CN221523800U - 一种梁柱节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梁柱节点连接结构，包括：立柱；以及抱箍组件，抱紧在立柱的外周面上；以及加强组件，其一端与立柱固定连接，加强组件的另一端与抱箍组件固定连接。本申请中设置抱箍组件，利用抱箍组件抱紧立柱，这样大大提升了梁柱节点连接结构现场拆装的便利性。避免了现有技术中采用螺栓连接导致的装置拆装效率较低的问题。本实用新型中设置加强组件将立柱1和抱箍组件连接成一体。这样提高了梁柱节点连接结构的整体结构强度。从而满足梁柱节点的连接强度要求。本申请中的梁柱节点在保证连接强度的同时，其结构简单，具有较好的抗震性。

Description

一种梁柱节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种梁柱节点连接结构。

背景技术

在钢结构技术中，梁柱节点处的连接要求较高，需要满足设计规范和要求。梁柱节点处的连接好坏直接决定整个连接框架的连接质量。现有技术中梁柱节点连接结构为了保证其连接强度，通常设计成螺栓穿设钢梁与立柱进行连接。该种连接方式存在现场拆装不方便的问题，降低了梁柱节点连接结构的现场拆装效率。

以上也就是说，现有技术中的梁柱节点连接结构存在现场拆装效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种梁柱节点连接结构，解决了梁柱节点连接结构存在现场拆装效率较低的问题。

本实用新型提供一种梁柱节点连接结构，包括：

立柱；以及

抱箍组件，抱紧在立柱的外周面上；以及

加强组件，其一端与立柱固定连接，加强组件的另一端与抱箍组件固定连接。

在一个实施方式中，立柱采用方钢，抱箍组件抱紧在方钢的四个外表面上。

在一个实施方式中，抱箍组件包括：

抱箍，其抱紧在立柱的四个外表面上；以及

多根钢梁，沿抱箍的周向间隔设置在抱箍的外周面上。

在一个实施方式中，抱箍包括：

第一拼接钢板；以及

第二拼接钢板，与第一拼接钢板在第一方向上相对设置；以及

第三拼接钢板，其一端与第一拼接钢板的一端可拆卸连接，其另一端与第二拼接钢板的一端可拆卸连接；以及

第四拼接钢板，与第三拼接钢板在第二方向上相对设置，其一端与第一拼接钢板的另一端可拆卸连接，其另一端与第二拼接钢板的另一端可拆卸连接；

其中，第一拼接钢板、第三拼接钢板、第二拼接钢板和第四拼接钢板围设出一个夹持腔，夹持腔夹紧在立柱的四个外表面上。

在一个实施方式中，抱箍还包括第一螺纹紧固件，第一螺纹紧固件包括高强螺栓和高强螺母，高强螺栓穿设在第三拼接钢板与第一拼接钢板和第二拼接钢板的连接处，以及第四拼接钢板与第一拼接钢板和第二拼接钢板的连接处，高强螺母与高强螺栓穿出连接处的一端螺纹连接。

在一个实施方式中，第一拼接钢板包括：

直板段；以及

弯折板段，分别设置在直板段的两端；

其中，弯折板段上设置有通孔，通孔用于穿设高强螺栓。

在一个实施方式中，第一拼接钢板、第二拼接钢板、第三拼接钢板和第四拼接钢板的结构相同。

在一个实施方式中，抱箍组件还包括：

角钢，其一端贴紧在抱箍上，其另一端贴紧在钢梁上；以及

第二螺纹紧固件，穿设在角钢的一端和抱箍上，以及穿设在角钢的另一端与钢梁上，用于将钢梁固定在抱箍上。

在一个实施方式中，加强组件包括多个加强肋，其一端与多根钢梁一一对应地连接，多个加强肋的另一端与立柱的外周面连接。

在一个实施方式中，钢梁采用H型钢或槽钢或方管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置抱箍组件，利用抱箍组件抱紧立柱，这样大大提升了梁柱节点连接结构现场拆装的便利性。避免了现有技术中采用螺栓连接导致的装置拆装效率较低的问题。另外，本实用新型中设置加强组件将立柱1和抱箍组件连接成一体。这样提高了梁柱节点连接结构的整体结构强度。从而满足梁柱节点的连接强度要求。本申请中的梁柱节点在保证连接强度的同时，其结构简单，具有较好的抗震性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中梁柱节点连接结构的立体结构示意图；

图2为图1中抱箍与角钢以及第一和二螺纹紧固件的装配关系示意图；

图3为图1中第二螺纹紧固件与角钢的装配关系示意图；

图4为图1中第一拼接钢板和第一和二螺纹紧固件和角钢的装配关系示意图；

图5为图1中加强肋的立体结构示意图。

图中：1、立柱；2、钢梁；3、抱箍；31、第一拼接钢板；311、直板段；312、弯折板段；32、第二拼接钢板；33、第三拼接钢板；34、第四拼接钢板；4、加强肋；5、角钢；6、第一螺纹紧固件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种梁柱节点连接结构。

上述的梁柱节点连接结构为套筒拼接式及外加劲肋连接梁柱节点，其包括立柱1、抱箍组件和加强组件。其中，抱箍组件抱紧在立柱1的外周面上；加强组件的一端与立柱1固定连接，加强组件的另一端与抱箍组件固定连接。

上述设置中，设置抱箍组件，利用抱箍组件抱紧立柱1，这样大大提升了梁柱节点连接结构现场拆装的便利性。避免了现有技术中采用螺栓连接导致的装置拆装效率较低的问题。另外，本实用新型中设置加强组件将立柱1和抱箍组件连接成一体。这样提高了梁柱节点连接结构的整体结构强度。从而满足梁柱节点的连接强度要求。本申请中的梁柱节点在保证连接强度的同时，其结构简单，具有较好的抗震性。

具体地，在一个实施例中，立柱1采用方钢，抱箍组件抱紧在方钢的四个外表面上。当然可以根据实际情况，立柱1采用钢管。

具体地，在一个实施例中，抱箍组件包括抱箍3和四根钢梁2。其中，抱箍3，其抱紧在立柱1的四个外表面上。四根钢梁2沿抱箍的周向间隔设置在抱箍的外周面上。

具体地，在一个实施例中，四根钢梁2分别设置在四个外表面上，且位于每根钢梁2位于对应的外表面的中心位置。

具体地，在一个实施例中，抱箍3包括第一拼接钢板31、第二拼接钢板32、第三拼接钢板33和第四拼接钢板34。其中，第二拼接钢板32与第一拼接钢板31在第一方向上相对设置；第三拼接钢板33，其一端与第一拼接钢板31的一端可拆卸连接，其另一端与第二拼接钢板32的一端可拆卸连接；第四拼接钢板34与第三拼接钢板33在第二方向上相对设置，其一端与第一拼接钢板31的另一端可拆卸连接，其另一端与第二拼接钢板32的另一端可拆卸连接。第一拼接钢板31、第三拼接钢板33、第二拼接钢板32和第四拼接钢板34围设出一个夹持腔，夹持腔夹紧在立柱1的四个外表面上。

具体地，在一个实施例中，抱箍3还包括第一螺纹紧固件6，第一螺纹紧固件6包括高强螺栓和高强螺母，高强螺栓穿设在第三拼接钢板33与第一拼接钢板31和第二拼接钢板32的连接处，以及第四拼接钢板34与第一拼接钢板31和第二拼接钢板32的连接处，高强螺母与高强螺栓穿出连接处的一端螺纹连接。这样通过旋拧高强螺母，即可将夹持腔夹紧在立柱1的四个外表面上。从而实现抱箍3的抱紧功能。

具体地，在一个实施例中，第一拼接钢板31包括直板段311和弯折板段312。其中，弯折板段312分别设置在直板段311的两端；弯折板段312上设置有通孔，通孔用于穿设高强螺栓。

具体地，在一个实施例中，第一拼接钢板31、第二拼接钢板32、第三拼接钢板33和第四拼接钢板34的结构相同。

具体地，在一个实施例中，高强螺栓穿设在上述相邻的两个拼接钢板上的通孔内。

具体地，在一个实施例中，抱箍组件还包括角钢5和第二螺纹紧固件。其中，角钢5，其一端贴紧在抱箍3上，其另一端贴紧在钢梁2上；第二螺纹紧固件穿设在角钢5的一端和抱箍3上，以及穿设在角钢5的另一端与钢梁2上，用于将钢梁2固定在抱箍3上。

具体地，在一个实施例中，加强组件包括四个加强肋4，其一端与四根钢梁2一一对应地焊接，四个加强肋4的另一端与立柱1的四个外表面一一对应地焊接。

具体地，在一个实施例中，钢梁2采用H型钢。当然可以根据实际情况选用其它类型的型钢或钢管，比如或槽钢或方管。

下面结合图1至图5，阐述一下本申请的一个完整的实施例：

本实用新型提出一种套筒拼接式及外加劲肋连接梁柱节点(上述梁柱节点连接结构)，其包括方钢管柱(立柱)、H型钢梁、拼装钢板(包括第一至第四拼接钢板)、加劲肋、角钢、高强螺栓。其中方钢管柱、H型钢梁、拼装钢板、角钢预留螺栓孔洞，螺栓孔洞大小根据抗震设计规范进行合理设置。并且加劲肋的几何形状，根据抗震设计规范进行合理设置。方钢管柱是中空结构，方钢管柱与拼装钢板在现场拼装而成，角钢的一端通过高强螺栓与H型钢梁腹板固定连接，角钢另一端通过高强螺栓与拼装钢板、方钢管柱固定连接，加劲肋的一端与方钢管柱焊接连接，加劲肋的另一端与H型钢梁焊接连接。

梁柱节点连接结构的工作原理如下：在安装前需进行方钢管柱、H型钢梁、拼装钢板、加劲肋、角钢、高强螺栓的部件加工生产，部件生产完成后可在工厂内将H型钢梁与角钢通过高强螺栓连接固定，随后方钢管柱与拼装钢板在现场拼装而成，角钢的一端通过高强螺栓与H型钢梁腹板固定连接，角钢另一端通过高强螺栓与拼装钢板、方钢管柱固定连接，加劲肋的一端与方钢管柱焊接连接，加劲肋的另一端与H型钢梁焊接连接。

需要说明的是，梁柱节点中H型钢梁所受弯矩均可通过角钢、加劲肋和高强螺栓进行有效传递，拼装钢板与角钢连接简化了现场安装工序的同时还保证了整个节点域处的强度。本实用新型连接装置传力方式清晰、可靠性高、便于运输、施工质量易于控制、节点外型不影响建筑美观等特点，可广泛应用于各种钢结构体系的梁柱连接当中。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种梁柱节点连接结构，其特征在于，包括：

立柱；以及

抱箍组件，抱紧在所述立柱的外周面上；以及

加强组件，其一端与所述立柱固定连接，所述加强组件的另一端与所述抱箍组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述立柱采用方钢，所述抱箍组件抱紧在所述方钢的四个外表面上。

3.根据权利要求2所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述抱箍组件包括：

抱箍，其抱紧在所述立柱的四个外表面上；以及

多根钢梁，沿所述抱箍的周向间隔设置在所述抱箍的外周面上。

4.根据权利要求3所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述抱箍包括：

第一拼接钢板；以及

第二拼接钢板，与所述第一拼接钢板在第一方向上相对设置；以及

第三拼接钢板，其一端与所述第一拼接钢板的一端可拆卸连接，其另一端与所述第二拼接钢板的一端可拆卸连接；以及

第四拼接钢板，与所述第三拼接钢板在第二方向上相对设置，其一端与所述第一拼接钢板的另一端可拆卸连接，其另一端与所述第二拼接钢板的另一端可拆卸连接；

其中，所述第一拼接钢板、第三拼接钢板、第二拼接钢板和第四拼接钢板围设出一个夹持腔，所述夹持腔夹紧在所述立柱的四个外表面上。

5.根据权利要求4所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述抱箍还包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件包括高强螺栓和高强螺母，所述高强螺栓穿设在所述第三拼接钢板与所述第一拼接钢板和所述第二拼接钢板的连接处，以及第四拼接钢板与所述第一拼接钢板和所述第二拼接钢板的连接处，所述高强螺母与所述高强螺栓穿出所述连接处的一端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述第一拼接钢板包括：

直板段；以及

弯折板段，分别设置在所述直板段的两端；

其中，所述弯折板段上设置有通孔，所述通孔用于穿设所述高强螺栓。

7.根据权利要求6所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述第一拼接钢板、所述第二拼接钢板、所述第三拼接钢板和所述第四拼接钢板的结构相同。

8.根据权利要求3所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述抱箍组件还包括：

角钢，其一端贴紧在所述抱箍上，其另一端贴紧在所述钢梁上；以及

第二螺纹紧固件，穿设在所述角钢的一端和所述抱箍上，以及穿设在所述角钢的另一端与所述钢梁上，用于将所述钢梁固定在所述抱箍上。

9.根据权利要求3所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述加强组件包括多个加强肋，其一端与多根所述钢梁一一对应地连接，多个所述加强肋的另一端与所述立柱的外周面连接。

10.根据权利要求3所述的梁柱节点连接结构，其特征在于，所述钢梁采用H型钢或槽钢或方管。