CN221622633U - 一种光学镜片数控精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片加工设备领域，尤其涉及一种光学镜片数控精雕机，其结构包括：床身，床身内设有对镜片进行铣磨的加工空间，加工空间内设有数控加工模块，数控加工模块包括轴向驱动支架，沿轴向驱动支架上下滑动用于铣磨镜片的刀头组件，本实用新型通过第一负压载料机构和第二负压载料机构相结合，光学镜片的第一面加工完成后，通过第二负压载料机构负压将光学镜片吸起，并通过旋转机构旋转180°，此时，光学镜片未加工的一面朝上设置，接着利用刀头组件下移并对光学镜片的另一面继续加工；因此，镜片可以在加工完成一面后自动翻转并重新定位到另一面，无需人工干预，从而大大提高了生产效率。

Description

一种光学镜片数控精雕机

技术领域

本实用新型涉及镜片加工设备领域，特别是一种光学镜片数控精雕机。

背景技术

光学镜片数控精雕机是一种专门用于加工光学镜片的高精度设备，它利用先进的数控技术，可以精确地切割、雕刻和抛光光学镜片，从而提高加工效率和产品质量稳定性，这种机器具有高精度、多功能、自动化程度高和操作简便等特点，它被广泛应用于光学仪器、摄影器材、眼镜、光学通信等行业，为光学镜片的制造提供了可靠的技术支持；

在专利号为：CN207510098U的专利文件中公开了一种精雕机，包括：机座，机座上设有龙门结构；设于机座上的一基准台及若干矫正台；至少两组活动设于龙门结构上的、在加工工位上分别与基准台及矫正台对应、且联动式分别对基准台及矫正台上所承载的待加工件进行加工的机头，机头上设有摄像模组，摄像模组用于获取指示基准台与其所承载的待加工件之间的相对位置关系的第一图像信息，或者，指示矫正台与其所承载的待加工件之间的相对位置关系的第二图像信息；以及，用于控制龙门结构动作，并根据第一、第二图像信息的对比结果控制矫正台适应性调整动作的控制中心。实现至少对两件相同产品同时加工，提升了加工效率，同时大大降低了占用空间并节省能耗；

其在实际应用的过程中仍存在以下不足：现有的光学镜片数控精雕机在加工双凹透镜、双凸透镜、一凹一凸等类型的镜片时，存在一定问题，在完成其中一面的加工后，需要手动将镜片取下、翻转并重新定位，此过程需要人工操作，导致生产效率较低；同时，在进行上料校准时，需要对镜片的位置进行准确的校准，而这一过程比较复杂和繁琐；综合来看，现有的光学镜片数控精雕机在加工双面镜片时需要人工干预，从而影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光学镜片数控精雕机，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种光学镜片数控精雕机，其结构包括：床身，所述床身内设有对镜片进行铣磨的加工空间，所述加工空间内设有数控加工模块，所述数控加工模块包括轴向驱动支架，沿轴向驱动支架上下滑动用于铣磨镜片的刀头组件，以及沿轴向驱动支架前后左右滑动的工作台，所述工作台左右两侧分别设有沿工作台长度方向滑动的第一负压载料机构和第二负压载料机构；所述第二负压载料机构设有将镜片从第一负压载料机构取下并翻转180°的旋转机构。

作为进一步改进的，所述第一负压载料机构包括滑动连接于工作台上的第一座板，第一座板顶部固定有第一固定架，第一固定架的另一端安装有第一承载装置；所述第二负压载料机构包括滑动连接于工作台上的第二座板，所述旋转机构包括固定于第二座板上的旋转座，所述旋转座朝向第一负压载料机构的一侧转动连接有翻转盘，所述翻转盘朝向第一负压载料机构的一侧设有第二承载装置，所述旋转座上还设有驱动翻转盘旋转的第一传动电机。

作为进一步改进的，所述工作台与长度方向平行的两侧分别套设有第一传动杆以及与第一传动杆连通的导滑槽，第一传动杆、导滑槽分别与工作台长度方向平行设置，所述工作台上设有带动两个第一传动杆分别转动的第二传动电机；所述第一座板、第二座板两端分别设有与导滑槽配合的凸块，且其中一端分别设有与其中一个第一传动杆配合的螺纹槽。

作为进一步改进的，所述翻转盘朝向第一负压载料机构的一侧具有沿径向设置的导轨，所述导轨内设有第二传动杆，所述第二承载装置与翻转盘之间设有第二固定架，所述第二固定架一端与第二承载装置固定连接，另一端与导轨、第二传动杆配合，所述翻转盘上设有驱动第二传动杆转动从而促使第二固定架沿导轨滑动的第三传动电机。

作为进一步改进的，所述第一承载装置、第二承载装置均包括承载台，设于承载台侧面的负压连接管，若干个均匀分布于承载台承载面且与负压连接管连通的负压孔，固定于承载台承载面且环绕于负压孔四周的负压吸合装置。

作为进一步改进的，所述第二承载装置上承载台的承载面靠近第一承载装置的一侧设有除尘刷。

作为进一步改进的，所述负压吸合装置采用橡胶材质的波纹型吸盘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一负压载料机构和第二负压载料机构相结合，光学镜片的第一面加工完成后，通过第二负压载料机构负压将光学镜片吸起，并通过旋转机构旋转180°，此时，光学镜片未加工的一面朝上设置，接着利用刀头组件下移并对光学镜片的另一面继续加工；因此，镜片可以在加工完成一面后自动翻转并重新定位到另一面，无需人工干预，从而大大提高了生产效率。

2、本实用新型的第二固定架滑动设置于翻转盘上，因此使用时通过第三传动电机带动第二传动杆旋转，促使第二固定架沿着导轨上下移动，第二承载装置随着第二固定架同步滑动直至设定的高度后停止，从而便于对不同厚度的光学镜片进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种光学镜片数控精雕机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的数控加工模块的结构示意图；

图3是本实用新型提供的工作台、第一载料机构、第二载料机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的工作台、第一载料机构、第二载料机构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的图4中A放大的结构示意图；

图6是本实用新型提供的第一载料机构、第二载料机构对齐时的结构示意图；

图7是本实用新型提供的第一承载装置、第二承载装置俯视的结构示意图；

图8是本实用新型提供的旋转机构左视的结构示意图。

图中：床身-1、加工空间-11、数控加工模块-2、轴向驱动支架-3、刀头组件-4、工作台-5、第一负压载料机构-6、第二负压载料机构-7、第一座板-61、第一固定架-62、第一承载装置-63、第二座板-71、旋转座-72、翻转盘-73、第二承载装置-74、第一传动电机-75、第一传动杆-51、导滑槽-52、第二传动电机-53、导轨-76、第二传动杆-77、第二固定架-78、第三传动电机-79、承载台-81、负压连接管-82、负压孔-83、负压吸合装置-84、除尘刷-9。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的光学镜片数控精雕机在加工双凹透镜、双凸透镜、一凹一凸等类型的镜片时，存在一定问题，在完成其中一面的加工后，需要手动将镜片取下、翻转并重新定位，此过程需要人工操作，导致生产效率较低；同时，在进行上料校准时，需要对镜片的位置进行准确的校准，而这一过程比较复杂和繁琐；综合来看，现有的光学镜片数控精雕机在加工双面镜片时需要人工干预，从而影响了生产效率，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下技术方案：

参照图1～8所示，一种光学镜片数控精雕机，其结构包括：床身1，所述床身1内设有对镜片进行铣磨的加工空间11，所述加工空间11内设有数控加工模块2，所述数控加工模块2包括轴向驱动支架3，沿轴向驱动支架3上下滑动用于铣磨镜片的刀头组件4，以及沿轴向驱动支架3前后左右滑动的工作台5，所述工作台5左右两侧分别设有沿工作台5长度方向滑动的第一负压载料机构6和第二负压载料机构7；所述第二负压载料机构7设有将镜片从第一负压载料机构6取下并翻转180°的旋转机构；

故对此，光学镜片精雕机在对光学镜片进行双面雕刻、抛光加工时，首先将光学镜片放置在第一负压载料机构6上，然后，第一负压载料机构6沿着工作台5长度方向移动至刀头组件4下方，利用刀头组件4根据实际需求对光学镜片的第一面进行加工，第一面加工完成后，刀头组件4向上移动，第二负压载料机构7沿着工作台5长度方向移动至第一负压载料机构6上方，并与第一负压载料机构6上的光学镜片对齐，此时，第二负压载料机构7的承载面与光学镜片加工完成的一面接触，接着，第一负压载料机构6停止负压吸合，并沿着工作台5长度方向左滑，第二负压载料机构7负压将光学镜片吸起，并通过旋转机构旋转180°，此时，光学镜片未加工的一面朝上设置，接着利用刀头组件4下移并对光学镜片的另一面继续加工；因此，镜片可以在加工完成一面后自动翻转并重新定位到另一面，无需人工干预，从而大大提高了生产效率。

具体的，所述第一负压载料机构6包括滑动连接于工作台5上的第一座板61，第一座板61顶部固定有第一固定架62，第一固定架62的另一端安装有第一承载装置63；所述第二负压载料机构7包括滑动连接于工作台5上的第二座板71，所述旋转机构包括固定于第二座板71上的旋转座72，所述旋转座72朝向第一负压载料机构6的一侧转动连接有翻转盘73，所述翻转盘73朝向第一负压载料机构6的一侧设有第二承载装置74，所述旋转座72上还设有驱动翻转盘73旋转的第一传动电机75；

使用时，将待加工的光学镜片放置到第一承载装置63上，并通过负压固定镜片；随后，同时第一座板61带动第一固定架62与第一承载装置63向右滑动，直到第一承载装置63的光学镜片处于刀头组件4下方时停止移动，刀头组件4开始对光学镜片的第一面进行加工；第一面加工完成后，刀头组件4上移，同时第二座板71向左滑动，由于所述第一承载台与第二承载台分别处于第一座板61与第二座板71的运动方向上，使得第二承载装置74与第一承载装置63上下对齐，并且第二承载装置74的承载面与光学镜片加工完成的一面接触，接着，第一承载装置63停止吸合固定，并沿着工作台5长度方向左滑，第二承载装置74通过负压将光学镜片吸起，并通过第一传动电机75带动翻转盘73旋转180°，此时，光学镜片加工完成的一面朝下，另一面朝上，接着利用刀头组件4继续对光学镜片的另一面进行加工，因此，加工过程无需人工手动将镜片取下、翻转以及重新定位，有效地提高了光学镜片的生产效率。

其中，所述工作台5与长度方向平行的两侧分别套设有第一传动杆51以及与第一传动杆51连通的导滑槽52，第一传动杆51、导滑槽52分别与工作台5长度方向平行设置，所述工作台5上设有带动两个第一传动杆51分别转动的第二传动电机53；所述第一座板61、第二座板71两端分别设有与导滑槽52配合的凸块，且其中一端分别设有与其中一个第一传动杆51配合的螺纹槽；

因此第二传动电机53工作时，带动第一传动杆51旋转，同时由于第一座板61、第二座板71两端分别设有与导滑槽52配合的凸块，且其中一端分别设有与其中一个第一传动杆51配合的螺纹槽，因此分别控制两个第二传动电机53工作，从而驱动第一座板61、第二座板71在工作台5上沿着导滑槽52左右滑动。

为了便于对不同厚度的光学镜片进行加工，所述翻转盘73朝向第一负压载料机构6的一侧具有沿径向设置的导轨76，所述导轨76内设有第二传动杆77，所述第二承载装置74与翻转盘73之间设有第二固定架78，所述第二固定架78一端与第二承载装置74固定连接，另一端与导轨76、第二传动杆77配合，所述翻转盘73上设有驱动第二传动杆77转动从而促使第二固定架78沿导轨76滑动的第三传动电机79；

因此当镜片的第一面加工完成后，通过第二传动电机53带动第二座板71向左滑动，促使第二承载装置74与第一承载装置63上下对齐，并且通过第三传动电机79带动第二传动杆77旋转，促使第二固定架78沿着导轨76下移，第二承载装置74随着第二固定架78同步下移，直至设定的高度后停止，且第二承载装置74的承载面与镜片加工完成的一面贴合，之后通过第一传动电机75带动翻转盘73旋转180°，从而对镜片的另一面继续加工。

进一步的，所述第一承载装置63、第二承载装置74均包括承载台81，设于承载台81侧面的负压连接管82，若干个均匀分布于承载台81承载面且与负压连接管82连通的负压孔83，固定于承载台81承载面且环绕于负压孔83四周的负压吸合装置84；

使用时，将镜片与负压吸合装置84贴合，并将负压连接管82连接到负压泵上，需要固定镜片时，负压泵产生负压，同时通过负压孔83排尽负压吸合装置84内的气体，从而将镜片固定在承载台81上，其中，负压孔83设置有若干个，可以促使镜片各部位受到的负压更均匀，提升镜片固定效果。

同时，所述第二承载装置74上承载台81的承载面靠近第一承载装置63的一侧设有除尘刷9，因此当镜片第一面加工完成后，第二座板71带动第二承载装置74向左滑动时，除尘刷9与加工完成的镜片表面接触，并将残留的碎屑扫除，提高负压吸合装置84与镜片表面的密封效果，进而提升镜片的固定效果。

此外，所述负压吸合装置84采用橡胶材质的波纹型吸盘，从而提高负压吸合装置84与各种不同形状的镜片接触时的密封强度，有效防止在排空后吸盘内部造成吸附效果减弱的情况发生，从而保持密封效果的稳定性和可靠性，橡胶波纹吸盘具有良好的适应性，能够更好地适应不同形状的镜片表面，确保与镜片之间的紧密贴合和牢固固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学镜片数控精雕机，其结构包括：床身(1)，所述床身(1)内设有对镜片进行铣磨的加工空间(11)，所述加工空间(11)内设有数控加工模块(2)，所述数控加工模块(2)包括轴向驱动支架(3)，沿轴向驱动支架(3)上下滑动用于铣磨镜片的刀头组件(4)，以及沿轴向驱动支架(3)前后左右滑动的工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)左右两侧分别设有沿工作台(5)长度方向滑动的第一负压载料机构(6)和第二负压载料机构(7)；所述第二负压载料机构(7)设有将镜片从第一负压载料机构(6)取下并翻转180°的旋转机构。

2.如权利要求1所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述第一负压载料机构(6)包括滑动连接于工作台(5)上的第一座板(61)，第一座板(61)顶部固定有第一固定架(62)，

第一固定架(62)的另一端安装有第一承载装置(63)；所述第二负压载料机构(7)包括滑动连接于工作台(5)上的第二座板(71)，所述旋转机构包括固定于第二座板(71)上的旋转座(72)，所述旋转座(72)朝向第一负压载料机构(6)的一侧转动连接有翻转盘(73)，所述翻转盘(73)朝向第一负压载料机构(6)的一侧设有第二承载装置(74)，所述旋转座(72)上还设有驱动翻转盘(73)旋转的第一传动电机(75)。

3.如权利要求2所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述工作台(5)与长度方向平行的两侧分别套设有第一传动杆(51)以及与第一传动杆(51)连通的导滑槽(52)，第一传动杆(51)、导滑槽(52)分别与工作台(5)长度方向平行设置，所述工作台(5)上设有带动两个第一传动杆(51)分别转动的第二传动电机(53)；所述第一座板(61)、第二座板(71)两端分别设有与导滑槽(52)配合的凸块，且其中一端分别设有与其中一个第一传动杆(51)配合的螺纹槽。

4.如权利要求3所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述翻转盘(73)朝向第一负压载料机构(6)的一侧具有沿径向设置的导轨(76)，所述导轨(76)内设有第二传动杆(77)，所述第二承载装置(74)与翻转盘(73)之间设有第二固定架(78)，所述第二固定架(78)一端与第二承载装置(74)固定连接，另一端与导轨(76)、第二传动杆(77)配合，所述翻转盘(73)上设有驱动第二传动杆(77)转动从而促使第二固定架(78)沿导轨(76)滑动的第三传动电机(79)。

5.如权利要求4所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述第一承载装置(63)、第二承载装置(74)均包括承载台(81)，设于承载台(81)侧面的负压连接管(82)，若干个均匀分布于承载台(81)承载面且与负压连接管(82)连通的负压孔(83)，固定于承载台(81)承载面且环绕于负压孔(83)四周的负压吸合装置(84)。

6.如权利要求5所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述第二承载装置(74)上承载台(81)的承载面靠近第一承载装置(63)的一侧设有除尘刷(9)。

7.如权利要求5所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述负压吸合装置(84)采用橡胶材质的波纹型吸盘。