CN221562082U - 一种注塑产品防止变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑产品防止变形装置，包括有底座，所述底座的上端固定连接支柱，所述支柱的上端固定连接定模，所述定模的上端固定连接多个限位柱，所述限位柱的外侧设置有环套，所述定模的上端开设有下模槽。该注塑产品防止变形装置，动模在下移时环套增大了动模与限位柱的摩擦力，避免动模下落过快导致动模与定模碰撞损坏，动模与定模合模后进行注塑时，通过注塑口注入原料，流入上模槽与下模槽组成的空腔内，启动气缸带动伸缩杆伸入注塑口内部进行往复运动，使原料充满空腔中，避免原料在注塑时离注塑口近的位置压力较大，离注塑口较远的位置压力较小，导致产品产生气泡、变形和扭曲。

Description

一种注塑产品防止变形装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑产品防止变形装置。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

中国实用新型专利公告号：CN 213648468 U，公开了：一种防止变形的塑料件注塑模具，该防止变形的塑料件注塑模具，底板、立板、定模座板和定模板间通过定位螺钉连接，保证了定位的精准程度，保证了模具不会因塑料件成型时产生的膨胀力而使模具偏移产生变形，但是没有设置加热结构，注塑时原料易冷却导致流动性变差，影响成型效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑产品防止变形装置，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品防止变形装置，包括有底座，所述底座的上端固定连接支柱，所述支柱的上端固定连接定模，所述定模的上端固定连接多个限位柱，所述限位柱的外侧设置有环套，所述定模的上端开设有下模槽，所述定模的右侧固定连接气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接横杆，所述定模的左侧设置有进液口，所述进液口的右侧固定连接冷却管，所述冷却管的左侧固定连接出液口，所述定模的内部设置有加热管一，所述底座的上端固定连接伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定连接顶块，所述底座的上方设置有动模，所述动模的下端开设有上模槽，所述动模的内部设置有加热管二，所述动模的上端设置有注塑口，所述下模槽的右侧开设有长槽。

优选的，所述限位柱设置有相同的四个，所述限位柱与动模滑动连接，所述环套采用硅橡胶制成。

通过上述技术方案，设置了限位柱，动模沿限位柱向下与定模合模，设置了环套，动模在下移时环套增大了动模与限位柱的摩擦力，避免动模下落过快导致动模与定模碰撞损坏。

优选的，所述横杆与长槽相适配，所述伸缩杆与定模滑动连接。

通过上述技术方案，设置了横杆和气缸，动模与定模合模后进行注塑时，通过注塑口注入原料，流入上模槽与下模槽组成的空腔内，启动气缸带动伸缩杆伸入注塑口内部进行往复运动，使原料充满空腔中，避免原料在注塑时离注塑口近的位置压力较大，离注塑口较远的位置压力较小，导致产品产生气泡、变形和扭曲。

优选的，所述加热管一设置在下模槽的下方，所述冷却管设置在加热管一的下方，所述加热管二设置在上模槽的上方。

通过上述技术方案，设置了加热管一与加热管二，进行注塑之前启动加热管一与加热管二，将定模与动模加热到适当温度，在此温度下，塑料原料有较好的流动性，使产品的成型效果更好。

优选的，所述下模槽与上模槽相适配，所述冷却管的形状呈弯曲状。

通过上述技术方案，设置了冷却管，注塑完成后通过进液口将冷却液注入冷却管，从出液口导出，对定模进行降温，将塑料产品进行快速降温，提升注塑的效率，也便于脱模。

优选的，所述伸缩缸设置有相同的两个，所述顶块与下模槽相适配。

通过上述技术方案，设置了伸缩缸与顶块，注塑完成后动模上升，启动伸缩缸，带动顶块上升将塑料产品顶出，脱模便利。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑产品防止变形装置，具备以下有益效果：

1、该注塑产品防止变形装置，设置了限位柱，动模沿限位柱向下与定模合模，设置了环套，动模在下移时环套增大了动模与限位柱的摩擦力，避免动模下落过快导致动模与定模碰撞损坏，设置了横杆和气缸，动模与定模合模后进行注塑时，通过注塑口注入原料，流入上模槽与下模槽组成的空腔内，启动气缸带动伸缩杆伸入注塑口内部进行往复运动，使原料充满空腔中，避免原料在注塑时离注塑口近的位置压力较大，离注塑口较远的位置压力较小，导致产品产生气泡、变形和扭曲。

2、该注塑产品防止变形装置，设置了加热管一与加热管二，进行注塑之前启动加热管一与加热管二，将定模与动模加热到适当温度，在此温度下，塑料原料有较好的流动性，使产品的成型效果更好，设置了冷却管，注塑完成后通过进液口将冷却液注入冷却管，从出液口导出，对定模进行降温，将塑料产品进行快速降温，提升注塑的效率，也便于脱模，设置了伸缩缸与顶块，注塑完成后动模上升，启动伸缩缸，带动顶块上升将塑料产品顶出，脱模便利。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定模及动模拆分结构示意图一；

图3为本实用新型定模及动模拆分结构示意图二；

图4为本实用新型定模及加热管一拆分结构示意图。

其中：1、底座；2、支柱；3、定模；4、限位柱；5、环套；6、下模槽；7、气缸；8、伸缩杆；9、横杆；10、进液口；11、冷却管；12、出液口；13、加热管一；14、伸缩缸；15、顶块；16、动模；17、上模槽；18、加热管二；19、注塑口；20、长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种注塑产品防止变形装置，包括有底座1，底座1的上端固定连接支柱2，支柱2的上端固定连接定模3，定模3的上端固定连接多个限位柱4，限位柱4的外侧设置有环套5，定模3的上端开设有下模槽6，定模3的右侧固定连接气缸7，气缸7的输出端设置有伸缩杆8，伸缩杆8的左侧固定连接横杆9，定模3的左侧设置有进液口10，进液口10的右侧固定连接冷却管11，冷却管11的左侧固定连接出液口12，定模3的内部设置有加热管一13，底座1的上端固定连接伸缩缸14，伸缩缸14的输出端固定连接顶块15，底座1的上方设置有动模16，动模16的下端开设有上模槽17，动模16的内部设置有加热管二18，动模16的上端设置有注塑口19，下模槽6的右侧开设有长槽20。

具体的，限位柱4设置有相同的四个，限位柱4与动模16滑动连接，环套5采用硅橡胶制成。优点是，设置了限位柱4，动模16沿限位柱4向下与定模3合模，设置了环套5，动模16在下移时环套5增大了动模16与限位柱4的摩擦力，避免动模16下落过快导致动模16与定模3碰撞损坏。

具体的，横杆9与长槽20相适配，伸缩杆8与定模3滑动连接。优点是，设置了横杆9和气缸7，动模16与定模3合模后进行注塑时，通过注塑口19注入原料，流入上模槽17与下模槽6组成的空腔内，启动气缸7带动伸缩杆8伸入注塑口19内部进行往复运动，使原料充满空腔中，避免原料在注塑时离注塑口19近的位置压力较大，离注塑口19较远的位置压力较小，导致产品产生气泡、变形和扭曲。

具体的，加热管一13设置在下模槽6的下方，冷却管11设置在加热管一13的下方，加热管二18设置在上模槽17的上方。优点是，设置了加热管一13与加热管二18，进行注塑之前启动加热管一13与加热管二18，将定模3与动模16加热到适当温度，在此温度下，塑料原料有较好的流动性，使产品的成型效果更好。

实施例二：

如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，下模槽6与上模槽17相适配，冷却管11的形状呈弯曲状。优点是，设置了冷却管11，注塑完成后通过进液口10将冷却液注入冷却管11，从出液口12导出，对定模3进行降温，将塑料产品进行快速降温，提升注塑的效率，也便于脱模。

具体的，伸缩缸14设置有相同的两个，顶块15与下模槽6相适配。优点是，设置了伸缩缸14与顶块15，注塑完成后动模16上升，启动伸缩缸14，带动顶块15上升将塑料产品顶出，脱模便利。

工作原理：使用时动模16沿限位柱4向下与定模3合模，动模16在下移时环套5增大了动模16与限位柱4的摩擦力，避免动模16下落过快导致动模16与定模3碰撞损坏，进行注塑之前启动加热管一13与加热管二18，将定模3与动模16加热到适当温度，在此温度下，塑料原料有较好的流动性，使产品的成型效果更好，进行注塑时，通过注塑口19注入原料，流入上模槽17与下模槽6组成的空腔内，启动气缸7带动伸缩杆8伸入注塑口19内部进行往复运动，使原料充满空腔中，避免原料在注塑时离注塑口19近的位置压力较大，离注塑口19较远的位置压力较小，导致产品产生气泡、变形和扭曲，注塑完成后通过进液口10将冷却液注入冷却管11，从出液口12导出，对定模3进行降温，将塑料产品进行快速降温，提升注塑的效率，注塑完成后动模16上升，启动伸缩缸14，带动顶块15上升将塑料产品顶出，脱模便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑产品防止变形装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接支柱（2），所述支柱（2）的上端固定连接定模（3），所述定模（3）的上端固定连接多个限位柱（4），所述限位柱（4）的外侧设置有环套（5），所述定模（3）的上端开设有下模槽（6），所述定模（3）的右侧固定连接气缸（7），所述气缸（7）的输出端设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的左侧固定连接横杆（9），所述定模（3）的左侧设置有进液口（10），所述进液口（10）的右侧固定连接冷却管（11），所述冷却管（11）的左侧固定连接出液口（12），所述定模（3）的内部设置有加热管一（13），所述底座（1）的上端固定连接伸缩缸（14），所述伸缩缸（14）的输出端固定连接顶块（15），所述底座（1）的上方设置有动模（16），所述动模（16）的下端开设有上模槽（17），所述动模（16）的内部设置有加热管二（18），所述动模（16）的上端设置有注塑口（19），所述下模槽（6）的右侧开设有长槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品防止变形装置，其特征在于：所述限位柱（4）设置有相同的四个，所述限位柱（4）与动模（16）滑动连接，所述环套（5）采用硅橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品防止变形装置，其特征在于：所述横杆（9）与长槽（20）相适配，所述伸缩杆（8）与定模（3）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品防止变形装置，其特征在于：所述加热管一（13）设置在下模槽（6）的下方，所述冷却管（11）设置在加热管一（13）的下方，所述加热管二（18）设置在上模槽（17）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品防止变形装置，其特征在于：所述下模槽（6）与上模槽（17）相适配，所述冷却管（11）的形状呈弯曲状。

6.根据权利要求1所述的一种注塑产品防止变形装置，其特征在于：所述伸缩缸（14）设置有相同的两个，所述顶块（15）与下模槽（6）相适配。