CN221658011U - 多功能机械加工用立式钻床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床装置技术领域，且公开了多功能机械加工用立式钻床装置。该多功能机械加工用立式钻床装置，包括钻床主体、夹板和从动齿轮，所述钻床主体上焊接有立柱，所述立柱顶部设有转接板，所述转接板顶部设有工作台，所述工作台上开有活动槽，所述活动槽内活动嵌合有活动块，将工件放置在工作台上，将两个夹板向工件两侧移动，当夹板将工件夹持在内时，使用定位栓与固定板螺栓连接，在定位栓安装完成时定位栓一端会抵在定位槽内壁，此时即可固定夹板的位置，使两个夹板将工件夹持固定在工作台上，使用夹板配合定位栓可以对工件进行快速定位，减少工人使用外部工具固定工件的步骤，提高了安装效率。

Description

多功能机械加工用立式钻床装置

技术领域

本实用新型涉及钻床装置技术领域，具体为多功能机械加工用立式钻床装置。

背景技术

立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

第一、现有的钻床在使用时需要工人配合外部定位组件将工件固定在工作台上，而在安装外部定位组件时需要将多个分离的组件拼装在工作台上，导致固定工件的步骤增加，降低了安装效率。

第二、现有的钻床在将工件固定在工作台上后只能使工件保持当前角度进行加工，在需要对工件角度进行调整时又需要工人将工件拆下重新安装，导致装置加工步骤繁琐，不便使用。

第三、现有的钻床在固定工件后无法控制工件在工作台上移动进而改变工件钻孔的位置，在需要改变钻孔位置时仍需要反复拆卸安装改变工件放置位置，导致装置实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能机械加工用立式钻床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多功能机械加工用立式钻床装置，包括钻床主体、夹板和从动齿轮，所述钻床主体上焊接有立柱，所述立柱顶部设有转接板，所述转接板顶部设有工作台，所述工作台上开有活动槽，所述活动槽内活动嵌合有活动块，所述活动块顶部焊接有所述夹板，所述夹板一侧螺栓连接有衔接杆，所述工作台底部螺栓连接有固定块，所述固定块外部螺栓连接有所述从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述立柱一侧螺栓连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端螺栓连接有丝杆。

优选地，所述衔接杆远离所述夹板的一端焊接有固定板，所述固定板远离所述工作台的一侧螺栓连接有定位垫片，所述定位垫片与所述固定板上均贯穿有定位栓。

优选地，所述工作台靠近所述固定板的一侧开有定位槽，所述定位栓与所述固定板螺纹连接且所述定位栓靠近所述定位槽的一端与所述定位槽表面相抵。

优选地，所述转接板内开有转动槽，所述固定块贯穿所述转动槽顶部，且所述从动齿轮活动嵌合在所述转动槽内，所述转动槽一侧开有相互连通的调节槽。

优选地，所述主动齿轮活动嵌合在所述调节槽内，所述主动齿轮底部螺栓连接有驱动杆，所述驱动杆底部螺栓连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机螺栓连接在所述转接板内。

优选地，所述立柱顶部开有滑槽，所述滑槽内活动嵌合有滑块，所述滑块顶部与所述转接板螺栓连接，所述丝杆靠近所述第二旋转电机的一端活动贯穿所述滑槽。

优选地，所述丝杆活动贯穿所述滑块，且所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述丝杆远离所述第二旋转电机的一端活动嵌合在所述滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、将工件放置在工作台上，将两个夹板向工件两侧移动，当夹板将工件夹持在内时，使用定位栓与固定板螺栓连接，在定位栓安装完成时定位栓一端会抵在定位槽内壁，此时即可固定夹板的位置，使两个夹板将工件夹持固定在工作台上，使用夹板配合定位栓可以对工件进行快速定位，减少工人使用外部工具固定工件的步骤，提高了安装效率。

第二、在需要改变工件放置角度时，开启第一旋转电机，使驱动杆带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，使得从动齿轮会在主动齿轮旋转时同时旋转，而从动齿轮通过固定块与工作台连接，进而可以带动工作台旋转，多个组件相互配合可以快速改变工件的放置角度，进而减少工人频繁旋转工件的步骤，使装置更便于使用。

第三、在需要改变工件的水平位置时，开启第二旋转电机，第二旋转电机带动丝杆旋转，使与丝杆螺纹连接的滑块在滑槽内移动，由于滑块与转接板连接，进而可使转接板带动工作台移动，改变工件的水平放置位置，可改变工件放置位置的工作台可以减少工人反复装卸工件调整位置的步骤，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的工作台结构图；

图4为本实用新型的从动齿轮结构图；

图5为本实用新型的立柱结构图。

其中：1、钻床主体；2、工作台；3、活动槽；4、夹板；5、活动块；6、衔接杆；7、固定板；8、定位垫片；9、定位槽；10、定位栓；11、立柱；12、转接板；13、固定块；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、驱动杆；17、第一旋转电机；18、转动槽；19、调节槽；20、第二旋转电机；21、丝杆；22、滑块；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，多功能机械加工用立式钻床装置，包括钻床主体1、夹板4和从动齿轮14，钻床主体1上焊接有立柱11，立柱11顶部设有转接板12，转接板12顶部设有工作台2，工作台2上开有活动槽3，活动槽3内活动嵌合有活动块5，活动块5顶部焊接有夹板4，夹板4一侧螺栓连接有衔接杆6，工作台2底部螺栓连接有固定块13，固定块13外部螺栓连接有从动齿轮14，从动齿轮14一侧啮合有主动齿轮15，立柱11一侧螺栓连接有第二旋转电机20，第二旋转电机20输出端螺栓连接有丝杆21，将工件放置在工作台2上，将两个夹板4向工件两侧移动，当夹板4将工件夹持在内时，使用定位栓10与固定板7螺栓连接，在定位栓10安装完成时定位栓10一端会抵在定位槽9内壁，此时即可固定夹板4的位置，使两个夹板4将工件夹持固定在工作台2上，使用夹板4配合定位栓10可以对工件进行快速定位，减少工人使用外部工具固定工件的步骤，提高了安装效率。

具体的，衔接杆6远离夹板4的一端焊接有固定板7，固定板7远离工作台2的一侧螺栓连接有定位垫片8，定位垫片8与固定板7上均贯穿有定位栓10。

通过上述技术方案，定位垫片8为橡胶材质，且表面具有若干凹槽，用以防止定位栓10在固定板7上反转松动。

具体的，工作台2靠近固定板7的一侧开有定位槽9，定位栓10与固定板7螺纹连接且定位栓10靠近定位槽9的一端与定位槽9表面相抵。

通过上述技术方案，当定位栓10与定位槽9相抵时会将夹板4固定在当前位置，进而可以将工件夹持在工作台2上。

具体的，转接板12内开有转动槽18，固定块13贯穿转动槽18顶部，且从动齿轮14活动嵌合在转动槽18内，转动槽18一侧开有相互连通的调节槽19。

通过上述技术方案，设置转动槽18用以为固定块13以及从动齿轮14提供活动空间。

具体的，主动齿轮15活动嵌合在调节槽19内，主动齿轮15底部螺栓连接有驱动杆16，驱动杆16底部螺栓连接有第一旋转电机17，第一旋转电机17螺栓连接在转接板12内。

通过上述技术方案，第一旋转电机17通过输出端与驱动杆16螺栓连接，在主动齿轮15旋转时会带动从动齿轮14旋转。

具体的，立柱11顶部开有滑槽23，滑槽23内活动嵌合有滑块22，滑块22顶部与转接板12螺栓连接，丝杆21靠近第二旋转电机20的一端活动贯穿滑槽23。

通过上述技术方案，开设滑槽23用以为滑块22提供活动空间，进而带动转接板12移动。

具体的，丝杆21活动贯穿滑块22，且丝杆21与滑块22螺纹连接，丝杆21远离第二旋转电机20的一端活动嵌合在滑槽23内。

通过上述技术方案，由于丝杆21与滑块22螺纹连接，使得滑块22会在丝杆21旋转时被带动在滑槽23内移动。

在使用时，将工件放置在工作台2上，将两个夹板4向工件两侧移动，当夹板4将工件夹持在内时，使用定位栓10与固定板7螺栓连接，在定位栓10安装完成时定位栓10一端会抵在定位槽9内壁，此时即可固定夹板4的位置，使两个夹板4将工件夹持固定在工作台2上，而在不需要夹持工件时，将夹板4移动至工作台2两侧，使活动块5移动至位于工作台2两侧的活动槽3内，即可将夹板4收纳起来，在需要改变工件放置角度时，通过外部控制终端开启第一旋转电机17，使驱动杆16带动主动齿轮15旋转，由于主动齿轮15与从动齿轮14啮合，使得从动齿轮14会在主动齿轮15旋转时同时旋转，而从动齿轮14通过固定块13与工作台2连接，进而可以带动工作台2旋转，改变工件的放置角度，在需要改变工件的水平位置时，通过外部控制终端开启第二旋转电机20，第二旋转电机20带动丝杆21旋转，使与丝杆21螺纹连接的滑块22在滑槽23内移动，由于滑块22与转接板12连接，进而可使转接板12带动工作台2移动，改变工件的水平放置位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多功能机械加工用立式钻床装置，包括钻床主体(1)、夹板(4)和从动齿轮(14)，其特征在于：所述钻床主体(1)上焊接有立柱(11)，所述立柱(11)顶部设有转接板(12)，所述转接板(12)顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)上开有活动槽(3)，所述活动槽(3)内活动嵌合有活动块(5)，所述活动块(5)顶部焊接有所述夹板(4)，所述夹板(4)一侧螺栓连接有衔接杆(6)，所述工作台(2)底部螺栓连接有固定块(13)，所述固定块(13)外部螺栓连接有所述从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)一侧啮合有主动齿轮(15)，所述立柱(11)一侧螺栓连接有第二旋转电机(20)，所述第二旋转电机(20)输出端螺栓连接有丝杆(21)。

2.根据权利要求1所述的多功能机械加工用立式钻床装置，其特征在于：所述衔接杆(6)远离所述夹板(4)的一端焊接有固定板(7)，所述固定板(7)远离所述工作台(2)的一侧螺栓连接有定位垫片(8)，所述定位垫片(8)与所述固定板(7)上均贯穿有定位栓(10)。

3.根据权利要求2所述的多功能机械加工用立式钻床装置，其特征在于：所述工作台(2)靠近所述固定板(7)的一侧开有定位槽(9)，所述定位栓(10)与所述固定板(7)螺纹连接且所述定位栓(10)靠近所述定位槽(9)的一端与所述定位槽(9)表面相抵。

4.根据权利要求1所述的多功能机械加工用立式钻床装置，其特征在于：所述转接板(12)内开有转动槽(18)，所述固定块(13)贯穿所述转动槽(18)顶部，且所述从动齿轮(14)活动嵌合在所述转动槽(18)内，所述转动槽(18)一侧开有相互连通的调节槽(19)。

5.根据权利要求4所述的多功能机械加工用立式钻床装置，其特征在于：所述主动齿轮(15)活动嵌合在所述调节槽(19)内，所述主动齿轮(15)底部螺栓连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)底部螺栓连接有第一旋转电机(17)，所述第一旋转电机(17)螺栓连接在所述转接板(12)内。

6.根据权利要求1所述的多功能机械加工用立式钻床装置，其特征在于：所述立柱(11)顶部开有滑槽(23)，所述滑槽(23)内活动嵌合有滑块(22)，所述滑块(22)顶部与所述转接板(12)螺栓连接，所述丝杆(21)靠近所述第二旋转电机(20)的一端活动贯穿所述滑槽(23)。

7.根据权利要求6所述的多功能机械加工用立式钻床装置，其特征在于：所述丝杆(21)活动贯穿所述滑块(22)，且所述丝杆(21)与所述滑块(22)螺纹连接，所述丝杆(21)远离所述第二旋转电机(20)的一端活动嵌合在所述滑槽(23)内。