CN221527211U - 一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有烘干机构用于对面料进行烘干操作，所述烘干机构包括：加热单元，设置在箱体的内部，用于对烘干时提供热量；回收单元，设置在加热单元的上方用于回收能源，本实用新型涉及烘干设备技术领域。该面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，通过在冷却盒的内部固定连接有冷却管，且冷却管的表面开设有导流纹，所述冷却管的两端贯穿冷却盒的表面，解决了面料烘干装置在长期使用时会发现，烘干过程中会产生大量水蒸汽，这些带有热量的水蒸气直接排放在大气中还会对环境造成影响，以及大量热能当做废气排出，浪费资源，提升烘干成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备。
背景技术
根据中国专利CN217560293U公开了一种面料烘干设备，包括机架、挤干组件以及烘干组件；挤干组件包括上挤压辊以及下挤压辊，上挤压辊以及下挤压辊均可转动地设置于机架，且上挤压辊以及下挤压辊之间形成有用于挤压面料的挤压区；烘干组件包括上烘干辊以及下烘干辊，上烘干辊以及下烘干辊均可转动地设置于机架；经过挤压区的面料依次卷绕通过上烘干辊以及下烘干辊，或者经过挤压区的面料依次卷绕通过下烘干辊以及上烘干辊。该面料烘干设备的结构简单，占用空间小，烘干效率高，且便于面料起始端穿过。
该实用新型结构简单，占用空间小，烘干效率高，且便于面料起始端穿过。
但是上述技术方案还存在面料烘干装置在长期使用时会发现，烘干过程中会产生大量水蒸汽，这些带有热量的水蒸气直接排放在大气中还会对环境造成影响，而且在进行烘干时需要持续性进行加热，内部温度不断增加，有些面料由于材质原因需要对温度进行合理的把控，传统的烘干设备不能进行恒温烘干造成面料的损伤以及面料变形的问题。
为此，本实用新型提供了一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，解决了面料烘干装置在长期使用时会发现，烘干过程中会产生大量水蒸汽，这些带有热量的水蒸气直接排放在大气中还会对环境造成影响，而且在进行烘干时需要持续性进行加热，内部温度不断增加，有些面料由于材质原因需要对温度进行合理的把控，传统的烘干设备不能进行恒温烘干造成面料的损伤以及面料变形的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有烘干机构用于对面料进行烘干操作，所述烘干机构包括：
加热单元，设置在箱体的内部，用于对烘干时提供热量；
回收单元，设置在加热单元的上方用于回收能源，所述回收单元包括冷却盒，所述冷却盒的内部固定连接有冷却管，且冷却管的表面开设有导流纹，所述冷却管的两端贯穿冷却盒的表面并延伸，所述冷却盒内腔的底部开设有导流槽；
冷却单元，设置在回收单元的右侧，用于加速回收循环；
控制单元，设置在箱体的表面，用于保持恒温加热。
优选的，所述加热单元包括热风机，所述热风机的顶部通过通风管固定连接有烘干室，所述烘干室的内部固定连接有多个转辊，所述烘干室通过通风管与冷却盒固定连接。
优选的，所述冷却单元包括：
循环组件，固定连接在冷却管底部的收集盒，所述收集盒与冷却盒通过连接管相互连通，所述冷却管的顶部固定连接有水箱，所述冷却管的两端分别贯穿收集盒的顶部与水箱的底部使得收集盒与水箱连通；
降温组件，设置在收集盒的表面，用于对收集盒内部的液体进行降温。
优选的，所述降温组件包括开设在箱体表面的降温孔，所述降温孔的内部安装有两个风扇对收集盒降温。
优选的，所述控制单元包括安装在烘干室底部通风管内的支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有温度计，所述箱体的表面固定连接有控制面板。
优选的，所述冷却盒的表面固定连接有输送管，所述输送管的另一端与水箱固定连接，且冷却盒与水箱通过输送管连通，所述输送管的一端固定连接有水泵。
有益效果
本实用新型提供了一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，通过在冷却盒的内部固定连接有冷却管，且冷却管的表面开设有导流纹，所述冷却管的两端贯穿冷却盒的表面，解决了面料烘干装置在长期使用时会发现，烘干过程中会产生大量水蒸汽，这些带有热量的水蒸气直接排放在大气中还会对环境造成影响，以及大量热能当做废气排出，浪费资源，提升烘干成本的问题。
(2)、该面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，通过在输送管的另一端与水箱固定连接，且冷却盒与水箱通过输送管连通，所述输送管的一端固定连接有水泵，实现了在进行热量回收时，排出气体内携带大量水蒸气，收集完成后经过降温组件的降温后重新利用，节省了水源以及减少了废水的排放。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型的主要结构图；
图4为本实用新型的循环组件连接关系图；
图5为本实用新型的加热组件连接关系图。
图中：1-箱体、2-加热单元、21-热风机、22-烘干室、23-转辊、3-回收单元、31-冷却盒、32-冷却管、4-冷却单元、41-循环组件、411-收集盒、412-水箱、42-降温组件、421-降温孔、422-风扇、5-控制单元、51-支撑杆、52-温度计、53-控制面板、6-输送管、7-水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有烘干机构用于对面料进行烘干操作，烘干机构包括：
加热单元2，设置在箱体1的内部，用于对烘干时提供热量；
回收单元3，设置在加热单元2的上方用于回收能源，回收单元3包括冷却盒31，冷却盒31的内部固定连接有冷却管32，且冷却管32的表面开设有导流纹，冷却管32的两端贯穿冷却盒31的表面并延伸，冷却盒31内腔的底部开设有导流槽；
冷却单元4，设置在回收单元3的右侧，用于加速回收循环；
控制单元5，设置在箱体1的表面，用于保持恒温加热；通过在冷却盒31的内部固定连接有冷却管32，且冷却管32的表面开设有导流纹，冷却管32的两端贯穿冷却盒31的表面，解决了面料烘干装置在长期使用时会发现，烘干过程中会产生大量水蒸汽，这些带有热量的水蒸气直接排放在大气中还会对环境造成影响，以及大量热能当做废气排出，浪费资源，提升烘干成本的问题。
本实施例中，加热单元2包括热风机21，热风机21的顶部通过通风管固定连接有烘干室22，烘干室22的内部固定连接有多个转辊23，烘干室22通过通风管与冷却盒31固定连接。
本实施例中，冷却单元4包括：
循环组件41，固定连接在冷却管32底部的收集盒411，收集盒411与冷却盒31通过连接管相互连通，冷却管32的顶部固定连接有水箱412，冷却管32的两端分别贯穿收集盒411的顶部与水箱412的底部使得收集盒411与水箱412连通；
降温组件42，设置在收集盒411的表面，用于对收集盒411内部的液体进行降温。
本实施例中，降温组件42包括开设在箱体1表面的降温孔421，降温孔421的内部安装有两个风扇422对收集盒411降温。
本实施例中，控制单元5包括安装在烘干室22底部通风管内的支撑杆51，支撑杆51的表面固定连接有温度计52，箱体1的表面固定连接有控制面板53。
本实施例中，冷却盒31的表面固定连接有输送管6，输送管6的另一端与水箱412固定连接，且冷却盒31与水箱412通过输送管6连通，输送管6的一端固定连接有水泵7，通过在输送管6的另一端与水箱412固定连接，且冷却盒31与水箱412通过输送管6连通，输送管6的一端固定连接有水泵7，实现了在进行热量回收时，排出气体内携带大量水蒸气，收集完成后经过降温组件的降温后重新利用，节省了水源以及减少了废水的排放，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过外接电源启动电动机，电动机输出轴的一端通过联轴器带动转辊23转动，热风机21通过外接电源启动，通过控制面板53与温度计52使得热风机21吹出热风达到预定温度后，将面料经过转辊23传输至烘干室22内部随后进行烘干，其内部携带大量水蒸气通过管道进入到冷却盒31内，冷却管32表面凝结大量液体随着导流纹流至冷却盒31底部，随后顺着导流槽由连接管进入到收集盒411的内部，收集盒411内部的高温液体由风扇422进行降温，随后由水泵7通过输送管6吸入水箱412的内部，再通过冷却管32进入到收集盒411进行循环，在经过冷凝后的热风由管道进入到热风机21再次进行循环，并由温度计52反馈温度使得控制面板53对热风机21加热温度进行调节，以达到恒温效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有烘干机构用于对面料进行烘干操作，所述烘干机构包括：
加热单元(2)，设置在箱体(1)的内部，用于对烘干时提供热量；
回收单元(3)，设置在加热单元(2)的上方用于回收能源，所述回收单元(3)包括冷却盒(31)，所述冷却盒(31)的内部固定连接有冷却管(32)，且冷却管(32)的表面开设有导流纹，所述冷却管(32)的两端贯穿冷却盒(31)的表面并延伸，所述冷却盒(31)内腔的底部开设有导流槽；
冷却单元(4)，设置在回收单元(3)的右侧，用于加速回收循环；
控制单元(5)，设置在箱体(1)的表面，用于保持恒温加热。
2.根据权利要求1所述的一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，其特征在于：所述加热单元(2)包括热风机(21)，所述热风机(21)的顶部通过通风管固定连接有烘干室(22)，所述烘干室(22)的内部固定连接有多个转辊(23)，所述烘干室(22)通过通风管与冷却盒(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，其特征在于：所述冷却单元(4)包括：
循环组件(41)，固定连接在冷却管(32)底部的收集盒(411)，所述收集盒(411)与冷却盒(31)通过连接管相互连通，所述冷却管(32)的顶部固定连接有水箱(412)，所述冷却管(32)的两端分别贯穿收集盒(411)的顶部与水箱(412)的底部使得收集盒(411)与水箱(412)连通；
降温组件(42)，设置在收集盒(411)的表面，用于对收集盒(411)内部的液体进行降温。
4.根据权利要求3所述的一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，其特征在于：所述降温组件(42)包括开设在箱体(1)表面的降温孔(421)，所述降温孔(421)的内部安装有两个风扇(422)对收集盒(411)降温。
5.根据权利要求2所述的一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，其特征在于：所述控制单元(5)包括安装在烘干室(22)底部通风管内的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的表面固定连接有温度计(52)，所述箱体(1)的表面固定连接有控制面板(53)。
6.根据权利要求3所述的一种面料后整理工艺的连续恒温烘干设备，其特征在于：所述冷却盒(31)的表面固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的另一端与水箱(412)固定连接，且冷却盒(31)与水箱(412)通过输送管(6)连通，所述输送管(6)的一端固定连接有水泵(7)。
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