CN221675701U - 一种铝合金精密冷锻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金精密冷锻机构，所述铝合金精密冷锻机构用以将铝合金坯料加工成预设模样，所述铝合金精密冷锻机构包括冲头和下模芯，所述下模芯上设置有坯料放置孔，所述坯料放置在所述坯料放置孔中，所述冲头挤压所述坯料，以此加工成预设模样；所述冲头与冲压机固定连接，在冲压机的动能作用下，所述冲头挤压所述坯料。本申请提供的该铝合金精密冷锻机构在进行锻压之前预先加工成等体积的坯料，锻压完成就是最终的成品，不再进行精加工，降低了精加工难度，节约大量的加工时间，提高了产量，降低了生产成本。

Description

一种铝合金精密冷锻机构

技术领域

本实用新型属于铝合金冷挤压技术领域，具体涉及一种铝合金精密冷锻机构。

背景技术

在现有技术中，对于铝合金产品多采用冷挤压技术进行加工生产。先将铝合金型材切成小块进行锻压，由于铝合金型材在生产时自身公差交大，再加上锯切的过程中精度会降低，锻压成的坯料每个差异性较大，因此，需要在锻压成坯料后再次通过加工设备进行精加工，以此来保证产品尺寸达到要求。对于一些尺寸较大的产品采用精加工可能成本较低，但是对于一些尺寸较小且精度要求比较高的产品再次精加工的成本很高。现有技术无法同时满足提高产量、降低生产成本以及节约加工时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金精密冷锻机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金精密冷锻机构，所述铝合金精密冷锻机构用以将铝合金坯料加工成预设模样，所述铝合金精密冷锻机构包括冲头和下模芯，所述下模芯上设置有坯料放置孔，所述坯料放置在所述坯料放置孔中，所述冲头挤压所述坯料，以此加工成预设模样；所述冲头与冲压机固定连接，在冲压机的动能作用下，所述冲头挤压所述坯料。

在本申请的一个实施例，还包括顶杆组件，所述下模芯上设置有与所述顶杆组件适配的安装孔，所述顶杆组件插入到所述下模芯的安装孔中，所述下模芯的安装孔和所述坯料放置孔连通。

在本申请的一个实施例，所述顶杆组件包括顶头、连接件和顶杆，所述顶头和所述连接件的一端固定连接，所述顶杆和所述连接件的另一端固定连接，所述顶杆插入到所述下模芯的安装孔中。

在本申请的一个实施例，所述坯料放置孔从所述下模芯的上端向下端延伸预设深度而成，所述下模芯的安装孔从所述下模芯的下端向上端方向延伸预设深度而成。

在本申请的一个实施例，所述坯料放置孔和所述安装孔的轴线重合。

在本申请的一个实施例，所述顶杆组件的连接件和所述坯料放置孔的底部接触，所述顶头伸入到所述坯料放置孔中，所述顶杆插入到所述下模芯4的安装孔中，待加工的坯料放置在所述顶头上。

在本申请的一个实施例，所述顶杆组件的顶头沿着轴向设置有内螺纹，所述下模芯的下端向上端延伸的预设深度上也设置有内螺纹，所述顶头插入到所述下模芯的安装孔，所述顶头的内螺纹和所述下模芯上的内螺纹组合成一个完成的具有内螺纹的孔；所述冷锻机构还包括有螺钉，所述螺钉将所述顶头和所述下模芯固定连接在一起，以此使得所述顶杆组件固定在所述下模芯中。

在本申请的一个实施例，还包括上模芯，所述上模芯上设置有一供所述冲头上下来回移动的通孔，所述冲头可移动地安装在所述上模芯的通孔中。

在本申请的一个实施例，还包括至少一个导向柱，所述导向柱的一端伸入到所述上模芯中并且和所述上模芯固定连接，所述导向柱的另一端凸出于所述上模芯；所述下模芯上设置有与所述导向柱适配的导向孔，所述导向柱3和所述导向孔插接在一起，以此使得所述上模芯和所述下模芯抵接在一块时方便定位以及不易分离开。

在本申请的一个实施例，还包括顶升杆，所述下模芯上设置有与所述顶升杆适配的对穿孔，所述对穿孔和所述坯料放置孔连通，并且所述对穿孔位于所述顶杆组件的连接件的下方，所述顶升杆穿过所述对穿孔，在坯料加工完成后，使用所述顶升杆将所述连接件顶起，继而加工好的坯料被顶出所述坯料放置孔，以此进行坯料的回收。

本申请的有益效果是：本申请提供的该铝合金精密冷锻机构在进行锻压之前预先加工成等体积的坯料，锻压完成就是最终的成品，不再进行精加工，降低了精加工难度，节约大量的加工时间，提高了产量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种铝合金精密冷锻机构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

请参考图1-2，本申请提供一种铝合金精密冷锻机构，所述冷锻机构用以将铝合金坯料7加工成预设模样，所述冷锻机构包括冲头2和下模芯4，所述下模芯4上设置有坯料放置孔41，所述坯料放置在所述坯料放置孔41中，所述冲头2挤压所述坯料，以此加工成预设模样；所述冲头2与冲压机(图中未示出)固定连接，在冲压机的动能作用下，所述冲头2挤压所述坯料。

在本申请的一个实施例中，请参考图1-2，所述冷锻机构还包括顶杆组件5，所述下模芯4上设置有与所述顶杆组件5适配的安装孔，所述顶杆组件5插入到所述下模芯4的安装孔中，所述下模芯4的安装孔和所述坯料放置孔41连通。

所述顶杆组件5包括顶头51、连接件52和顶杆53，所述顶头51和所述连接件52的一端固定连接，所述顶杆53和所述连接件52的另一端固定连接，所述顶杆53插入到所述下模芯4的安装孔中。

在本申请的一个实施例中，请参考图1-2，所述坯料放置孔41从所述下模芯4的上端向下端延伸预设深度而成，所述下模芯4的安装孔从所述下模芯4的下端向上端方向延伸预设深度而成。在图2中42表示的就是安装孔。

在本申请的一个实施例中，请参考图1-2，所述坯料放置孔41和所述安装孔42的轴线重合。

请参考图2，所述顶杆组件5的连接件52和所述坯料放置孔41的底部接触，所述顶头51伸入到所述坯料放置孔41中，所述顶杆53插入到所述下模芯4的安装孔42中，待加工的坯料放置在所述顶头51上。这样，所述冲头2将坯料向下挤压，坯料的下端被所述顶头51顶住，以此形成预设模样的坯料。

请参考图2，所述顶杆组件5的顶头51沿着轴向设置有内螺纹，所述下模芯4的下端向上端延伸的预设深度上也设置有内螺纹，所述顶头51插入到所述下模芯4的安装孔42，所述顶头51的内螺纹和所述下模芯4上的内螺纹组合成一个完成的具有内螺纹的孔；所述冷锻机构还包括有螺钉7，所述螺钉7将所述顶头51和所述下模芯4固定连接在一起，以此使得所述顶杆组件5固定在所述下模芯4中。

请参考图1，所述冷锻机构还包括上模芯1，所述上模芯1上设置有一供所述冲头2上下来回移动的通孔(图中未示出)，所述冲头2可移动地安装在所述上模芯1的通孔中。这样，使用所述冷锻机构冷锻坯料时，先将所述顶杆组件固定安装在所述下模芯4中，然后将坯料放置在所述下模芯4的坯料放置孔中，再然后将上模芯1和所述下模芯4对准接触，气动冲压机使得所述冲头1再所述上模芯1的通孔中上下来回运动，以此将坯料挤压成预设模样。

请参考图1，所述冷锻机构还包括至少一个导向柱3，所述导向柱3的一端伸入到所述上模芯1中并且和所述上模芯1固定连接，所述导向柱3的另一端凸出于所述上模芯1；所述下模芯1上设置有与所述导向柱3适配的导向孔(图中未示出)，所述导向柱3和所述导向孔插接在一起，以此使得所述上模芯1和所述下模芯4抵接在一块时方便定位以及不易分离开。

请参考图1，所述冷锻机构还包括顶升杆8，所述下模芯4上设置有与所述顶升杆8适配的对穿孔(未示出)，所述对穿孔和所述坯料放置孔41连通，并且所述对穿孔位于所述顶杆组件5的连接件52的下方，所述顶升杆8穿过所述对穿孔，在坯料加工完成后，使用所述顶升杆8将所述连接件52顶起，继而加工好的坯料被顶出所述坯料放置孔41，以此进行坯料的回收。

本申请提供的该铝合金精密冷锻机构在进行锻压之前预先加工成等体积的坯料，锻压完成就是最终的成品，不再进行精加工，降低了精加工难度，节约大量的加工时间，提高了产量，降低了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金精密冷锻机构，其特征在于，所述铝合金精密冷锻机构用以将铝合金坯料加工成预设模样，所述铝合金精密冷锻机构包括冲头和下模芯，所述下模芯上设置有坯料放置孔，所述坯料放置在所述坯料放置孔中，所述冲头挤压所述坯料，以此加工成预设模样；所述冲头与冲压机固定连接，在冲压机的动能作用下，所述冲头挤压所述坯料。

2.根据权利要求1所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，还包括顶杆组件，所述下模芯上设置有与所述顶杆组件适配的安装孔，所述顶杆组件插入到所述下模芯的安装孔中，所述下模芯的安装孔和所述坯料放置孔连通。

3.根据权利要求2所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，所述顶杆组件包括顶头、连接件和顶杆，所述顶头和所述连接件的一端固定连接，所述顶杆和所述连接件的另一端固定连接，所述顶杆插入到所述下模芯的安装孔中。

4.根据权利要求3所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，所述坯料放置孔从所述下模芯的上端向下端延伸预设深度而成，所述下模芯的安装孔从所述下模芯的下端向上端方向延伸预设深度而成。

5.根据权利要求4所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，所述坯料放置孔和所述安装孔的轴线重合。

6.根据权利要求4所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，所述顶杆组件的连接件和所述坯料放置孔的底部接触，所述顶头伸入到所述坯料放置孔中，所述顶杆插入到所述下模芯（4）的安装孔中，待加工的坯料放置在所述顶头上。

7.根据权利要求6所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，所述顶杆组件的顶头沿着轴向设置有内螺纹，所述下模芯的下端向上端延伸的预设深度上也设置有内螺纹，所述顶头插入到所述下模芯的安装孔，所述顶头的内螺纹和所述下模芯上的内螺纹组合成一个完成的具有内螺纹的孔；所述冷锻机构还包括有螺钉，所述螺钉将所述顶头和所述下模芯固定连接在一起，以此使得所述顶杆组件固定在所述下模芯中。

8.根据权利要求7所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，还包括上模芯，所述上模芯上设置有一供所述冲头上下来回移动的通孔，所述冲头可移动地安装在所述上模芯的通孔中。

9.根据权利要求8所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，还包括至少一个导向柱，所述导向柱的一端伸入到所述上模芯中并且和所述上模芯固定连接，所述导向柱的另一端凸出于所述上模芯；所述下模芯上设置有与所述导向柱适配的导向孔，所述导向柱（3）和所述导向孔插接在一起，以此使得所述上模芯和所述下模芯抵接在一块时方便定位以及不易分离开。

10.根据权利要求9所述的铝合金精密冷锻机构，其特征在于，还包括顶升杆，所述下模芯上设置有与所述顶升杆适配的对穿孔，所述对穿孔和所述坯料放置孔连通，并且所述对穿孔位于所述顶杆组件的连接件的下方，所述顶升杆穿过所述对穿孔，在坯料加工完成后，使用所述顶升杆将所述连接件顶起，继而加工好的坯料被顶出所述坯料放置孔，以此进行坯料的回收。