CN221614800U - 一种电机装配用辅助夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机装配用辅助夹具,涉及工装夹具领域,为解决现有技术中的目前工装夹具大多采用横向夹取且转动中心轴在水平线上,由于电机装配时大多采用竖向方向组装,现有的工装夹具并不适用的问题。所述底座内部的中部设置有矩形限位槽,所述矩形限位槽上端两侧在底座上端面均设置有条形开口,两个所述条形开口上端均连接有支撑板,所述支撑板上端中部固定连接有固定管,所述固定管一侧连接有夹具,所述底座上端面中部固定连接有电机主轴支撑座,所述底座上端面在电机主轴支撑座外侧固定连接有电机壳体支撑座。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域,具体为一种电机装配用辅助夹具。
背景技术
具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
目前工装夹具大多采用横向夹取且转动中心轴在水平线上,由于电机装配时大多采用竖向方向组装,现有的工装夹具并不适用;因此市场急需研制一种电机装配用辅助夹具来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机装配用辅助夹具,以解决上述背景技术中提出的目前工装夹具大多采用横向夹取且转动中心轴在水平线上,由于电机装配时大多采用竖向方向组装,现有的工装夹具并不适用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机装配用辅助夹具,包括底座,所述底座内部的中部设置有矩形限位槽,所述矩形限位槽上端两侧在底座上端面均设置有条形开口,所述矩形限位槽内部转动连接有螺杆,所述矩形限位槽一侧在底座内部设置有电机槽,所述电机槽内部设置有电机,两个所述条形开口上端均连接有支撑板,所述支撑板下端均固定连接有螺纹滑块,所述支撑板上端中部固定连接有固定管,所述固定管内部设置有第一弹簧,所述固定管一侧连接有夹具,所述底座上端面中部固定连接有电机主轴支撑座,所述电机主轴支撑座内部上端设置有矩形截面环形槽,所述矩形截面环形槽内设置有第二弹簧,所述电机主轴支撑座内部活动连接有第一制退管,所述第一制退管外侧端面上端固定连接有限位环,所述第一制退管内部下端设置有第三弹簧,所述第三弹簧上端设置有第二制退管,所述第二制退管内部设置有圆形限位槽,所述底座上端面在电机主轴支撑座外侧固定连接有电机壳体支撑座,所述电机壳体支撑座上端固定连接有第二滚柱轴承。
优选的,所述螺杆中部两侧分别固定设置有第一螺纹部和第二螺纹部,所述第一螺纹部和所述第二螺纹部呈镜像设置。
优选的,所述螺杆一端穿过矩形限位槽延伸至电机槽内与电机输出轴固定连接。
优选的,两个所述支撑板下端螺纹滑块分别沿两个条形开口插入矩形限位槽内部并分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接。
优选的,两个所述夹具一侧均固定连接有连接杆,两个所述连接杆另一端分别插入两个固定管内部活动连接。
优选的,所述第一制退管上限位环插入电机主轴支撑座内部上端的矩形截面环形槽上端限位连接。
优选的,所述限位环下端与第二弹簧上端之间连接有第一滚柱轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型中,通过电机主轴支撑座的设置,底座上端面中部固定连接有电机主轴支撑座,电机主轴支撑座内部上端设置有矩形截面环形槽,矩形截面环形槽内设置有第二弹簧,电机主轴支撑座内部活动连接有第一制退管,第一制退管外侧端面上端固定连接有限位环,第一制退管5上限位环插入电机主轴支撑座内部上端的矩形截面环形槽上端限位连接,第一制退管内部下端设置有第三弹簧,第三弹簧上端设置有第二制退管,第二制退管内部设置有圆形限位槽,将电机转子插入电机外壳体内部,电机主轴下端穿过电机外壳体内部插入电机主轴支撑座内,当电机主轴较小时插入圆形限位槽进行限位,当主轴较大时,根据主轴尺寸下压对应的第一制退管或第二制退管,使第一制退管或第二制退管分别通过第二弹簧或第三弹簧下降同时实现对电机主轴的限位,实现对不同尺寸电机装配适用性更高。
2、该实用新型中,第二滚柱轴承的设置,底座上端面在电机主轴支撑座外侧固定连接有电机壳体支撑座,将电机壳体垂直放置在电机壳体支撑座上,电机壳体支撑座上端固定连接有第二滚柱轴承,通过第二滚柱轴承可以旋转电机壳体调整相对位置。
3、该实用新型中,通过第一滚柱轴承的设置,第一制退管上限位环插入电机主轴支撑座内部上端的矩形截面环形槽上端限位连接,限位环下端与第二弹簧上端之间连接有第一滚柱轴承,使的第一制退管通过第一滚柱轴承可以在电机主轴支撑座内部进行转动,便于旋转电机壳体支撑座上电机壳体时,保证已插入的电机转子跟随电机壳体进行转动。
附图说明
图1为本实用新型的一种电机装配用辅助夹具的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的主剖视图;
图4为本实用新型的A细部放大图。
图中:1、底座;101、矩形限位槽;102、条形开口;103、电机槽;104、电机;2、螺杆;201、第一螺纹部;202、第二螺纹部;3、支撑板;301、螺纹滑块;302、固定管;303、第一弹簧;304、夹具;305、连接杆;4、电机主轴支撑座;401、矩形截面环形槽;402、第二弹簧;403、第一滚柱轴承;5、第一制退管;501、限位环;502、第三弹簧;503、第二制退管;504、圆形限位槽;6、电机壳体支撑座;601、第二滚柱轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种电机装配用辅助夹具,包括底座1,底座1内部的中部设置有矩形限位槽101,矩形限位槽101上端两侧在底座1上端面均设置有条形开口102,矩形限位槽101内部转动连接有螺杆2,矩形限位槽101一侧在底座1内部设置有电机槽103,电机槽103内部设置有电机104,两个条形开口102上端均连接有支撑板3,支撑板3下端均固定连接有螺纹滑块301,支撑板3上端中部固定连接有固定管302,固定管302内部设置有第一弹簧303,固定管302一侧连接有夹具304,底座1上端面中部固定连接有电机主轴支撑座4,电机主轴支撑座4内部上端设置有矩形截面环形槽401,矩形截面环形槽401内设置有第二弹簧402,电机主轴支撑座4内部活动连接有第一制退管5,第一制退管5外侧端面上端固定连接有限位环501,第一制退管5内部下端设置有第三弹簧502,第三弹簧502上端设置有第二制退管503,第二制退管503内部设置有圆形限位槽504,底座1上端面在电机主轴支撑座4外侧固定连接有电机壳体支撑座6,电机壳体支撑座6上端固定连接有第二滚柱轴承601。
进一步,螺杆2中部两侧分别固定设置有第一螺纹部201和第二螺纹部202,第一螺纹部201和第二螺纹部202呈镜像设置。
进一步,螺杆2一端穿过矩形限位槽101延伸至电机槽103内与电机104输出轴固定连接,通过电机104带动螺杆2进行转动。
进一步,两个支撑板3下端螺纹滑块301分别沿两个条形开口102插入矩形限位槽101内部并分别与第一螺纹部201和第二螺纹部202螺纹连接,当螺杆2转动时,带动两个螺纹滑块301进行相对运动,使的两个支撑板3上端连接的夹具304实现对电机外壳体的夹取。
进一步,两个夹具304一侧均固定连接有连接杆305,两个连接杆305另一端分别插入两个固定管302内部活动连接。
进一步,第一制退管5上限位环501插入电机主轴支撑座4内部上端的矩形截面环形槽401上端限位连接,使第一制退管5可以在电机主轴支撑座4内部进行升降,并通过第二弹簧402进行复位。
进一步,限位环501下端与第二弹簧402上端之间连接有第一滚柱轴承403,使的第一制退管5通过第一滚柱轴承403可以在电机主轴支撑座4内部进行转动。
工作原理:使用时,底座1上端中部固定连接有电机壳体支撑座6,将电机壳体垂直放置在电机壳体支撑座6上,电机壳体支撑座6上端固定连接有第二滚柱轴承601,通过第二滚柱轴承601可以旋转电机壳体调整相对位置,底座1内部的中部设置有矩形限位槽101,矩形限位槽101上端两侧在底座1上端面均设置有条形开口102,两个条形开口102上端均连接有支撑板3,支撑板3上端中部固定连接有固定管302,固定管302一侧连接有夹具304,通过电机104带动螺杆2进行转动,当螺杆2转动时,带动两个螺纹滑块301进行相对运动,使的两个支撑板3上端连接的夹具304实现对电机外壳体的夹取,底座1上端面中部固定连接有电机主轴支撑座4,电机主轴支撑座4内部上端设置有矩形截面环形槽401,矩形截面环形槽401内设置有第二弹簧402,电机主轴支撑座4内部活动连接有第一制退管5,第一制退管5外侧端面上端固定连接有限位环501,第一制退管5上限位环501插入电机主轴支撑座4内部上端的矩形截面环形槽401上端限位连接,使第一制退管5可以在电机主轴支撑座4内部进行升降,并通过第二弹簧402进行复位,限位环501下端与第二弹簧402上端之间连接有第一滚柱轴承403,使的第一制退管5通过第一滚柱轴承403可以在电机主轴支撑座4内部进行转动,第一制退管5内部下端设置有第三弹簧502,第三弹簧502上端设置有第二制退管503,第二制退管503内部设置有圆形限位槽504,将电机转子插入电机外壳体内部,电机主轴下端穿过电机外壳体内部插入电机主轴支撑座4内,当电机主轴较小时插入圆形限位槽504进行限位,当主轴较大时,根据主轴尺寸下压对应的第一制退管5或第二制退管503,使第一制退管5或第二制退管503分别通过第二弹簧402或第三弹簧502下降同时实现对电机主轴的限位,实现对不同尺寸电机装配适用性更高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种电机装配用辅助夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部的中部设置有矩形限位槽(101),所述矩形限位槽(101)上端两侧在底座(1)上端面均设置有条形开口(102),所述矩形限位槽(101)内部转动连接有螺杆(2),所述矩形限位槽(101)一侧在底座(1)内部设置有电机槽(103),所述电机槽(103)内部设置有电机(104),两个所述条形开口(102)上端均连接有支撑板(3),所述支撑板(3)下端均固定连接有螺纹滑块(301),所述支撑板(3)上端中部固定连接有固定管(302),所述固定管(302)内部设置有第一弹簧(303),所述固定管(302)一侧连接有夹具(304),所述底座(1)上端面中部固定连接有电机主轴支撑座(4),所述电机主轴支撑座(4)内部上端设置有矩形截面环形槽(401),所述矩形截面环形槽(401)内设置有第二弹簧(402),所述电机主轴支撑座(4)内部活动连接有第一制退管(5),所述第一制退管(5)外侧端面上端固定连接有限位环(501),所述第一制退管(5)内部下端设置有第三弹簧(502),所述第三弹簧(502)上端设置有第二制退管(503),所述第二制退管(503)内部设置有圆形限位槽(504),所述底座(1)上端面在电机主轴支撑座(4)外侧固定连接有电机壳体支撑座(6),所述电机壳体支撑座(6)上端固定连接有第二滚柱轴承(601)。
2.根据权利要求1所述的一种电机装配用辅助夹具,其特征在于:所述螺杆(2)中部两侧分别固定设置有第一螺纹部(201)和第二螺纹部(202),所述第一螺纹部(201)和所述第二螺纹部(202)呈镜像设置。
3.根据权利要求1所述的一种电机装配用辅助夹具,其特征在于:所述螺杆(2)一端穿过矩形限位槽(101)延伸至电机槽(103)内与电机(104)输出轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种电机装配用辅助夹具,其特征在于:两个所述支撑板(3)下端螺纹滑块(301)分别沿两个条形开口(102)插入矩形限位槽(101)内部并分别与第一螺纹部(201)和第二螺纹部(202)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机装配用辅助夹具,其特征在于:两个所述夹具(304)一侧均固定连接有连接杆(305),两个所述连接杆(305)另一端分别插入两个固定管(302)内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机装配用辅助夹具,其特征在于:所述第一制退管(5)上限位环(501)插入电机主轴支撑座(4)内部上端的矩形截面环形槽(401)上端限位连接。
7.根据权利要求1所述的一种电机装配用辅助夹具,其特征在于:所述限位环(501)下端与第二弹簧(402)上端之间连接有第一滚柱轴承(403)。
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