CN221604595U - 一种自动油压裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁断机技术领域，提出了一种自动油压裁断机，包括机体、刀具、放料箱、放料板和夹持板，机体上开设有放料口，刀具通过油压驱动组件安装于机体上，放料箱通过进料组件滑动安装于放料口处，放料板通过升降组件滑动设置于放料箱内，且放料板的顶端开设有放料槽，夹持板设置为两个，两个夹持板相向滑动安装于放料槽内，进料组件包括支撑板、支撑架、电动缸和推动板，支撑板设置为两个，两个支撑板对称设置于机体上，支撑架固定连接在两个支撑板之间，电动缸安装于支撑架上，推动板设置于电动缸的输出端与放料箱之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对不同规格的物料冲切裁断时的局限性较高的问题。

Description

一种自动油压裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体的，涉及一种自动油压裁断机。

背景技术

裁断机是一种借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料的冲切裁断，其中油压裁断机是现代比较通用的裁断机，目前的油压裁断机在工作时需要通过人工推进上料，容易对裁断效果造成影响；

经检索，专利公开号为CN216464787U的实用新型公开了一种自动油压裁断机，其通过设置滑动杆、凸起条块、置物板和压裁断块相互配合作用，使滑动杆两端的直线电机同时启动，滑动杆带动凸起条块和置物板在支撑轮上滑动，当直线电机移动到头后停止，置物板连同物料也就进入压裁断块的底部，然后油压气缸启动，压裁断块下降，压裁断块底部的刀具对物料进行冲切，其虽然便于对物料进行上料冲压，但是其在对较厚物料进行冲切时，物料不便于移动至压裁断块的下侧，对不同规格的物料冲切裁断时的局限性较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动油压裁断机，解决了相关技术中的对不同规格的物料冲切裁断时的局限性较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种自动油压裁断机，包括机体、刀具、放料箱、放料板和夹持板；

所述机体上开设有放料口；

所述刀具通过油压驱动组件安装于所述机体上；

所述放料箱通过进料组件滑动安装于所述放料口处；

所述放料板通过升降组件滑动设置于所述放料箱内，且所述放料板的顶端开设有放料槽；

所述夹持板设置为两个，两个所述夹持板相向滑动安装于所述放料槽内。

优选的，所述进料组件包括：

支撑板，所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板对称设置于所述机体上；

支撑架，所述支撑架固定连接在两个所述支撑板之间；

电动缸，所述电动缸安装于所述支撑架上；

推动板，所述推动板设置于所述电动缸的输出端与所述放料箱之间。

进一步的，所述升降组件包括：

电机，所述电机通过安装架安装于所述放料箱的外侧壁上；

转动杆，所述转动杆与所述放料箱贯穿转动连接，且所述电机的输出端与所述转动杆固定连接；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于所述放料箱内；

主齿轮，所述主齿轮设置于所述转动杆上，且所述螺纹杆上固定连接有与所述主齿轮匹配的从动轮；

升降筒，所述升降筒螺纹设置于所述螺纹杆上，且所述升降筒与所述放料板固定连接；

支撑座，所述支撑座设置为多个，多个所述支撑座均安装于所述放料箱与所述放料板之间。

作为本申请再进一步的方案，所述支撑座包括：

支撑筒，所述支撑筒设置于所述放料箱的底端；

支撑杆，所述支撑杆贯穿滑动安装于所述支撑筒上，且所述支撑杆与所述放料板的底端固定连接；

压缩簧，所述压缩簧设置于所述支撑杆与所述支撑筒的内底壁之间。

在前述方案的基础上，所述放料板上固定连接有多个阻尼弹簧，多个所述阻尼弹簧分别与两个所述夹持板固定连接，且两个所述夹持板相互靠近的一侧均设置有磨砂垫。

进一步说明的是，所述放料箱的底端对称连接有两个滑动块，所述支撑板上开设有用于所述滑动块进行滑动的滑动槽。

另外需说明的是，所述螺纹杆的底端固定连接有转动板，所述放料箱上开设有用于所述转动板进行转动的转动槽。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过放料箱和放料板的配合，便于对不同规格的物料进行放置，同时通过多个阻尼弹簧，可以使两个夹持板相向移动，以便于通过两个夹持板和两个磨砂垫的配合对不同规格的物料进行稳定夹持定位；

2、本实用新型中，通过进料组件，可以使放料箱移动进放料口处，当放料箱移动至合适的位置后，通过升降组件，便于使放料板在放料箱内移动，以便于对物料移动，从而可以对物料的裁断高度进行调节；

3、本实用新型中，当物料调节至合适的加工高度后，通过油压驱动组件对刀具驱动，使刀具对物料进行冲压裁断即可；

4、因此，该自动油压裁断机对比现有技术对不同规格的物料冲切裁断时的局限性较高的问题，其便于通过机体、刀具、放料箱、放料板和夹持板等的配合对不同规格的物料进行进料和冲压裁断。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型放料板、放料板和夹持板配合的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型放料箱、支撑板和滑动块配合的结构示意图；

图5为本实用新型支撑筒、支撑杆和限位杆配合的剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、刀具；3、放料箱；4、放料板；5、夹持板；6、支撑板；7、支撑架；8、电动缸；9、推动板；10、电机；11、安装架；12、转动杆；13、螺纹杆；14、主齿轮；15、从动轮；16、升降筒；17、支撑筒；18、支撑杆；19、压缩簧；20、阻尼弹簧；21、磨砂垫；22、滑动块；23、转动板；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种自动油压裁断机，包括机体1、刀具2、放料箱3、放料板4和夹持板5，机体1上开设有放料口，刀具2通过油压驱动组件安装于机体1上，放料箱3通过进料组件滑动安装于放料口处，放料板4通过升降组件滑动设置于放料箱3内，且放料板4的顶端开设有放料槽，夹持板5设置为两个，两个夹持板5相向滑动安装于放料槽内。

如图1~图5所示，进料组件包括支撑板6、支撑架7、电动缸8和推动板9，支撑板6设置为两个，两个支撑板6对称设置于机体1上，支撑架7固定连接在两个支撑板6之间，电动缸8安装于支撑架7上，推动板9设置于电动缸8的输出端与放料箱3之间，放料箱3的底端对称连接有两个滑动块22，支撑板6上开设有用于滑动块22进行滑动的滑动槽，可以增加放料箱3在支撑板6上滑动的稳定性；

通过支撑架7和两个支撑板6的配合，可以对电动缸8稳定安装，同时通过电动缸8对推动板9推动，可以使放料箱3通过滑动块22和滑动槽的配合在支撑板6上移动，以便于使放料箱3移动进放料口内。

如图1~图5所示，升降组件包括电机10、转动杆12、螺纹杆13、主齿轮14、升降筒16和支撑座，电机10通过安装架11安装于放料箱3的外侧壁上，转动杆12与放料箱3贯穿转动连接，且电机10的输出端与转动杆12固定连接，螺纹杆13转动安装于放料箱3内，螺纹杆13的底端固定连接有转动板23，放料箱3上开设有用于转动板23进行转动的转动槽，便于使螺纹杆13在放料箱3的内底壁上稳定转动，主齿轮14设置于转动杆12上，且螺纹杆13上固定连接有与主齿轮14匹配的从动轮15，升降筒16螺纹设置于螺纹杆13上，且升降筒16与放料板4固定连接，支撑座设置为多个，多个支撑座均安装于放料箱3与放料板4之间；

支撑座包括支撑筒17、支撑杆18和压缩簧19，支撑筒17设置于放料箱3的底端，支撑杆18贯穿滑动安装于支撑筒17上，且支撑杆18与放料板4的底端固定连接，压缩簧19设置于支撑杆18与支撑筒17的内底壁之间，支撑杆18上对称连接有两个限位杆24，支撑筒17上开设有用于限位杆24进行滑动的限位槽，通过压缩簧19、滑动杆和滑动槽的配合，可以使支撑杆18在支撑筒17上进行稳定移动；

通过电机10对转动杆12转动，可以使转动杆12通过主齿轮14和从动轮15的配合对螺纹杆13转动，以便于使升降筒16在螺纹杆13上移动，从而可以在放料箱3内对放料板4推动，在放料板4的移动过程中，多个支撑杆18会在多个支撑筒17内进行同时移动，通过多个支撑筒17、多个支撑杆18和多个压缩簧19的配合，可以增加放料板4对物料移动的稳定性，从而可以对物料的裁冲压裁断高度进行调节。

如图1~图5所示，放料板4上固定连接有多个阻尼弹簧20，多个阻尼弹簧20分别与两个夹持板5固定连接，且两个夹持板5相互靠近的一侧均设置有磨砂垫21；

通过多个阻尼弹簧20，便于使两个夹持板5进行相向移动，通过两个夹持板5和两个磨砂垫21的配合，可以在放料板4上的放料槽内对物料进行稳定夹持。

本实施例中，当将物料放置在放料板4上的放料槽内后，通过两个夹持板5、两个磨砂垫21和多个阻尼弹簧20的配合，可以对不同规格的物料进行稳定夹持，同时通过电动缸8对推动板9推动，使推动板9将放料箱3推动进放料口内，当放料箱3移动至合适的位置后，通过电机10对转动杆12转动，使转动杆12通过主齿轮14和从动轮15的配合对螺纹杆13进行转动，以便于使升降筒16通过支撑筒17和支撑杆18对放料板4进行推动，以便于将物料推动至合适的冲压裁断高度，然后通过油压驱动组件和刀具2的配合对物料进行冲压裁断即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动油压裁断机，其特征在于，包括：

机体（1），所述机体（1）上开设有放料口；

刀具（2），所述刀具（2）通过油压驱动组件安装于所述机体（1）上；

放料箱（3），所述放料箱（3）通过进料组件滑动安装于所述放料口处；

放料板（4），所述放料板（4）通过升降组件滑动设置于所述放料箱（3）内，且所述放料板（4）的顶端开设有放料槽；

夹持板（5），所述夹持板（5）设置为两个，两个所述夹持板（5）相向滑动安装于所述放料槽内。

2.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于，所述进料组件包括：

支撑板（6），所述支撑板（6）设置为两个，两个所述支撑板（6）对称设置于所述机体（1）上；

支撑架（7），所述支撑架（7）固定连接在两个所述支撑板（6）之间；

电动缸（8），所述电动缸（8）安装于所述支撑架（7）上；

推动板（9），所述推动板（9）设置于所述电动缸（8）的输出端与所述放料箱（3）之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动油压裁断机，其特征在于，所述升降组件包括：

电机（10），所述电机（10）通过安装架（11）安装于所述放料箱（3）的外侧壁上；

转动杆（12），所述转动杆（12）与所述放料箱（3）贯穿转动连接，且所述电机（10）的输出端与所述转动杆（12）固定连接；

螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）转动安装于所述放料箱（3）内；

主齿轮（14），所述主齿轮（14）设置于所述转动杆（12）上，且所述螺纹杆（13）上固定连接有与所述主齿轮（14）匹配的从动轮（15）；

升降筒（16），所述升降筒（16）螺纹设置于所述螺纹杆（13）上，且所述升降筒（16）与所述放料板（4）固定连接；

支撑座，所述支撑座设置为多个，多个所述支撑座均安装于所述放料箱（3）与所述放料板（4）之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动油压裁断机，其特征在于，所述支撑座包括：

支撑筒（17），所述支撑筒（17）设置于所述放料箱（3）的底端；

支撑杆（18），所述支撑杆（18）贯穿滑动安装于所述支撑筒（17）上，且所述支撑杆（18）与所述放料板（4）的底端固定连接；

压缩簧（19），所述压缩簧（19）设置于所述支撑杆（18）与所述支撑筒（17）的内底壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动油压裁断机，其特征在于，所述放料板（4）上固定连接有多个阻尼弹簧（20），多个所述阻尼弹簧（20）分别与两个所述夹持板（5）固定连接，且两个所述夹持板（5）相互靠近的一侧均设置有磨砂垫（21）。

6.根据权利要求5所述的一种自动油压裁断机，其特征在于，所述放料箱（3）的底端对称连接有两个滑动块（22），所述支撑板（6）上开设有用于所述滑动块（22）进行滑动的滑动槽。

7.根据权利要求6所述的一种自动油压裁断机，其特征在于，所述螺纹杆（13）的底端固定连接有转动板（23），所述放料箱（3）上开设有用于所述转动板（23）进行转动的转动槽。