方，且所述连接杆下方的销钉本体与旋转台上的销钉本体位置相互对称。

进一步的，所述连接杆的形状为“L”形，所述销钉本体的位置与齿轮盒的位置相互对称。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，通过设置圆形振盘、直线振盘、旋转台和挡板本体，在该装置投入使用后，两个圆形振盘分别振出螺母和垫片，直线振盘将螺母、垫片排序，感应传感器一根据感应传感器一的信号逐个排出螺母、垫片进入到螺母导轨和垫片导轨中，推动气缸根据感应传感器二的信号推出，使螺母、垫片套入旋转台的销钉本体上，旋转电机根据系统的历史记录旋转一定的角度，使旋转台的销钉本体都套上螺母、垫片。电动螺丝刀以及齿轮盒移动至对应的螺母、垫片的上方，电缸打开，挡板气缸打开，使挡板本体向外打开，销钉气缸上升，带动连接杆上的销钉本体上升，电动螺丝刀旋转后，下压气缸下降，齿轮盒套入螺母、垫片，下压气缸下降到位后，电动螺丝刀停止旋转，挡板气缸收缩，使挡板本体向内收缩，挡住垫片的下方，齿轮盒整体上升即可，通过该装置能有效的提升螺母以及垫片分料时的便捷性，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体左视示意图；

图2为本实用新型的局部结构立体右视示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的局部结构立体右视拆分示意图；

图5为本实用新型的电动螺丝刀结构平面正视示意图；

图6为本实用新型的电动螺丝刀结构平面侧视示意图。

图中标号说明：

1、装置主体；2、圆形振盘；3、直线振盘；4、滑台气缸；5、感应传感器一；6、固定架；7、螺母导轨；8、垫片导轨；9、推动气缸；10、旋转台；11、旋转电机；12、推进导轨；13、平推板；14、感应传感器二；15、电缸；16、连接板；17、下压气缸；18、电动螺丝刀；19、齿轮盒；20、挡板本体；21、挡板气缸；22、销钉气缸；23、连接杆；24、销钉本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种螺母垫片分料装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定安装有一对圆形振盘2，装置主体1的顶端设置有一对直线振盘3，一对直线振盘3的一端均固定安装有滑台气缸4，且滑台气缸4的一侧固定安装有感应传感器一5，一对直线振盘3的一端分别固定连接有螺母导轨7与垫片导轨8，装置主体1的顶端固定安装有固定架6，固定架6的顶端固定安装有推动气缸9，固定架6的底端固定安装有旋转电机11，且联动柱的一端固定连接有旋转台10，推动气缸9的伸缩端固定连接有平推板13，螺母导轨7与垫片导轨8的一侧固定安装有推进导轨12，推进导轨12的底端固定安装有感应传感器二14，固定架6的顶端通过固定板安装有三个电缸15，三个电缸15的底端均固定安装有连接板16，且连接板16的形状为“L”形，连接板16的竖向端固定安装有下压气缸17，下压气缸17的伸缩端通过支板固定安装有电动螺丝刀18，电动螺丝刀18的输出端贯穿支板连接有齿轮盒19，齿轮盒19的底端设置有一对挡板本体20，电动螺丝刀18支板的外壁固定安装有挡板气缸21，挡板气缸21的两个伸缩端与两个挡板本体20的一端固定连接，且两个挡板本体20与齿轮盒19的底端相互贴合，电动螺丝刀18支板的一侧固定安装有销钉气缸22，销钉气缸22的伸缩端固定连接有连接杆23，连接杆23一端的下方与旋转台10的顶端均固定安装有销钉本体24，通过该装置能有效的提升螺母垫片的分料时的便捷性。

参阅图1、2、3，一对直线振盘3与两个圆形振盘2相互连接，且一对直线振盘3通过支架与装置主体1的顶端固定连接，且一对直线振盘3的位置相互对称；螺母导轨7与垫片导轨8的位置相互对称，推动气缸9位于螺母导轨7和垫片导轨8一端的一侧，通过螺母导轨7与垫片导轨8以及推动气缸9的位置设置，能有效的使推动气缸9带动平推板13在推进导轨12上将螺母以及垫片推至旋转台10上。

参阅图1、3，旋转电机11的一端通过联轴器传动连接联动柱，且联动柱的一端通过通槽延伸至固定架6的顶端；平推板13的一端卡合安装至推进导轨12的内部，且平推板13的形状为“T”字形，通过平推板13的形状能与推进导轨12有效的进行契合。

参阅图5、6，三个齿轮盒19均位于旋转台10的上方，且连接杆23下方的销钉本体24与旋转台10上的销钉本体24位置相互对称；连接杆23的形状为“L”形，销钉本体24的位置与齿轮盒19的位置相互对称，通过连接杆23使得销钉气缸22能够带动销钉本体24进行下压和移动。

在使用时：首先两个圆形振盘2分别振出螺母和垫片，直线振盘3将螺母、垫片排序，感应传感器一5根据感应传感器一5的信号逐个排出螺母、垫片进入到螺母导轨7和垫片导轨8中，推动气缸9根据感应传感器二14的信号推出，使螺母、垫片套入旋转台10的销钉本体24上，旋转电机11根据系统的历史记录旋转一定的角度，使旋转台10的销钉本体24都套上螺母、垫片。电动螺丝刀18以及齿轮盒19移动至对应的螺母、垫片的上方，电缸15打开，挡板气缸21打开，使挡板本体20向外打开，销钉气缸22上升，带动连接杆23上的销钉本体24上升，电动螺丝刀18旋转后，下压气缸17下降，齿轮盒19套入螺母、垫片，下压气缸17下降到位后，电动螺丝刀18停止旋转，挡板气缸21收缩，使挡板本体20向内收缩，挡住垫片的下方，齿轮盒19整体上升。从而完成此次循环，进入下一循环。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺母垫片分料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定安装有一对圆形振盘(2)，所述装置主体(1)的顶端设置有一对直线振盘(3)，一对所述直线振盘(3)的一端均固定安装有滑台气缸(4)，且所述滑台气缸(4)的一侧固定安装有感应传感器一(5)，一对所述直线振盘(3)的一端分别固定连接有螺母导轨(7)与垫片导轨(8)，所述装置主体(1)的顶端固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的顶端固定安装有推动气缸(9)，所述固定架(6)的底端固定安装有旋转电机(11)，且联动柱的一端固定连接有旋转台(10)，所述推动气缸(9)的伸缩端固定连接有平推板(13)，所述螺母导轨(7)与垫片导轨(8)的一侧固定安装有推进导轨(12)，所述推进导轨(12)的底端固定安装有感应传感器二(14)，所述固定架(6)的顶端通过固定板安装有三个电缸(15)，三个所述电缸(15)的底端均固定安装有连接板(16)，且所述连接板(16)的形状为“L”形，所述连接板(16)的竖向端固定安装有下压气缸(17)，所述下压气缸(17)的伸缩端通过支板固定安装有电动螺丝刀(18)，所述电动螺丝刀(18)的输出端贯穿支板连接有齿轮盒(19)，所述齿轮盒(19)的底端设置有一对挡板本体(20)，所述电动螺丝刀(18)支板的外壁固定安装有挡板气缸(21)，所述挡板气缸(21)的两个伸缩端与两个挡板本体(20)的一端固定连接，且两个所述挡板本体(20)与齿轮盒(19)的底端相互贴合，所述电动螺丝刀(18)支板的一侧固定安装有销钉气缸(22)，所述销钉气缸(22)的伸缩端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)一端的下方与旋转台(10)的顶端均固定安装有销钉本体(24)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：一对所述直线振盘(3)与两个圆形振盘(2)相互连接，且一对所述直线振盘(3)通过支架与装置主体(1)的顶端固定连接，且一对所述直线振盘(3)的位置相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：所述螺母导轨(7)与垫片导轨(8)的位置相互对称，所述推动气缸(9)位于螺母导轨(7)和垫片导轨(8)一端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：所述旋转电机(11)的一端通过联轴器传动连接联动柱，且联动柱的一端通过通槽延伸至固定架(6)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：所述平推板(13)的一端卡合安装至推进导轨(12)的内部，且所述平推板(13)的形状为“T”字形。

6.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：三个所述齿轮盒(19)均位于旋转台(10)的上方，且所述连接杆(23)下方的销钉本体(24)与旋转台(10)上的销钉本体(24)位置相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：所述连接杆(23)的形状为“L”形，所述销钉本体(24)的位置与齿轮盒(19)的位置相互对称。